陕北榆林煤炭出口存在的问题及对策.doc

回风井井筒套内壁施工安全技术措施第一章 工程概况一、工程概况祁南煤矿安全改建回风井井筒深度为1030.5m，净直径7.5m，其中冻结深度为389m。-344m-357m为整体浇筑段，该整体浇筑段高13m，为双层钢筋混凝土整体结构;-357-359m为井壁支撑圈,该井壁支撑圈高2m。整体浇筑段向上采用双层井壁结构,内层井壁结构参数:-241m-344m壁厚为850mm，砼等级强度C60；-191m-241m壁厚850mm，砼等级强度C50；-156m-191m壁厚600mm，砼等级强度C40；-76m-156m壁厚600mm，砼等级强度C40；+18m-76m壁厚600mm，砼等级强度C30。井筒冻结段外壁施工至-344m时，拆除整体活动金属模板升井。按照图纸设计要求掘砌整体浇筑段和井壁支撑圈，随后使用金属装配式模板自下（-344m处）而上进行内壁的套砌工作。（在-331m水平位置安装一道可缩性井壁,由加工方负责安装施工。）二、编写依据1、根据祁南煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计、祁南煤矿安全改建回风井井筒施工图纸S1384AG-118-1等。2、煤矿安全规程(2011年版)3、煤矿井巷工程质量验收规范(GB 50213-2010)4、煤矿井巷工程施工规范(GB 50511-2010)5、煤矿建设安全规范(AQ 2083-2011)第二章 施工工艺一、施工方案套砌内壁使用金属装配式模板，其优点是施工工艺简单，可连续作业，井壁封水性能好，砼表面质量好。缺点是需多套模板，拆模、立模劳动强度大。二、施工顺序整体浇筑段套砌内壁三、施工方法套壁采用四层吊盘施工作业。施工人员利用第一层吊盘除去外壁表面冰霜，按设计要求铺设两层1.5mm厚的塑料板；利用二层吊盘作为发送信号和下放混凝土之用；利用三层盘组装模板，绑扎钢筋，浇筑、振捣砼；利用四层盘拆除模板，养护砼井壁等工作，保证套内壁工作自下而上连续不间断地进行。四、塑料板铺设根据图纸设计，内外层井壁之间铺设双层厚1.5mm塑料板。塑料板的铺设在内层井壁套砌前施工，利用第一层吊盘作为工作盘进行铺设工作。塑料板应分层铺设，内外层连接缝应错茬300mm。铺设方法采用自下而上敷设，事先将成捆塑料板按外壁内径裁截成两段，每段留有搭接余地，纵向采用自然搭接方式，横向采用鱼鳞式搭接，搭接长度均为100mm。塑料板采用风动射钉枪固定，固定点为两排，间距不小于600mm。五、钢筋绑扎绑扎钢筋的顺序为：先绑扎井筒外层钢筋绑扎井筒内层钢筋内层井壁采用钢筋混凝土支护。-359m-344m内层竖筋直径为22，间距为250mm，环筋直径为25, 排距为200mm，钢筋搭接长度为625mm（C40，环筋搭接长度为25d）；-344m-241m内层竖筋直径为22，间距为250mm，环筋直径为25, 排距为200mm，钢筋搭接长度为625mm（C40，环筋搭接长度为25d）；-241m-191m内层竖筋直径为22，间距为250mm，环筋直径为25, 排距为200mm，钢筋搭接长度为625mm（C40，环筋搭接长度为25d）；-191m-156m内层竖筋直径为20，间距为250mm，环筋直径为22，排距为200mm，钢筋搭接长度为550mm（C40，环筋搭接长度为25d）；-156m-76m内层竖筋直径为18，间距为250mm，环筋直径为20，排距为200mm，钢筋搭接长度为500mm（C40，环筋搭接长度为25d）；-76m+18m内层竖筋直径为16，间距为250mm，环筋直径为18，排距为200mm，钢筋搭接长度为540mm（C30，环筋搭接长度为30d）；内层井壁外缘保护层为70mm，内壁内缘保护层为50mm（以环筋中心计）。绑扎用18井细铁丝，需绑扎牢固，环筋搭接处绑扎不少于3处。利用上层盘采用小风锤打眼，周圈均匀布置8根短钢筋固定外层站筋，外层钢筋和内层钢筋应错茬绑扎，外层站筋固定好后，再绑扎外层环筋；内层钢筋利用三层盘进行绑扎。环筋连接采用搭接绑扎方式，竖筋连接采用直螺纹套机械连接方式，施工按钢筋直螺纹接头技术规程标准执行。用专用扳手将丝扣全部上满、拧紧，确保达到设计强度要求。内壁为钢筋混凝土结构。设计壁厚、混凝土强度、钢筋及材料变化，具体参数见下表：井筒内壁结构参数段高(m)壁厚mm砼等级竖 筋环 筋塑料板mm-344-359850C5022250252001.5双层-241-344850C6022250252001.5双层-191-241850C5022250252001.5双层-156-191850C4020250222001.5双层-76-156600C4018250202001.5双层+18-76600C3016200182001.5双层六、模板组装及拆卸套壁模板共计13套，井下使用12套，地面留1套备用。模板规格为1.2m0.998m，上下、两侧分别3个18mm60mm螺栓、2个18mm60mm螺栓连接。每套模板直口21块,斜口3块，共计24块。先拆除整体浇筑段的两套模板和座底圈，并提升到地面，然后组装第四层吊盘，组装完毕后，从地面下放一套模板在井下进行组装。组装好后用4根28mm的钢丝绳悬吊于三层吊盘下，用作施工人员拆除模板和对拆模后的井壁进行洒水养护的工作盘。并从三层盘下放4根10mm的保险绳，作为四层盘上施工人员保险带的生根点。四层吊盘的主梁均是20#槽钢加工而成，上铺设5mm的花纹钢板，中间摆放一个用躲避棚供四层盘作业人员躲避用。四层吊盘施工人员将拆下的模板使用吊栏提升，每次最多提升8块模板，用抓岩机稳车提升模板。模板通过三层吊盘改制过的活动盖门（平时处于关闭状态）至三层吊盘上后，随后盖好盖门，并逐块卸下、组装。稳模前必须将这一模高度的钢筋扎齐，逐一将模板进行组装，利用井筒中心线校对模板规格尺寸，用螺旋千斤顶、木撑将每块模板固定牢固，以上工序完成后，升起吊盘至组装校完线的模板下口，再进行浇筑混凝土。七、浇筑砼二层吊盘的2个喇叭口分别摆放两个分灰器，信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。当底卸式吊桶下放至分灰器上口时，由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口，混凝土由分灰器经溜灰管流入下吊盘已稳好的模板内，边浇筑边振捣。每模浇满混凝土后（混凝土最少离模板上口200mm），才能剔除模板的支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下，必须在混凝土表面进行凿毛处理。振捣采用高频振动棒，振捣器不得少于6台（另外留2台备用）。振点分布每500mm位置插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于300mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。振捣必须安排专人负责。脱模后的井壁要做好记录，标明施工的模数，如此循环至套壁结束。八、砼养护1、利用大模稳车下放25mm的供水管至四层盘，并均匀的喷洒在砼井壁上。2、每小班至少洒水养护两次，并安排专人负责。3、洒水结束及时关水，以免造成井筒内大量积水。第三章 作业循环与劳动组织一、劳动组织形式 劳动组织形式：经理部设经理1人， 副经理3人，下设一个施工队，一个机运队及管理服务部门。施工队及机运队实行“三八制”作业。回风井劳动力配备表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况人数（个）三小班地点备注浇筑工18每小班6人信号工机运队12地面施工队6每班2人井下绞车工18把钩工机运队8地面施工队6每班2人井下机修工4电工4钢筋工加工4地面绑扎10人/每班井下技术员1人/每班拆模板123/每班井下铺塑料板62/每班井下二、作业循环套砌内壁每模段高1.2m，2.5小时完成一个段高，平均每天套壁9模即10.8m。第四章 生产辅助系统一、供电系统我单位已在回风井井口附近建一10KV临时变电所，为确保供电的可靠性，该临时变电所采用双回路供电，并综合考虑二期施工负荷。一回、二回10KV电源采用MYJV22-8.7/10KV，3120mm2电缆分别从矿方10KV不同母线处取得。地面安设两台S11-800/10/0.4中性点接地变压器（一台备用）为回风井地面所有低压设备提供380/220V三相四线制电源。地面安装一台KBSGZY-31/6/1140(660)变压器为轴流风机、井下动力设备提供三相三线1140/660V电源。二、通风凿井期间，在井筒内布置一趟900mm抗静电、阻燃的胶质风筒，在井口附近安设两台（一台备用）FBD-8.0/218.5KW 型风机，其风量为250500m3/min，风压为10005500Pa。三、通讯、信号及照明1、通讯利用程控电话，实现项目部与外界各单位通讯联系。地面井口信号室与绞车房通过简易对讲电话专线联系；井口信号室与井下吊盘设防爆电话专线联系，保证正常提升；通讯电缆利用MYA23 520.5电缆，该电缆沿吊盘悬吊绳敷设。2、信号地面井口主、副钩提升信号室与井筒吊盘之间均设专线127V声光信号系统。主副钩提升均选MKVV22 102.5电缆，两根电缆均沿吊盘悬吊绳固定敷设到吊盘。地面井口信号室与翻矸平台、绞车房之间均安装220V专用声光信号。127V信号电源取地面井口ZBZ-4.0/1140(660)M照明信号综合保护装置。220V信号源取自绞车房。3、照明井筒内一层吊盘安装2盏DGS-60/127B防爆白炽灯，二层吊盘安装4盏DGS-60/127B防爆白炽灯，三层吊盘安装4盏DGS-60/127B防爆白炽灯作照明光源；另外在三层吊盘上装设三盏KBT-125W防爆投光灯，为第四层吊盘拆模提供照明。井筒内动力照明电缆选用MYQ335116电缆，该电缆沿吊盘6号悬吊绳敷设至吊盘，其它支线照明电缆，选用MY-300/500阻燃电缆。127V照明电源取自吊盘上ZBZ-4.0/1140(660)M专用照明信号综合保护装置。四、提升系统根据井筒施工需要，风井采用两套单钩提升，主钩提升选用2JK-3.5/20A提升机提升及4.0m3吊桶或2.4m3底卸式吊桶；副钩提升选用JK-2.8/20提升机提升及5.0m3吊桶或2.4m3底卸式吊桶，吊桶承担升降人员和提升物料、施工设备，底卸式吊桶用于运输混凝土。第五章 质量技术措施一、双层塑料铺设1、塑料板的接茬应严密，内外层连接缝错茬300mm，纵向采用自然搭接方式，横向采用鱼鳞式，搭接长度均为100mm。2、塑料板应紧贴外壁，确保铺设期间塑料板完整且不破碎。二、钢筋1、 钢筋和钢筋加工件的品种、质量、规格、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。2、钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂纹，断伤、刻痕的钢筋，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。3、 钢筋位置、间排距、搭接长度和搭接方式应全部符合设计和规范要求。4、钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。5、钢筋的连接质量满足设计要求，在直螺纹连接时，套筒丝扣应全部上满，确保达到设计强度要求。6、允许偏差：受力钢筋偏差不超过设计间距20mm、排距10mm、受力钢筋保护层在10mm范围内。7、钢筋保护层厚度外缘70 mm、内缘为50mm（以环筋中心计）。8、绑扎用18井细铁丝，必须绑扎牢固，环筋搭接处绑扎不少于3处。三、模板1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范的规定。2、模板组合要平整，每块模板都必须打好木撑，螺栓要拧紧，不得有缺螺栓、松动、漏灰等现象。不得使用铁丝或其它东西代替螺栓。3、模板组装必须牢固可靠，模板必须操平找正，其组装规格误差在+10+40 mm之内。4、允许偏差：（1）模板的接缝宽度3mm。（2）相邻两模板表面高低差5mm。（3）模板组装轴线位移5mm。（4）模板的接茬平整度10mm。四、混凝土1、各种原材料必须符合设计规范要求。2、砼强度必须符合设计要求和规范规定。3、砼中掺加的外加剂应符合行业标准的质量要求及配合比要求。4、混凝土入模温度1520，入模后，加强振捣工作，工作面振动棒不少于6个。振捣过程中，坚持“快插慢提，不顶钢筋，间隔均匀，分层振捣”的原则。5、砼表面质量：无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。6、砼的搅拌时间不低于2min，以保证搅拌质量，经常检查塌落度，发现变化大时及时调整，定期做好砼强度抗压试块（2030m一组），并做好原始记录。7、定期检测砼搅拌计量。第六章 安全技术措施第一节 安全管理措施1、项目经理为本项目安全第一责任人，要对现场各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求；对本项目的各种危险源进行分析评估；对火灾、水害等重大危险源进行监督管理，制定灾害防治与救援应急预案。施工队、班组由专职安检员负责施工中安全检查监督工作。2、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产。施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。3、建立健全全员安全生产责任制，项目部各级领导和连队干部、各专业人员、各业务部门、各工种都要建立安全责任制。4、加强技术管理，优化施工方案。选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工，对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。5、特殊岗位工作人员，必须持证上岗。6、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达本安全技术措施，传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业，不合格的人员必须进行补考，补考合格后再下井作业。7、井口20m范围内严禁烟火，井口把钩人员应严格执行入井人员检身制度。8、下井前严禁喝酒，上下井人员必须佩戴安全帽及保险带，要做到扣挂整齐，生根牢固。9、乘吊桶出入井和在吊盘上及井筒内登高作业都必须佩戴保险带，且生根牢固。10、在地面下吊桶时要等井盖门关实，吊桶停稳后，方可出入吊桶。11、吊桶上下运行时，信号工要做到精力集中、目送目迎，信号联系必须准确无误。12、在吊盘上要将吊桶上口和吊盘喇叭口一个水平并挺稳，先下人后解保险带，严禁先解保险带后下人。13、利用吊桶上下大件物料时，应捆绑牢固，不得超出吊桶外沿，然后通知绞车房，使吊桶慢速运行。14、加强井筒除冰工作，发现问题及时处理。15、吊盘作业人员要加强自保、互保意识，头不得伸探在喇叭口内往下观望。16、钢筋利用钢筋桶下放，必须捆绑牢固，并用电话通知绞车房慢速行驶。17、施工人员必须每班对提升模板的钢丝绳进行检查，发现断丝、腐蚀，应及时进行更换，任何一处不符合要求，不得进行提升。18、机电人员安装、维修所用的一切工具必须设有留绳，以防坠落伤人。19、井筒所有悬吊设备应安设牢固，并实行专人定期检查，认真填写检查记录。20、装配式金属模板加工符合设计要求，入井前必须严格检查，经过监理验收合格方可使用。21、模板组装必须平整严实，抬放模板必须抓牢拿稳，穿螺栓时必须抓拿稳妥，横、竖各条螺栓必须拧紧上牢，设专人负责检查。22、每模砼在未浇满之前，任何人不得随意拆除木撑。拿放木撑、木楔不得放在吊盘边缘部位，以防碰落伤人事故发生。23、施工期间底卸式吊桶严禁碰撞分灰器。第二节 套外壁冻结段防坠措施1、防止从井口坠人坠物（1）井盖门、各通过口平时要盖严封好。（2）提升过程中距井口6080m应及时打开盖门，防止撞坏造成坠物。（3）套壁期间，井口工作范围必须用栅栏围住，井盖门打开时，不准向下观望。（4）升降悬吊设施需打开通过口时，必须先打扫干净，确定无杂物后方可把盖门打开。悬吊设施升降通过时，必须要有看管人员，勿使设施挂碰，防止管子卡子、接头等物坠入井下。（5）在井口接管时，必须把通过口盖严，所用工具材料有序堆放安全地点，确保不会坠落。工作完成后清理现场，盖好通过口。（6）发出提升信号后，禁止人员上下吊桶。（7）井口不准乱放东西，要经常打扫，保持清洁。2、防止从吊盘坠人坠物（1）吊盘上不准乱放东西，不准停放无用材料、工具等。（2）在吊盘上所用敲罐锤、信号箱、楔子等必须固定拴牢，不能拴绳的应放好，确保不坠落井底。（3）吊盘上的作业人员所用工具必须拴绳，作业时应特别小心，不得有任何材料，防止坠落伤人。（4）吊盘上通过口盖门要齐全，平时要盖好。（5）在吊盘上的人员不得打闹，防止坠人。（6）在吊盘上作业时，必须系保险带，并生根牢固。（7）升降吊盘时，不得有人，吊盘上人员要系保险带，并生根牢固。第三节 吊栏使用安全技术措施在套内壁期间，三层盘与四层盘之间的物料与人员的提升是通过吊栏实现的，吊栏尺寸为850mm1100mm1000mm，为确保人员安全和正常提升，制定以下安全技术措施：1、吊栏在提升前必须使用扳手将马镫进行拧紧，丝扣要上满。 2、凿井绞车在提升时，绞车必须有专人在确认接收到提升信号后，方可进行升降，在操作员离开操作室时，必须关闭电源，锁上操控室。3、机电人员必须每天对凿井绞车进行检查，发现隐患，及时进行处理;对钢丝绳、连接装置、吊栏、吊栏提升钢丝绳、吊栏焊接处及信号装置等进行检查，任何一处不符合要求，不得进行提升。4、确保升降信号灵敏可靠。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。5、吊栏提升人员时，必须遵守以下规定：（1）听从把钩人员的指挥，提升前必须对安全带和安全带生根处是否牢固、可靠进行确定，在没有带安全带的情况下，信号工不得发出信号。（2）在车没有停稳时，严禁上下吊栏和在吊栏内打闹。（3）提升时提升速度不得超过6m/min。（4）信号发出后，人员严禁进出吊栏。（5）在提升时，信号工和把钩工必须目接目送吊栏，发现情况立即停车。6、在提升时，吊盘上的把钩工必须检查周围的工具等物体是否有掉落的危险，并将其及时进行清理。7、在吊栏提升时，三层吊盘指定两名有一定工作经验的老工人，对吊栏提升进行统一负责，统一协调，两人必须佩带好安全带，并生根在留绳上，防止其他人员靠近提升口，所有人员必须听从其指挥并接受其监督；二层盘设专人注意吊栏的马镫，不得吊、挂、碰、顶二层吊盘。8、升吊盘时，严禁升起模板，吊盘上所有工作人员系好安全带，注意吊盘平衡度，发现倾斜立即停止、并调平吊盘。第四节 底卸式吊桶安全操作规程祁南煤矿安全改建回风井井筒施工期间砼的输送依靠底卸式吊桶进行。为确保提升安全，井口把钩工要严格执行以下规定：1、认真检查主(副)提升绞车的钩头上的螺丝及开口销。2、认真检查底卸式吊桶上罐耳螺丝及开口销。3、经常检查底卸式吊桶出料口门开启是否灵活，各连接销是否安全可靠。4、下吊桶前，井口把钩人员应仔细检查出料口门销是否可靠销牢，防止下罐过程中出料口门突然打开，造成事故。5、钩头挂好后，要确保钩头的保险销插入销内。第五节 机电管理措施1、所有电气设备不应超过额定值运行。2、严禁甩掉停用各种电气保护，非专业人员严禁操作检漏继电器，使用中的检漏继电器要按规定进行电容、电流的补偿调整，严格执行日检和远方检漏试验制度。3、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业，严格执行“谁停电、谁送电”原则。4、各低压操作信号