拖式混凝土输送泵说明书及故障检修(电动润滑).doc

HBTS60-13EHBTS80-16EHBTS90-13E拖式混凝土泵使 用 说 明 书前 言 真诚欢迎您选用混凝土输送泵，将为您提供优质的产品、科学的培训和满意的服务。 我公司主要从事工程机械、建筑机械类新产品的开发、制造和销售，公司吸取国内外混凝土泵的先进技术，集长期从事建筑机械研究、设计和制造之经验，自行研制的新型混凝土泵，具有结构合理、技术先进、性能优良及可靠性高等优点，已广泛应用于国内各地的交通、城建、能源、矿山、水电等混凝土建筑工程。 本说明书详细介绍了我公司HBTS60-13E、HBTS80-16E、HBTS90-13E型混凝土输送泵的工作原理、结构组成、安全操作的有关知识等。恳请操作人员仔细阅读并严格遵守其中提出的各项要求和规定，以正确使用和维护好该泵，使之为您创造更加丰厚的效益。有关维修及混凝土知识的介绍，请参考维修手册和混凝土泵基础知识。 衷心感谢您对重工的信任，诚恳希望您提出宝贵意见，衷心祝愿您事业发达。安全注意事项！1、 为了您的安全，请您务必良好接地！2、 检修机器前，请您务必释放掉蓄能器的压力！3、 每次工作后，需在蓄能器充至17MPa时关闭蓄能器球阀，下次工作前再打开。4、 机器的各种压力及电流已在出厂时调整完毕，请勿擅自调整有关参数！5、 环境温度在0以下时，工作完毕务必放净水冷器及水泵内的积水，以免冻坏有关部件！6、 操作工需经过专门培训，并按说明书的有关规定操作！目 录第一章 技术参数 1第二章 基本构造 4第一节 泵送及摆动机构 5第二节 搅拌机构 6第三节 支承和行走机械构 7第四节 液压系统 8第五节 电气系统 12第六节 润滑系统 16第七节 冷却清洗系统 17第三章 使用 20第一节 概述 20第二节 启动前的检查 20第三节 启动及试运转 21第四节 混凝土泵送中的注意事项 22第五节 输送管的清洗 23第六节 停机后的清洗 23第七节 安全操作要点 24第四章 设备的调整 25第一节 概述 25第二节 主泵排量的调节 25第三节 阀组的说明 25第四节 减压阀的调整 26第五节 高低压泵送方式的切换操作 26第六节 蓄能器的使用 27第七节 液压油箱的清洗及换油 27第五章 维护保养 28第一节 日常保养 28第二节 周期保养 29第三节 重点检查维护的部位和内容 30第四节 主要零部件的拆装 32第五节 维修中涉及的若干技术参数 35第六章 常见故障及排除 38第一节 概述 38第二节 混凝土活塞不动作 38第三节 泵送无力 39第四节 泵送油缸不换向 39第五节 蓄能器压力丢失快或无压 39第六节 搅拌装置不工作 39第七节 液压油油温过高 40第八节 S管阀动作失灵 40第九节 不能反向泵送 40第十节 主油泵产生噪声 41第十一节 电器常见故障及排除 41第十二节 润滑脂供给不正常 42第七章 泵送混凝土基本知识 43第一节 概述 43第二节 混凝土拌合物的和易性 43第三节 泵送混凝土原材料的选择 47第八章 配管与布管 52第一节 混凝土输送管的使用要求及布置原则 52第二节 布管 52第三节 不同布管的水平换算长度 53第四节 混凝土排量与水平输送距离的关系 54第五节 混凝土泵排量与混凝土出口压力的理论关系 54第六节 堵塞与排除 54第一章 技术参数本机属于液压活塞式、拖挂式中型混凝土泵；它以“S”管阀作分配阀，以电动机作动力源，是一种通过管道压送混凝土，进行水平和垂直运输并浇注混凝土的施工机械。用本系列混凝土泵进行施工，具有提高施工效率和工程质量、减少劳动力、减轻劳动强度、降低工程造价以及有利于环境保护等优点，是一种高效、优质、低耗、节能的先进设备。HBTS60-13E型混凝土泵主要技术参数项 目 名 称单 位参 数理论混凝土输送量高压m3/h51低压m3/h86理论混凝土输出压力高压MPa13低压MPa7主油泵（K3V112DT）额定压力MPa32额定流量L/min336电机（Y280M4）额定电压/频率V/Hz380/50额定功率KW90额定转速rpm1480主油缸缸径/杆径行程mm125/801800摆阀油缸杆径mm80混凝土缸缸径行程mm2001800液压油箱容积L680料斗容积/上料高度L / mm780 / 1405外型尺寸(长宽高)mm6311119892364整机重量kg5800最大拖行速度Km/h15混凝土坍落度mm80230最大理论输送距离150m水平700 垂直200125m水平600 垂直180HBTS80-16E型混凝土泵主要技术参数项 目 名 称单 位参 数理论混凝土输送量高压m3/h51低压m3/h86理论混凝土输出压力高压MPa16低压MPa9主油泵（K5V140DT）额定压力MPa32额定流量L/min369电机（Y315S4）额定电压/频率V/Hz380/50额定功率KW110额定转速rpm1480主油缸缸径/杆径行程mm140/901800摆阀油缸杆径mm80混凝土缸缸径行程mm2001800液压油箱容积L680料斗容积/上料高度L / mm780 / 1405外型尺寸(长宽高)mm631119892364整机重量kg6000最大拖行速度Km/h15混凝土坍落度mm80230最大理论输送距离150m水平950 垂直270125m水平850 垂直250HBTS90-13E型混凝土泵主要技术参数项 目 名 称单 位参 数理论混凝土输送量高压m3/h56低压m3/h95理论混凝土输出压力高压MPa13低压MPa7主油泵（K5V140DT）额定压力MPa32额定流量L/min369电机（Y315S4）额定电压/频率V/Hz380/50额定功率KW110额定转速rpm1480主油缸缸径/杆径行程mm125/801800摆阀油缸杆径mm80混凝土缸缸径行程mm2001800液压油箱容积L680料斗容积/上料高度L / mm780 / 1405外型尺寸(长宽高)mm631119892364整机重量kg6000最大拖行速度Km/h15混凝土坍落度mm80230最大理论输送距离150m水平700 垂直200125m水平600 垂直180第二章 基本构造图2-1为HBTS60-13E型混凝土输送泵的整体结构示意图。它主要由电动机及联轴器、泵送及摆动机构、搅拌机构、支承及行走机构、液压控制系统、电气控制系统、润滑系统、冷却清洗系统等组成。其基本工作原理是：电动机将所输入的电能转换为旋转机械能，通过联轴器（如图2-2）将电动机输出的旋转运动和动力传递给液压油泵，液压泵又将机械能转变为油液的压力能，然后通过泵送机构把油液的压力能转变为混凝土料的压力能，再由输送管将混凝土料输送到浇灌点。其它机构和系统则为泵送工作的可靠、高效、正常进行提供保证。图2-1 HBTS60-13E混凝土泵的结构示意图1.料斗总成，2.马达及搅拌机构，3.S管阀及摆动机构，4.油箱总成，5.液压系统，6.机棚总成，7.风冷油泵及电机，8.动力装置，9.电气系统，10.机架总成，11.支承机构，12.泵送主油缸，13.水槽，14.车桥总成图2-2 联轴器1.轴套（与电机轴配合），2.轴套（与液压泵轴配合，用夹紧方式锁紧），3.弹性元件第一节 泵送及摆动机构图2-3所示为泵送及摆动机构的结构简图。它由两只泵送主油缸(1a、1b)、水槽2、换向机构3、两只混凝土缸(4a、4b)、两只混凝土活塞(5a、5b)、料斗6、S管阀7、摆柄8、两只摆动油缸(9a、9b)等组成，其作用是通过两混凝土缸的交替往复运动并与S管阀的摆动相配合，将料斗中的混凝土料吸入混凝土缸并推送至浇灌处。两只混凝土活塞(5a、5b)通过活塞连接器分别与两只泵送主油缸(1a、1b)的活塞杆连接，两混凝土缸缸口与料斗6连通；S管阀7的两端滑动支承在料斗的前后壁板上；S管的左端为出料口，右端在两摆动油缸作用下、并通过摆柄8，可以左右摆动，分别与两混凝土缸中的其中一个缸的缸口接通。泵送主油缸在液压油的作用下，作往复运动，并通过活塞连接器，使两混凝土活塞作相反方向的往复运动。混凝土泵送工作过程如下：泵送混凝土时（即正泵时），分别在泵送主油缸1a和1b的作用下，混凝土活塞5b前进，5a后退。此时摆动油缸9b处于全伸状态，9a则处于全缩状态，通过摆柄8的作用使S管接通混凝土缸4b，4b里面的混凝土在活塞5b的推动下，通过S管进入输送管道。而料斗里的混凝土被不断后退的混凝土活塞5a吸入混凝土缸4a；当混凝土活塞5b前进、5a后退到位以后，换向机构3发出信号，控制摆动油缸9a、9b动作，油缸9a伸出，油缸9b回缩，S管右端接通混凝土缸4a；同时泵送主油缸1a、1b换向，推动混凝土活塞5a前进、活塞5b后退；上一轮吸进混凝土缸4a内的混凝土通过S管被推入输送管道；此时，混凝土缸4b开始从料斗吸料。这样，两混凝土缸不断地轮换作相反方向的往复运动，配合S管阀的换向，便不断地从料斗中吸入混凝土、并不断地将吸入的混凝土泵入输送管中，实现混凝土泵送功能。图2-3 泵送及摆动机构1.主油缸，2.水槽，3.换向机构，4.混凝土缸，5.混凝土活塞，6.料斗，7.S管，8.摆柄，9.摆动油缸S管在图2-3所示状态，即其右端与混凝土缸4b接通时，如果混凝土活塞5b不是向左推送砼料、而是向右抽吸砼料，混凝土活塞5a不向右而是向左运动，此时，则是将输送管中的混凝土吸回混凝土缸4b，活塞5a将混凝土缸中的混凝土推入料斗。此为反向泵送，即通过反泵操作，使处在吸入行程的混凝土缸与S管连通，处在推送行程的混凝土缸与料斗连通，从而将输送管中的混凝土抽回料斗，完成反泵作业。当输送管道堵塞或需要将输送管中混凝土压力卸掉时，需要进行反向泵送。第二节 搅拌机构为提高混凝土输送泵的吸料性能，防止混凝土料离析，在混凝土输送泵的料斗内设置有搅拌机构，如图2-4。它主要由搅拌半轴、密封套、密封皮碗、Y形密封圈、尼龙套和调心滚子轴承等组成。搅拌轴由左半轴(1)、右半轴(14)和中间轴(7)组成，三者之间通过螺栓及搅拌叶片座紧固相连；一旦密封皮碗(10)损坏需要更换时，无需将整个轴卸下，只要卸下中间轴即可。左、右半轴各通过一调心滚子轴承支承在轴承座(2)的轴承孔内。两个密封套(3)分别套装在左、右半轴上，两者间隙配合，由两个螺钉定位并固定；为防砼料浆从该间隙泄入轴承，其间装有O型密封圈；密封套(3)一端为挡浆盘，挡浆盘外圆柱面与轴承座内孔间设置有一旋转格来圈。密封皮碗(10)套接在密封套(3)的外圆柱面上，通过O型圈使两者贴合紧密，增强密封效果，并通过压板(11)和螺钉紧固在料斗的内壁面上。支承搅拌轴的料斗侧壁上加工有润滑油道，通过混凝土泵的集中润滑系统为密封皮碗(10)提供润滑油脂，改善其使用条件，并阻止砼料浆的浸入；料斗壁内孔与密封套(3)之间装有尼龙套(4)和Y型密封圈。图2-4 搅拌机构1.左半轴，2.轴承座，3.密封套，4.尼龙套，5.搅拌螺旋叶片，6.搅拌螺旋叶片，7.中间轴，8. 搅拌螺旋叶片，9. 搅拌螺旋叶片，10.皮碗，11.压板，12.马达座，13.花键套，14.右半轴，15.密封垫，16.端盖右轴承座兼作为马达固定法兰，通过螺钉固定在料斗壁的外侧面上，由止口定位；其上有油杯及与调心滚子轴承相通的油道，并装有防止润滑油外泄的毛毡圈；在两轴承座内侧与料斗壁的配合面上，向下开有泄浆槽。搅拌轴在搅拌马达的驱动下旋转，搅拌叶片一方面对料斗中的混凝土料进行二次搅拌，防止其离析；另一方面驱使混凝土向混凝土缸进料口运动，提高吸料性能。第三节 支承和行走机构支承和行走机构包括机架、车桥、车轮、前支承和支腿等，如图2-5；其功用是支持整个泵机、保持拖行时的平稳性和泵送作业时的稳定性。机架是整个混凝土泵的骨架，由两根纵梁和若干根横梁等焊接而成；所有的零部件及机棚都直接或间接地装在其上。车桥为支持桥，直接与机架刚性相连，起支承泵机的重量和安装车轮的作用；在拖行时通过轮胎减缓地面的冲击和振动。前支承固定于机架前端，它主要由手摇柄、螺旋传动机构和导向轮等组成；其功用是：辅助支腿伸出和回收，在工地上短距离移动时，支持泵机重量、实现泵机转向功能。四个支腿分别固定在机架两纵梁的前后两侧，可上下伸缩，由销轴固定；主要用于在泵机泵送作业时保持泵机的水平和稳定。混凝土泵作业时，应由四个支腿均匀支承整机重量；放下支腿方法如下：(1) 操作前支承的升降摇柄，使前支承向上缩回，车架前端下降，整机前倾，如图2-6（a）；(2) 放下后支腿，插好支腿定位销，并用安全销锁紧；(3) 反向摇动前支承升降摇柄，使前支承向下顶出，车架前端顶起放下前支腿，插好支腿定位销，并用安全销缩紧，如图2-6（b）；(4) 以上操作完毕，须保证整机大致水平，各支腿均匀落在实地上，并保证轮胎不承载（轮胎离地高度约1050mm），然后缩回前支承，如图2-6（c）。以相反方式操作前支承即可收回支腿。图2-5 支承和行走机构 (a) (b) (c) (d)图2-6 收放支腿示意图注意：拖行时，前支承和支腿都必须全部收回，不能与地面接触（并用安全销锁紧），如图2-6（d）；在二级公路上行驶速度不大于15 km/h，三级公路上不大于8 km/h。第四节 液压系统 液压系统采用全开式回路，用于驱动和控制泵送机构、摆动机构、搅拌机构等。因此，它也主要由泵送液压系统、摆动液压系统和搅拌液压系统等组成，各系统共用一个液压油箱，见图2-7该混凝土输送泵液压系统原理图。一、泵送系统泵送系统主要为混凝土缸作往复运动提供动力，它主要由如下液压元件组成：（1）主油泵1：为泵送系统输送液压油。采用川崎K3V系列斜盘式轴向柱塞泵，排量负流量控制、恒功率变量泵；摆动系统油液通过减压阀12减压后对主油泵的排量进行控制。（2）吸油过滤器2：对油泵吸油进行过滤，防止油泵吸入，污物过滤精度为100。一旦滤芯堵塞，负压达到0.018MPa，指针达到红色区域（或泵送300h），此时应更换滤芯。（3）溢流阀8：用于限制泵送液压系统的最高压力，对系统起过载保护作用。溢流阀调定压力为32MPa。（4）电液换向阀10：控制油液流动方向，从而控制主油缸的换向时机。它由三位四通电磁导阀和液控主阀组成，采用外控内泄式，从蓄能器分出的压力油为电液换向阀10提供先导控制油。（5）主油缸9：两个双作用活塞缸（9.1和9.2）串接连通，分别驱动其对应的混凝土缸活塞。其串接方式有两种：一是如图所示的小腔连通，泵机为高压小排量泵送方式；二是大腔连通，泵机为低压大排量泵送方式。（6）水冷却器5：冷却泵送系统液压油，确保油温不超过80。当液压油温高于70时，应接冷却水对液压系统进行冷却。（7）回油过滤器4：对泵送系统运行过程中产生的污物进行过滤。过滤精度为10，带旁通阀，一旦滤芯堵塞，旁通阀打开，液压油直接流回油箱；当压差值达到0.35MPa（油温在1070时）时，本机报警指示灯亮，此时(或泵送300h时)，须更换滤芯。（8）液压油箱3：用于贮存供系统工作循环所需的液压油、散发系统产生的一部分热量、促进油液中空气分离及清除油液中泡沫，其结构如图2-8所示。过滤器、液位计、温度计、压力表等液压辅件都安装在上面。泵送系统工作过程如下：主油泵1在电机驱动下，通过吸油过滤器2从油箱3吸油并向系统输出。当电液换向阀10的电磁阀不得电处于中位时，液控阀也处于中位；主油泵3输出的油液直接经冷却器5和回油过滤器4回到油箱，此时主油缸不动作。当电液换向阀10的电磁阀一侧电磁铁得电时，液控换向阀换向，其4个油口的联通关系发生改变，使2个主油缸中的一个外伸，一个回缩，驱动其对应的混凝土缸实现吸、排料功能。当系统压力过高,达到32MPa时，溢流阀开启溢流，限制系统压力继续升高。二、摆动系统摆动系统的作用是：配合泵送系统工作，准时、平稳、迅速地控制S管阀的摆动，并为泵送系统电液换向阀提供控制油。它主要由如下液压元件组成：（1）摆动油泵19.1：为摆动系统输送液压油。采用小松SAR1-25-15型双联齿轮泵，它与泵送主油泵串接相连，用其中排量为25ml/r的那联齿轮泵为摆动系统供油。（2）吸油过滤器2：与泵送系统主油泵共用吸油过滤器。（3）压力油过滤器18：过滤精度为10，如果滤芯阻塞，指示杆伸出，或每泵送200h，应更换滤芯。（4）卸荷溢流阀17：调定压力为17MPa，在蓄能器储油压力达17MPa时，使摆动油泵卸荷，当蓄能器压力低于15MPa时，卸荷溢流阀关闭，齿轮泵向蓄能器充油。（5）电液换向阀22：控制油液流动方向，从而控制摆动油缸的换向时机。它由三位四通电磁导阀和液控主阀组成，采用内控内泄式。（6）蓄能器16：在S管停止摆动时，储存能量；在S管摆动过程中，释放能量，向摆动油缸补充油液，加速摆动。需释放蓄能器压力时，逐渐旋开节流阀13即可。（7）球阀20：调节进入摆动油缸中的油液流量，即根据需要，调节摆动油缸的速度；将其完全关闭时，可控制S管阀的位置。（8）摆动油缸21：有两个单作用柱塞缸，用于驱动S管阀的摆动。（9）背压阀23：是一个管式单向阀，防止摆动系统回油路中进入空气。(10) 球阀14：停机时关闭蓄能器。摆动系统工作过程如下：双联齿轮泵19.1通过吸油过滤器2吸油并向系统输出，压力油经压力过滤器18、卸荷溢流阀17的单向阀进入蓄能器16。当蓄能器16内储油压力达到17MPa时，卸荷溢流阀17打开，油泵19.1输出的油液全部直接回到油箱，蓄能器进入保压状态。当电液换向阀22一端电磁铁得电时，主阀芯移动换向，蓄能器储存的压力油经球阀20进入一摆动油缸，该摆缸活塞杆伸出，通过摆柄带动S管摆动；此时，蓄能器内储油压力会立刻下降，当压力下降到一定范围时，卸荷溢流阀17关闭，双联齿轮泵19.1输出的压力油也供给摆动油缸；直到摆动到位后，又全部进入蓄能器16，压力表15指示压力值迅速回升，储油压力到达17MPa时，蓄能器又进入保压状态，等待下一次动作。当电液换向阀22的另一端电磁铁得电时，压力油接通另一摆动油缸，推动S管向相反方向摆动，实现S管阀的换向。摆动系统与泵送系统的协调工作，靠换向机构及逻辑电路控制电液换向阀10和22的协调工作来实现。图2-8 液压油箱1.主油泵及双联齿轮泵吸油过滤器，2.主油泵及双联齿轮泵吸油接头，3.主油泵泄油回油接头，4.搅拌系统回油、摆动系统回油以及搅拌马达泄油回油接头体，5.排污阀，6.泵送系统回油过滤器，7.液位计，8.冷却循环系统油泵吸油接头，9.油箱隔板，10.温度计，11.冷却循环系统油液回油接头，12.空气滤清器，13.加油快速接头，14.清洗端盖，15.加油过滤器，16.摆动系统压力表，17.泵送系统压力表，18. 搅拌系统压力表三、搅拌系统搅拌机构位于泵机尾部的混凝土料斗中，搅拌轴通过滚动轴承支承于料斗两侧板上；其功能一是通过对料斗中混凝土的不断搅动，避免混凝土产生离析；二是通过搅拌器的搅拌，将料斗中各处的混凝土向两混凝土缸的吸入口集中，以便泵送系统吸料。搅拌液压系统主要由如下元件组成：（1）搅拌油泵19.2：为搅拌系统输送液压油。采用小松SAR1-25-15型双联齿轮泵，它与泵送主油泵串接相连，用其中排量为15ml/r的那联齿轮泵为搅拌系统供油。（2）吸油过滤器2：与泵送系统主油泵共用吸油过滤器。（3）手动换向阀6：控制油液流动方向，即控制搅拌马达的旋转方向；三位四通、中位H型机能、手动控制、钢球定位；其阀体内装设有溢流阀，对搅拌系统起过载保护作用，调定压力为16MPa。（4）搅拌马达7：一个1QJM12-1.25型双向液压马达，用于驱动搅拌机构。搅拌液压系统工作过程如下：双联齿轮泵19.2通过吸油过滤器2吸油，压力油经手动换向阀6，进入双向液压马达7。手动换向阀操纵手柄在中位时，压力油直接流回油箱，液压马达不转。泵送时，扳动手柄，换向阀工作，压力油进入液压马达，马达即可实现正、反转。当系统压力过高(即达到或超过10MPa)时，溢流阀开启溢流，限制系统压力继续升高。此外，本机器还设有一套独立的循环冷却系统。它主要由一个CB-B100型齿轮泵23和一个风冷却器24等组成。齿轮泵直接由电机驱动，从油箱吸油，油液经风冷却器散热冷却后又直接流回至油箱，不断地对油箱中的热油进行循环冷却。第五节 电气系统一、概述1、电气控制系统主要用于控制电动机的起、停，控制液压换向阀的换向时机；图2-9为电气系统原理图；2、本系列混凝土泵电气系统供电电源380V/50HZ，电网电压波动10，HBTS60-13E供电容量不小于110KVA，HBTS80-16E、HBTS90-13E供电容量不低于130KVA，电源线推荐用YZ350+225电缆线；3、电气操作集中在控制柜面板上，其泵送工作亦可在遥控盒上完成，本系统带有接地装置，要求有良好接地。二、电气系统组成1主回路：外接电源引入和电动机接线回路，电压为交流380V；2交流控制回路：控制电动机的“起、停”，电压为交流380V和220V；3直流控制回路：控制液压系统中各电磁阀的“通、断”电，电压为直流24V；4工作灯回路：电压24V直流电，最大负载40W。三、电气元件功能说明（一）控制柜内各元件功能1. QF1：空气开关（电源总开关）；2. QF3：冷却电机和风扇电机电源开关；3. QF5：控制电路电源开关；4. FU1：熔断器，对控制变压器原边线圈起过流保护作用，保护控制变压器；5. FU2：熔断器，对控制变压器220V输出线圈起过流保护作用，保护延时继电器；6. FU3：熔断器，对控制变压器18V输出线圈起过流保护作用，保护整流桥；7. FU4：熔断器，对工作灯回路起过流保护作用；保护工作灯；8. KM1：交流接触器，主电机Y形启动时为接通状态；9. KM2：交流接触器，主电机启动、运行时为接通状态；10. KM3：交流接触器，主电机形运行时为接通状态；11. KM5：交流接触器，洗涤电机运行时为接通状态；12. KM6：交流接触器，冷却泵电机运行时为接通状态；13. KM7：交流接触器，风扇电机运行时为接通状态；14. KT1：时间继电器，调定主电机从Y形启动到形运行的间隔时间；15. KR1：热继电器，主电机过载保护；16. KR4：热继电器，冷却泵电机过载保护；17. KR5：热继电器，风扇电机过载保护；18. K0：相序继电器，相序及缺相保护；19. K1：直流继电器，遥控急停；20. K2：直流继电器，泵送21. TC1：控制变压器； 22. VC1：桥式整流器，整流；23. C1：电容，滤波；24.TA1：电流互感器，检测主电路电流；25. V1V20：续流二极管，起消除电磁阀线圈通断时产生自感高压的作用。26. 逻辑控制模块LOGO!，它控制的输入和输出端定义如下：输入端功能输出端功能I1泵送Q1接泵送电磁阀Y1AI2反泵Q2接泵送电磁阀Y1BI3换向接近开关SQ1Q3接摆动电磁阀Y2AI4换向接近开关SQ2Q4接摆动电磁阀Y2BI8主电机运转L+接直流电源M接直流电源负极（二）控制柜面板上各元件功能 图2-10为控制柜面板示意图，其上各元件与电气原理图中所示符号的对应关系及功能如下：1. PV：电压表，显示供电电源电压；2. PA：电流表，显示电源电流；3. HL1：电源指示灯，指示交流控制电路电源；4. HL5：工作指示灯，泵送时灯亮；5. HL6：压差报警指示灯，回油过滤器压差超过调定值时灯亮，此时应更换滤芯；6.HL2：主电机指示灯，主电机启动时即灯亮；7. HL3：洗涤电机指示灯，洗涤电机运转时灯亮，本机不用；8. SA5：摆动油缸点动旋钮，扳向“A缸”，A缸(靠近操作者的摆动缸)柱塞杆伸出；扳向“B缸”，B缸(远离操作者的摆动缸)柱塞杆伸出。9. SA4：泵送主油缸点动旋钮，扳向“A缸”，A缸(靠近操作者的主油缸)活塞杆伸出；扳向“B缸”，B缸(远离操作者的主油缸)活塞杆伸出，松开后自动复位，用于更换活塞。10. SA3：“正泵/反泵”选择旋钮，扳至“正泵”位时，泵机正常泵送作业；扳至“反泵”位时，泵机反泵工作。11. SB3：主电机启动按钮；12. SB5：洗涤电机启动按钮，本机不用；13. SA2：“泵送/停止/测试”选择旋钮，正常泵送时置于“泵送”，更换活塞或调试时置于“测试”，只有置于“测试”位置SA4和SA5才起作用；14. SA1：“控制柜/遥控盒”选择旋钮，用于选择电控柜面板控制或遥控盒控制，旋钮置于“遥控盒”时，只能通过遥控盒控制机器的作业；旋钮置于“控制柜”时，只能通过控制柜面板上的操作旋钮来控制泵机的作业。“控制柜”和“遥控盒”互锁保护。15. SB1：紧急停止按钮，按下该按钮主回路和控制回路失电，顺时针旋转复位。16. SB2：主电机停止按钮；17. SB4：洗涤电机停止按钮，本机不用。 图2-10 控制柜面板 图2-11 遥控盒（三）遥控盒上各元件功能图2-11为遥控盒面板示意图，其上控制开关的功能及其与电气原理图中标示的符号的对应关系为：1. SB6：急停按钮（同SB1），按下该按钮，主回路和控制回路失电 ，顺时针旋转复位；2. S2：“正泵/反泵”扳钮，用于选择正泵或者反泵作业；3. S1：“泵送/停止”扳钮，置于“停止”位置，电磁铁全部断电，停止泵送；置于“泵送”位置正常泵送。（四）安装在泵机上的各元件的功能1. M1：主电机，为液压系统提供动力源，直接驱动液压油泵；2. M4：冷却泵电机，为风冷却系统提供动力源，直接驱动风冷系统液压油泵；3. M5：风扇电机，直接驱动风冷却器的风扇；4. M6：润滑电机，为直流电机，直接驱动润滑脂泵；5. SQ1/SQ2：电感式接近开关；6. SP1：压差开关，回油过滤器压差超过调定值时，接通；7. Y1A：泵送电磁阀，其线圈通电时，A缸排料；8. Y1B：泵送电磁阀，其线圈通电时，B缸排料；9. Y2A：摆动电磁阀，其线圈通电时，S管与A缸相连通；10. Y2B：摆动电磁阀，其线圈通电时，S管与B缸相连通。四、电气系统的保护功能1. 各交流电机由热继电器和断路器完成过载和短路保护；2. 变压器采用熔断器进行短路保护；3. 控制柜和遥控盒互锁保护；4. 测试和泵送互锁保护；5. 只有当主电机正常运行后，电磁铁才能得电，避免带载起动；6. 回油过滤器堵塞报警；7. 电源相序及缺相保护。第六节 润滑系统润滑系统的功能是向混凝土活塞、S管阀、摆柄、搅拌轴等处的润滑点输送润滑油脂，以减少这些部位相对运动表面的摩擦、磨损，它由自动润滑泵、油脂过滤器、润滑中心、分配阀、接头、铜管、各润滑点油嘴等组成，如图2-12。从摆动系统（摆动阀块）中引出A、B两油口，将摆动缸油液引入润滑中心，润滑中心有两路与混凝土缸润滑孔相连，每摆动一次，润滑中心均有少量的液压油进入混凝土缸和四通阀块，利用摆动系统的高压油来润滑混凝土活塞，以延长活塞寿命。 图2-12 润滑系统润滑泵通过油脂过滤器与分配器相连。润滑泵在电机的驱动运转，所输出的润滑油脂经油脂过滤器过滤后，通过接头、铜管等进入分配器，分配器将润滑脂按照一定比例，对各润滑点逐一润滑。由于自动泵的输出压力可达25MPa，且采用步进式分配器，确保了各润滑点的润滑效果。润滑脂夏季采用“00”号锂基润滑脂，冬季采用非极压型“000”号半流体锂基润滑脂，适用环境温度-2080。注意事项：l、使用前检查各部位是否有松动现象，充脂时应防异物进入润滑泵造成堵塞。2、润滑脂用完时，应及时向储油桶内加注润滑脂，使用时请勿将储脂筒盖取下，以免灰尘、脏物进入，润滑脂针入度为250350（l10mm）。3、油脂过滤器的作用是防止脏物进入分配器，在平常使用过程中，泵送50h必须清洗一次，把滤芯拆下后，用汽油在盆中清洗、晾干即可；泵送100h必须更换滤芯。4、分配器有指示杆给予显示工作状态，周期性地循环伸缩动作，表示润滑泵工作正常；指示杆伸出不动，表明润滑泵或分配器、润滑点出口处堵塞，需要疏通或拆开清洗。5、当分配器的回油口中有润滑脂溢出时，表明出口处有堵塞，需找到堵塞点并疏通。6、车桥、前支承的螺旋副、锥形齿轮副等采用“钙基脂2”润滑脂润滑。每班润滑一次。7、摆缸支座球碗、摆柄球碗处每工作一小时应手工加注一次润滑脂。第七节 冷却清洗系统本泵机液压系统的冷却采用水冷、风冷并用的方式。一般情况下采用风冷即可将油温控制在较理想范围内，如果确因气温太高导致油温超过70以上，则必须增加水冷。风冷系统置于机棚顶部，由电控开关QF3进行控制，其组成及控制见图2-7和图2-9。在此，仅介绍水冷及清洗系统，如图2-13。它包括潜水泵、水冷却器、球阀、水嘴、软管、喉箍等，主要是为了冷却液压油及清洗输送泵（输送管的清洗详见第三章第七节“输送管的清洗”），其使用按工地上有无自来水分为两种情况。一、有自来水情况下的使用1、冷却：如图2-13(a)所示。(1) 取一软管，连接自来水龙头与冷却器入水口；(2) 另取一软管，一端接冷却器出水口，另一端放在需要用水的地方或储水池内(节约用水)。软管各接头处用喉箍固定；(3) 打开自来水龙头，冷却液压油；关闭自来水龙头，停止冷却。2、清洗：如图2-13(b)所示。(1) 将软管一端接水龙头，另一端接球阀与水嘴。软管各接头处用喉箍固定；(2) 打开自来水龙头及球阀，即可清洗泵机；关闭自来水龙头或球阀，即可停止清洗。二、无自来水情况下的使用1、冷却：如图2-13(c)所示。(1) 取一软管，连接水泵出水口与冷却器入水口；(2) 另取一软管，一端连接冷却器出水口，另一端放入盛满冷水的水箱内；(3) 潜水泵放入水箱内，电机部分不得露出水面；(4) 水泵插头插入控制柜侧面或附近的220V插座上即可实现对液压油的冷却；(5) 拔下电源插头，即可停止冷却。(a)(b) (c)(d)图2-13 水冷及清洗系统1.冷却器，2.喉箍，3.软管，4.球阀，5.水嘴2、清洗：如图2-13(d)所示。(1) 取一软管，一端接水泵出水口，另一端接球阀与水嘴。打开球阀，并放入盛满冷水的水箱内；(2) 将潜水泵放入水池内，电机部分不得露出水面；(4) 水泵插头插入控制柜侧面或附近的220V插座上，待水嘴处有水流出，即可清洗泵机；关闭球阀，拔下插头，即可停止清洗。注意事项：(1) 水泵严禁缺水运转，以免损坏密封件；(2) 清洗泵机时，混凝土泵一定要停止工作；(3) 在正常情况下，使用冷却系统，可将液压油温度控制在60以下，当油温超过70时，应采取措施防止泵机受阳光直射，确保泵机通风良好；(4) 在无自来水情况下使用时，需备一储水容器，容量为200升以上(最好准备两个，以便轮换使用)，水温超过35时，需更换冷水，以确保冷却效果；(5) 使用储水容器时，应使用水过滤器，以防污物吸入；(6) 在环境温度低于0或停用时间较长时，每次工作后一定要打开冷却器的放水阀，放净水泵和冷却器内残留的积水，以防冻裂。第三章 操作与使用第一节 概述用户应精心维护和正确使用混凝土输送泵，操作者必须经过培训。使用机器前要认真阅读本说明书，由于违反本说明书的操作规定而造成的后果，本公司无义务承担责任！第二节 工作前的检查一、环境及布管的检查1、混凝土泵应置于坚实的水泥地面上，如有必要，应在支腿下面垫上木块以增大与地面的接触面积，确保泵机的稳定性。2、泵机的四个支腿应均匀着地，定位销、安全销应锁紧；3、检查输送管路、管箍、安全销及软管，确保其联接可靠。管箍保证插有保险销，以防止管箍自行脱开。二、电机、电气元件的检查1、天气潮湿时，用500V兆欧表检测主电路及控制电路与地之间的绝缘电阻，其电阻值要求大于1M；长期库存泵机在启用前应检测电机相间绝缘电阻和对地绝缘电阻。2、电气系统采用三相五线制(三根相线、一根中线和一根保护接地线)，电源线从控制柜下端引入，用户需将三根相线及中线接于接线端子上，将地线接于机架的接地螺栓上；如采用三相四线制，须将接地保护线一端接于泵机的接地螺栓上，将另一端接地极就近打入潮湿的土壤中，并检测接地电阻(须小于4)。3、检查电源电压是否380V10%以内，注意保护电源电缆线，不使其在工作过程中受损。4、启动前应首先检查控制柜及遥控盒上的各旋钮是否置于“停止”位，急停按钮是否复位。三、混凝土泵的检查1、液压油箱内的液位线是否在规定范围内；低于最低警戒线时应加注液压油，液压油加注须用加油泵；加油时须防止水及其它液体混入，液压油应符合本说明书要求。2、打开液压油箱底部集污槽的阀门，将污物放出，当有清洁的油液流出时，再将阀门关闭。污物应用可靠容器盛放，避免污染环境。3、泵送阀组中节流阀是否关闭（顺时针旋转到底）；4、摆动阀组中球阀是否打开；5、检查控制主泵排量的减压阀是否调到最小（顺时针旋转到底）。6、润滑脂泵的润滑脂是否足够，润滑脂的型号是否符合要求；7、检查关键运动部件是否有松动现象，连接件是否有松动、脱落等不良现象。关键部件有：活塞连接器、接近开关、液压胶管管接头、S管阀及其与料斗间的连接螺栓、水槽拉杆等；8、用随机配带的专用塞尺，检查接近开关与活塞连接器间的间隙是否合适。水槽内是否放满清水，活塞连接器、接近传感器的螺母等是否紧固可靠；9、检查料斗栅板是否盖好并锁紧；10、环境温度较低，需空运转一段时间，待液压油的温度升至20以上，方可处于泵送状态。注意事项1、泵机周围至少有一米的工作空间，以便于操作和维修；2、泵机夜间工作，现场应有足够的照明；3、使用前必须用三相五线制电源并可靠接地保护；4、严禁将手伸入料斗、水槽等内，以免伤人。第三节 启动及试运转操作者在做好一切检查工作后，可以启动混凝土泵，具体操作如下。一、使用控制柜1、检查各按钮是否复位，旋钮是否置于停止位置；2、点动电机，检查运转是否正常。如电机不转，应首先检查电源相序是否正常，相序指示灯是否发光，否则应切断电源，调换二根相线即可。（每次重新接线后均需检查）。相序接反时控制电路不会得电，避免了因相序接反、电机反转造成的主油泵损坏。3、机器空运转，检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否正反转。4、按下主电机启动按钮，主电机采用星形启动，时间继电器延时，达到延时时间后，主电机转为三角形运行，主电机指示灯亮；5、将“遥控盒/控制柜”旋钮SA1置于“控制柜”位置，将“泵送/停止/测试”旋钮SA2置于“泵送”位置，将“正泵/反泵”旋钮SA3置于“正泵”位置，机器开始泵送；6、若想反泵，将“正泵/反泵”旋钮SA3扳到“反泵”位置即可。7、检查泵送动作是否正常，各润滑点润滑是否正常。二、使用遥控盒操作1、同使用控制柜操作的步骤1至步骤3；2、将电控柜面板上的“遥控盒/控制柜”旋钮SA1置于“遥控盒”位置，将遥控盒上的“正泵/反泵”板钮S2置于“正泵”位置，然后将遥控盒上的“泵送/停止”板钮S1置于“泵送”位置，机器开始泵送；3、若想反泵，应先将S1置于“停止”位置，将S2扳到“反泵”位置后，再将S1置于“泵送”位置，机器开始反泵作业；4、将S1扳到“停止”位置，机器停止泵送。三、混凝土泵的试运转1、打开蓄能器下的球阀；2、电机启动后，检查整机有无异常噪音、各管夹是否紧固可靠、接头是否无渗漏现象；3、水槽加满清水，将“正泵/反泵”开关SA3或S2扳至“正泵”位置，混凝土活塞开始运动，观察主油缸、摆动油缸换向是否正常，接头、阀块是否有渗漏现象；第四节 混凝土泵送中的注意事项1、泵送中若有异常现象，应停机查明原因，待故障排除后方可继续工作。2、工作时如遇紧急情况，应按急停开关停机；重新开机前应保证：发现的故障已排除，电控柜、遥控盒上所有开关均处于“停止”的位置，空气开关在“合”的位置。急停按钮的复位方法为：顺时针旋转按钮，按钮会自动弹起。3、泵送混凝土前应先泵送管道润滑剂，一般使用砂浆，也可使用水泥浆。砂浆用量以每200m 管道0.5m3计算；砂浆混合比（水泥:砂子）当管路长度小于150m时为1:2，当管路长度大于150m时为1:1。砂浆即将泵送完毕时，即可倒入符合要求的混凝土转入正常泵送。4、如砂浆泵送过程中出现堵塞，可拆下最前面一节配管，将其内部脱水块取出，接好配管，即可正常运转。5、新的或内壁生锈的管路，会增加泵送阻力，易造成堵管。因此，在泵送最初50m3混凝土时，应注意观察泵送系统的压力，当出现系统压力突然增加时，应立即反泵几次，然后再正泵。6、混凝土坍落度的波动不得太大，其变化范围须控制在15以内。7、开始或停止泵送混凝土时应与前端软管操作人员取得联系，终端软管的弯曲半径应大于l m，操作人员不要