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文档简介

内孔修磨机技术方案太原市申海机械设备有限公司2017年05月一、 设备概述 本设备是用来对钢管内表面进行磨削去除缺陷的专用设备。二、 工艺流程1 天车将工件吊运在上料架上。2 上料装置上料至对齐装置（左）。3 对齐装置左对齐。4 上料至修磨辊道。5 开启辊道进，工件在辊道上旋转。6 主机修磨，除尘装置工作。7 修磨完毕，下料至下料架。8 天车吊走。三、 主要技术指标 l 管材的尺寸 内径 ：40120mm长度 ： 1-8m直度： 1.0/1000l 除尘方式：干式磨削，布袋除尘l 电源条件： 电压380V10%，频率：50HZ1HZl 总装机容量：15Kw四、 设备组成 本设备由主机、上料架、对齐装置、修磨辊道、中间料架、除尘装置、下料架、电气控制系统、气动系统等组成。1. 主机主机由磨头、床身、支撑托杆、纵向运动机构等组成。1.1 磨头：电机直接驱动修磨芯杆内软轴旋转，在靠近钢管入口有支撑托杆托住修磨芯杆。修磨单元固定在台面上，由电机驱动可以实现磨头垂直上下运动，调整软轴的中心位置与工件规格一致。 修磨芯杆满足内径40mm以上。1.2 轨道：磨削单元承载体。1.3 支撑托杆：起支撑芯杆的作用。1.4 纵向运动机构：带动磨头纵向运动，使芯杆伸进钢管内孔。由电机减速机驱动。运行速度0.2-2m/min，变频可调.2. 上料架 由机架、挡料机构等组成。工件由天车吊入上料架，台架有一定斜度确保工件能够滚动。在台架头部设有挡料机构，可以调整位置以保证送料机构每次只送一根料。台架容料宽度1500mm，有四根支撑梁，由方管焊接而成，表面铺设钢轨。3.对齐装置 由电机减速机驱动的V型辊装置，V型辊为钢辊，由电机独立驱动。起到将工件一头对齐的作用。端部设有挡板。驱动功率0.75kw，输送速度10m/min。4。修磨辊道由机架、托轮组、压紧机构等组成。托轮组是钢轮，成对布置，一组是主动轮，一组是被动轮，托辊驱动工件旋转。5。除尘系统 用于处理由磨削产生的烟尘。除尘系统由布袋除尘器、集渣小车、管道等组成。除尘器处理风量1500m3/h。6.下料架 由架体、下料机构等组成。台架容料宽度1500mm，有四根支撑梁，由方管焊接而成，表面铺设钢轨。8.电气设备和自动化系统由操作台、PLC及电控柜组成。l 操作台装有各种开关和显示仪表。所有操作都在台上实现。采用施耐德产品。l PLC及电控柜：采用西门子200系列的PLC，实现设备的顺序控制、连锁控制、故障报警等。控制电机的起停、各动作的运行。装有变频器、电机驱动器、断路开关、接触器、电源总开关等。按开始按钮开始全自动运行，每个单一动作可在操作台上独立操作。有变频器控制芯杆进给速度，采用施奈德产品。有检测开关检测工件位置，采用常
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