木制品工艺设计-设备的布置和车间的规划.ppt

第十章 木制品工艺设计 第一节 工艺设计的依据 第二节 原材料的计算 第三节 制定工艺过程 第四节 设备的布置和车间的规划,天马行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,第一节 工艺设计的依据 一.木制品生产的特点和类型 木制品种类繁多，木制品主要有三种类型：即单件生产、成批生产和大量生产。 1.单件生产 （1）在生产计划中包括有许多不同种类、不同规格的产品，而且每种产品往往是按用户订货而生产一件或几件。 （2）对于单件生产，可以选用一种具有代表性的木制品，按一般的工艺过程，并考虑某些特殊需要来进行设计。 （3）选用通用性设备按类布置的。由于产品经常变换，刀具及工、夹具设计任务较重，因此要求企业具有较强的技术力量和技术保障。,第一节 工艺设计的依据 一.木制品生产的特点和类型 2.大量生产 （1）在较长时间内只生产一种或少数几种产品。 （2）大量生产通常是以某一定型产品为依据来进行设计 （3）专用生产设备、自动设备或联合设备等，采用工序集中的工艺过程，严格按照工艺路线来布置生产设备。 3.成批生产 产品的种类不多，而且是定期更换和成批地投入生产的。 成批生产则介于上述两者之间。,二.木制品结构和技术条件的确定 1.木制品结构的确定 木制品结构装配图、零部件图等设计图纸和有关技术文件是组织生产过程、选用加工设备的主要依据。 2.木制品技术条件 在审定木制品技术条件过程中，如发现产品设计不符合生产要求，就应及时修改，必要时需重新设计。,3.生产计划的编制 生产计划企业全年的产品生产总量的统称。 一是以各种产品的总件数来表示的； 二是以年耗用原材料的数量（m3）来表示的； 三是以年销售产值来表示的。 编制生产计划主要有以下两种方法 （1）精确计算 是根据设计任务书上规定的所有木制品规格和数量来进行编制的 （2）折合计算 当企业生产的木制品类型和零件数很多时，计算就显得非常繁琐，这时就采用折算后的概略计算方法比较合适，以简化设计和计算过程，缩短设计时间和节省设计费用。,第二节 原材料的计算 一.原料计算,天马行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,天马行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,二.材料的计算 材料主要材料和辅助材料。 1.主要材料有胶料、涂料、饰面材料、封边材料、玻璃、镜子和金属（塑料）配件等。 2.辅助材料是指加工过程中必须使用的材料，如砂纸、拭擦材料、衬垫材料、棉花、纱头。,第三节 制定工艺过程 一.车间及工段的划分 1木材干燥 木材干燥作业，无论从技术观点、经济观点来说都是以集中进行为好。 2.制材 为了合理使用木材，提高木材的综合利用率，应该供应干燥好的板材，甚至还可以组织供应毛料。因此制材生产企业还需要组织干燥作业和毛料生产。 3.胶合 可与相邻工序配合，或归并到某些有关工序中去。 4.装配与装饰 （1）非拆装的框式结构木制品，总是在完成总装配以后，再进行涂饰。 （2）拆装（特别是板式结构）的木制品，为了实现装饰过程机械化，就宜于先进行零、部件装饰，最后再完成总装配。 5.方材弯曲、胶合弯曲 应安排在净料机械加工之前进行。,二.编制工艺路线图 1.工艺卡片的编制 2.工艺路线图确定 设备的排列顺序或工艺路线应避免零件在加工过程中出现过多的倒流现象编制工艺路线图时，要经过周密的考虑，既要确保设备达到尽可能高的负荷率，又要使所有零件的加工路线尽量保持直线性。 3. 确定工艺过程方案 （1）最大限度地节约原材料，提高木材的利用率； （2）提高生产过程的机械化程度，减少劳动消耗； （3）考虑组织适当形式的连续流水生产线； （4）缩短生产周期，加速流动资金的周转； （5）选择廉价设备并尽可能使工序集中； （6）应对运输机械化，涂饰、装配机械化给以充分考虑； （7）提高设备和生产面积的产量，降低企业的投资和产品成本； （8）实行文明生产，安全生产，合理解决环境污染等问题。,第四节 设备的布置和车间的规划 一.工作位置的组织 1.加工的原材料，预先应分类整理，按进料方向放好，避免在加工时出现混乱； 2.工作台的标高一般为800mm，原材料堆高度与工作台高度相同； 3.对尺寸较大或重的零件采用升降台，使原材料堆的高度在加工过程中始终保持与工作台同样的高度； 4工作位置中的原材料堆应设置在工人随手可取之处并要保证安全生产；,5.当工人要在原材料堆与工作台之间走动时，原材料堆离工作台的距离应为400-700mm；不需要在原材料堆与工作台之间走动时应为0-300mm； 7.当工人要在两个原材料堆之间工作时，其距离不小于1200mm； 8.原材料堆的宽度不超过800mm，主要是考虑到工人手臂的活动范围； 9.原材料堆离地面的最大高度不应超过1700mm； 10.为避免原材料供应的间断，有时必须考虑设置原材料的缓冲仓库(或中间仓库)。,二.车间面积的确定 在设计各个车间（或工段）的生产面积时，可先根据概略指标来确定。各种设备占用生产面积平均值。,三.设备的布置 1.按类布置 这种方法是把同类设备按加工顺序来布置，这种布置方式适用于工艺过程简单、工序少、工件沿工艺流水线方向移动距离短和生产量大等，有时可以根据产量同时布置几条平行作业线。 2.按加工顺序布置 这种方法是按照各种零件加工工艺的相似性，兼顾某些零件加工的实际需要来布置加工设备。同类设备可分布在作业线的不同位置上，使工件在加工过程中按规定的工艺路线移动，不允许有倒流现象和环形移动。,3.设备的布置空间 （1）设备的位置 设备位置距离一定要从柱脚算起，把各个开间和柱子依次编号。 （2）工人工作位置 工人工作位置一般距离设备700-750mm。 （3）设备与墙壁之间的距离 当工人面对墙的位置工作时，设备的长边与墙平行时，距离为500-800mm； 工人背对墙站，距离为800-1000mm。 设备的配置与墙壁垂直时，这个距离应不小于在此设备上加工的最长零件的长度再加上500-800mn； 设备旁的原材料堆需在设备与墙壁之间运输时，其距离应大于运材小车长度再加上500-600mm。,（4）设备与柱子间的距离 工人面向柱子时，设备突出部分与柱子间的距离应大于500mm； 工人背向柱子时，设备突出部分与柱子间的距离应大于700mm。 （5）工艺通道 在车间长度上应设置一条纵向通道，也就是主通道，其宽度为： 用手推平车单向运输时，宽为2000mm。 用手推平车双向运输时，宽为3000mm。 用电动小车单向运输时，宽为2000mm。 用电动小车双向运输时，宽为3600mm。 在车间长度上每隔50000mm应设一条宽度为2000mm的横向通道。,四.车间的规划 1.车间卫生问题 （1）各个车间和班组的男、女工人数，确定使用的卫生设备种类等； （2）各个车间使用的电器设备(如电动机、电热装置等)的数量，功率及工作情况；车间的气力运输系统所带走的空气量； （3）按工艺规程规定的车间和仓库的温度和湿度； （4）在有电热装置(包括干燥设备)的场所散发的热量，蒸发的水分以及温度等情况；有害气体的挥发量和其它卫生条件。,2.车间规划 （1）按照国家规定的建筑标准，首先确定建筑物的形式，跨度和柱间距离，再按跨度和计算出的车间面积来确定车间的长度。 （2）按1：100的比例尺绘制车间的平面布置图，并标注柱子、门、窗的尺寸和位置。 （3）规划出车间内的通道。 （4）规划出生活间及其它辅助用房的大致位置。,2.车间规划 （