地坛体育大厦卸料平台施工方案.doc

目目 录录 1.编编制依据制依据.2 2.工程概况工程概况.2 3.施工安排施工安排.2 4.主要施工方法主要施工方法.3 5.卸料平台卸料平台设计设计方案方案.4 6. 各各项项管理措施管理措施.8 7.构造附构造附图图.10 1.编编制制依依据据 1.1 地坛体育大厦零米以上施工组织设计。 1.2 地坛体育大厦零米以上外脚手架施工方案。 1.3 地坛体育大厦零米以上施工图纸。 1.4 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）。 1.5 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091） 2.工工程程概概况况 地坛体育大厦零米以上工程,建筑面积 72757.33 m2 ,建筑高度 65.60m,水 箱层顶标高 69.60m。地上 17 层，0.000 相当于绝对标高 45.15m。室内外 高差 300mm。层高：首层 7500mm，二层 4200mm，三层及以上 3500mm。 结构形式为现浇钢筋混凝土框架核心筒结构体系,抗震等级一级,设防 烈度 80。 3.施施工工安安排排 3.1 零米以上结构施工阶段，外脚手架采用落地式双排钢管脚手架, 室内模板拆除后楼层材料转换采用卸料钢平台施工方法。 3.2 卸料平台从三层开始使用,在建筑物的西侧 67 轴、北侧DE 轴中间各设置一只。卸料平台净尺寸 3m4m（考虑木方、多层板、碗扣架 等多种周转材料），加工尺寸 3m7m。主梁采用 20#槽钢，次梁采用 10#槽 钢，次梁间距 700mm。卸料平台吊索采用 19.5(637)钢丝绳，钢丝绳公 称抗拉强度 1700 N/mm2。卸料平台主次梁连接部位均采用双面焊（焊缝 要求无裂纹、气孔、夹渣、烧伤）。 4.主主要要施施工工方方法法 1）施工前应检查卸料平台的整体焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防 锈漆。 2）铺设脚手板，脚手板厚度为 50mm 厚松木板。上面用 12 钢筋与 10#槽钢压牢。 3）安装栏杆，栏杆采用 48 钢管与20 槽钢焊接,栏杆高度为 1500mm，立杆间距 800 mm，设三道横杆，栏杆内侧满设 0.5mm 厚镀锌 铁皮,用 12#铁丝与栏杆绑扎牢固。 4）安装卸料平台吊索，吊索采用 19.5(637)钢丝绳，计 4 根。分别布 置在料台主梁外侧端部的 4 只 25 的吊环上，(根部 2 只 25 吊环作安装 用)。 5）利用塔吊的吊索和卡环（d=28）分别从平台四角的四个吊环上扣紧， 保持基本平衡时，慢慢将卸料平台吊至安装高度，将主梁20#槽钢从脚手 架外侧伸进混凝土结构上表面，利用结构层平面的予留的 225 钢筋环 将主梁卡牢。 6）悬挂卸料平台的 4 根 19.5 的钢丝绳分别锚固在上部悬挑梁外侧 予埋的钢筋环上（225 钢筋），钢丝绳用绳卡卡牢，每根钢丝绳绳卡不少 于 6 只，钢丝绳端部设置一个“安全弯”。卸料钢平台安装时外口应略高于 内口 150200mm。 7）钢丝绳调整完毕（其中 2 根作安全绳），经检查验收合格后，方可松 卸起重吊钩，上下操作。 8）卸料平台安装完后悬挂限载标牌及安全操作标牌，明确责任人及 操作人员的责任。 5.卸卸料料平平台台设设计计方方案案 5.1 卸料平台设计 1)主梁采用20 槽钢（200737）。 2)次梁采用10 槽钢（100485.3）间距 700mm 与20 槽钢内槽交圈 满焊。 3)木板厚 50mm，并与10cm 槽钢固定牢固。 4)吊环采用 25 的圆钢与20 槽钢双面焊接，焊条 E43，焊缝等级一 级。焊缝厚度不小于 10mm，焊缝宽度不小于 13mm，焊缝长度大于 6d。 允许拉应力不小于 50KN。 5) 钢丝绳采用 19.5 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1700 N/mm2，计 4 根，其中 2 根作安全绳。卡环采用 d=28。 6)钢丝绳连接采用 Y5-20 绳卡，每根钢丝绳不少于 6 只。 7)平台三面作高度为 1500mm 的围护。用 483.5 钢管与20 槽钢焊 接,内设镀锌铁皮防护。 8)卸料平台主梁与结构层平面予留 25 钢筋环压牢防止平台外倾和 外侧受力过大下翻。卸料平台档条采用 300mm 长20 槽钢与主梁满焊,另 加10 槽钢斜撑。 5.2 荷载取值： 槽钢20 260N/m、10 槽钢 100N/m、木板 400 N/m2 、施工荷载 1500N/m2、栏杆及镀锌铁皮 150 N /m。 5.3 设计验算 卸料平台面积： 34=12 m2 恒荷载: G1=10021+40012=6900N P=6.912=0.58KN/ m2 2)活荷载:最大按 1.5 吨考虑。 =1.510/12=1.25KN/ m2 3)次梁强度验算: 荷载计算 活荷载设计值=活荷载标准值活荷载分项系数 恒荷载设计值=恒荷载标准值恒荷载分项系数 Q0：恒荷载标准值，Q0=0.58 KN/ m2 0：活荷载标准值，0=1.25 KN/ m2 K1：恒荷载分项系数，取 K1=1.2 K2：活荷载分项系数，取 K2=1.4 Q：恒荷载设计值，Q= Q0K1=0.581.2 =0.70 KN/ m2 ：活荷载设计值，=0K2=1.25*1.4= 1.75 KN/ m2 荷载设计值：0.70+1.75=2.45KN/ m2 次梁间距 700mm，转化为线荷载计算，计算简图: F=2.450.7=1.72 KN/ m 最大弯距：Mmax=FL2/8=1.723.0 2/8=1.94 KN.m 最大剪力：Vmax=0.5FL=0.51.723.0=2.58KN 10#槽钢截面特性： 抵抗矩：W=29830mm3 惯形矩：I=1491500 mm4 截面积：A=1000mm2 10#槽钢抗弯承载力验算： = Mmax/W=1.94106/29830=65.04N/mm2215 N/mm2 符合要求 抗剪承载力验算： =Vmax/A=2.58103/1000=2.58 N/mm2125 N/mm2 符合要求 4)主梁强度验算 荷载计算：主梁上有次梁传来的的集中荷载和自重均布荷载及护栏 重。 梁自重荷载及护栏荷载为：0.26+0.15=0.41KN/m 为方便计算，将集中荷载转为均布荷载处理，计算简图: P=2.45*3.0/2+0.41=4.09KN/m 最大弯距：Mmax=4.0942(25.85-4)2/(85.852)=14.17 KN.m 最大剪力：Vmax=4.094(25.85-4)/ (25.85)=10.77KN 20#槽钢主龙骨截面特性： 抵抗矩 W=191000mm3 槽钢截面积：A=2390 mm4 槽钢惯性矩：I=19100000 mm2 20#槽钢主龙骨抗弯承载力验算 =M/W=14.17*106/191000=74.19N/mm2215 N/ mm2 符合要求 抗剪承载力验算： =V/A=10.77*103/2390=4.51N/mm2125 N/ mm2 符合要求 5)钢丝绳计算： 为保证安全，卸料平台两侧各设置两道 19.5(637)钢丝绳，法定安 全系数为 10。A 为主钢丝绳，B 为安全缆绳，见附图： 钢丝绳允许拉力Fg= Fg/K=239.5/10=23.95KN 验算 A 钢丝绳： 单根钢丝绳受力 TA=4.09*4*3.85/5.2*sin31.120=23.43KN TAFg 符合要求 保险缆绳： 单根钢丝绳受力 TB=4.09*4*3.85/5.2*sin32.110=22.77KN TBFg 符合要求 6. 各各项项管管理理措措施施 6.1 安全防护措施： 1)悬挑式卸料钢平台应按相应的规范进行设计，其结构构造应能防 止左右晃动。 2)悬挑式卸料钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不 得设置在脚手架等施工设施上。 3)斜拉钢丝绳，构造上应两边各设二道，每一道均作单道受力计算。 4)应设置 4 个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩 直接钩挂吊环，吊环应用 A3 钢制作。 5)钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡 头的卡子不得少于 3 个。钢丝绳结扣部位的重合部分不少于 500mm，钢 丝绳卡每个接头不少于三道，且每道间隔不少于 150mm，卡子安装方向 必须一致，卡扣紧扣受力绳。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层， 吊环处加设套环，钢平台外口应略高于内口。 6)钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高 1500mm。 7)钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可 松卸起重吊钩，上下操作。 8)钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时 调换，焊缝脱焊应及时修复。 9)操作平台上应显著地标明容许荷载值 (使用荷载必须小于 1.5 吨) ，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督,严 禁超载。 10）通过卸料平台运输材料时，材料必须捆扎牢固方可吊运，吊运时 必须确保材料不与卸料平台钩挂方可提升吊钩。 6.2 安全管理措施： 1)搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 搭 设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。 2)构配件