农网改造技术标、招标文件施工方案docx.docx

1.材料施工质量控制措施 材料及金具的接收、运输和保管 1对到货的材料进行检查：材料的型号、规格、符合设计规定；材料的盘号、长度符合设计规定；材料端头密封防潮口无松脱。并组织的材料盘测，对于材料的各种性能即连续性、衰耗值、电缆长度等进行测试，检测应由专业人员、专门设备和仪器进行。对到货的材料金具进行检查：金具的规格、质量、数量必须符合订货清单和产品说明。 2运抵项目部材料站的材料及配套金具，其各种证明文件、资料及安装手册应随货同到，按业主提供的到货清单与实物对照，核实清点，实物与文件资料必须相符。并与业主、监理和供货商代表一起共同开箱检查，金具型号规格、数量、各种铭牌、标记清晰齐全，外观，包装无损坏、变形。如存在损坏和数量误差，应做好记录，并由几方代表签字。 3经拆除包装检测的材料，如不立即使用，检测完后应恢复其包装，防止出现因检测使材料受潮。 4对到货的单件金具、附件进行试组装。 5材料的装卸应使用吊车，宜采用扁担式吊装方法。施工运输时材料盘应采取直立的方式，严禁平放，防止材料盘受压变形损坏材料。材料存放时其材料盘在地面摆放必须立放不得歪斜，地面必须平整无凸起物，两边盘沿应有支垫物。施工流程：一、基坑开挖1.基础开挖前，施工人员应熟悉及施工手册及工序要求的规定，明白基坑开挖的尺寸及要求。2.电杆基础的坑深应以设计的施工基面为基准。若设计无施工基面要求时，应以电杆中心桩顶面为基准。拉线基础的坑深，除设计特殊要求者外，均以拉线坑中心的地面标高为基准。3.基坑开挖时，应保护好电杆中心桩和复测时所钉的辅助桩。如设计中心桩需要挖掉时，应保护好补钉中心桩的辅桩。4.基础坑深允许偏差为+100mm，-0mm，坑底应平整。操平时，同基基础坑深，应按最深坑操平。5.挖坑时如发现基坑上土质与原设计不符，或者坑内发现天然溶洞、古墓、管道等，应及时通知设计人员及有关部门处理。 1、基坑开挖顺序 基坑开挖按设计及施工要求，先降基后进行基坑开挖；对于降基量较小，可与基坑开挖同时完成。2、基坑开挖 1.开挖时注意保持坑壁边坡； 2.排除基面浮石、积水、必要时开挖排水沟； 3.基坑内积水、渗水应及时排除； 4.地下水位高、渗水量大，坑底应设积水坑，边开挖边排水； 5.软弱地质开挖，可设挡土板，挡土板应按阶梯布置且设对撑； 6.为防止塌方，出土堆放宜离开坑口边1m以外，特别是水渗透强及饱和土质，更应注意这个问题。 7.不许采用掏挖方法 8.如果电杆坑表面为土层，挖至一定深度后遇到新鲜、坚硬、完整的岩石，带拉线的电杆坑坑深应不小于0.5米。如果双杆中的一杆坑为岩石，另一杆坑为土坑，则按土坑施工；为防止电杆向土坑倾斜，应将土坑加宽、加深各300400mm，回填片石及碎石，并灌浆处理。二、电杆组立施工方法与工艺1、排杆1）排杆基本要求 在符合设计图纸要求的前提下，排杆时，脚钉方位的要求是：接地螺母一律排在两杆的外侧。在保证横担及地线支架方位正确的前提下，脚钉螺母以上段杆为准，自上而下成一直线。对于型直线杆的脚钉螺母一律排在面向受电端的左杆；型转角杆的脚钉螺母一律排在转角杆的外侧杆。根据杆位地形，考虑立杆和组装的方便，选择排杆方向：直线双杆顺线路方向排杆。2）排杆准备工作在排杆和组装的作业区范围内，场地应平整，特别是横担、地线支架安装位置附近应清除妨碍组装和立杆的障碍物。排杆前，必须核对现场的电杆杆段与杆塔明细表上的杆型是否一致，质量是否符合要求，排杆前，应根据杆位地形准备排杆工具。每段不少于两根垫木。3）排杆施工 排杆顺序是：先排下段，后排上段。 杆段的就位一般采用撬棍拨动法和棕绳拖曳法撬棍拨动法：当杆段需要轴向移动时，操作人员对称站在杆段两侧，撬棍斜插入杆段下方且加垫或支于坚土上，然后统一指挥，同时用力，拨动杆段向预定方向窜动。当杆段需要横向位移时，操作人员站在杆段的一侧，拨动杆段，使杆段滚动。棕绳拖曳法：当杆段需要轴向移动时，在杆段前进方向的杆段1/3处绑扎两条棕绳，操作人员对称站在杆段两侧，拖拉棕绳，使杆段移动。当杆段需要横向移动时，用两条棕绳圈住杆段，棕绳一端穿过杆段下方固定在钢钎上，另一端经过杆段上方，用人拉紧且同时用力，使杆段滚动。 电杆排定后，型直线杆根应同在线路中心线的垂直面上；转角杆的两杆应在转角平分线的垂直面上。左右两杆形成的对角线应基本相等，两杆上下偏移不应超过100毫米。4）调杆 调杆前，距离钢圈端30-50mm范围内的钢圈内壁混凝土应清除干净。 调直找正电杆时，操作人员应站在电杆轴线方向一端，用目视找正或两端间拉细铁线找正，使电杆侧面平面。 为保证电杆焊杆后正直，电杆顶面呈中部上拱形状。 调杆完毕，杆段间接头处的地面应挖焊接工作小坑，其坑口大小、深度以满足焊工在坑内操作为准。 2、焊杆1）准备工作焊口清理除锈。焊口的坡度应为605，坡口底的饨边1-2mm。如果坡口达不到要求时，在有电源的场地用手提砂轮机修改坡口；无电源的场地用火割修改坡口。钢圈厚度为8-10mm，材料是普通炭素钢A3。2）点焊 每个焊口宜对称均匀点焊四点。点焊的顺序应先点上下两点，后点左右两点。同一根杆有两个焊点以上时，宜先点焊各焊口的上下两点，再点焊各焊口左右两点。点焊必须与正式焊接相同用料，保证点焊质量。3）坡口施焊 混凝土电杆焊接应由持有焊工合格证并注明可焊接混凝土电杆的焊工施焊，一个焊口由一名焊工焊成并对焊接质量负责；保证焊接质量。4）焊后处理钢圈附近混凝土崩块及裂缝的修补。清理混凝土的崩块。用小锤轻轻敲掉松散的崩块，用毛刷扫去粉末和尘土，用钢丝球清除钢圈铁锈。宜用环氧树脂砂浆修补崩块及裂缝。电杆焊接后，应用钢丝球清除钢圈铁锈，并在钢圈表面刷油漆防腐。检查电杆上端封堵是否脱落。如有脱落应用水泥砂浆修补好。3、组装1）组装前须熟悉工程要求，特别是本工程使用砼杆应与实际施工校对。2）组装时螺栓、穿钉的穿入方向：单面结构：顺线路方向者由小号向大号穿 横线路方向者由内向外穿 中间者面向大号由左向右穿 垂直方向者由下向上穿立体结构：水平方向者由内向外穿 垂直方向者由下向上穿 接地孔布置在两杆外侧3）螺杆应与物件面垂直，螺头平面与构件不得有空隙，严禁螺栓以小代大，以短代长。扬有螺栓不允许丝扣入剪切面，当材料以厚代薄时，其边接螺栓应相应加长。4）螺孔位置不对需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，否则应堵焊后重新打孔，并进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。5）所有杆型设计为椭园孔的地方都应加垫片。6）转角杆导线横担不等长，即外角侧长于内角侧。7）直线杆的水平拉杆安装时调紧的初拉力达到5kN以上，可用激振法控制。8）所有砼杆的拉、吊杆在架线前调紧达到使平面横担上翘2030mm，其拉、吊杆的U型螺栓水平方向者面向大号由左向右穿。上下者由上向下穿。即U型螺栓开口朝右或朝下。9）耐张杆边、中吊杆、角钢撑共穿钉时，边吊杆、角钢撑装在靠杆身，中吊杆、角钢撑装在外边。10）直线杆的吊杆焊疤朝小号侧，耐张杆的吊杆焊疤朝外。双吊杆向内向外，以保证吊杆园钢与连接处连板中心在同一直线上。11）耐张转角杆在架架线前，用调紧拉线方法，使杆顶向外侧预偏100150mm,在内角要求打好一根内角临时拉线12）拉线制作与安装：拉线金具和线夹螺栓穿向：单拉线：水平位置者朝外穿，垂直位置朝下穿。双拉线：上拉线朝上穿，下拉线朝下穿。UT型线夹螺丝调节范围，线夹螺丝出扣1020mm。拉线线夹凸背应在尾线头侧，凸背朝向：单拉线朝上、朝外；双拉线上把朝上，下把相互并列朝外。拉线短头从线夹出口直留长300+20mm，其线头用1822#铁丝绑扎5道，线头与主线用1020#铁丝绑扎57道。拉线与积压板应紧密接触，弯曲部分不应有明显松股，杆塔的多层拉线应在监视下对称调节，防止受力过紧或受力不均匀，所有电杆的拉线初拉力应调到10KN以上，组合拉线的各根拉线受力应一致。双拉线时，上拉线装外侧，下拉线装内侧。拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500700mm。拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。拉线安装应符合下列规定：1.安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差，10kV及以下架空电力线路不应大于32.承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。3.跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。4.当采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时，应符合下列规定：A.安装前丝扣上应涂润滑剂；B.线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；C.拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300500mm，尾线回头后与本线应扎牢；D.当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；E. UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。5.当采用绑扎固定安装时，应符合下列规定：1.拉线两端应设置心形环；2.钢绞线拉线，应采用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密，最小缠绕长度应符合规定。3. 当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应一致。三、电杆底拉盘安装方法与工艺1、准备工作 1）运至杆位的底拉盘应进行外观检查，合格者方准安装。 2）检查底、拉盘坑位是否正确，坑深及坑底尺寸是否满足设计要求。若不符合要求应修坑后再安装。 3）在设计无特殊要求时，拉盘坑坑底面应呈斜面且垂直拉线方向。 4）对于双杆，在操平电杆坑底面时，应根据预应力混凝土电杆杆段组合后的两根主杆长度的差异，调整底盘的高低差以弥补制造长度差的缺陷。主杆长的一侧，底盘埋深一点；主杆短的一侧，底盘埋浅一点，以保证立杆后横担呈水平状态。应注意主杆长度应由焊好的电杆量至导线横担穿钉孔中心。 2、底盘的安装 1）吊盘法 在坑口外的地面上用三根杉木杆（或钢管）设置三角架，在其上方悬挂走1走1滑车组，将底盘挂在滑车下端的吊钩上，用人力收紧滑车组使底盘徐徐升起，在将要离开地面时，用棕绳作制动绳拖住底盘使其向坑口缓慢移动。待底盘吊至坑口上方时，慢慢松出滑车组，使底盘落至坑底设计位置。底盘就位后应立即找正与操平，调整底盘呈水平状态，即底盘上的圆槽面与电杆轴线垂直。操平时使用水平尺。 若为双杆，底盘就位后，应用经纬仪检查两底盘的埋置深度，使其符合设计要求且满足电杆立正后横担呈水平状态的要求。 底盘安装后，应按验收规范的质量要求进行检查，并填写施工记录。检查合格后的底盘四周应及时填土以固定底盘。 2）滑盘法 选择两根比坑深长一些的圆木杆或质地坚硬的木杆，斜放于坑内。 将底盘抬运至坑口，使底盘沿木杆滑至坑底。如坑底有坚石时，底盘应用棕绳控制，使它慢慢滑下。底盘滑至坑底并竖立，抽出木杆，使底盘平放于坑底平面，调整至设计位置后，周围填土固定。 3、拉盘的安装拉盘的安装方法通常采用滑盘法。将拉线棒、拉盘U型环、拉盘在坑口地面上按设计图纸组装好，用棕绳系住拉盘，使其沿木杆缓缓滑至坑底，调整拉盘方位达到设计要求后，周围均匀填土塞紧，不留空隙。为防止拉线受力后拉棒送动，应在拉棒下端至拉盘表面塞块石或坚土块，使拉棒在受力后不致伸长。同时调整好拉棒对地夹角，如马道中间有凸起物阻挡，应用钢钎铲除，不得打弯拉棒；拉线盘安装完毕，应及时回填土，并分层塌实。四、立杆1）抱杆布置：为使抱杆不与杆身发生磨擦或碰撞，抱杆的根开要大得多，使抱杆的有效高度有所降低。为改善各部受力，抱杆本身应有足够的长度。抱杆的初始倾斜角，不仅影响抱杆的起吊设备的受力，还对抱杆脱帽的时间有影响，初倾斜角太大，则抱杆脱落过早，反之。抱杆的初始角一般选5570。2）牵引系统布置起吊立杆，要保证主牵引地锚中心，制动地锚中心，人字抱杆的顶点和杆中心线在同一垂直面上，严禁偏移，以保证在起吊过程中受力均匀。绞磨机为3t6t主牵引，钢丝绳选13.5mm，起吊钢绳选15.5mm。3）控制拉线的布置立杆时，必须设置控制拉线，以保证起吊过程的安全。设置的拉线主要有左、右两侧拉线，后拉线，桩锚必须牢固，可靠。4）起吊杆的注意事项起吊前应检查现场平面布置，必须符合施工技术设计的规定，当杆刚刚离开地面时，应停止起吊，检查各部有无常现象，确无，方可起吊。起吊前应尽可能收紧制动绳，以防止就位绞链向前移位。当杆起立至60左右时，各方位应高速带紧制动绳长度，使制动绳随着杆继续起立而慢慢放松，防止制动力过大而将就位铰链向后移位拉出基础面或造成就位困难。当杆立到55- 60时，拉紧抱杆绳，防止抱杆脱帽进的冲击。 杆立到70左右时就要停止牵引，准备好后拉线使后拉线处于准备受力状态继续缓缓起立，当杆重心接近两绞与点的垂直面时，停止牵收，依靠杆和牵引系统的重量，缓慢地放松后拉绳，使杆就位，要注意牵引系统，后侧拉绳的操作要互相紧密配合。杆就位后，应稍收临时拉线，并检查电杆垂直度，杆根与基础面接触是否符合标准要求后，方可打拉线。 当电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定： A、直线杆的横向位移不应大于50mm。 B、直线杆的倾斜，35kV架空电力线路不应大于杆长的3；10kV及以下架空电力线路杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。转角杆的横向位移不应大于50mm。 C、转角杆应向外角预偏、紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。 D、终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。五、架线施工方法与工艺1、通道的清理送电线路通过的走廊，应该留有通道，通道内的高大树木、房屋及其他障碍物等，在架线施工前应进行清理。并严格按设计要求进行。2、跨越架的搭设跨越公路、通信线和电力线路等各种障碍物，为了不使导线受到损伤及不影响被跨越物的安全运行，在架线施工前，对这些交叉跨越的障碍物，采用搭设跨越架的方式跨越公路、通信线路及10kV不停电线路等。搭设跨越架的材料对跨越公路、通信线路等可采用毛竹、杉木杆等搭设；3、放线 在放线过程中，必须对线材进行认真的外观检查，对线材损伤，断头及其它缺陷（如绞合不均）应采取相应措施处理后方可进入下道工序。4、人力展放线：4.1放线时,凡要跨越架处、每基电杆下、回线及有余线处、交通路口、高差较大的坎边、树木较多的地段、有刮磨电线可能等处，均应布置监护人员，以便观查导线展放情况，防止导地经因挂住而产生磨伤、断股，或导致金钩及灯笼等损伤。4.2展放架线时，路线很长，各作业点护线人员和指挥人之间的联系应准确及时，旗语哨音应统一；并配备对讲机，以使情况准确传递。特别要注意架线不能互相叉，严防导线压地线，以免给紧线带来困难。在放线过程中，必须对线材进行认真的外观检查，对线材损伤、断头及其他缺陷（如绞合不匀）采取相应措施处理后方可进入下道工序。4.3放线时要尽量避免导线与地面磨擦，尤其是在岩石裸露地段更应采取必要措施保护导线。如发生导线地线损伤时必须按“施工及验收规范”所规定的程序与要求进行处理。4.4不同厂家出厂的或不同金具、不同规格、不同绞制方向的导线及地线严禁在同一耐张段中连接使用。4.5线材的连接必须由持证技术工人担任，采用爆压连接时，线材不得有烧伤，压接管内壁不应有明显烧伤。接续管压接后应检查其外观质量并应符合“施工及验收规范”的有关规定。4.6临时稳固措施。对施工人员明确分工，使其各负其责。跨越临时简易公路和不能停电的电力线，必须搭设牢固的跨越架，其跨越架与被跨越物的安全距离应满足规定。放线前，设警卫人员、警示标志、设障等，传话应明确清晰；5、10kV以下电力线路当采用绝缘线架设时，应符合下列规定：1.展放中不应损伤导线的绝缘层和出现打扭、打弯等现象。2.导线固定应牢固可靠，当采用蝶式绝缘子作耐张且用绑扎方式固定时，绑扎长度应符合本规范规定。3.接头应符合有关规定，破口处应进行绝缘处理。4.沿墙架设的1kV以下电力线路，当采用绝缘线时，除应满足设计要求外，还应符合下列规定：1.支持物牢固可靠。2.接头符合有关规定，破口处缠绕绝缘带。3.中性线在支架上的位置，设计无要求时，安装在靠墙侧。4. 导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。6、导线的连接本工程中，导线与导线的连接和架线与金具的连接采用液压连接。保证合格的质量，应在施工前到不少于3组试件试验，其试验握着强度不得小于导线或避雷针保证计算拉断力的95%。 试件试验时，请通知运行代表及业主。在一个档距内除设计要求不得有接头外，每根导线或地线最多允许有一个接续管和三个补修管，并且其所处位置应满足“施工及验收规范”的要求。液压接架线严格按照SDJ22687架空送电线路架线液压施工工艺规程执行。7、临时拉线的位置紧线开始前应在耐张电杆受力的反方向敷设临时拉母线增强电杆的稳定性，抵消紧线时导线的一部分水平张力和平衡单边挂线后的张力以防电杆发生倾斜或变形。即电杆上每一根架线都要敷设一根临时拉线。拉线的悬挂点应尽量靠近挂线点的节点。8、弧垂观测档选择为保证施工质量，弧垂观测档选择要恰当，观测档应选择档距较大，并力求两侧悬点高差较小及接近表档距的线档。对于5档及以下的耐张段，可选择靠近中间的大档距观测弧垂。对612档的耐用张段落，至少选择两档，且靠近两端的大档距观测弧垂，但不宜选在有耐张塔的档距内。对于12档以上的耐张段，在耐张段两端及中间至少各选一个较大档距观测弧垂。9、紧线 1）紧线前的准备紧线方法通常采用单相（单线）紧线方法，紧线时牵引地锚的位置。对直线耐张杆设置在线路中心线上，对转角杆应设置在紧线档中相导线的延长线上。 紧线所用设备的工器具应按最大牵引力选定，本公司选用绞磨机。 紧线牵引钢绳与架线的连接应牢固，常用的有卡线器、线夹及绳套等边接方法。 在观测处绑好弧垂观测板。 上扬、悬垂角或转角过大以及可能通过压接管的电杆，还有交驻跨越处有余线均设监护人，各监视点应有可靠的通信工具，以监视紧线情况，防止发生意外。要注意架线可能有磨损、碰伤、掉槽及卡线等情况。紧线操作应在白天进行，天气应无雾、雷、雨、雪及大风。紧线段的锚固电杆已挂线完毕。指挥员在紧线前对施工人员要进行详细分工，交待岗位、责任、任务、联合信号以及注意事项。紧线前应再次检查架线是否有未消除的绑线，是否有附加物及损坏尚未处理，或接头未接续等情况，应确保无影响紧线操作之处。紧挂导线的顺序是先紧挂中相，再紧挂两边相。紧线开始时先收余线，当架线接近强度要求值时，指挥员应通知牵引机械的操作人员，缓缓进行牵引，以便弧垂的观测。当采用多档观测弧垂时，应先使距离操作杆塔最远的一个观测档可达到标准值。观测弧垂时应注意：1）应在导线处于稳定情况下进行观测，因为被牵引的导线常驻拉走动，会有跳动的情况。2）两个观测档，如果无法调整到两档均达到要求值时，若相差不大，可依较远一档达到要求为准；如相差过大，应查明原因设法解决。3）观测弧垂时，当架空线最低点已达到要求时，应立即发出停止牵引信号。10、附件安装1）以螺栓连接的构件应符合下列规定：A、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。B、螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。C、当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。2）螺栓的穿入方向应符合下列规定：A、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。B、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。C、线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90转角杆(上、下)及终端杆应装于拉线侧。D、横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：1.横担端部上下歪斜不应大于20mm。2.横担端部左右扭斜不应大于20mm。3.双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。4.全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。3）绝缘子安装应符合下列规定：A、安装应牢固，连接可靠，防止积水。B、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。C、悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定：1.与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。2.耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。3.悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。4.绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm 绝缘子及金具在安装前必须经过仔细的外观检查。对于绝缘子、伞裙不得有碰损、裂痕、疵点等缺陷，且整体连接牢固。对于金具，应表面光滑，镀锌良好，无毛刺砂眼或变形。外观检查不合格者严禁使用。 绝缘子在安装前应该逐个清擦干净，瓷绝缘子用不低于5kV的兆欧表逐个进行绝缘检定，在干燥情况下绝缘电阻低于500M者不得使用，安装完毕后将安装过程中附着的污物清擦干净。 金具镀锌层有局部碰损、 剥落或锌时，应除锈后补刷防锈漆。 钢芯铝绞线装入线夹前须在导线表面与外层线股同绞制方向紧密包缠铝包带，铝包带露出夹口不应标准为30mm，且端头应回到线夹内压紧。 引流线安装后应呈悬链状自然下垂。 悬垂绝缘子串在导线安装完毕后顺线路方向均应保持与地面垂直。 为防止导线因风振而受损伤，在架线弧垂合格后应即时安装防振锤。防振锤的安装距离，不论是悬垂还是耐张串、一个防振锤还是多个防振锤，一律从线夹出口处算起，其安装误差不得大于30mm。安装后防振锤应与地面垂直。六、电杆上电气设备的安装1.安装应牢固可靠。2.电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。3.瓷件表面光洁，无裂缝、破损等现象。1、杆上变压器及变台的安装1.1水平倾斜不大于台架根开的1/100。1.2一、二次引线排列整齐、绑扎牢固。1.3油枕、油位正常，外壳干净。1.4接地可靠，接地电阻值符合规定。1.5套管压线螺栓等部件齐全。1.6呼吸孔道通畅。2、跌落式熔断器的安装，尚应符合下列规定：2.1各部分零件完整。2.2转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀。2.3瓷件良好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。2.4熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角为1530。熔断器水平相间距离不小于500mm。2.5操作时灵活可靠、接触紧密。合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。2.6上、下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠。3、杆上断路器和负荷开关的安装，尚应符合下列规定：3.1水平倾斜不大于托架长度的1/100。3.2引线连接紧密，当采用绑扎连接时，长度不小于150mm。3.3外壳干净，不应有漏油现象，气压不低于规定值。3.4操作灵活，分、合位置指示正确可靠。3.5外壳接地可靠，接地电阻值符合规定。4、杆上隔离开关安装，尚应符合下列规定：4.1瓷件良好。4.2操作机构动作灵活。4.3隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙。4.4与引线的连接紧密可靠。4.5水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。4.6三相连动隔离开关的三相隔离刀刃应分、合同期。5、杆上避雷器的安装，尚应符合下列规定：5.1瓷套与固定抱箍之间加垫层。5.2排列整齐、高低一致，相间距离：110kV时，不小于350mm；1kV以下时，不小于150mm。6、 低压熔断器和开关安装各部接触应紧密，便于操作。7、 低压保险丝(片)安装，尚应符合下列规定：7.1无弯折、压偏、伤痕等现象。7.2严禁用线材代替保险丝(片)。10、 接户线1、10kV及以下电力接户线的安装，其各部电气距离应满足设计要求。2、10kV及以下电力接户线的安装，尚应符合下列规定：2.1档距内不应有接头。2.2两端应设绝缘子固定，绝缘子安装应防止瓷裙积水。2.3采用绝缘线时，外露部位应进行绝缘处理。2.4两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。2.5进户端支持物应牢固。2.6在最大