锅炉运行规程

云南双星绿色能源有限公司 锅炉运行规程 目录第一章 设备规范1.1、设备简要特征 - 31.2、锅炉燃料特性 - 71.3、锅炉结构简介 - 8第二章 锅炉机组检修后的检查与试验2.1检修后的检查 - 112.2水压试验 - 132.3冲洗过热器 - 142.4转动机械试运行 - 142.5漏风试验 - 162.6冷态试验 - 16第三章 锅炉机组的启动3.1启动前的检查与试验 - 183.2启动前的准备 - 183.3锅炉点火 - 193.4锅炉升压 - 203.5锅炉并汽 - 21第四章 锅炉运行中的监视与调整4.1 锅炉运行调整的主要任务 - 224.2锅炉水位的调整 - 224.3汽压、汽温调整 - 234.4床温监视及调整 - 234.5风量调整 - 234.6料层厚度的调整 - 234.7锅炉排污 - 244.8锅炉吹灰 - 244.9转动机械的运行 - 254.10 锅炉设备的运行维护 - 25第五章 锅炉机组的停运与保养5.1压火停炉与热备用启动 - 265.2停炉后的保养 - 26第六章 锅炉机组的事故处理6.1事故处理原则和注意事项 - 276.2事故停炉 - 286.3汽水系统故障及处理 - 296.3.1锅炉缺水事故 - 29 6.3.2锅炉满水事故 - 306.3.3锅炉水位不明 - 306.3.4水位计损坏 - 316.3.5汽水共腾 - 316.3.6水冷壁管损坏 - 316.3.7省煤器管损坏 - 326.3.8过热器管损坏 - 326.3.9蒸汽及给水管道损坏 - 336.3.10锅炉管道内的水冲击 - 336.4锅炉燃烧系统故障及处理 - 346.4.1燃烧室炉墙故障及处理 - 346.4.2流化床局部穿孔现象 - 346.4.3流化床分层故障 - 356.4.4、流化床节涌故障 - 356.4.5流化床结焦 - 366.4.6流化床灭火 - 366.4.7循环物料系统堵塞 - 376.4.8旋风筒内二次燃烧 - 376.4.9空气预热器故障 - 386.5锅炉辅机故障及处理 - 38 6.5.1风机故障及处理 - 38 6.5.2刮板给煤机故障 - 39 6.5.3垃圾给料机故障 - 396.6电气系统故障及处理 - 39 6.6.1骤减负荷 - 39 6.6.2厂用电中断 - 40 6.6.3热工电源中断 - 40附：专题：小系统运行 - 41第一章、设备规范1.1、设备简要特征1.1.1概况锅炉型号：TG-550/3.82- 制造厂家：南通锅炉有限责任公司制造年月：2009年月日 投产年月：年 月 日1.1.2主要参数序号项 目单位数值备注1锅炉蒸发量（1） 额定蒸发量（2） 连续蒸发量t/ht/h41.52蒸汽压力（1） 汽包工作压力（2） 过热器出口压力表压力表压力4.213.823过热蒸汽温度4给水温度5冷风温度6二次风热风温度7一次风热风温度8排烟温度9锅炉热效率10锅炉本体烟气阻力Pa11一次风总阻力Pa12锅炉水容积水压试验时 m3运行时m31.1.3锅炉主要承压部件及受热面序号项 目单位数值备注1汽包（1） 内径（2） 壁厚（3） 长度（4） 材质mmmmmm-2水冷壁（1） 型式（2） 受热面积（3） 管数（4） 外径及壁厚（5） 材质-m2根mm-全膜式对流管束（1） 型式（2） 受热面积（3） 管数（4） 外径及壁厚（5） 材质-m2根mm-卧式3低温过热器（6） 型式（7） 受热面积（8） 管数（9） 外径及壁厚（10） 材质-m2根mm-卧式(顺列)4高温过热器（1） 型式（2） 受热面积（3） 管数（4） 外径及壁厚（5） 材质-m2根mm-卧式(顺列)5减温器（1） 型式（2） 温度调节范围（3） 减温水量-t/h喷水减温6省煤器（1） 型式（2） 受热面积（3） 管数（4） 外径及壁厚（5） 材质-m2根mm-卧式高温段顺列,低温段错列7空气预热器（1） 型式（2） 受热面积（3） 管数（4） 外径及壁厚（5） 材质-m2根mm-卧式1.1.4燃烧设备序号项 目单位数值备注原设计改造后1热烟气发生器（点火装置）（1） 外筒直径（2） 内筒直径（3） 长度（4） 个数（5） 雾化片直径mmmmmm个2布风板（1）风帽型式（2）数量（3）材质（4）布风板面积（5）开孔率-个-m2顺列1330ZG8Cr26Mn7N13.83.21.1.5辅属设备引风机型式台数风量风压叶轮直径-台m3/hPamm离心式1配套电机容量电压电流转数KwVAr/min一次风机型式台数风量风压叶轮直径-台m3/hPamm离心式配套电机容量电压电流转数KwVAr/min二次风机型式台数风量风压叶轮直径-台m3/hPamm离心式1配套电机容量电压电流转数KwVAr/min返料风机型式型号台数风量风压-罗茨风机个m3/minKpa 配套电机容量电压电流转数 KWVAr/min给煤机型式台数容量转数调节-台t/hn/m埋刮板2配套电机功率电压电流KwVA垃圾给料机型式台数容量转数调节-台t/hn/m双螺旋给料机11配套电机功率电压电流KwVA垃圾给料机型式台数容量转数调节-台t/hn/m下级链板给料配套电机功率电压电流KwVA风水冷却滚筒筛分冷渣机型号台数排渣能力筒体转速出渣温度-台t/hr/min配套电机功率电压电流KwVA1.1. 6安全门汽包安全门型式台数控制压力工作压力-台MpaMPa弹簧式24.44.5过热器安全门型式台数控制压力-台Mpa弹簧式14.01.1.7自动调整装置序号项 目单位数值原设计改造后1电动风门执行器台2一次风机挡板执行器台3二次风机挡板执行器台4引风机挡板执行器台5给水调整器台6蒸汽温度调整器台1.2、锅炉燃料特性项 目生活垃圾设计煤种混合燃料碳：Cy氢：Hy氧：Oy氮：Ny硫：Sy灰：Ay氯：Cly水分：Wy挥发分：Vy低位发热量：Qydw1.3 锅炉结构简介本锅炉为单锅筒，自然循环，垃圾和煤混烧高温分离异重流化床锅炉，适用于半露天布置。1.3.1 锅炉基本尺寸 (单位：mm)锅筒中心标高 31700锅炉运转层标高 8000锅炉左右柱中心宽度 7900锅炉前后柱中心深度 15300炉顶大梁上标高 33700锅炉集汽集箱标高 34000锅炉外形尺寸(宽深高) 1690020900390001.3.2 锅炉燃烧系统锅炉采用异重流化床燃烧方式和高温分离循环返料的燃烧系统，该系统由炉膛、物料分离收集器和返料器三部分组成。炉膛由膜式水冷壁组成，下部是一个下小上大的倒锥形流化燃烧段，亦称为密相区。底部为水冷布风板，面积约9.23m2。布风板上布置有风帽，布风板下为一次风室。预热后的一次风经风帽小孔进入密相区使燃料开始燃烧，并将物料吹离布风板。二次风由床层上方的二次风口送入炉膛，一、二次风的比例为5 : 5，根据燃料的变化及运行情况可进行适当调节。运行中可以通过调节一、二次风的比例来控制燃烧。这样，既能达到完全燃烧的目的，又可以控制SO2和NOx的生成量。另外，从一次风引出几支风管从前后墙(如播垃圾风管，播煤风管、播灰风管等)进入密相区，以便垃圾，煤和返料灰均匀播散到床料中去，同时加强了密相区下部的扰动。炉膛上部为稀相区，炉膛断面扩展到3.836.33m, 烟气携带物料继续燃烧，同时向炉膛四周放热。由于断面扩大，同时烟气经悬浮段碰撞炉顶防磨层，部分粗物料返回密相区，烟气携带较细物料离开炉膛进入高温旋风分离器。烟气携带较细的物料进入上排气旋风分离器，将细物料进一步分离和收集起来，通过loopseal型返料器返回到密相区中，继续循环燃烧。返料风采用罗茨风机(风量约为2000Nm3/h，压头为1800mmh2O)所产生的高压风。锅炉混烧垃圾和煤时，燃烧后产生的较粗物料(炉渣)，从布风板中心一个排渣口放出，接至冷渣分选装置冷却后，细床料送回炉内，粗渣则排出，并可实现连续出渣。锅炉启动采用轻柴油床下点火。1.3.3.锅筒及内部装置 锅筒内径1500mm，壁厚46mm，材料20g。锅筒全长约为10m, 包括内部装置总重约为22t。是锅炉单件重量最重的部件。锅筒的一次分离元件为290mm的旋风分离器，由省煤器来的水进入锅筒汽水连通罩，水冷壁汽水由引入管进入汽水连通罩，然后一起进入旋风分离器，分离出来的水滴流至水空间，蒸汽经分离器上部的波形板再分离后进入汽空间。二次分离元件为顶部百叶窗及均汽孔板，布置在锅筒顶部。锅筒正常水位在锅筒中心线以下50mm处，正常水位范围为75mm。锅筒内设有磷酸盐加药管，连续排污管，紧急放水管，再循环管。底部为下降管。锅筒前部配有6对水位监测接口。左右两端为就地磁浮水位计及双色水位计，中间留有配电接点水位计管座2对，配平衡容器用管座2对(以备接机械式低读水位计和自控用)。锅筒顶上配有有安全阀2只，压力表2只。锅筒由支吊杆吊于钢架的顶部板梁上。1.3.4.炉膛炉膛采用全膜式壁结构，上部为长方体形，横断面3.836.33m，下部为下小上大斗形，整个水冷壁炉膛通过水冷上集箱悬吊于钢架的顶部梁格上，以利于水冷壁向下膨胀。在炉膛底部，标高5.5m处布置水冷布风板，水冷布风板上设有一只300x500的大排渣管，以排放床料和灰渣所用。水冷壁共分为六个回路，其中前后墙各两个回路，左右墙各一个回路，分别由锅筒通过下降管引入。为防止水冷壁磨损，炉膛四周水冷壁均敷设耐火防磨材料。布风板下一次风室为适应床下点火的需要，四周均敷设耐火材料。水冷壁外侧四周沿高度方向装设了刚性梁，以增强水冷壁刚度和承受炉内压力的波动。为监视炉膛的运行工况，沿高度方向分几层布置了烟气温度和烟气压力测点。同时，在适当的位置装设了检查门、和防爆门等。1.3.5.高温上出气旋风分离器本锅炉采用高温上出气旋风分离器作为高温循环物料的气固分离装置。分离器具有98%以上的分离效率，将烟气中的颗粒分离下来保证烟气排放的粉尘浓度达标，同时实现高温物料的循环，延长燃料颗粒在高温条件下的炉内停留时间，提高锅炉的燃烧效率；同时可以使炉膛上部空间具有较高的物料浓度，使炉膛整体温度均匀。分离器采用浇注料制作，外衬钢护板，两个分离器并列布置在炉膛出口，分离下来的物料通过返料器送回炉内。分离器中心筒采用耐热钢板卷制而成，板式支吊结构。1.3.6.返料器返料器采用LOOPSEAL结构，分离器底部料腿起到回路密封作用，下部构成一个小型流化床，由罗茨风机提供风源，返料器装有温度测点，运行时用来监视循环情况。在立管上装有膨胀节，返料器内装有排渣口。1.3.7.过热器饱和蒸汽从锅筒引入低温过热器，经喷水减温器后进入高温过热器，最后进入到集汽集箱。过热器为纯对流型，单管圈顺列布置，位于上出气分离器后的尾部烟道竖井中。顺烟气流动方向依次为低温和高温过热器，低温过热器为顺流布置，高温过热器为逆流布置，两级过热器之间设有喷水减温器以调节汽温。高、低温过热器管径均为384mm，管子材质12Cr1MoVG。过热器出口集汽集箱规格为27312mm, 材质为15CrMoG。集箱上装有压力表、安全阀管座各2只，向空排汽及反冲洗管座各1只。主蒸汽从集箱右侧端部引出。高低温过热器管前后二排采用喷涂防腐蚀及磨损。1.3.8.对流蒸发管束对流蒸发管束布置在尾部竖井中高温过热器受热面的下部。对流蒸发管束的管径为42x5mm，管子材质为20/GB3087，顺列布置。进出口集箱为273x12mm，材质为20/GB3087，布置在锅炉左、右侧，下降管和上升管与汽包构成单独的汽水回路。第一排管子上焊有防磨鳍片，管子的弯头部位装有防磨挡板。1.3.9.省煤器省煤器分三组布置在尾部竖井中，上两组布置在对流蒸发管束受热面的下部，第三组布置在一次风空预器上级下部。省煤器均为顺列逆流, 为有效地防止磨损, 采用膜式结构, 并在最上排, 加焊防磨盖板, 弯头加防磨罩。省煤器管径为324，材料为20G/GB3087。省煤器重量分别通过管夹支撑在钢梁上。省煤器处预留吹灰口。1.3.10.空气预热器空气预热器为卧式布置在尾部竖井中，由上至下依次为二次风空预器、一次风空预器上级、一次风空预器下级，一、二次风均为两回程布置。空气预热器管子上级采用402mm的考顿管，下级（冷风侧）采用401.5mm搪瓷钢管，更换方便。冷一次风从尾部烟道的前墙进入空气预热器的下段，经连通箱后进入空气预热器的上段，然后从尾部烟道的前墙出来供锅炉作一次风使用。冷二次风从尾部烟道的后墙进入空预器，从前墙出来。空气预热器进出口与风道均采用焊接连接，并采用加装隔板等措施以防止震动。1.3.11.给料、出渣、排灰、加料给料系统分为给垃圾和给煤两个系统，垃圾进入锅炉接口为一个1.3m0.88m的长方形接口。给煤系统本锅炉共设两只给煤管，左右对称布置，系统上布置密封风和播煤风。炉渣通过水冷布风板中间排渣管排出，接至冷渣分选装置冷却后连续出渣。在冷渣分选装置出现故障时，在冷渣分选装置出现故障时，可通过冷渣器进口旁路放渣管调节料层厚度。风室的静压和燃烧室密相区出口的烟气静压的差压称为料层差压，并以料层差压作为床放渣的依据，运行时通常控制在7000-9000 Pa。旋风分离器分离出来的灰，全部或部分返回炉膛将作为调节料床温度、炉膛出口烟温和降低锅炉出口排尘浓度的一种手段。未返回炉膛的那部分灰从返料器下的放灰管放掉。在锅炉正常运行时，可通过炉膛加砂口适量添加床料以维持料层。1.3.12.炉墙、护板和密封炉墙分两种：炉膛水冷壁部分为敷管炉墙，过热器烟道及尾部烟道为框架式护板炉墙。炉膛水冷壁部分炉墙外表面敷设有金属外护板。为了使锅炉具有良好的密封性能，炉膛出口与水平烟道处采用了非金属膨胀节进行连接和密封，其它炉顶、管子穿墙处等均采用套管加高压锅炉常用的密封结构。第二章 锅炉机组检修后的检查与试验2.1检修后的检查2.1.1锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。2.1.2检查风室、炉膛及烟道内部，明确下列各项：2.1.2.1炉墙、挡烟墙及吊旋完整、严密、无严重烧损现象。2.1.2.2人孔门完整，能严密关闭；2.1.2.3水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢靠。2.1.2.4风室内完整，点火筒内浇注料无脱落现象。2.1.2.5炉膛及分离器内耐磨材料无脱落。2.1.2.6各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。2.2.7防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。2.1.2.8各挡板完整，动作灵活；开关灵活，位置指示正确。2.1.2.9各消防管完整，位置正确，畅通。2.1.2.10检修后的临时设施及杂物已拆除、清理。2.1.3检查布风装置，明确下列事项：2.1.3.1风帽无严重磨损。2.1.3.2风帽小孔完整、无堵塞现象。2.1.4锅炉内部检查完毕，确认风室、炉膛及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。2.1.5检查转动机械，应符合下列要求：2.1.5.1所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固；靠背轮联接完好；传动皮带完整、齐全、紧度适当；地脚螺丝不松动。2.1.5.2轴承内的润滑油洁净；油位计完整、指示正确、清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。油盒内有足够的润滑脂。2.1.5.3轴承油环良好，接头螺丝牢固。2.1.5.4轴承温度表齐全好用。2.5.5冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。2.1.6检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：2.1.6.1支吊架完好，管道能自由膨胀。2.1.6.2检修工作票终结与系统隔绝用的堵板拆除。2.1.7检查各阀门、风门、挡板，应符合下列要求：2.1.7.1与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。2.1.7.2手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。2.1.7.3阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。高压高温管道、阀门保温不全、禁止启动。2.1.7.4传动装置的连杆、接头完善，各部销子固定牢固，电控、气控或油控装置良好。2.1.7.4具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。2.1.7.5位置指示器的指示与实际位置相符合。2.1.8检查汽包水位计，应符合下列要求：2.1.8.1汽水联通管保温良好。2.1.8.2水位计严密、清晰。2.1.8.3汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。2.1.8.4水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。2.1.8.5备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。2.1.8.6照明充足。2.1.9检查压力表，应符合下列要求：2.1.9.1表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。2.1.9.2表针指在零点。2.1.9.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。2.1.9.4表针照明充足。2.1.10检查安全门，应符合下列要求：2.1.10.1排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。2.1.10.2装有防止烫伤工作人员的防护罩。2.1.11检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：2.1.11.1指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。2.1.11.2指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。2.1.11.3指示不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离35mm。2.1.11.4锅炉在冷状态时，指针应指在板的基准点上。2.1.12检查操作盘，应符合下列要求：2.1.12.1所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。2.1.12.2盘面规整，模拟图正确；所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。2.1.12.3指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。2.1.12.4报警器好用，响声宏亮。2.1.13检查现场照明，应符合下列要求：2.1.13.1锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具备足够的亮度。2.1.13.2事故照明电源可靠。2.1.13.3操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。2.1.14其它检查：2.1.14.1检查中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位；所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。2.1.14.2在设备及其周围通道上，不得堆放垃圾杂物，地面不得积水、积油、积粉、积煤。2.1.14.3检修中更换下来的物品，应全部运出现场。2.1.14.4脚手架应全部拆除。2.1.14.5在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。2.1.15上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录薄内，对所发现的问题，应通知检修负责人予以消除。2.2水压试验2.2.1 锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，试验压力为工作压力，以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性。超水压试验按锅炉监察规程的有关规定进行，试验压力为工作压力的1.25倍。2.2.2 水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。2.2.3 水压试验前的阀门开关状态，应按第3.1.1条所列项目，并根据设备情况，在现场规程中做出具体规定。如进行超水压试验，应有防止安全门动作的措施。2.2.4 水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按实际现场规定向锅炉上水（上水步骤见3.3.3）。2.2.5 锅炉充满水，在空气门冒水时，关闭上水的阀门及空气门。2.2.6锅炉升压时，必须使用给水小旁路门或专用的阀门控制压力，升压速度不应太快，升压速度为0.0980.294MPa/分。当汽包压力升至工作压力(4.2Mpa)时，应维持压力稳定，通知有关人员进行检查，当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行。2.2.7 如进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力(4.2Mpa)时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象。若情况正常，解列就地水位计再将压力缓慢地升至超水压试验压力(5.27MPa)，保持5分钟，然后降至工作压力(4.2Mpa)进行检查。2.2.8锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查明原因消除缺陷。2.2.8.1停止上水后（在给水门不漏的条件下），经过5分钟，压力下降值：不超过0.0980.196 Mpa。2.2.8.2承压部件无漏水及湿润现象。2.2.8.3承压部件无残余变形的迹象。2.2.9 检查结束后，应缓慢放水降压至零，每分钟压降0.30.5 Mpa。水压试验后需要放水时，应联系化水值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉。当汽包压力降至零时，开启空气门，以使放水工作顺利进行。2.2.10进行水压试验，除遵守电业安全工作规程的有关规定外，尚须设专人监视与控制压力。 2.2.11水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录薄内。2.3冲洗过热器2.3.1 锅炉大修或小修时，应根据化学有关人员的意见，对过热器进行公共式反冲洗。2.3.2 冲洗过热器时的阀门开关状态，应根据设备情况在现场规程中做出具体规定。冲洗前，拆除反冲洗管上的堵板。2.3.3 冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供凝结水或给水，适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在100以上。2.3.4 冲洗过热器的一般程序是：2.3.4.1开启反冲洗水门向锅炉上水。2.3.4.2轮流开启水冷壁下联箱放水门。2.3.4.3通知化水人员取样分析水质，水质合格结束冲洗，关闭反冲洗水门及放水门，按需要保持锅炉水位。2.3.5 冲洗过热器的排水，可根据化水人员的意见排掉或回收。2.3.6冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板。2.4转动机械试运行2.4.1 转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。转动机械试运行时，应遵守电业安全工作规程的有关规定。2.4.2 确认转动机械及其电气设备检修完毕后，联系电气人员进行拉合闸、故障警报器鸣叫。联锁装置的试验程序应在现场规程中做出具体规定。上述试验合格后，联系电气值班人员送电。2.4.3按下列规定进行转动机械的试运行：2.4.3.1风机试运行：启动风机，待电流正常后，调节转速，逐渐升至最高值（不得超过额定电流）。试运时，应适当保持风室风压，完毕后，关闭风机挡板，停止风机。2.4.3.2其它转动机械的试运行程序，应在现场规程中做出具体规定。2.4.3.3滚筒筛分冷渣机的运行：2.4.3.3.1技术参数：序号项目技术参数序号项目技术参数1入料粒度200mm7冷却水压力0.5MPa2进渣温度10008筒体转速05r/min3出渣温度1509传动方式摩擦传动4排渣能力5t/h10配用动力3KW5冷却1吨渣介质用量水4t11进渣口径219mm300400mm风300m3出渣口径300300mm6冷却介质温度入风自然风12外形尺寸长、宽、高长：6975mm宽：1620mm高：1750mm入水45出水90出风1202.4.3.3.2空载启车调试：空载调试时先把滚筒上的放气标转至上方，然后将放气螺栓松开，打开进水阀门，待套筒内气体排尽有水喷出后再将放气螺栓拧紧；待水量达到要求时启动筛分冷渣机试车。空载试车检查下项目：1)、筒体的旋转方向，筒体应按红色转标标明方向旋转，否则，应立即停车，改变拖动电机接线的相序；2)、检查筛分冷渣机冷却水流量以及有无泄漏，正常情况下瞬时流量应不低于20m3/h;3)、缓慢调整电机转速，测定调速范围能否满足要求；4)、观察机体与传动系统的工作状态是否正常，测定冷却水流量、电机电流，发现异常现象，及时分析原因并调整。空载试车，进行低速运转，再进行高速运转，分别试车2小时，调整正常后，既可带料试车。2.4.3.3.3带料试运行：带料试运行，开车的操作顺序是：打开进水阀注满冷却水后打开出口水阀调整冷却水压力、流量至规定值启动后续设备开冷渣机缓慢提高转速给料。停车顺序：停止给料排净物料后，缓慢降低转速至停止转动，停后续设备关出水阀关进水阀。注意事项：1）减速机在使用前需加满润滑油，严禁在无油状态下运行；2）严禁自行解除流量和温度监控保护装置，严禁筛分冷渣机在无水状态或冷却水流量、压力不足的情况下运行；3）电机、减速机、轴承座周围应保持清洁，严禁锅炉漏灰侵入；4）筛分冷渣机每次停机后，调速器旋钮必须调回零位；5）停车40分钟后再停冷却水；6）冷渣机因故长期停用时，应将筒体内的冷却水排净，以防内部生锈；7）主动、拖动轴承座上方设有油杯，每三个月注一次油（油介质为锂基润滑油）。2.4.4 斗链输渣机2.4.5 转动机械试运行时，应符合下列要求：2.4.5.1无异音、摩擦和撞击。2.4.5.2回转方向正确。2.4.5.3轴承温度与轴承振动符合要求。2.4.5.4轴承无漏油及甩油等现象。2.4.5 转动机械试运行后，应将试运行结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录薄内。2.5漏风试验2.5.1 锅炉经过检修后，应在冷状态下，以负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。2.5.2 用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：2.5.2.1严密关闭各部人孔门、检查门及炉膛人空门等。2.5.2.2启动引风机，保持炉膛负压为50100Pa左右。2.5.2.3用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如负压漏风，则火炬被吸向不严密处；在漏风部位画上记号，试验完毕后予以堵塞。2.6冷态试验循环流化床锅炉在大、小修或布风板、风帽检修、送风机换型检修后锅炉第一次启动前，必须进行冷态试验，以保证锅炉顺利点火和稳定安全运行。2.6.1 冷态试验的目的和条件：2.6.1.1目的：1)、测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力，检查床料流化质量；2)、绘制布风板的布风阻力、料层阻力随风量变化的曲线；确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。2.6.1.2条件：1)、运行的有关风量表与风压表齐全完好并入系；2)、准备好足够的床料，粒度与水份符合要求；3)、检查和清理炉墙及布风板，应无杂物，风帽小孔无堵塞；4)、准备好试验用的各种表格、纸张等。2.6.2 试验内容：2.6.2.1布风板阻力测定：布风板上无床料，然后启动送、引风机，逐渐增加送风量，始终保持炉膛出口为20Pa，记下风量与风室压力（一般风量每增加500m3/h，记录一次），然后逐渐关小送风量，并记下风量与风室压力，求出两次平均值，然后绘制出布风板阻力与风量变化的特性曲线。2.6.2.2布风板上均匀性试验：在布风板上均匀铺上400500mm，颗粒8mm以下冷渣，或5mm以下石英砂，然后启动送、引风机，保持炉膛出口负压为20Pa，逐渐增大送、引风量至床料完全流化。然后停止送、引风机，立即关闭挡板，看床层是否平整，平整则说明布风板均匀，不平整，则布风板不均匀，床层厚的地方风量小，床层薄的地方风量大，应查明原因，予以消除。2.6.2.3料层阻力特性测定：在布风板上分别铺上300、400、500、700mm四个厚度的床料，然后启动送、引风机，保持炉膛出口20Pa，逐渐增大风量，记下各风量对应的料层阻力，然后绘制成曲线，如下图：P(Pa)料层阻 A力 Qtj 风量Q(m3/h)从图上可看出，开始料层阻力随风量的增加而增加，当风量达到Qtj后，料层阻力不再随风量增加而增加，而是保持基本不变，所以A点就是临界点，A点对应的风量Qtj就是临界风量。2.6.2.4除上述冷态试验外，还要进行冷态试运。目的是检查物料循环系统是否畅通，回料阀是否灵活好用。方法为：将一定量的循环物料放在床面上，启动送、引风机，使床料流化循环起来，检查循环部件的工作情况，发现问题及时处理。第三章 锅炉机组的启动3.1启动前的检查与试验3.1.1 检查所有阀门，并置于下列状态（应根据在现场规程中做出具体规定）：3.1.1.1蒸汽系统：电动主汽门经开关试验后开启旁路门关闭；主汽母管隔离门及其旁路门关闭。3.1.1.2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门，给水调整门、给水中间门、省煤器入口门及省煤器至旁路给水门关闭。省煤器与汽包再循环门开启（若锅炉无水，在上水前关闭，上水后开启）。3.1.1.3减温水系统：减温器入口门关闭。3.1.1.4放水系统：各联箱的排污门、连续排污二次门、事故放水门关闭；定期排污总门、连续排污一次门开启。3.1.1.5疏水系统：高、低过热器疏水、减温器疏水开启，主汽母管隔离门前疏水开启，对流管束、省煤器、水冷壁下集箱、下降管排污阀关闭。3.1.1.6蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启，加药泵出口门关闭。3.1.1.7汽包门水位计的汽门，水门开启，放水门关闭。3.1.1.8所有压力表门（包括安全门的电接点压力表）开启。3.1.1.9低地位水位计及自动调整器的一次门开启。3.1.1.10所有流量表的一次门开启。3.1.1.11机械式水位警报器汽门开启。3.1.1.12自用蒸汽门关闭。3.1.1.13空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。3.1.2 检查所有的风门及挡板，并置于下列位置：3.1.2.1风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。3.1.2.2一、二次风门关闭。3.1.3 检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常；开启冷却水门，水流正常；地脚螺丝及安全罩牢固。3.1.4油枪雾化试验正常。3.2启动前的准备3.2.1 与有关人员联系，做好下列准备工作：3.2.1.1汽机值班人员：给水管路上水，开启蒸汽管道疏水门。3.2.1.2燃料值班人员：原煤斗上煤及准备燃油。3.2.1.3热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态。3.2.1.4化水值班人员：化验炉水品质。3.2.1.5电气值班人员：电气设备送电。3.2.2 锅炉经过大小修，在上水前应记录各膨胀指示器的指示值。3.2.3 锅炉启动前的检查完毕后，可经省煤器向锅炉上合格的水。 正常情况下锅炉上水采用疏水泵上水，特殊情况下可采用给水泵上水但水温不得超过100。上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达汽包水位计负100mm处所需要的全部时间，中压锅炉，夏季不少于1.5小时，冬季不少于2.5小时；3.2.4 在上水过程中，应检查汽包，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时，应停止上水，并进行处理。3.2.5 当锅炉水位升至汽包水位计的负100mm处停止上水。此后，水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。如锅炉原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的负100mm处（水位不做调整时，应验证水位的真实性）。如水质不合格，则应根据化水值班人员的意见进行处理。必要时，可将炉水放掉，重新上水。3.2.6 大修后的锅炉，应根据炉墙的修理情况进行烘炉。烘炉温升速度及持续时间应根据锅炉型式、炉墙结构及炉墙更新程度而定。温升速度通常用过热器出口烟温控制，当炉墙全部更新时，应符合下列要求：3.2.6.1重型炉墙：第一天温升不超过50，以后每天不超过20，后期烟温最高不超过200220。3.2.6.2砖砌轻型炉墙：温升每天不超过80100；后期烟温最高不超过150160。3.2.6.3耐热混凝土炉墙：在正常养护