能源管理中心建设项目建议书.doc

*能能源源管管理理中中心心 项项目目建建议议书书 二零一二年八月二零一二年八月 目 录 1项目概述 .4 1.1项目概况.4 2项目建设的必要性 .5 2.1项目背景.5 2.1.1 “十二五”规划目标.5 2.1.2项目编制依据.5 2.2项目建设的必要性分析.6 3建设内容和规模 .7 3.1建设内容.7 3.1.1分厂现场能源管理系统.7 3.1.2*总部能源管理中心.7 3.1.3在线仿真系统.8 3.2建设规模.8 3.3建设目标.8 4技术方案 .9 4.1方案设计依据.9 4.2方案设计原则.9 4.3需求分析.10 4.3.1企业能源基本情况.10 4.3.2一生产线能源计量情况.11 4.3.3二生产线能源计量情况.12 4.3.4能源管理需求分析.12 4.3.5生产管理优化需求分析.13 4.4能源管理系统方案设计.14 4.4.1技术路线.14 4.4.2子系统解决方案.15 4.4.3系统结构.22 4.4.4系统功能.27 4.5生产管理优化功能设计.29 4.5.1在线仿真系统.29 4.5.2生产优化与分析系统.30 4.5.3管理优化与决策系统.31 4.5.4在线决策控制系统.32 5项目投资估算 .34 6效益分析 .35 6.1节能效益分析.35 6.1.1节能改造与控制.35 6.1.2管理节能.35 6.2社会效益分析.36 6.3综合经济效益.36 1 项目概述项目概述 1.1 项目概况项目概况 1、 项目名称：*能源管理中心建设项目 2、 申报单位：* 3、 建设目的：建设*能源管理中心，实现能源管控一体化。本项目实施后， 可通过一线和二线熟料生产线的能源实时在线计量、能源质量监测和能源自 动化控制，实现高效能源管理，达到节能减排的目的。 4、 建设性质：新建 5、 建设地点：河南 6、 建设内容： （1） 对一线熟料和水泥生产线、二线熟料生产线进行三级能源计量表计的 安装、调试和集成，建设现场控制网络和现场能源管理系统； （2） 在*总部建设能源管理中心，包括软硬件系统集成和中心软件的开 发应用； （3） 以设备运行实时/历史数据为基础，建立在线仿真系统，实现管理优 化。 7、 建设总投资估算 2 项目建设的必要性项目建设的必要性 2.1 项目背景项目背景 2.1.1 “十二五十二五”规划目标规划目标 我国目前是全球第二大能源消耗国。前十年，能源消耗年增长与 GDP 增长 率基本持平（如图） ，约为 9%。根据国家统计局的核算数据，我国 2010 年全年 能源消费总量达 32.5 亿吨标准煤。 2011 年 3 月， “十二五”规划正式发布，未来五年是中国发展实现历史性转 折的关键时期，节能工作刻不容缓， “规划”提出“十二五”期间单位国内生产总值 能耗下降 16%、单位 GDP 二氧化碳排放降低 17%的节能减排目标。规划还要 求综合运用调整产业结构和能源结构、节约能源和提高能效、增加森林碳汇等 多种手段以促进节能减排。预计 20102020 年能源消耗增长率将降为 3.8%。 同时， 2011 年政府工作报告第一次提出要将节能目标分解到工业、建 筑、交通运输和公共机构等行业，并继续实施重点节能工程。 在工业节能方面，工信部提出工业节能减排四大约束性指标：到 2015 年我 国单位工业增加值能耗、二氧化碳排放量和用水量分别要比“十一五”末降低 18%、18%以上和 30%，工业固体废物综合利用率提高到 72%左右。 就在工业领域的节能措施而言，在“十二五”节能减排规划中，国家将在“十 一五”期间的千家企业节能行动基础上，组织开展万家企业节能低碳行动。 2.1.2 项目编制依据项目编制依据 1、 中华人民共和国节约能源法 2、 节约能源管理暂行条例 3、 国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知 4、 工业节能“十二五”规划 5、 工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法 2.2 项目建设的必要性分析项目建设的必要性分析 水泥是一种资源消耗型产业，其使用的主要能源是煤、电、水和油，其中， 煤和电的消耗量非常大，这两者约占水泥生产成本的 70%以上。目前企业对于 这些能源的使用没有进行实时监测和连续的记录，对于能源质量和设备的运行 状态、运行环境也不清楚，有的还存在很大的安全隐患。另外，由于没有建立 用能平衡系统，对于能源在运输、传送等过程中的损耗程度和使用情况不甚了 解，造成了大量无谓的浪费。 水泥生产过程中，各类用能设备对各种能源的负荷需求并不是一成不变的， 但是，水泥生产中涉及的许多大功率高、低压设备都是在满负荷的运行，并没 有随着实时的功率需求进行变化。 目前，国内水泥市场的竞争已从区域化竞争逐步进入全国性竞争阶段；水 泥生产进入微利时代，各个大型水泥集团都是以量取胜，所以，如何降低水泥 生产成本，对于水泥企业是至关重要的，有时甚至关乎到企业的存亡。而通过 示范工程的能源管理系统进行能源数据的累积，计算每吨水泥的能源消耗量或 每个生产班组的能源消耗量，建立用能考核定额，作为降低水泥生产成本的重 要依据。 为此，非常有必要建立一套完整有效的能源管理系统，对水泥生产过程进 行三级在线计量，并结合水泥的生产工艺进行设备的节能控制，从而保障水泥 生产系统的安全可靠运行、为节能降耗提供有效的技术手段。 3 建设内容和规模建设内容和规模 3.1 建设内容建设内容 3.1.1 分厂现场能源管理系统分厂现场能源管理系统 实现分厂能源数据在线监测、能源自动化节能控制，对能源数据进行采集、 分析、处理、存贮、显示、打印、发布、上传等。 建设内容如下：建设内容如下： 能源三级计量表计安装、调试和集成 能源现场控制网络建设 现场能源管理系统软硬件集成 DCS 系统、MIS 系统数据集成 完成以下功能：完成以下功能： 电、煤、水等各类能源实时在线三级计量，实时监控； 能源质量监测； 自动化节能控制（空压机、泵、风机等） ； 集成 DCS 和 MIS 系统的能源数据； 具有能源数据采集、分析、处理、存贮、人机界面、图形及表格化显 示、统计分析、打印、发布、远传等功能的系统应用软件。 3.1.2 *总部能源管理中心总部能源管理中心 通过集团总部和分厂之间的网络连接，实现现场能源数据的集中采集和远 传，建设集团能源管理中心。 建设内容如下：建设内容如下： 管理中心网络设备安装、调试； 服务器、监控计算机安装、调试； 基于 BS 浏览器模式的能源管理中心应用软件开发； 完成以下功能：完成以下功能： 能耗统计分析； 能耗对标管理； 能耗定额管理； 能耗公示。 3.1.3 在线仿真系统在线仿真系统 建立基于现场控制数据、仿真分析数据、生产过程信息、经营管理信息的 在线仿真系统。 建设内容如下：建设内容如下： DCS 系统、MIS 系统、能源管理系统数据集成； 在线仿真系统调试、试运行。 完成以下功能：完成以下功能： 在线仿真数据采集、分析； 在线实时、同步仿真运行； 在线仿真控制及在线信息显示； 重演历史运行过程和演绎系统未来的发展趋势。 3.2 建设规模建设规模 项目规划的容量可涵盖三条生产线以及粉磨站的能源管控一体化。 3.3 建设目标建设目标 1、 采用信息化技术，实现能源实时在线计量、能源质量监测和能源自动化节 能控制，集成企业能源系统数据采集、处理和分析、控制和调度、平衡预测 和管理能源等功能，建设企业能源管理中心。 2、 通过能源实时在线计量和能源质量监测，提高安全管理水平。 3、 通过能源实时在线计量、监测和系统化的节能控制，实现能源管控一体化， 达到 2%的综合节能率。 4 技术方案技术方案 4.1 方案设计依据方案设计依据 中华人民共和国节约能耗法 中华人民共和国审计法 中华人民共和国统计法 中华人民共和国审计法实施条例 中华人民共和国统计法实施细则 中华人民共和国计量法 中华人民共和国计量法实施细则 工业企业能源管理导则GB/T 15587-2008 企业节能量计算方法GB/T 13234-2009 企业能量平衡统计方法GB/T 16614-1996 综合能源计算通则GB2589-2008 节能监测技术通则GB/T 18883-2002 用能设备能量测试导则GB/T 6422-2009 企业能耗审计技术通则GB17166-1997 电子计算机机房设计规范GB50174-93 电子计算机场地通用规范GB2887-2000 计算机场地技术条件(GB 2887) 自动化仪表工程施工及验收规范GB/50093-2002 电能计量装置技术管理规程DL/T 4482000 电力装置的电测量仪表装置设计规范GBJ63-90 4.2 方案设计原则方案设计原则 1）实用性 确保系统设计目标和设计结果都满足需求并行之有效。 2）开放性 系统设计采用开放标准、开放技术、开放结构、开放系统组件、 开放用户接口。 3）先进性 设计思想先进；软硬件设备先进；网络结构先进；开发工具先 进。 4）标准化与模块化 全部设计符合有关的国际标准、国家标准或部颁标准， 软硬件设计全部采用模块化，便以系统扩展、运行维护和升级。 5）可扩展性 随着监控规模的扩大及现代化管理需求的增长，确保系统有 足够的扩展能力。 6）实时性 系统基于现场控制网络技术，确保系统运行管理所要求的实时 性。 7）经济合理性 系统具有最高的性能价格比和最低的生命周期成本。 8）易用性和可维护性 系统使用方便，人机界面友好，维护简便。 9）安全性 确保系统安全可靠运行，防止人为误操作和外来干扰影响本系 统安全。 10）可靠性 确保系统在其生命周期内可靠运行。 4.3 需求分析需求分析 4.3.1 企业能源基本情况企业能源基本情况 *年综合能耗超过 10 万吨标准煤，其中主要能源消耗是固体煤炭和电能， 上年煤耗*万吨，电能消耗*亿多度电。用水为自备井。 当前拥有一线熟料、二线熟料生产线；两条（其中二条为新建生产线，未 投产试车） 。 能源种类如下： 一、一次能源 煤、电、水。 二、二次能源 压缩空气。 4.3.2 一线生产线能源计量情况一线生产线能源计量情况 4.3.2.1 供煤系统供煤系统 计量对象计量表计类型数量数据远传接口备注 进出厂总计电子地磅数据上传企业 MIS 系统 煤磨计量皮带秤数据上传 DCS 煤粉计量转子秤数据上传 DCS 生料调配计量皮带秤数据上传 DCS 生料调配计量转子秤数据上传 DCS 水泥原料计量皮带秤数据上传 DCS 熟料计量皮带秤数据上传 DCS 窑尾生料粉计量冲击式流量计数据上传 DCS 4.3.2.2 供配电系统供配电系统 一共三路 6kV 进线，各变配电所配电回路统计如下。 配电室名称电压等级（V）出线回路数量（路）备注 生料调配配电室 生料配电室 煤磨配电室 窑头配电室 原料配电室 水泥磨配电室 水泥调配配电室 窑尾配电室 熟料储存配电室 包装配电室 总计 以上配电回路均未安装带数据接口的智能电表。 4.3.2.3 供水系统供水系统 全部采自自备井，无计量。 4.3.3 二线生产线能源计量情况二线生产线能源计量情况 4.3.3.1 供煤系统供煤系统 计量对象计量表计类型数量数据远传接口备注 进出厂总计电子地磅数据上传企业 MIS 系统 煤磨计量皮带秤数据上传 DCS 煤粉计量转子秤数据上传 DCS 生料调配计量皮带秤数据上传 DCS 生料调配计量转子秤数据上传 DCS 窑尾生料粉计量冲击式流量计数据上传 DCS 4.3.3.2 供配电系统供配电系统 一共三路 10kV 进线，各变配电所配电回路统计如下。 配电室名称电压等级（V）出线回路数量（路）备注 生料调配配电室 生料磨配电室 煤磨配电室 窑头配电室 窑尾配电室 熟料散装配电室 总计 以上配电回路均未安装带数据接口的智能电表。 4.3.3.3 供水系统供水系统 全部采自自备井，无计量。 4.3.4 能源管理需求分析能源管理需求分析 4.3.4.1 供煤系统供煤系统 记录进厂的煤炭数量，统计用煤总量； 通过皮带秤、转子秤、冲击式流量计等计量装置进行生产工艺流程中 用煤量的统计。 4.3.4.2 供配电系统供配电系统 实时监测各类供电回路的电压、电流、有功功率、功率因数、频率等 参数； 实时监测各类供电回路的开关状态，供电回路三相不平衡监测，缺相 及开关跳闸报警，变压器、开关及电缆工作温度超限报警等； 实时监测电能质量，提高用能安全性，避免设备的损伤； 实现三级计量； 进行用能诊断，尽早发现功率因数偏低、供电电压偏高等情况，并提 示相关人员予以处理； 在线分析各种用电回路的需量，识别有效负荷与无效能耗，厂区配电 网线损分析、变压器负荷率及效率分析等。 4.3.4.3 供水系统供水系统 对各主要用水点（计量到车间级）进行实时计量； 建立水平衡系统，实时分析管网的工作状况，及时发现跑、冒、滴、 漏等异常状况，避免能源的无谓浪费。 4.3.4.4 压缩空气系统压缩空气系统 对各主要用气点进行实时计量； 建立流量平衡系统，实时分析管网的工作状况，及时发现跑、冒、滴、 漏等异常状况，避免能源的无谓浪费； 根据用气量实际需求，实时调节压缩机出力。 4.3.5 生产管理优化需求分析生产管理优化需求分析 在线仿真 通过数据共享直接取得现场运行状态和操作指令，并实时地对当 前状态进行仿真计算、分析与预警，为在线安全监视、经济性计算、 故障诊断提供在线的、智能化的辅助信息，确保运行安全。 生产优化与分析 利用在线获取的机组运行实时数据和历史数据以及在线仿真系统 的实时计算数据，对设备和机组的运行状态、经济性进行分析，给出 优化的操作指导。 管理优化与决策 通过数据共享，实现信息系统、控制系统和仿真系统的有机结合， 为发水泥厂管理提供及时和丰富的数据，并以这些信息为基础，提供 决策支持和管理优化。 在线决策控制 适应各种工况的自动寻优和适应运行工况变化的控制方案在线决 策，使系统达到连续可靠运行和系统单耗显著降低。 4.4 能源管理系统方案设计能源管理系统方案设计 4.4.1 技术路线技术路线 能源管理系统的核心是一套完整的针对企业能源系统的生产、输送、分配 和使用环节实施集中扁平化的动态监测和数字化、信息化管理的系统平台，以 及用于各能源关键监测点的智能计量表计。 面向企业的能源管理系统，由工业企业级能源管理系统平台软件、网络控 制器与多功能电力监控终端、水表采集器、可编程网关等关键产品，连同企业 的能源系统、各种计量表计、受控的用能设备、联动装置等构成，以 LonWorks 分布式高速实时控制网络构架现场能源控制网络，可高速实时地对企业各类能 源的分类三级在线计量能耗数据及报警信息（包括供配电系统的过压、过流、 缺相、三相不平衡、异常跳闸，气体及液体如蒸汽等的过压、过流等）实现采 集、传输、存储、处理、统计、形成报表和图形显示、查询、发布与上级远传， 为工业企业的能源统计与分析、能源调度、能效公示、能源审计、节能效果验 证，提供有力的数据依据和决策的辅助支持。 企业能源现场监测网络系统由各类能源计量装置、现场控制网络、以及网 络控制器等组成。能源计量装置包括多功能电表、水表、气表、电子称重计、 热能表、流量计等表计，多功能电计量装置采用 LonWorks 控制网络接口、其 他能源计量装置可采用 LonWorks 控制网络接口、RS232/485 接口、模拟量或脉 冲接口。现场控制网络可支持多种多种网络拓扑结构，如总线形、星形、环形、 自由形网络拓扑结构等。 本系统的整体方案设计采用具有国际先进水平的分布式控制网络系统 技术，通过光纤环网、Internet 与 LonWorks 现场控制网络的无缝连 接构建现代化企业能源管理平台。 充分且合理利用已有软、硬件资源，通过能源管理系统与现有生产系 统的数据对接，使各系统之间信息共享并可按要求实现联动。 以实时监测的能源数据为依据进行能源利用效率与节能潜力分析，充 分发掘节能潜力，并对节能潜力较大的设备和工艺进行节能改造，在 满足生产需求的情况下有效节能。 4.4.2 子系统解决方案子系统解决方案 4.4.2.1 称重计量称重计量 1、 进出厂区地磅 地磅均有数字接口，并已接入企业 MIS 系统，因此，能源管理系统可以从 MIS 系统的数据库获取数据，需 MIS 系统供应商提供 MIS 系统的数据规范。 2、 皮带秤、转子秤、流量计 电子地磅MIS 系统数据库 能源管理系统监控 计算机 皮带秤、转子秤、冲击式流量计已接入 DCS 控制系统，因此，能源管理系 统可以从 DCS 系统的数据库获取数据，需 DCS 系统供应商提供 MIS 系统的数 据规范。 4.4.2.2 配电回路监控和电能计量配电回路监控和电能计量 对于配电回路监控和电能计量，应在每一条配电回路安装经过计量许可的 多功能电力监控终端，如图： 皮带秤、转子秤、 冲击式流量计 DCS 系统数据库 能源管理系统监控 计算机 4.4.2.3 水系统水系统 网络控制器 现场 控制器 压力传感 器 水表采集器 1 水表采集器 N 水泵 变频器 LonWorks现场控制网络 监控计算机 1、水平衡计算 对于用水系统，在管线总管、各分管处安装智能水表，实时监测瞬时流量、 累计流量数据，实现水表总计量及分户计量，基于管网图进行水平衡计算。通 过水平衡计算，有利于发现跑冒滴漏，并有利于查找异常流失点。 2、水系统节能控制 对水泵进行变频节能控制，采用 PID 调节，根据用水端的实际压力监测， 实现恒压供水控制，有效降低水泵负荷。变频器选用支持 LonWorks 控制网络 接口的智能变频器，将实现变频器智能联网，实时监测变频器频率和功率等。 4.4.2.4 风系统风系统 网络控制器 现场 控制器 风压传感 器 风机 变频器 LonWorks现场控制网络 风量传感 器 风速传感 器 监控计算机 对于鼓风机、引风机系统的大功率风机，通过对于风压、风速、风量的实 时监测和控制，实现风机变频，在生产负荷降低时，可有效降低风机功率，减 少电能消耗。 4.4.2.5 压缩空气系统压缩空气系统 网络控制器 现场 控制器 压力传感 器 压缩机 变频器 LonWorks现场控制网络 流量传感 器 温度传感 器 监控计算机 对于空压站，可通过现场控制器实现对于供气压力、供气流量、冷却油温 度、各用气点压力、用气量的实时采集，计算管网平衡，实现漏气监测与报警； 同时采用智能变频器，实现空压站的恒压供气控制，可根据生产用气需量，动 态调节电机转速，达到节能减排的目的。 4.4.2.6 生产过程中的原料管理生产过程中的原料管理 生产过程中的原料管理包括对于进出厂的原料、成品管理，以及生产过程 各主要阶段的原料管理，涉及到的计量器具和检测装置包括：进出厂的地磅、 原料传输过程中的皮带秤、转子秤和冲击式流量计、原料成分检测仪、水份检 测仪等。实时提供动态报表，使企业及时掌握原料购入、转换、输送分配、消 耗等各个环节的动态信息，并与销售、采购、库存系统实现信息共享，提高生 产管理水平。 以上计量器具和检测装置有些已经具备，有些没有配置，但都分属在不同 系统，没有进行数据集成，因此在能源管理中心项目实施中，将对以上计量器 具和检测装置进行整合，实现系统化的原料管理。 生产过程中的称重计量点、成分检测点和水份检测点设置计划如下图： 石石灰灰石石 矿山破碎 预均化堆场 粘粘土土 破碎机 铜铜矿矿渣渣 砂砂页页岩岩 联合预均化堆场 无无烟烟煤煤石石膏膏 破碎机 砂页岩 煤仓 原料 配料站 粉磨机 选粉机 生料均化库 ( 空压机 ) 空气输送斜槽 五级旋风预热器 TSD 型分解炉 干法回转窑 充气梁式篦冷机 熟料库 粉磨系统 选粉机 水泥成品库 回转式包装机袋装水泥成品库 水泥汽车散装机汽车散装出厂 粗粉 细粉 增湿塔 降温 窑窑尾尾废废气气 汽车外运 煤磨 煤粉仓 煤粉 煤粉 动态选粉机 粗粉 石膏仓 石灰石 石膏 喂料机 水泥粉磨调配站 细粉 SP 余热 锅炉 水 汽轮机 窑窑头头废废气气 AQC 余热锅炉 水 水 发电机 电电 能能 冷凝水回用 窑窑头头 废废气气 混合材库 粉煤灰 矿渣 混合材 图图例例 物物流流 气气流流 称称重重计计量量点点 成成分分分分析析点点 水水份份检检测测点点 4.4.2.7 事前预控、事中控制事前预控、事中控制 1、 事前预控 事前预控主要包括两部分。 1）设备级别的参数预警 通过对设备供电回路的电压、电流、功率因数，空气压缩系统的输 出压力等设备参数的实时在线监测，对其中异常变化进行预警，以便及 时采取措施，避免设备故障损失，减少停机维修时间。 2）生产过程的预警 主要依靠在线仿真系统对历史数据、当前数据和状态进行仿真计算， 分析趋势变化，对异常事件进行预警。 2、 事中控制 采用界面声光报警方式，对超出正常运行允许值的各类变化进行实时在线 报警，包括供配电系统电压过高、电流过大、空压机输出压力过低等报警。 4.4.2.8 系统化节能改造与控制系统化节能改造与控制 目前生产线上高压风机和低压风机等主要耗能设备已经配备了变频器，但 目前主要还是就地 PID 调节控制，没有实现风机变频器的远程在线监测和管理。 本能源管理系统通过对有条件提供远传接口的变频器的智能联网，实现远程集 中化监控管理，通过对能源数据的统计分析，挖掘各设备节能潜力，作为风机 变频调节的依据，并利用各工艺段的压力、温度、风速等实时参数对现有变频 器进行自动控制，对变频运行效果不好的设备及时进行跟踪和改造措施，避免 长期工频运行，有效节能。 系统提供能源对标管理功能，对产品单耗、各生产环节能耗与国内外先进 指标进行比对，及时采取针对性改进措施，提高能源利用效率。 4.4.2.9 重点设备节能改造重点设备节能改造 风机和空气压缩机等在水泥生产过程中使用较多为重点设备，其中高压风 机跟生产工艺密切相关，已经实现变频调速运行，部分低压风机和空压机未采 用调速或节能控制。能源管理系统在建立覆盖重点用能设备的实时在线三级计 量基础上，通过用电数据对比（包括同一设备不同时间段的耗能对比，相同类 型不同设备同一时间段的耗能对比）比较设备能效，分析设备节能潜力，采取 节能改造措施。 4.4.3 系统结构系统结构 4.4.3.1 主干通信网络主干通信网络 分厂能源管理系统的主干通信网络采用光缆，即从分厂监控中心到各车间 和各配电室使用光缆，目前分厂各车间和大多数配电室已有 DCS 控制系统的子 站，这些子站和监控中心已有光缆连接，可利用光缆富余的光纤实现能源管理 系统的专网连接。部分未有光缆敷设的配电室需重新敷设。 从分厂到集团中心的通信通道已经建立，是建立在公网基础上的 VPN 虚拟 专用网通道，可满足分厂到集团中心的数据通信需求。 4.4.3.2 现场网络与终端设备配置现场网络与终端设备配置 1、 一线熟料 序号子系统子网数主要设备配置数量 多功能电力监控终端 网络控制器1 生料调配配电 室 1 电力监控终端柜 多功能电力监控终端 网络控制器2生料配电室2 电力监控终端柜 多功能电力监控终端 网络控制器3煤磨配电室1 电力监控终端柜 多功能电力监控终端 4窑头配电室2 网络控制器 电力监控终端柜 多功能电力监控终端 网络控制器5原料配电室1 电力监控终端柜 多功能电力监控终端 网络控制器6水泥磨配电室3 电力监控终端柜 多功能电力监控终端 网络控制器7 水泥调配 配电室 1 电力监控终端柜 多功能电力监控终端 网络控制器8窑尾配电室2 电力监控终端柜 多功能电力监控终端 网络控制器9 熟料储存 配电室 1 电力监控终端柜 多功能电力监控终端 网络控制器10包装配电室2 电力监控终端柜 智能水表 11用水计量1 可编程网关 空压机节能控制器 12空压机房1 网络控制器 2、 二线熟料生产线 序号子系统子网数主要设备配置数量 多功能电力监控终端 网络控制器1 生料调配配电 室 2 电力监控终端柜 多功能电力监控终端 网络控制器2生料磨配电室3 电力监控终端柜 3煤磨配电室1多功能电力监控终端 网络控制器 电力监控终端柜 多功能电力监控终端 网络控制器4窑头配电室2 电力监控终端柜 多功能电力监控终端 网络控制器5窑尾配电室2 电力监控终端柜 多功能电力监控终端 网络控制器6 熟料散装 配电室 2 电力监控终端柜 智能水表 7用水计量1 可编程网关 空压机节能控制器 8空压机房1 网络控制器 3、 三线按照与原有二线熟料生产线一样配置来考虑。 4、 粉磨站 多功能电力监控终端 网络控制器1 粉磨站 配电室 1 电力监控终端柜 4.4.3.3 分厂能源管理系统结构图分厂能源管理系统结构图 4.4.3.4 总体能源管理系统结构图总体能源管理系统结构图 4.4.3.5 系统软件结构图系统软件结构图 4.4.4 系统功能系统功能 4.4.4.1 分厂现场能源管理系统功能分厂现场能源管理系统功能 （1）各种能源实时分类、分户（各个分厂、车间）及三级精确计量，计量数 据远程传输并存贮在中心数据库。 （2）系统实时监测各供电回路的电压、电流和功率等电力参数，在线分析各 种用电回路的需量与质量，识别有效负荷与无效能耗，厂区配电网线损 分析， 变压器负荷率及效率分析等，从而可通过技术或行为节能方式， 实现企业的有效节能。 （3）系统实时监视各类供电回路的开关状态，有功无无功无功率，供电回路 三相不平衡，缺相及开关跳闸报警，变压器、高耗能设备超限报警等， 从而确保供配电系统安全稳定运行。 （4）对泵、风机和空压机等大功率电机，采用变频调速，并实现变频器实时 在线联网，实现根据需量动态调节，达到节能的目的。 （5）对水管网系统建立流量平衡系统，在对各主要用水进行精确计量的同时， 实现系统流量的平衡对比。实时分析管网的工作状况，及时发现跑、冒、 滴、漏等异常状况，避免能源的无谓浪费。 （6）采用棒直图显示各类能源消耗大小，用饼图显示各分项电耗所占的比例， 用趋势图显示能耗的变化趋势； （7）系统按日、月、年打印或显示用能消耗报表，并可提供用能的同比与环 比报表； （8）以实时监测数据为依据，对企业用能进行能效分析，包括企业整体用能 及各重点生产工艺和重点用能设备的能效分析。通过实际的分析对比， 挖掘各方面的节能潜力，实行节能改造，实现企业有效节能。对已改造 完成的项目，通过能效分析数据来验证节能效果。 （9）通过与现有系统的融合与对接实现数据共享，提高企业能源的自动化和 精细化管理水平，对企业的生产起促进作用，使产品的生产数量与质量 更有保证； （10）系统的硬件和软件均采用模块化结构，方便今后系统的扩展。 （11）系统能耗数据可远程上传至集团中心能源管理中心。 （12）结合生产工艺，在保证安全生产和产品质量的前提下，进行节能控制。 4.4.4.2 集团能源管理中心功能集团能源管理中心功能 （1）采集各下属企业的基本信息并可对企业能耗数据动态采集或实时监测， 所有监测数据储存在集团能源管理中心数据库； （2）定期分析企业能效并发布相关能耗数据，包括各个分厂及车间的用能排 序、同比、环比等。 （3）以动态监测或实时监测能耗数据、以及统计分析结果为依据，制定企业 能耗定额，对企业能源进行审计、奖惩与执法； （4）对单位产值能耗、单位工业增加值能耗、能耗总量及减排量进行定期统 计与分析。 （5）系统提供能源对标管理功能，对产品单耗、各生产环节能耗与国内外先 进指标进行比对，及时采取针对性改进措施，提高能源利用效率。 4.5 生产管理优化功能设计生产管理优化功能设计 4.5.1 在线仿真系统在线仿真系统 4.5.1.1 在线仿真系统介绍在线仿真系统介绍 在线仿真系统（OLS）是通过控制系统与仿真系统的数据共享直接取得现 场运行状态和操作指令，并实时地对当前状态进行仿真计算、分析与预警，为 在线安全监视、经济性计算、故障诊断提供在线的、智能化的辅助信息，确保 运行安全。同时用于生产优化和管理决策支持，使水泥厂管理和生产有了最及 时和科学的决策依据。与现场操控和运行状态信息同步利用采集数据和仿真数 据进行实时在线运行分析指导与控制系统、信息系统无缝联结，最大限度地发 挥其效能。 4.5.1.2 在线仿真系统功能在线仿真系统功能 在线仿真数据采集、分析； 运行状态初始化； 高精度的水泥厂全物理过程的仿真； 针对工况变化和设备性能变化的自学习； 机组设备和系统特征参数的在线计算； 在线实时、同步仿真运行； 异常事件预测和安全预警； 控制系统研究； DCS 组态转换与仿真； 在线仿真控制及在线信息显示； 仿真运行研究； 重演历史运行过程和演绎系统未来的发展趋势。 4.5.1.3 在线仿真系统技术特点在线仿真系统技术特点 独创的仿真、控制、信息三位一体支撑软件平台； 建立与水泥厂同步运行的高精度仿真过程模型； 独创了历史压缩存储和访问技术，保证长达 12 月的数据存储； 与 DCS 系统软件实现自动转换； 采用模型工具包 ADMIRE，保证模型软件的开发效率及质量； 全面实现计算机监控系统的仿真，自动转化监控界面和控制逻辑； 在线进行机组安全性计算与分析； 在线进行机组运行的全面经济性能计算； 在线进行机组预测仿真。 4.5.2 生产优化与分析系统生产优化与分析系统 4.5.2.1 生产优化与分析系统介绍生产优化与分析系统介绍 生产优化与分析系统（POA）是利用在线获取的机组运行实时数据和历史 数据以及在线仿真系统的实时计算数据，对设备和机组的运行状态、经济性进 行分析，给出优化的操作指导。 4.5.2.2 生产优化与分析系统功能生产优化与分析系统功能 生产优化与分析系统（POA）以水泥厂 DCS 信息、控制系统和在线仿真系 统的数据信息为依据，对水泥厂安全和效益做分析研究，其主要组成部分为： 针对水泥厂安全问题安全分析软件包 主要功能有异常参数侦测、异常甄别分析、故障诊断、实时预警 分析、控制逻辑在线监视、实时记录操作过程、生产过程实时监视。 针对水泥厂效益分析经济分析软件包 生产优化与分析系统（POA）经济包通过实时采集设备的运行数 据，计算设备重要的经济性能指标，分析主要参数的偏差对这些指标 的影响，并以各种直观的图形方式输出，对设备运行特性和动态特性 进行全面的了解和分析，用以指导操作人员科学地调整操作方式，优 化操作，提高全厂的经济性。设备在线经济效率的计算，不仅能反映 设备的运行效益，而且可从另一侧面反映出设备的健康水平。 针对水泥行业能源消耗、管理及节能技术的现状，根据水泥企业 能效对标采用的指标和指标体系进行计算，为水泥行业能源消耗、管 理及节能提供基本依据。 针对设备控制在线决策控制软件包 生产优化与分析系统（POA）中的在线决策控制包能够根据水泥 厂控制系统在运行状态不断变化的情况下，为保证系统的最高可靠性、 最佳经济性进行在线决策，保证优化结果的实现。 4.5.2.3 生产优化与分析系统技术特点生产优化与分析系统技术特点 以实时机组运行数据和仿真数据为基础，对机组运行状态进行实时、在 线分析。 突破以往故障诊断以事后分析为主的模式，实现在线诊断和预测。 安全分析中包括了先进分析算法和以往大量运行经验（比如危险点的预 警） 。 在线经济性分析和运行优化，使机组运行在较高效率的状态下。 在线热力实验的功能，提供一个厂方日常监视、测试机组性能的手段。 4.5.3 管理优化与决策系统管理优化与决策系统 4.5.3.1 管理优化与决策系统介绍管理优化与决策系统介绍 管理优化与决策系统（MOD）是以集成仿真、控制、信息技术为特征的数 字化水泥厂解决方案的重要组成部分。MOD 通过数据共享，实现信息系统、控 制系统和仿真系统的有机结合，为水泥厂管理提供及时和丰富的数据，并以这 些信息为基础，提供决策支持和管理优化。 4.5.3.2 管理优化与决策系统功能管理优化与决策系统功能 设备管理、运行管理、技术监督、安监管理、物资管理、工程管理、人力 资源、生产监视、统计管理、办公自动化、班组管理、企业网站、本质安全管 理系统、安全状况监视管理、检修决策支持系统和厂级决策支持系统。 4.5.3.3 管理优化与决策系统技术特点管理优化与决策系统技术特点 业务过程优化-MOD 提供企业动态建模功能，实现组织、过程的柔 性化，提供工作流仿真分析功能。 在线数据分析-MOD 提供多维数据分析及数据挖掘等多种在线数据分 析功能，辅助领导决策。 资产管理优化-MOD 提供先进的企业资产维护管理系统，与 POA 相 结合，提供基于设备实时信息的状态检修功能。 项目实时控制-MOD 提供完整的工程项目管理解决方案，提供项目进 度及成本的实时跟踪和控制。 经营决策支持-MOD 提供以成本为中心的经营管理系统，库存优化、 实时成本、竞价上网。 MOD 在功能上完全可以替代目前电力行业中各水泥厂所使用的 MIS、SIS 系统。与后者比较，MOD 具有明显的优势：MOD 的目标是 优化决策系统，而 MIS、SIS 主要是一种辅助管理的工具。 4.5.4 在线决策控制系统在线决策控制系统 4.5.4.1 在线决策控制系统功能在线决策控制系统