液压电梯安装作业指导书.doc

液压电梯安装指导书 一适用范围本章适用于额定载重量5000kg及以下额定速度10ms及以下各类液压电梯安装工程 二编制依据电梯制造与安装安全规范GB7588-2003液压系统通用技术条件GB3766液压元件通用技术条件GB7935电梯工程施工质量验收规范GB50310-2003三样板架安装1 施工准备 11 材料准备com应选用无节不易变形经过烘干处理的木材并且应四面刨光平直方正其横断面尺寸如下表所示当提升高度增高木材厚度应相应增大或采用角钢制作样板木横断面要求提升高度m厚度mm宽度mm2040802050100注表内数字样板木加工后的净尺寸com断面不小于100mm10mm的木方架设样板角钢M12膨胀螺栓U形卡钉钉子041mm钢丝8铅丝等12 主要机具主要机具包括电锤榔头扳子水平尺直角尺钢板尺钢卷尺线坠木工锯墨头铅笔等13 作业条件1井道内脚手架搭设完毕井道内脚手架只准使用钢管搭设搭设标准必须按安装单位提出的使用要求遵照扣件式钢管脚手架有关规定搭设2脚手架立管最高位于井道顶板下1517m处为宜以便稳放样板3脚手架排管档距以1012m为宜为便于安装作业每层厅门牛腿下面200400mm处应设一档横管两档横管之间应加装一档横管便于上下攀登脚手架每步最少铺23面积的脚手板板厚不应小于50mm板与板之间应铺满铺严如有空隙应不大于50mm以防踏空或大工具坠落所留的上入孔要相互错开留孔一侧要搭设一道护身栏杆以减小坠落危险4脚手架两端探出排管150200mm用8铅丝将其与排管帮牢5脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢轿厢导轨油缸导轨层门等之间的相对位置以及电线槽管接线盒等的位置在这些位置前面留出适当的空隙供吊挂铅垂线之用不能影响部件组装工作6脚手架搭设完后必须经搭设使用单位的施工技术安全负责人共同验收合格后签字方准交付使用7安装前建设单位或监理单位土建施工单位电梯安装单位应共同对电梯井道和机房进行检查对电梯安装条件进行确认1机房内部井道土建结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求2主电源开关必须符合下列规定a主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流b该开关应能从机房入口处方便地接近3井道必须符合下列规定电梯安装之前所有层门预留孔必须设有高度不小于12m的安全保护围封并应保证有足够的强度保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚板并应采用左右开启方式不能上下开启4机房应符合下列规定a机房门窗应装配齐全并应防雨防盗机房门应为外开防火门b机房内应设有固定电气照明地板表面的照度不应低于200Lx机房内应设置一个或多个电源插座在机房内靠近入口的适当高度处设有一个开关或类似装置控制机房照明电源c机房内应通风从建筑物其他部分抽出的陈腐空气不得排入机房内d电源零线和接地线应分开机房接地装置的接地电阻值不应大于4e机房应有良好的防渗防漏水保护5井道还应符合下列规定a井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸该尺寸应和土建布置图要求的一致允许偏差为025mmb井道内应设置永久性电气照明井道内照度不得小于50Lx井道最高点和最低点05m应各装一盏灯再设中间灯中间灯间距不超过7m并分别在机房和底坑设置一控制开关c底坑内应有良好的防渗防漏水保护底坑内不得有积水d每层楼面应最终完成地面基准标识多台并列和相对电梯应提供厅门口装饰基准标识 com装作业开始前应组织由建设单位设备供应单位安装单位共同参加的设备进场验收验收项目包括1随机文件必须包括下列资料1土建布置图2产品出厂合格证3门锁装置限速器安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件4装箱单5安装使用维护说明书6动力电路和安全电路的电气原理图7液压系统原理图8进口电梯的随机文件应使用中文或附中文译本2设备零部件应与装箱单内容相符3设备零部件与设备供应合同的要求相符4设备外观不应存在明显的损坏2 施工工艺21工艺流程com板架1井道顶板下面1m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上2若井道壁为砖墙应在井道顶板下1m左右处沿水平方向剔洞稳放样板木支架并且端部固定3样板支架方木端部应垫实找平不水平度不得大于31000com道确定标准线1放两根厅门口线测量井道一般两线间距为门净开度2根据井道测量结果来确定基准线时应注意的问题1导轨中心线确定时应考虑油缸部分宽度最突出部分距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙2各层厅门地坎位置确定根据所放的厅门线测出每层墙面或牛腿与该线的距离经过计划并做到照顾多数既要考虑少剔牛腿或墙面又要做到离墙最远的地坎稳装后门立柱与墙面的间隙小于30mm而定com位挂基准线1样板的水平度在全平面内不得大于3mm为了便于安装时观测在样板架上需用文字注明轿厢中心线层门和轿门中心线层门和轿门口净宽导轨中心线等名称2在样板处将钢丝一端悬一较轻物体顺序缓缓放下至底坑垂线中间不能与脚手架或其他物体接触并不能使钢丝有死结现象3放线到底坑后用线坠替换放线时悬挂的物体任其自然垂直静止如行程较高或有风线坠不易静止时可在底坑放一水桶将线坠置于水中增加其摆动阻力使线坠尽快静止4在底坑上8001000mm处用木方支撑固定下样板待基准线静止后用U形卡钉将线固定在样板木上然后再检查样板上各放线点的固定点的各部尺寸对角线等尺寸有无偏差确定无误后方可进行下道工序3 质量标准31主控项目1基准线尺寸必须符合图纸要求各线偏差不应大于03mm检查方法尺量2基准线必须保证垂直检查方法吊线尺量32 一般项目1样板架不水平度不得大于310002并列电梯厅门中心距离偏差不得超过20mm3相对电梯厅门中心距离偏差不得超过20mm4 施工安全及成品保护1进入施工现场必须遵守现场的一切安全制度操作时精神集中严禁饮酒抽烟着装整齐并按规定穿戴个人防护用品2电梯施工操作用的手持电动工具必须绝缘良好漏电保护器灵敏有效3梯井内操作必须系安全带上下走爬梯不得爬脚手架操作使用的工具必须装入工具袋物料严禁上下抛扔3焊接动火应办理用火证备好灭火器材严格执行消防制度施焊完毕必须检查火种确认已熄灭方可离开现场4设备拆箱搬运时拆箱板必须及时清运码放指定地点拆箱板钉子应打弯抬运重物前后呼应配合协调5长形部件及材料必须平放严禁立放6各层门厅防护栏保持良好以免非工作人员随意出入7作业时防止物体坠落避免砸坏样板8作业出入井道时注意不碰坏厅门口线井道内作业时特别是电气焊作业时注意爱护基准线5 应注意的质量问题1确定轿厢导轨基准线时应先复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致不一致时应以实物尺寸为准并通过有关部门核验2样板应牢固准确制作样板时样板架托架木质强度必须符合规定要求保证样板架不会发生变形或塌落事故3样板架托架应牢固地安装在井道壁上不允许作其他承重之用4放钢丝线时钢丝线上临时所拴重物不得过大必须捆扎牢固放线时下方不得站人5每次作业前均应复查一次基准线确认无移位与其他物体不接触后方可作业四导轨安装1 施工准备 11材料准备电梯导轨导轨支架接道板导轨基础座及相应的连接螺栓等规格数量要和装箱单相符产品要有出厂检验合格证及技术文件12主要机具主要机具包括小型卷扬机电焊工具气焊工具砂轮锯电锤尼龙绳提导轨用钢丝绳索固定滑轮用滑轮导轨校正器找道尺导轨刨刀对讲机等13 作业条件1梯井墙面施工完毕其宽度深度进度垂直度符合施工要求底坑要按设计标高要求打好地面2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求承重能力2500N又要符合安装导轨支架和安装导轨的操作要求3厅门口机房脚手架上井道壁上无杂物厅门口要有相应的防护措施以防物体坠落梯井4将导轨用煤油擦洗油污后整齐码放在首层门口处5在调整支架位置及导轨时应选择在无风和无其他干扰情况下作业2 施工工艺21 工艺流程com轨支架的安装位置1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置2导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架其间距不大于25mcom轨支架1用膨胀螺栓固定导轨支架混凝土电梯井壁应采用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求com轨1底坑架设导轨基础座必须找平垫实其不水平度不大于11000基础座位置导轨基准线找正确定后用混凝土将其四周灌实抹平2检查导轨的直线度偏差应不大于16000且单根导轨全长偏差不大于07mm不符合要求的导轨可用导轨校正器校正或更换导轨端部的榫头连接部位加工面的油污毛刺尘渣均应清除干净后才能进行导轨连接以保证安装精度的要求3采用油润滑的导轨需在立基础导轨前将其下端部地平4060mm高加一硬质底座或在导轨下端距地平4060mm高的一段工作面部分锯掉以留出接油盆的位置4安装导轨时应注意每节导轨的凸榫头应朝上当灰渣落在榫头上时便于清除保证导轨接头处的缝隙符合规范的要求5顶层末端导轨的安装应根据所需要的实际长度将导轨截断后吊装com轨1用找道尺检查找正导轨1扭曲调整将找道尺端平并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平贴严两端指针尖端指在同一水平线上说明无扭曲现象如贴不严或指针偏离相对水平线说明有扭曲现象则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙垫片不允许超过3片使之符合要求为了保证测量精度用上述方法调整以后将找道尺反向180度用同一方法再进行测量调整直至符合要求2导轨支架和导轨背面间的衬垫厚度以3mm以下为准超过3mm小于7mm时要在衬垫间点焊当超过7mm要垫入与导轨支架宽度相等的钢板垫片后再用较薄的衬垫调整3调整导轨可自下而上或自上而下进行当自上而下校正时必须注意导轨底座高度应能调整4对楼层高的电梯因风吹或其他原因造成基准线摆动时可分段校正导轨后将此处基准线定位之后将定位拆除再进行精校导轨2修正导轨接头处的工作面1导轨接头处的全长不应有连续缝隙局部缝隙不大于05mm2两导轨的侧工作面和端工作面接头处的台阶用直线度为001300的平直尺测量应不大于005mm对台阶应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平磨修长度不小于200mm3 质量标准31主控项目1导轨安装位置必须符合土建布置图要求2导轨安装牢固相对内表面距离的偏差和两导轨的相互偏差必须符合以下要求项次项 目偏差值mm检验方法1两导轨相对内表面距离全高20在两导轨内表面用导轨检验尺塞尺每23m检查一点2两导轨的相互偏差全高1检查安装记录或用专用工具检查3当油缸活塞杆行程达到最后上下极限位置时轿厢及油缸导轨必须不小于010035v2m的进一步制导行程检查方法尺量检查32 一般项目1导轨支架在井道壁上的安装应牢固可靠位置正确横平竖直焊接时双面焊牢焊缝饱满焊波均匀检查方法观察检查2导轨组装的允许偏差尺寸要求和检验方法应符合下表的规定 轨矩偏差和导轨的相互偏差项次项目允许偏差或尺寸要求mm检验方法1导轨垂直度每5m06吊线尺量检查2接头处局部间隙05用塞尺检查台阶005用钢板尺塞尺检查修光长度200尺量检查3顶端导轨架距导轨顶端的距离500尺量检查4 施工安全及成品保护1导轨及其他附件在露天放置时必须有防雨防雪措施设备的下面垫起以防受潮2运输导轨时不要碰撞以免损伤工作面不可拖动或用滚杠滚动运输导轨吊装前不可拆除导轨端头保护罩3在立导轨的过程中对已安装好的导轨及支架要注意保护不可碰撞4井道中作业必须系好安全带穿戴好工作服和防护用品交叉作业时一定要安全防护工作5立导轨时下方不准有人操作时有专人指挥信号要清晰规范操作者分工明确6导轨吊装中导轨未固定好时不得摘下卡具导轨入榫时操作要稳防止挤伤5 应注意的问题1用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动要向上或向下改变导轨支架的位置重新打膨胀螺栓进行安装2焊接的导轨支架要一次焊接成功不可在调整轨道后再补焊以防影响调整精度3组合式导轨支架在导轨调整完毕后须将其连接部分点焊以防位移4固定导轨用的压道板紧固螺栓一定要和导轨配套使用5调整导轨时为了保证调整精度要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点6与电梯安装相关的预埋铁金属构架及其焊口均应做好清除焊渣除锈防腐工作不得遗漏五井道机械设备安装1 施工准备 11材料准备各部件的 规格 型号数量应符合有关要求且无损伤有出厂合格证缓冲器应有星式试验报告结论副本耗能缓冲器活塞杆表面应干净无锈迹且备有防尘罩12主要机具主要机具包括电焊机及电气焊工具活扳手套筒扳手榔头錾子钢丝钳盒尺水平尺钢板尺线坠等13 作业条件各层厅门要求 安装完毕且调整好门锁作用必须安全可靠2 施工工艺21工艺流程com安装1安装时缓冲器的中心位置垂直偏差水平度偏差等指标要同时考虑确定缓冲器中心位置在轿厢撞板中心放一线坠移动缓冲器使其中心对准线坠来确定缓冲器的位置在任何方向的偏差不得超过20mm2用水平尺测量缓冲器顶面要求其不水平度410003如作用于轿厢的缓冲器由两个组成一套时两个缓冲器顶面应在一个水平面上相差值不应大于2mm4液压缓冲器的垂直度偏差不得大于05mm5轿厢在端站平层位置时轿厢撞板至缓冲器上平面的距离缓冲距离应保证蓄能缓冲器200350mm耗能缓冲器150400mm在当油缸活塞杆行程达到最后上下极限位置时轿厢及油缸导轨必须有不小于010035V2m的进一步制导行程com的安装1清理底坑中的油缸预埋钢板为焊接牢固提供必要的前提2根据电梯土建布置图及导轨中心线确定油缸架的位置必要时拆除油缸导轨底部二根导轨3油缸架就位时通常以油缸架上绳头板为基准4拆除油缸驱动装置上的驱动轮及其他零件将安装板用螺栓固定在油缸架上将油缸架导靴固定在安装板上并进入导靴校正油缸架中心偏差油缸架的中心相对油缸中心位移偏差不大于2mm不垂直度不大于041000及不水平度偏差不大于05mm5校正完毕后将导靴卡死在导轨上油缸架与底坑预埋钢板即可焊接6在油缸上端往下150mm左右处安装固定架固定架一端用M16膨胀螺栓固定在井道壁上另一端与油缸架电焊连接以确保油缸架具有良好的刚度7拆除油缸驱动装置部件com装1将油缸吊放在井道内或在井道封顶前将油缸预置在井道内1在油缸的垂线上悬挂一个提升装置如导链当油缸为两节时提升位置尽可能地靠近层门口2吊放油缸时防止油缸碰撞3注意油缸的上下位置4用提升装置提升油缸把油缸放在油缸座上安装油缸固定架及抱箍2两节油缸及柱塞杆的连接1将油缸下段放在井道底部与下固定架固定检查是否垂直2将油缸上段与下段垂直吊起后旋入油缸下段螺纹内并将其固定在上固定架上在固定前不要拧紧以防损坏螺纹3用金刚砂布磨光螺纹用汽油清洗螺纹并将两个螺纹上涂上防松胶检查两个部件成一直线后开始拧紧螺纹4当两个螺纹部件同时旋进在将拧紧时加速拧紧螺纹5将装好的柱塞杆装在油缸内注意不要损伤柱塞外表面3油缸的垂直度不大于041000油缸中心位移偏差不大于2mm4油缸校正完毕后用油缸固定架及抱箍将油缸固定把油缸驱动装置安装在油缸上并安装导靴及油杯com安装1油缸安装完后把滑轮组吊放至油缸头上部检查滑轮组与油缸连接位置并拧紧螺栓固定安装导靴及油杯2仔细校正滑轮组位置在调整过程中注意1滑轮端面不垂直度偏差应不大于05mm2两导靴与导轨面间的间隙应不大于2mm3调整挡绳装置距钢丝绳的间隙为24mmcom安装1限速器在出厂事均已经过严格的检查和试验安装过程中不准随意调整限速器的弹簧压力或其他部件以免影响限速器的动作速度2限速器的安装应符合下面要求限速器绳轮的垂直误差不得大于05mm可在限速器底面与底座间加垫片进行调整3限速器上应标明与安全钳动作相应的旋转方向com速绳张紧装置1安装限速绳张紧装置其底部距底坑平面距离可根据表确定电梯额定速度ms0251距底坑尺寸mm400502限速器钢丝绳至导轨导向面的距离在通程内的偏差10mm距导轨导向的距离面在通程内10mm3限速器钢丝绳张紧轮或其配重应有导向装置4轿厢安全钳的止动尺寸应根据产品要求进行调节3 质量标准31主控项目1油缸架的中心相对油缸中心位移偏差不大于2mm2油缸架的不垂直度不大于0410003油缸的不水平度偏差应不大于05mm4油缸的不垂直度不大于0410005油缸中心位移偏差不大于2mm6限速器绳轮的不垂直度偏差不得大于05mm检查方法吊线尺量检查7井道内的油缸轿厢地坎及门滑道的端部与井壁的安全距离严禁小于20mm32 一般项目1液压油缸应安装牢固稳定2限速器上应标明与安全钳动作相应的旋转方向3限速器张紧装置距地面距离应符合规定4限速器钢丝绳至导轨导向面的记录在井道全高范围内偏差不得超过5mm5缓冲器限速器张紧装置安全开关及限位开关的安装位置必须正确以保证在下列情况时开关可靠动作并使电梯停止运行1液压缓冲器被压缩2限速绳张紧装置下落大于50mm6上述安全开关限位开关在其动作时不能造成自身的损坏或接点接地短路等现象7缓冲器安装时的其他要求见下表缓冲器安装允许偏差项次项目允许偏差或尺寸要求mm检查方法1缓冲器中心距离轿厢或对重撞板中心20吊线尺量检查2两个缓冲器顶面组成一套时应在同一水平面上2尺量检查3缓冲器顶面不水平度41000尺量检查4缓冲距离蓄能200350耗能150400尺量检查4 施工安全及成品保护1要防止杂物向井道内坠落以免砸伤已安装的电梯部件2对于油缸和油压缓冲器要有可靠的防尘措施以免影响其功能3油缸的保护物应工程完工后再除去必要事需加保护层4装好的机械部件要注意保护保证外观平整光洁无划伤撞伤痕迹5在动用电气焊事应有可靠的防火措施并设专人看火5 应注意质量的问题1浇灌缓冲器底座混凝土标号及外形尺寸应符合设计要求2限速器断绳开关张紧装置的断带开关补偿绳轮限位开关的功能可靠3限速器绳要无断丝锈蚀油污或死弯现象限速器绳径要与制动快间距相对应4在将装好的柱塞杆装载油缸内千万注意不要损伤柱塞外表面5油压缓冲器在使用前一定要按要求加油油路应畅通并检查有无渗油情况及油好器型号符合产品要求以保证其功能可靠并检查在缓冲器被压缩而复位时使电梯不能运行的电气安全开关六厅门安装1 施工准备 11材料准备1厅门部件应与图纸相符数量齐全2门锁装置应有型式试验报告结论副本3地坎门导轨厅门扇应无变形损坏其他各部件应完好无损功能可靠12主要机具主要机具包括手电钻电锤活扳子水平尺钢板尺直角尺钢卷尺电焊工具气焊工具线坠斜塞尺榔头等13 作业条件1各层脚手架横杆应不妨碍厅门安装的施工要求2各层厅门口及脚手板上干净无杂物3防护门安全可靠4各层厅门口建筑结构墙壁上应有土建提供并确认的楼层装饰标高线5对厅门各部件进行检查如发现不符合要求处应及时修整对转动部分应进行清洗加油做好安装准备2 施工工艺21工艺流程com坎1按要求由样板放两根厅门安装基准线高层梯最好放三条线即门中一条线门口两边两条线在各厅门地坎上表面和内侧立面上划出净门口宽度线及厅门中心线以基准线及划线确定地坎牛腿及牛腿支架的安装位置2若地坎牛腿为混凝土结构应在混凝土牛腿上打入两条支撑模板用钢筋用钢管套住向上弯曲约90在钢筋上放置相应长度的模板用清水冲洗干净牛腿将地脚爪装在地坎上然后用细石混凝土浇注水泥标号com水泥砂子石子的容积比是122稳放地坎时要用水平尺找平注意开关门和进出电梯两个方向的地坎水平度同时三条划线分别对正三条线基准线并找好地坎与基准线的距离地坎稳好后应高于完工装修地面25mm若是混凝土地面应按150坡度与地坎平面抹平浇注的混凝土阴干约8小时后可拆除模板并用抹子消除混凝土的多余部分3若厅门无混凝土牛腿应在预埋铁件上焊支架安装牛腿来稳放地坎分两种情况1电梯额定栽重在1000kg及以下的各类电梯可用不小于L75758角钢支架进行焊接并稳装地坎牛腿支架不少于3个或按厂家要求2电梯额定载重量在1000kg以上的各类电梯不包括1000kg可采用 10mm的钢板及槽钢支座牛腿支架进行焊接并稳装地坎牛腿支架不少于5个或按厂家要求com套门立柱门上坎1按门套加强板的位置在厅门口两侧混凝土墙上钻10mm的孔砖墙钻8mm的孔将10100mm的钢筋打入墙中剩30mm留在墙外2在平整的地方组装好门套横梁和门套年立柱垂直放置在地坎上确认左右门套立柱与地坎的出入口划线重合找好与地坎槽距离使之符合图纸要求然后拧紧门套立柱与地坎之间的紧固螺栓3将左右厅门立柱门上坎用螺栓组装成框架立到地坎上成立到地坎支撑型钢上立柱下端与地坎或支撑型钢固定门套与门头临时固定确定门上坎支架的安装位置然后用膨胀螺栓或焊接有预埋铁将门上坎支架固定在井道墙壁上4用螺栓固定门上坎和门上坎支架按要求调整门套门立柱门上坎的水平度垂直度和相应位置用厅门口样板线校正门套立柱的垂直度全高应对应垂直一致然后将门套与门上坎之间的连接螺栓紧固用钢筋10200mm与打入墙中的钢筋和门套加强板进行焊接固定注意应将钢筋弯成弓形后再焊接以免焊接变形导致门套的变形com门扇调整厅门1将门吊板上的偏心轮调到最大值然后将门吊轮挂到门导轨上调小偏心轮与导轨间的距离防止门吊板坠落2将门地脚滑块装在门扇上在门扇和地坎间垫上6mm厚的支撑物将门地脚滑块放入地坎槽内门吊轮和门扇之间专用垫片进行调整保证门缝尺寸和门扇垂直度符合要求然后将门吊轮与门扇的连接螺栓紧固将偏心轮调到与滑道间距小于05mm撤掉门扇和地坎间所垫之物进行门滑行试验达到轻快自如为合格com锁副门锁强迫关门装置及紧急开锁装置安装1安装前应对门锁进行检查调整使其灵活可靠2调整厅门锁和副门锁开关使其达到只有当两扇门或多扇门关闭达到有关要求后才能使门锁电触点和副门锁开关接通一般应使副门锁开关先接通厅门门锁电触点再接通如门锁固定螺孔为可调者螺栓必须加平垫片弹簧垫片且连接紧固防止门锁移位3在门扇装完后应将强迫关门装置装上使层门具有自闭能力被打开的厅门在无外力作用时厅门应能自动关闭采用重锤式的层门自闭装置重锤导管或滑道的下端应有封闭措施4层门手动紧急开锁装置应灵活可靠每个层门均应设置此装置门开启后三角锁应能自动复位com坎下的防护1井道壁应形成一个与层门地坎直接连接的垂直表面它的高度不应小于12的开锁区域加上50mm宽度不应小于门入口的净宽度各加25mm2垂直表面应是连续的由光滑而坚硬的材料构成如金属薄板它能承受垂直作用于其上任何一点均匀分布在500mm2圆形或方形截面上的300N的力且应无永久变形弹性变形不大于10mm3 质量标准31主控项目1轿厢地坎与各层门地坎间距的偏差在03mm在整个地坎长度范围内检查方法尺量检查2开门刀与各层厅门地坎各层厅门开门装置与门锁滚轮间隙应均匀尺寸应符合各电梯厂的要求检验方法尺量检查3厅门导轨中心与地坎槽中心的水平距离导轨本身的不铅垂度偏差应不大于05mm检查方法吊线尺量检查4厅门扇不垂直度偏差不大于2mm在门下端用150N的力约15公斤扒开时中分门间隙应不大于45mm旁开门间隙不大于30mm偏心轮对滑道间隙不大于05mm检查方法吊线尺量检查5门扇安装调整应达到门扇平整洁净无损伤启闭轻快平稳无噪音无摆动撞击和阻滞中分门关闭时上下部同时合拢门缝一致检查方法做启闭观察检查6厅门框架立柱的垂直误差和厅门导轨的不水平度均不应超过11000检查方法吊线尺量检查7厅门关好后门锁应立即将门锁住锁钩电气触点刚接触电梯能够起动时锁紧件啮合长度至少为7mm应由重力弹簧或永久磁铁来产生并保持锁紧动作而不得由于该装置的功能失效造成层门锁紧装置开启厅门外不可将门扒开可借助于紧急开锁的钥匙开启厅门每一扇厅门必须认真检查检查方法尺量和观察检查8厅门关好后门锁导电座与触点接触必须良好手扒门时应不能使触点断开检查方法观察检查9厅门门扇下端与地坎面的间隙门套与门扇的间隙门扇与门扇的间隙为客梯16mm货梯18mm32 一般项目厅门地坎及门套安装的尺寸要求允许偏差和检验方法应符合规定厅门地坎及门套安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差或尺寸要求检查方法1厅门地坎高出最终地面mm25尺量检查2厅门地坎不水平度11000尺量检查3厅门门套不垂直度11000吊线尺量检查4中分门关闭时缝隙不大于mm2尺量检查4 施工安全及成品保护1门扇门套有保护膜的要在竣工后才能把保护膜去掉必要时需要再加保护层2在施工过程中对厅门组件要注意保护不可将其碰坏保证外观平整光洁无划伤撞伤痕迹3在门套安装完毕后土建应立即将门套地坎与建筑结构之间的缝隙封闭在封闭时要防止门套变形的措施4动用电气焊时应有防火措施设专人看火5厅门扇安装后在安装门锁并起作用前不得拆除井道安全防护门6门锁防尘罩应在每次调整门锁后及时装好7在井道内作业时应戴安全帽使用安全带5 应注意质量的问题1混凝土结构牛腿灌注混凝土稳装地坎后需等砂浆阴干72小时方可进行下道工序2若门套横梁与门套左右立柱厚度不同组装时应保证门套内侧表面门扇形成门缝的表面在同一平面上3固定钢门套时钢筋要焊在门套的加强板上不可在门套上直接焊接4所有焊接连接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠砖墙上不准用膨胀螺栓固定5凡是需埋入混凝土中部件一定要经有关部门检查办理隐蔽工程手续后才能浇灌混凝土6厅门各部件若有损伤变形的要及时修理或更换合格后方可使用7厅门与井道固定的可调式连接件在厅门调好后应将连接件长孔处的垫圈电焊固定以防移位七机房机械设备安装1 施工准备 11材料准备com械设备的规格型号数量必须符合图纸要求制造质量合格且完好无损com梁和各种型钢的规格型号尺寸要符合设计要求12 主要机具主要机具包括倒链钢丝绳扣水平尺线坠钢板尺盒尺电气焊工具电焊机扳手榔头撬杠钢锯电锤螺丝刀钢丝刷漆刷油壶等13 作业条件1机房井道土建施工完工地面最好采用水磨石地面以防油的污染照明符合要求且有足够的作业空间2机房建筑结构必须符合承载力的设计要求墙面孔洞的位置尺寸井道垂直度厅门位置顶层高度底坑深度及防水等要符合图纸及规范要求3若机器在地面上直接安装地面一定要抹平抹光2 施工工艺21工艺流程com安装1根据机房结构及出口管路走向马达动力进线确定泵站的安装位置将泵站底座用防震橡皮垫块垫起并校正泵站的不水平度310002泵站油管接口及电气线路借口位置应距墙不小于300mm泵站周围至少一面有一块不小于600mm1200mm的空间3清洗泵站油箱出口及泵站出口加油前油箱内必须保持干燥22 管路的安装com房内泵站管路接口至井道油缸管路接口间的走向距离确定所需管路的总长当距离4m时可全部采用胶管连接当距离4m时机房内泵站管路接口处用一根不小于1m的胶管其余用冷拔冷轧无缝钢管用电焊焊接其焊接强度不得低于母体强度且不允许有油液渗漏的现象com准备两个容器倒入煤油清洗管路和接头管路清洗可用洁净毛巾浸透煤油塞入管路内用线类物来回拉洗最后用煤油冲入管路内冲洗厂家配置免清洗管路除外com口的安装1将管子按所需长度截取管子的断面与管子中心线垂直度偏差不得大于管子外径公差之半2清洗管子清除管端内外周边的毛刺以及管内的金属屑锈蚀及污垢等3除去卡套接头各零件的防锈油及污垢4在卡套的刃口螺纹及各接触部位涂以少量的润滑油5按顺序先将锁紧螺母套在管壁上其次再套上卡套卡套的刃口对着接头处6将管子插入接头体内锥孔使管子端面必须紧靠在接头体内的反作用孔上并放在卡套上7用加长的扳手旋紧锁紧螺母同时转动管子直至不动为止并做出标记然后继续旋紧锁紧螺母121圈使卡套刃口切入管子外壁8旋松锁紧螺母从管子外壁检查约5mm左右的卡套刃口切入痕迹检查时不能使卡套的位置变动并检查到卡套刃口的切入痕迹是一个均匀的圆环这表示卡套刃口已切入管子外壁9最后旋紧并锁紧螺母com经过滤后过滤精度为002mm注入油箱注意观察油尺的最大最小油位标记1将液压油注入油缸待油缸的注塞杆将轿厢提升至最高层站时柱塞杆全部伸出油缸油箱内的油位应不低于油尺的最小油位标记2在安装完油缸后安装管道切断阀管道切断阀接油缸油管与切断阀油管与油管油管与泵站均有接头连接管接头内应放有密封圈密封圈安装时可先在表面涂少许黄油作为粘接剂放入管接头内便于安装3油管从油缸到机房泵站的线路应追求最近距离其间应特别注意避开钢丝绳位置油管连接完毕后应将其固定在井道壁上3 质量标准31主控项目1液压泵站必须设有过载保护安全阀的调定压力不应超过额定工作载荷时压力的120 2液压系统的液压管路应尽量地短液压站以外的管道连接应采用焊接焊接法兰或螺纹管接头不得采用压紧装配或扩口装配3液压系统管路中的刚性管道应采用足够壁厚的无缝钢管用于液压油缸与单向阀或下行阀之间的高压胶管相对于爆破压力的安全系数不应小于8胶管上应打有制造厂名试验压力和试验日期的标记32一般项目1显示系统工作压力的压力表应清晰准确2液压泵站油位显示应清晰准确3液压管路应可靠连接固定且无渗漏现象4液压油使用应按厂家规定执行4 施工安全及成品保护1机房的机械设备在运输保管和安装过程中严禁受潮碰撞2机房的门窗要齐全机房要上锁非有关人员不能进入机房以防意外3在动用电气焊时应有可靠的防火措施并设专人看火5 应注意质量的问题1凡是浇灌混凝土内的管路等部件在浇灌混凝土之前要经质检人员检查当符合要求经检验者签字后才能进行下一道工序2液压泵站在调试中发现有异常现象需拆开检修调整时首先应由厂家来人检查处理如经厂家同意要由技术部门会同有经验的工程师按有关规定操作3未采用油浸电机及螺杆泵的液压电梯为降低机房噪声最好采取隔音和吸音措施4液压电梯的液压泵站电控柜及其附属设备必须安装在一间专用的房间里该房间应有独立的门墙地面和顶板与液压电梯无关的物件不得置于其中八轿厢安装1 施工准备 11材料准备com部件应完好无损数量齐全规格符合要求com转动部件应灵活可靠安全钳装置应有型式试验报告结论副本渐进式安全钳还须有调试证书副本12主要机具主要机具包括电锤倒链3t以上钢丝绳扣钢丝钳梅花扳手活扳手榔头手电钻水平尺线坠钢板尺螺丝刀塞尺等13作业条件1机房装好门窗门上加锁严禁非作业人员出入机房地面无杂物2最底层脚手架拆除掉后有足够作业空间3导轨安装调整完毕2 施工工艺21工艺流程com作1按照制造厂的轿厢装配图了解轿厢各部件的名称功能安装部位及要求复核轿厢底梁的宽度与导轨距是否相配如不配则需按图检查做出调整2在最底层厅门口对面的混凝土井道壁相应位置上安装两个角钢托架用100100mm角钢每个托架用三个M16膨胀螺栓固定3在厅门口牛腿处横放一根方木在角钢托架和横木上架设两根200200mm方木或两根20工字钢两横梁的不水平度不大于21000然后把方木端部固定4在二层以上的适当位置固定一根直径不小于50圆钢或规格754的钢管在此钢管上挂好钢丝绳扣不小于13并挂一个3t倒链以备安装轿厢使用com梁1将轿底斜梁放在架设好的方木或工字钢上调整安全钳口与导轨面间隙如电梯厂家图纸有具体规定尺寸要按图纸要求同时调整底梁水平面的不水平度使其横纵向不水平均110002安装安全钳楔块楔块距导轨侧工作面的距离调整到34mm制造厂安装说明书有规定者按规定执行且四个楔块距导轨侧工作面间隙应一致然后用厚垫片塞于导轨侧面与楔块之间使其固定同时把安全钳和导轨端面用木楔塞紧com柱将立柱与底梁连接连接后应使立柱垂直其不垂直度误差在整个高度上15mm不得有扭曲若达不到要求则用垫片进行调整com梁1用倒链将上梁吊起与立柱相连接顺序安装所有的连接螺栓但不要拧死2调整上梁的横纵向不水平度使不水平度051000同时再次校正立柱使其不垂直度偏差不大于15mm装配后的轿厢不应有扭曲应力存在然后分别紧固连接螺栓3由于上梁上有绳轮因此要调整绳轮与上梁间隙其相互尺寸误差1mm绳轮自身不垂直度偏差05mmcom底盘1用倒链将轿厢底盘吊起放于相应位置同时依据基准线进行前后左右的位置调整调整完成后将轿厢底盘与立柱底梁用螺栓连接但不要把螺栓拧紧装上斜拉杆并进行调整使轿厢底盘不水平度21000之后先将斜拉杆用双螺母拧紧再把各连接螺栓紧固2若轿底为活动结构时则先按上述要求将轿厢底盘托架安装并调好再将减震器及称重装置安装在轿厢底盘托架上然后用倒链将轿厢底盘吊起缓缓就位使减震器上的螺栓逐个插入轿底盘相应的螺栓孔中然后调整轿底盘的水平度使其不水平度21000若达不到要求则在减震器的部位加垫片进行调整最后调整轿底定位螺栓使其在电梯满载时与轿底保持12mm的间隙当电梯安装全部完成后通过调整称重装置使其能在规定范围内正常工作调整完毕将各连接螺栓拧紧3安装调整安全钳拉杆拉起安全钳拉杆使安全钳楔块轻轻接触导轨时限位螺栓应略有间隙以保证电梯正常运行时安全钳楔块与导轨不致相互摩擦或误动作同时进行模拟动作试验保证左右安全钳拉杆动作同步其动作应灵活无阻达到要求后拉杆顶部用双螺母紧固com靴1安装导靴前应先按制造厂要求检查导靴型号及使用范围调整前须复核标准导靴间距2要求上下导靴中心在同一条垂线上不能有歪斜偏扭现象3固定式导靴要调整其间隙一致内衬与导轨两侧工作面间隙各为051mm与导轨顶面间隙两侧之和为2515mmcom位开关碰铁1安装前对碰铁进行检查如有扭曲弯曲现象要调整2碰铁安装牢固要采用加弹簧垫圈的螺栓固定3要求碰铁不垂直度不应大于11000最大偏差不大于3mm碰铁的斜面除外com轿顶的安装1轿厢壁板表面在出厂时贴有保护膜在装配前应清除其折弯部分的保护膜2先将轿顶组装好用绳索悬挂在轿厢架上梁下方作临时固定待轿壁全部安装好后再将轿顶放下并按设计要求与轿厢壁定位固定3拼装轿壁可根据井道内轿厢四周的净空尺寸情况预先在层门口将单块轿壁组装成几大块首先安放轿壁与井道间隙最小的一侧并用螺栓与轿厢底盘初步固定再依次安装其他各侧轿壁待轿壁全部安装完后紧固轿壁板间及轿底间的固定螺栓同时将各轿壁板间的嵌条和轿顶接触的上平面整平4轿壁底座和 轿厢底盘的连接及轿壁与底座之间的连接 要紧密各连接螺栓要加弹簧垫圈以防因电梯震动而使连接螺栓松动若因轿厢底盘局部不平而使轿壁底座下有缝隙时要在缝隙处加调整垫片垫实5轿壁可逐扇安装也可根据情况将几扇先拼在一起后再安装6轿壁安装后再安装轿顶但要注意轿顶和轿壁穿好连接螺栓后不要紧固要在调整轿壁不垂直度不大于11000的情况下逐个将螺栓紧固7安装完后要求接缝紧密间隙一致嵌条整齐轿厢内壁应平整一致各部位螺栓垫圈必须齐全紧固牢靠com机和轿门1门机的安装应按照厂家要求进行并应做到位置正确运转正常底座牢固且运转时无颤动异响及剐蹭2轿门安装要求参见厅门安装的有关条文3安全触板或光幕安装后要进行调整使之垂直轿门全部打开后安全触板端面和轿门端面应在同一垂直平面上安全触板的动作应灵活功能可靠其碰撞力不大于5N在关门行程13之后阻止关门的力不应超过150N光幕应检查其工作表面是否清洁功能是否可靠4在轿门扇和开关机构安装调整完毕安装开门刀开门刀端面和侧面的垂直偏差全长均不大于05mm并且达到厂家规定的其他要求com轿顶装置1轿顶接线盒线槽电线管安全保护开关等要按厂家安装图安装若无安装图则根据便于安装和维修的原则进行布置2安装调整开门机构和传动机构使门在启闭过程中有合理的速度变化而又能在起止端不发生冲击并符合厂家的有关设计要求若厂家无明确规定则按其传动灵活功能可靠的原则进行调整3轿顶护栏的安装1当距轿顶外侧边缘水平方向有超过03m的自由距离时轿顶应架设护栏2护栏应由扶手01m高的护脚板和位于护栏高度一半的中间护栏组成3考虑到护栏扶手外缘的水平自由极力护栏的高度应为不小于070m水平自由距离不大于085m或不小于110m水平自由距离大于085m4安装护栏时护栏各连接螺栓要加弹簧垫圈紧固以防松动并应按照厂家及国标要求在护栏适当位置悬挂危险警示信号com调整超载满载开关1对超载满载开关进行检查其动作应灵活功能应可靠安装要牢固2调整满载开关应在轿厢额定载重量时可靠动作调整超载开关应在轿厢的额定载重量110时可靠动作3如果采用其他形式的称重装置则应按厂家要求进行安装调整但应保证其安装牢固功能可靠动作灵活com护脚板1每一轿厢地坎均须装设护脚板护脚板为15mm厚的钢板其宽度等于相应层站入口净宽护脚板垂直部分的高度不小于750mm并向下延伸一个斜面与水平面夹角应大于60该斜面在水平上的投影深度不得小于20mm2护脚板的安装应垂直平整光滑牢固必要时增加固定支撑以保证电梯运行时不抖动防止与其他部件摩擦撞击3 质量标准31主控项目1轿厢地坎与各层地坎距离的偏差均严禁超过3mm在整个地坎长度范围内且最大距离严禁超过35mm检查方法尺量检查2开门刀与各层厅门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在510mm范围以内检查方法尺量检查32 一般项目1轿厢组装牢固轿壁结合处平整开门侧壁的不垂直度不大于11000轿厢洁净无损伤检查方法观察和吊线尺量检查2导靴组装应符合下列规定1刚性结构能保证电梯正常运行且轿厢两导轨端面与两导靴内表面间隙之和为2515mm2弹性结构能保证电梯正常运行且导轨顶面和导靴滑块面无间隙导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm检查方法观察和尺量检查3门扇平整洁净无损伤启闭轻快平稳中分式门关闭时上下部同时合拢门缝一致检查方法做启闭观察检查4安全钳楔块面与导轨侧面间隙应为23mm各间隙相互差值不大于05mm如厂家有要求时应按产品要求进行调整检验方法用塞尺或专用工具检查5安全钳钳口与导轨顶面间隙不小于3mm间隙差值不大于05mm检验方法用塞尺或专用工具检查6检查超载开关应在电梯额定载重量110时动作满载开关应在电梯额定载重量时动作检验方法实验检查7碰铁安装要垂直不垂直度不大于11000最大偏差不大于3mm碰铁的斜面除外检验方法尺量检查4 施工安全及成品保护1凡进入井道作业使用安全带和佩带安全帽2吊挂重物进入井道时作业者必须处在确保安全的位置3轿厢组件应放置于防雨非潮湿处4轿厢组装完毕应尽快挂好厅门以免非工作人员随意出入5轿门轿壁的保护膜在交工前不要撕下必要时再加保护层如薄木板等工作人员离开要锁好梯门5 应注意的问题1安装立柱时应使其自然垂直达不到要求时要在上下梁和立柱间加垫片进行调整不可强行安装2轿厢底盘调整水平后轿厢底盘与底盘座之间底盘座与下梁之间的连接处要接触严密若有缝隙要用垫片垫实不可使斜拉杆过分受力3斜拉杆一定要上双螺母拧紧轿厢各连接螺栓必须紧固垫圈齐全4吊轿厢用的吊索钢丝绳与钢丝绳绳卡的规定必须相互匹配绳卡压板应装在钢丝绳受力的一边对16mm以下的钢丝绳所使用的钢丝绳夹应不少于3只被夹绳的长度应大于钢丝绳直径的15倍且最短长度不小于300mm每个绳夹间的间距应大于钢丝绳直径的6倍5在轿厢和油缸全部装好且钢丝绳安装完毕后拆除上端站所架设的支撑轿厢的横梁和对重的支撑前一定要先将限速器限速钢丝绳张紧装置安全钳拉杆安全钳开关等装接完成才能拆除支承横梁6在安装轿厢过程中如需将轿厢整体吊起后用倒链悬空或停滞时间较长这是很不安全的正确的做法是用两根钢丝绳做保险用这种钢丝绳应做有绳头使用时配以卸扣使轿厢重量完全由两根保险钢丝绳承载这时应松去倒链的链条使倒链处于完全不承担荷载的状态九钢丝绳安装1 施工准备 11材料准备com规格型号符合设计要求并应符合GB8903890488电梯用钢丝绳标准的规定无死弯锈蚀松股断丝现象麻芯润滑油脂无干枯现象并应保持清洁com及其组件的数量质量规格符合设计要求com金的数量要备够com截面25mm2以上的铜线20铅丝汽油煤油棉丝等12主要机具主要机具包括榔头钢凿切断钢丝绳的工具断线钳成套气焊工具锡锅盒尺管形测力计活扳手等13 作业条件1安装钢丝绳前应首先确认油缸及轿厢框架已经组装完成绳头板也已安装到位2做绳头的地方应保持清洁熔化巴氏合金的地方有防火措施3放开钢丝绳场地应洁净宽敞保证钢丝绳表面不受脏污2 施工工艺21工艺流程com丝绳长度当油缸及轿厢框架安装完成后置轿厢框架于最底层平层以下350400mm位置此时油缸伸长量为零开始测量钢丝绳长度com断钢丝绳在清洁宽敞的地方放开钢丝绳检查钢丝绳应无死弯锈蚀断丝情况按上述方法确定钢丝绳长度后从距剁口两端5mm处将钢丝绳用铅丝绑扎成15mm的宽度然后留出钢丝绳在锥体内长度再按要求进行绑扎然后用钢凿砂轮切割机钢丝绳剪刀等工具切断钢丝绳com挂钢丝绳1在做绳头挂绳之前应下将钢丝绳放开使之自由悬垂于井道内消除内应力挂绳之前若发现绳上油污渣土较多可用棉丝浸上煤油拧干后对钢丝绳进行擦拭禁止对钢丝绳直接进行清洗防止润滑油脂被洗掉2挂绳顺序传动比12的液压电梯挂绳前一般先做好轿厢侧绳头并固定好之后将钢丝绳的另一头绕过驱动轮送至地坑按照计算好的长度断绳断绳后制作地坑绳头再将绳头固定在地坑绳头板上两端要连接牢靠3将钢丝绳断开后穿入锥体将剁口处绑扎铅丝拆去松开绳股除去麻芯用煤油将绳股清洗干净按要求将绳股或钢丝向绳中心折弯俗称编花折弯长度应不小于钢丝绳直径的25倍将弯好的绳股用力拉入锥套内将浇口处用棉布或水泥袋包扎好下口用石棉绳或棉丝扎严4绳头浇灌前应将绳头锥套内部油质杂物清洗干净而后采取缓慢加热的办法使锥套温度达到100左右在行浇灌5巴氏合金浇灌温度270350为宜巴氏合金采取间接加热熔化温度可用热电偶测量或当放入水泥袋立即焦黑但不燃烧为宜浇灌