中国科学院近代物理研究所散裂靶LBE换热器集成测试样机采购项目招标文件技术部分

中国科学院近代物理研究所散裂靶LBE换热器集成测试样机采购项目招标文件第八部分 技术部分一、 货物需求一览表包号货物名称数量交货期指定到货港项目现场（交货地点）1散裂靶LBE换热器集成测试样机1套自合同签订后一年无中国科学院近代物理研究所实验基地注：投标人须对上述投标内容中完整的一包或几包进行投标，不完整的投标将视为非响应性投标予以拒绝。二、 技术规格一、总 则1、投标要求1.1 投标人在准备投标书时，务必在所提供的商品的技术规格文件中，标明型号、商标名称、目录号。1.2 投标人提供的货物的技术规格，应符合招标文件的要求。如与招标文件的技术规格有偏差，应提供技术规格偏差的量值或说明（偏离表）。如投标人有意隐瞒对规格要求的偏差或在开标后提出新的偏差，买方有权扣留其投标保证金或/并拒绝其投标。1.3 投标人提供的产品样本，必须是“原件”而非复印件，图表、简图、电路图以及印刷电路板图等都应清晰易读。买方有权不付任何附加费用复制这些资料以供参考。2、评标标准2.1 除招标文件中指定的附件和专用工具外，投标人应提供仪器设备的正常运行和常规保养所需的全套标准附件、专用工具和消耗品。投标人在投标书中需列出这些附件和工具的数量和单价的清单，这些附件和工具的报价的总值需计入投标价中。2.2 对于标书技术规范中已列出的作为查询选件的附件、零配件、专用工具和消耗品，投标书中应列明其数量、单价、总价供买方参考。投标人也可推荐买方没有要求的附件或专用工具作为选件，并列明其数量、单价、总价供买方参考。选件价格不计入评标价中。选件一旦为用户接受，其费用将加入合同价中。2.3 为便于用户进行接收仪器的准备工作，卖方应在合同生效后60天内向用户提供一套完整的使用说明书、操作手册、维修及安装说明等文件。另一套完整上述资料应在交货时随货包装提供给用户，这些费用应计入投标价中。2.4 关于设备的安装调试，如果有必要的安装准备条件，卖方应在合同生效后一个月内向买方提出详细的要求或计划。安装调试的费用应计入投标价中，并应单独列出，供评标使用。2.5 制造厂家提供的培训指的是涉及货物的基本原理、操作使用和保养维修等有关内容的培训。培训教员的培训费、旅费、食宿费等费用和培训场地费及培训资料费均应由卖方支付。2.6 在评标过程中，买方有权向投标人索取任何与评标有关的资料，投标人务必在接到此类要求后，在规定时间内予以答复。对于无答复的投标人，买方有权拒绝其投标。3、工作条件除非在技术规格中另有说明，所有仪器、设备和系统都应符合下列要求： 3.1 适于在气温为摄氏-4050和相对湿度为90的环境条件下运输和贮存。3.2 适于在电源220V（10）/50Hz、气温摄氏+1530和相对湿度小于80的环境条件下运行。能够连续正常工作。3.3 配置符合中国有关标准要求的插头，如果没有这样的插头，则需提供适当的转换插座。3.4 如产品达不到上述要求，投标人应注明其偏差。如仪器设备需要特殊工作条件（如水、电源、磁场强度、温度、湿度、动强度等）投标人应在投标书中加以说明。4、验收标准除非在技术规格中另有说明，所有仪器、设备和系统按下列要求进行验收： 4.1 仪器设备运抵安装现场后，买方将与卖方共同开箱验收, 如卖方届时不派人来, 则验收结果应以买方的验收报告为最终验收结果。验收时发现短缺、破损, 买方有权要求卖方负责更换。4.2 验收标准以中标人提供的投标文件中所列的指标为准（该指标应不低于招标文件所要求的指标）。任何虚假指标响应一经发现即作废标，卖方必须承担由此给买方带来的一切经济损失和其它相关责任。4.3 验收由采购人、中标人及相关人员依国家有关标准、合同及有关附件要求进行，验收完毕由采购人及中标人在验收报告上签名。5、本技术规格书中标注“*”号的为关键技术参数，对这些关键技术参数的任何负偏离将导致废标。6、如在具体技术规格中有本总则不一致之处，以具体技术规格中的要求为准。二、具体技术规格散裂靶LBE换热器集成测试样机相关技术规格书主要包含以下技术规格书：序号规格书名称ILBE样机靶体系统技术规格书IILBE样机换热回路技术规格书IIILBE样机充排系统技术规格书各设备技术规格书对应相关设备的设备定义、服务范围、系统介绍、材料及采购要求、制造和检验要求、验收与完工、包装运输与储存、以及质量保证要求等内容。具体内容，详见以下各设备技术规格书部分。4中国科学院近代物理研究所散裂靶LBE换热器集成测试样机采购项目招标文件LBE样机靶体系统技术规格书一、概述散裂靶LBE换热器集成测试样机（简称LBE样机）根据CiADS散裂靶系统设计方案建造，主要包括靶体系统及辅助配套系统（换热回路、充排系统）。LBE样机不与加速器耦合，不涉及放射性问题，为非涉核装置。靶体建造需执行ASME标准，材料及加工工艺满足核三级要求。LBE样机的设计制造要求及主要参数如下： 靶材料：铅铋共晶合金LBE（Lead Bismuth Eutectic） 换热介质：一回路：油（Diphyl THT oil）；二回路：水 主要结构材料：T91钢（仅限束管及靶窗）、316L钢 系统需整体加热、保温 承压：1.6 MPa（300 ） 耐温：420 漏率：10-5 Pam3/s LBE流速：1 m/s LBE用量：220 L 保护气：氩气/氦气，01 MPa 总体装配精度：2 mm 使用期限：3年本规格书描述了LBE样机靶体系统的功能和设备组成，以及供货要求、服务范围、设计、制造、试验、验收等技术要求。本技术要求适用于LBE样机靶体系统及其支承装置。二、设备描述1. 设备功能LBE样机靶体系统根据CiADS散裂靶系统设计方案建造，承受着高温、腐蚀作用，工作条件和密封性能要求苛刻。LBE样机靶体系统的研制主要验证关键部位结构合理性并探索加工工艺；验证热工水力设计，为后续优化设计提供基础实验数据；验证各项工艺系统可行性与可靠性；验证运行技术方案；同时开展操作流程演练，以及支撑设计及抗震特性研究。2. 设备组成LBE样机靶体系统根据CiADS散裂靶系统设计方案建造，主要包括靶体容器、换热器、电磁泵、加热器、监测组件、支撑体，如附图1所示。其中，电磁泵属于自主研制设备，待电磁泵加工完成后交付供货方集成安装（接口参数及交付日期双方协商决定）。2.1 靶体容器靶体容器是包容LBE，形成LBE流动通道的套管式高温承压设备。在结构设计上，靶体容器包含多层套管及相应的连接、固定、支撑部件。沿靶体径向从内到外依次为束管（含靶窗）、导流管、靶管、保护壳，如附图2所示。各部件的具体功能和主要参数如下：1) 束管及靶窗：束管内径100 mm，厚度5 mm；靶窗内径100 mm，厚度2 mm。靶窗位于束管底端，与束管过渡焊接。2) 导流管：主流部分内径约180 mm，缩口部分内径约80 mm，壁厚5 mm。3) 靶管：内径约260 mm，底部内直径约260 mm，壁厚5 mm。4) 保护壳：保护壳分上下两个部分：上部只封装靶体，与靶管形成空腔，无LBE；下部用于支撑靶体，且形成LBE流道，LBE可从最下方进入，上方流出。上部内径370 mm，壁厚5 mm；下部双层，内层内径约290 mm，外层内径370 mm，壁厚5 mm；底部内径约290 mm，壁厚5 mm。下部保护壳和上部保护壳之间有支撑结构，且满足LBE流动要求，流速小于1 m/s。保护壳外包裹保温套，表面温度50 。其中，束管及靶窗用T91钢加工，其他部分用316L钢加工。以上各部分加工成型后组装（同轴安装），通过设置内支撑体固定相对位置。束管顶部法兰密封，法兰预留1个气路接口。靶管和导流管之间流道为LBE外流道，LBE主流向下。导流管和束管之间流道为LBE内流道，LBE主流向上。内支撑体设计要求： 设计时必须考虑热膨胀、应力集中、振动等因素对结构稳定性的影响。 束管的加工会引起一定形变，考虑安装预留空间，防止安装不上。 需强化结构设计分析，保证结构稳定性和安全性。铅铋充排管道用于填充、回收靶材料，从铅铋充排系统接入，再从靶体顶部插入靶体内部。一段沿靶管壁面一直插入靶管容器底部；另一段在靶体顶部伸出后绕过支撑台架后折弯，再沿台架竖直向下布置，出口设置铅铋截止阀，现场安装时与铅铋充排系统连接。设备与管道的连接避免局部低点，以便液态铅铋的排空。所有管道需安装加热、保温。顶盖法兰用于密封整个靶体系统，由一整块316L合金锻件制成。在顶盖法兰上设置以下接口： 气路2个（8 mm） 油路2个（65 mm） 铅铋充排管道1个（12 mm） 强电线2套（电磁泵电源线、加热电源线） 弱电线2套（监测组件信号传输线、加热器温度反馈信号传输线）连接密封件用于靶体系统各部件之间的连接与密封，需保证连接的稳固性、安全性等要求，包括法兰、螺栓、螺母、密封垫等。法兰厚度、螺栓规格数量等需满足结构强度要求。密封件使用金属O型环或者弹簧增强式金属C型环。连接密封件设计要求： 泄漏率：10-5 Pam3/s 耐压：1.6 MPa（300 ） 耐温：420 其它设计要求： 靶体容器各部件的焊接需满足同轴度（0.2 mm）及垂直度（0.05/1000 mm）要求。如不能满足，需由供货方根据目前其加工制造水平给出具体数值，提交中科院近代物理研究所评估。 导流管和靶管顶部形成环形接口，与电磁泵连接；电磁泵与换热器连接；换热器与靶体顶盖连接。 保护壳和靶管之间的空间称为隔离区，用于安装加热器、监测组件等。隔离区内部抽真空或充保护气（He/Ar，01 bar）。 热电偶沿束管、导流管、靶管或其他部位布置，要求固定牢靠，支撑件不影响LBE流动。 所有线缆（强电：电磁泵电源线、加热器电源线；弱电：测量线、控制线）封装在保护壳内部，在靶体内设置管线通道在靶体顶盖法兰上设置贯穿件，从靶体顶部引出。 在靶体外设置电缆走线通道，集成汇总到支撑台架底部。强电和弱电需考虑电磁兼容。2.2加热器靶管外包裹加热器，分多路（10）加热，每一路加热器可以单独调节功率，并配备调控电气组件，集成到独立的电气柜中。加热器设计要求： 规格：铠装加热器，内部集成至少2路热电偶（1路采集数据，1路反馈调节） 使用核电行业技术成熟产品 需满足电气绝缘及安全要求 总计最大功率大于35 kW 总功率从零到最大功率连续可调 靶体正常升温速率约1 /min 所有线缆从样机顶端引出，集成到电气柜中，标识清楚、准确 使用寿命大于10000小时加热器设计参数表如下（供参考）：加热器参数表编号电压V电线规格A电阻最大功率kW安装位置1022025163底端2022025163底端、耦合区3022025163中间4022025163中间5022025163中间6022025163中间7022025163中间8022025163中间9*022025163电磁泵10022025163换热器11022025163换热器12022025163顶部13*038030169靶窗14060167.20.5入料管15024105.80.1入料管阀门注：以上参数可根据具体设计方案进行调整，但必须满足总体设计要求。（*预留接口，电磁泵设计时综合考虑；*特别要求，具体功率后期协商。）2.3换热器换热器用于将高温LBE中的热量移出样机系统。换热器为单独部件，加工完成后进行油路气密性测试，再焊接装配到靶体系统中。换热器设计要求如下： 类型：管壳式换热器 换热介质：LBE-Diphyl THT oil 套管数量：约11根 最大换热功率：250 kW 耐压：1.6 MPa 耐温：420 符合压力容器设计标准 经受铅铋流动冲击 经受内部冷却剂的流动冲击及引起的振动换热器由11根套管式换热管组成的管壳式换热器，油回路管道由双层套管组成，内管插入外管内，油从内管向下进入，通过内外管间环形间隙向上流出，外管的外侧为向下流动的铅铋合金（LBE）。如附图3所示。换热器本体主要包括：顶盖、内管管板、外管管板、内管、外管、管束支撑、缠绕丝、环腔筒体、下部壳体及进出口接管等零部件。内管、外管分别与环形管板相连，管板间环腔、管板与顶盖间环腔分别为油进出侧管箱。下部壳体形成LBE流动通道，上方与管板焊接，下方与电磁泵接口连接。换热器整体装于靶体容器内，靶体束管从换热器中心穿过。内外管同轴安装，顶部接环形集总箱（环腔），往上再接进出口管道，从靶体顶部引出。换热器结构参数如下： 换热管内管：内径16 mm，壁厚14 mm，长度约786+150=936mm 换热管外管：外径51 mm，壁厚1.5 mm，长度约786 mm 螺旋绕丝：直径1.5 mm，螺距85 mm，螺旋角度（与水平面夹角）30 顶部环腔：2个/2层，每层高度约75 mm，总高度约150 mm LBE折返区：高度约300 mm 换热器内包壳管：即导流管，内径170 mm，壁厚5 mm 换热器外包壳管：外径330 mm，壁厚5 mm 外接管：65 mm换热器下部设置铅铋折返挡板和铅铋折返流道，气路、液位传感器从靶体顶部一直延伸到挡板上，具体安装位置根据具体机械设计方案由采购方和供货方协商确定。2.4 监测组件LBE样机靶体系统的监测组件设备主要用于监测与控制样机运行工况，主要测量温度、压力、液位等，标定温度传感器、液位传感器、压力传感器的测试曲线，验证其在高温液态铅铋和复杂电磁环境下的可靠性、精确性，满足电磁兼容要求。监测组件的按照整体设计方案，对其进行安装、调试及试运行工作，同时做好监测组件设备的标记标识，并提供监测组件产品使用说明和电气设计图纸。监测组件由温度传感器、压力传感器、液位传感器等组成。具体功能和主要参数如下：1) 温度传感器温度传感器主要包含传感器主体、固定安装结构、远程信号变送器。相应温度补偿导线（每套热电偶）长度约15 m，补偿电缆芯线由镍铬、镍铝合金组成。配套热电偶冷端补偿箱，每个箱可用16支K型热电偶的冷段温度补偿。设计要求： 测量介质：LBE 耐温：800 耐压：1.6 MPa 测量精度：0.1 % 外壳材质：316L不锈钢配套隔离式安全栅：用于热电偶弱电压信号转换为4-20 mA，数量：20，每套用于2组热电偶。固定安装结构：温度测量时铠装温度传感器必须紧贴外壁或嵌入外壁，靶体不能在容器罐壁上打孔或焊接，热电偶测量端形式可采用接壳型。安装位置如下表所示：热电偶安装要求序号名称安装位置数量备注安装方式：贴壁式1热电偶T14输出类型K2热电偶T24输出类型K3热电偶T34输出类型K4热电偶T44输出类型K5热电偶T54输出类型K6热电偶T64输出类型K7热电偶T74输出类型K8热电偶T84输出类型K9热电偶T94输出类型K10热电偶T104输出类型K合计40T1位置为换热器上端膨胀空间处温度，T2为换热器入口，T3为换热器出口，T4为电磁泵进口处，T5为电磁泵出口处，T6为靶体中段，T7为靶头下段，T8为束靶轰击区，T9为导流段末端处，T10为靶体底部，每个测量点两层垂直安置两个测温探头；目前考虑层2每个位置布置2个测量点，层4外壁每个位置布置两个测量点。如附图4所示。2) 压力传感器压力传感器用于测量LBE压力。设计要求： 非标设计 测量介质：LBE 耐温：420 耐压：1.6 MPa 量程：0-2 MPa 精度：0.2% 信号：4-20 mA 外壳材质：316L不锈钢 电磁兼容：配套隔离安全栅，实现弱电信号精确测量 数量：2个安装方式：两层内嵌式密封安装，内层为柔性耐高温材料O型环密封，外层为螺纹圈密封。安装位置后期商定。3) 液位传感器液位传感器用于LBE液位测量，可实现系统正常运行的监测。优先考虑使用连续液位测量技术。设计要求： 非标设计 测量介质：LBE 耐温：420 耐压：1.6 MPa 测量精度：1 mm 信号：420 mA 探头材质：316L不锈钢，经受铅铋流动冲击 使用寿命：10000小时 电磁兼容：配套隔离安全栅，实现弱电信号精确测量 测量位置：最低预警液位、正常运行液位和最高预警液位安装方式：安装在靶体顶部，竖直安装，使用两层内嵌式密封安装，内层为柔性耐高温材料O型环密封，外层为螺纹圈密封。2.5支撑体支撑体是用于固定支撑整个靶体系统，包括支撑台架及连接固定件。支撑体设计为框架式撬装设备，便于吊装，保证运输时整体结构的稳定性，确保系统运行时振动、位移等对系统的影响降低到最小。受限于外部空间约束，靶体系统呈现为细长型结构，且只能在两端固定支撑。固定位置： 顶部：卡套式快接方式或法兰紧固方式。 底部：设置定位部件，约束径向位置，纵向为自由空间。设计要求： 最大承重设置为10 t。 运行时台架振幅5 mm。 顶部和底部支撑结构的外径需小于400 mm，高度1 m以内。如果不能在此空间范围，需给出满足设计实际所需空间。 所有设备安装于支撑体上，必须考虑热膨胀的影响。 设备与管道的支撑应尽量降低流致振动的影响。三、供货和服务范围1. 供货范围供货方应按照购买方提出的技术要求、结构形式、使用材料和接口要求，提供LBE样机靶体系统及其附件。LBE样机靶体系统供货包括：1) 靶体本体1套，含：靶体容器、换热器、加热器、保温套、监测组件、电气线缆等，整体装配合格；2) 加热器电气柜1套；3) 靶体系统支撑体1套；4) 备品备件：螺栓螺母、密封垫、保温套、接头、线缆等；5) 试料和余料：投标方保留各零件的余料，以及试样残留物、母材见证件的余料、焊接工艺评定用试料、焊接见证件的余料；6) 专用工具：主要指用于包装运输、现场用于临时存放、吊装、定位安装调试等用途器件，专用工具由投标方考虑并提供，保障现场最终合格交付。2. 服务范围供货方应按本文件附录A的要求向购买方提交文件。供货方提供给购买方的所有文件应有相应的电子版，文件数量应满足订货合同要求。2.1 设计设计按本部分第五节的要求执行。2.2 材料及采购验收材料及采购验收按本部分第六节的要求执行。2.3 制造及检验制造及检验按本部分第七节的要求执行。2.4 车间验收车间验收按本部分第八节的要求执行。2.5 包装、运输包装、运输按本部分第九节的要求执行。2.6 安装要求和服务安装要求和服务按本部分第十节的要求执行。2.7 质量保证质量保证按本部分第十一节的要求执行。2.8 其它供货方应协助购买方完成压力容器监管所需的材料准备，并通过质检部门的安全评审及压力容器申报。在设备保修期内对设备的维修提供必要的技术支持或现场服务。四、适用文件若本部分规格书和本节所列适用文件有冲突，供货方在进行有关工作之前应书面报购买方澄清。除了本部分特别指明之外，所采用的标准的版本为合同签订之日的有效版本。4.1 靶体采用的规范和标准ASME -2007 锅炉及压力容器规范-材料ASME -2007 锅炉及压力容器规范-核设施布局建造规则ASME -2007 锅炉及压力容器规范-无损检测ASME -2007 锅炉及压力容器规范-焊接及钎接评定标准ASME -2007 锅炉及压力容器规范-核电厂部件在役检验规则ASME B16.5-2003 管法兰及法兰式管件NB/T 47020-2012 压力筒体法兰、垫片、紧固件TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z8001-2013特种设备无损检测人员考核规则TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造与维修质量体系的基本要求NB/T 47010-2017 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T 47013-2015承压设备无损检测NB/T 47014-2011承压设备焊接工艺评定NB/T 47015-2011压力容器焊接规程JB/T 4711-2003压力容器涂敷与运输包装4.2 监测组件采用的规范和标准GB/T15479工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法GB4208外壳防护等级(IP代码)JJG971液位计JB/T8622工业铂热电阻技术条件及分度表JJG 882压力变送器检定规程GB/T 17614.1工业过程控制系统用变送器第1 部分：性能评定方法GB/T 17625电磁兼容 限值GB/T 17626电磁兼容 试验和测量技术GB/T4830工业自动化仪表 气源压力范围和质量JB/T9329仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法五、设计5.1 总体要求供货方需根据购买方提供的设计方案，完成结构设计及校核分析，将技术方案转化为具体加工制造方案，提交详细的机械设计图（纸质版图纸及二维、三维电子版图纸）及相关文件。供货方负责设备制造相关的工艺图设计和安装调试必须的辅助工具的设计。5.2 机械设计要求5.2.1 总要求按ASME 规范进行设计。5.2.2 载荷要求5.2.2.1 设计压力 应考虑运行范围内最大压力。5.2.2.2 接管载荷 见附录 B.1。5.2.2.3 地震载荷 见附录 B.2。5.2.2.4 载荷组合及应力准则应根据附录 B.3给出的载荷类别及载荷组合进行计算，并采用相应的应力准则。5.2.3 力学分析应力分析报告应说明分析的部位、采用的模型和方法、瞬态组合和循环次数，应分别列出各个载荷单独施加时引起的最大应力和最大位移。六、材料采购及验收LBE样机靶体系统所选用的材料T91钢、316L钢以及与之匹配的焊材焊丝由供货方提供，应符合ASME相关标准的规定。所有材料（包括焊接材料）应满足标准规范及本规格书的要求。所有材料（包括焊接材料）应具有合格证和质量证明书，并应进行入厂复验。供货方应编制相应的材料的采购技术规格书，在需要时供采购方检查。LBE样机靶体系统中使用的管道、阀门、加热、保温等设备均需满足相应的型号及参数要求。选型采购的设备应具有合格证和质量证明书，按照设计参数制造的设备应提供制造厂家名称备案并提供质量合格证明文件。LBE样机靶体系统中使用的全部传感器和执行元器件均需满足相应的参数要求和信号要求，应具有合格证和质量证明书。七、制造及检验LBE样机靶体系统的制造和检验至少应包括：焊接、热处理、焊接工艺评定、无损检验、组装和机加工、清洁及清洁度、防污染、标记和标识、表面处理、车间试验等。1. 对焊接的总要求LBE样机靶体系统的全部焊接及其检验应遵守ASME规范、核三级设备的焊接工艺评定技术条件和无损检测技术条件等标准要求，并满足招标提供的技术文件的规定。在焊接前，被焊工件，包括焊接坡口，应经检验合格，并完成下列验证、验收和评定：a) 焊接材料按照批号进行验收b) 焊接工艺评定c) 焊接人员的考核d) 生产车间的评定施焊前，供货方必须具备两种文件，一是焊接填充材料供货方根据无稀释影响的熔敷金属试验结果编制的评定工艺或说明书；二是供货方根据常规接头试验和工艺评定试验报告编制的工艺评定合格证书。产品焊接、见证件的焊接，以及可能的补焊，都必须按供货方编制的焊接文件或焊接说明书、细则或工艺卡执行，这些文件应包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法及工艺参数、焊接顺序、焊接操作、焊后热处理、焊接记录、焊缝无损检验，以及报告。2. 焊接工艺评定焊接工艺评定应遵守ASME规范相应的规定。LBE样机靶体系统供货方应编制焊接工艺评定程序，其内容至少应包括下列：1) 焊接材料的牌号和规格。2) 焊接工艺规程适用的焊接位置和规格。3) 适用的母材规格牌号。4) 焊接电流特性、极性、电流、电压和焊接速度。5) 表示实际的焊缝几何形状和焊道熔敷程序的简图，焊枪运行和摆动形式的措施。6) 清理。7) 产品焊缝的检验方法和验收标准。8) 焊缝接头根部一侧的处理。9) 预热温度范围。10) 层间温度范围。11) 焊后热处理制度。另外，焊工和焊接操作工应具有按设备规格书要求评定合格的操作技能，必须持有有关部门颁发的相应类别焊工资格证。3. 产品焊接产品焊接应遵循ASME规范相应的规程。3.1产品焊接的一般要求3.1.1 产品焊接必须具备的条件 产品焊接必须具备的条件如下：1) 焊接操作人员具有相应的操作资格2) 完成车间评定并符合要求；3) 完成焊接填充材料的验收和评定，并符合要求，且能完整覆盖整个产品的焊接制造；4) 完成焊接工艺的评定，并符合要求；5) 编制了产品焊接、检验等的全部工艺文件，符合相关质保要求，并为焊接人员掌握；6) 焊接工艺程序应与焊接工艺评定程序和报告一致，特别是参数的允许变化范围。3.1.2 产品焊接应编制的文件 产品的焊接(连接焊、堆焊、补焊)都必须按供货方编制的焊接工艺评定文件(如焊接说明书)进行，其内容至少应包括：1) 焊接坡口型式、加工及检验；2) 采用的焊接填充材料及烘烤要求；3) 工件的装配、找正、点焊要求；4) 焊接和修补采用的焊接方法；5) 产品焊缝和补焊焊缝最后加工及要求；6) 有关的热处理，如预热、道温、后热及消除应力热处理等；7) 产品焊接见证件的实施；8) 焊接记录的要求；9) 其它。3.2 产品焊接实施产品焊接、修补及见证件焊接应满足下列条件：1) 满足标记和标识要求；2) 坡口及待焊表面应符合相关规定，表面必须干燥，不允许焊接潮湿的工件；3) 在焊接过程中和焊接后，焊接填充材料应按相关规定处理；4) 应根据相关规定进行有关的热处理；5) 应对每一焊道熔敷金属在清渣或修磨后进行目检和规定的检验；6) 焊接参数(能量参数、极性、预热温度、道间温度，以及后热温度)必须检验并符合焊接文件规定，焊接参数测量仪器必须检验并符合规定；7) 焊接熔池必须充分保护；8) 焊前、焊接过程中及焊后，均应满足相关规定的清洁度(A1级)和防污染的规定；9) 在完成每一焊接后，应填写一份焊接工艺卡片。4. 标记和标识工件的标记、标识应符合相关规定。供货方应编制关于LBE样机靶体系统材料、设备、传感器等进行标记、标识和转移方法的技术文件，以保证识别和可追踪性。进行标记和标识的原则是不污染材料，不产生明显的加工硬化和缺口效应，标记应打在受力最小的区域，尤其应避开应力集中和热影响区，标记不应妨碍无损检验结果的评定，并符合图纸规定。关于LBE样机靶体系统上永久性标记应满足购买方提供的文件要求。供货方应编制产品标识技术要求，并提交购买方审核。关于LBE样机靶体系统的全部传感器、执行元器件的信号线和电源线，供货方应在靶体系统顶部以快接的方式提供接口，并编制接口针脚与传感器、执行元器件间对应关系的文件说明，并提交购买方审核。接口的安装位置及要求按本规格书第二节的要求执行。5. 表面处理和涂漆不锈钢表面应平整，并进行酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝点法检验，无蓝点为合格。在不锈钢管道表面处理之前，所有的焊接修补工作应该结束，其表面的焊接飞溅物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净。在表面处理过程中禁止用碳钢刷清理不锈钢的表面。不锈钢设备表面不涂漆。6. 检验所有无损检测都必须由持有与其从事的检测方法相应的有效资格证书的检测人员执行。材料和焊缝的无损检验应符合材料采购技术规格书和相关规定。供货方应编制满足本规格书要求的无损检测规程，并提交购买方审查批准。在制造过程中的检验项目主要包括：尺寸检验、目视检验、液体渗透检验、射线检验等。供货方要为焊缝检验操作准备至少包含下列内容的检查报告：1) 使用的检验规程、检验时间和检验人员姓名及资格等；2) 所检验焊缝的位置和项目，可以用图示来表示；3) 检验结果；4) 如有修补，应对修补区域进行记录，包括位置和范围，及其最终检验结果。7. 组装与机加工成型、装配、对中和焊缝需满足设计图纸及相关标准的技术要求。承压部件的成型，禁止采用热成型，应采用冷成型工艺，冷成型后的伸长率不得大于5%。对接焊缝错变量应1mm，完工焊缝表面不允许有咬边，焊缝表面应打磨光滑。LBE样机靶体系统的最终机加工需编制机加工规程，该工艺规程的内容至少应包括：主要的机加工设备，关键工艺和工序，保证关键尺寸、公差精度的措施等。该工艺规程应提交供货方审核。竣工状态的结构尺寸、形位公差及表面粗糙度应符合最终设计图纸目录所列图纸的规定。8. 尺寸检查供货方需根据设计图纸精度要求做最终尺寸检查，并编制相应尺寸检查规程，该工艺规程的内容至少应包括：尺寸检查的仪器或设备，测量的精度、位置和基准，测量的方法等。该工艺规程应经购买方审核后，方可实施。9. 清洁及清洁度LBE样机靶体系统的清洁度应满足不锈钢的特殊要求。清洁所要求的工作区、清洁方法、清洁度的检查以及清洁的保持均应符合不锈钢清洁要求及设备清洁度的规定。LBE样机靶体系统的制造应有专用固定生产场地，应与碳素钢制品严格隔离。供货方应编制LBE样机靶体系统清洁及保养规程，并提交采购方审核。10. 防污染LBE样机靶体系统在制造、清洁、防护、包装、运输及现场安装的过程中应遵循设备清洁度及防污染的有关规定。为防止铁离子和其它杂质的污染，LBE样机靶体系统生产场所应保持清清、干燥，严格控制灰尘。地面应铺设橡胶或木质垫板。生产中应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备。在LBE样机靶体系统制造过程中，操作人员应穿着软质橡胶工程鞋，鞋底不得带有铁钉等尖锐异物。11. 设备水压试验LBE样机靶体系统制造完毕后按GB150.4的要求在工厂进行水压试验，试验压力符合设计图纸的要求，水压试验水质采用加有钝化剂的去离子水，氯离子含量不得超过25mg/L。水压试验合格后容器内壁用干燥压缩空气（湿度65%）吹干设备，然后抽真空至0.4kPa再充入干燥氮气，在整个运输贮存期间保持氮气压力为20kPa-30kPa。供货方应根据GB150和本规格书要求编制水压试验规程。八、车间验收和竣工1. 车间验收LBE样机靶体系统的各零部件在车间工序间的交接应履行交接验收及签署等程序，尤其要注意标记及其转移。2. 尺寸验收供货方应编制竣工状态的LBE样机靶体系统外形尺寸和形位公差与图样是否相符的校对记录(表)。外形尺寸校对应在出厂水压试验前和水压试验后分别进行。同时水压试验后应执行容积检查。3. 最终清洁度控制LBE样机靶体系统的最终清洁指出厂包装前的最后清洁。最终清洁按本规格书实施，并应满足下列要求：1) LBE样机靶体系统的所有内表面及其密封，在运输包装之前均应干燥并进行清洁度检查。内表面的清洁度应达到用干净无绒布擦拭而无油污及其它氧化物等污染物。在检查之后，应立即密闭，以保证其清洁度。2) 所用的清洗液及工具等必须符合防污染规则的规定。3) 最终清洗内表面的水质应满足： Cl- 0.15 mg/kg F- 0.15 mg/kg 电导率 2.0 (s/cm) 悬浮固体总量 0.1 mg/kg SiO2 0.1 mg/kg PH = 68最终清洗水应透明，无混浊、无油及沉淀物。4) 完成LBE样机靶体系统的内部清洁后，要将LBE样机靶体系统整体进行烘干，并进行内部的充氮密封。4. 出厂标识1) 供货方应按图样规定提供LBE样机靶体系统的设备铭牌。2) LBE样机靶体系统的可拆组件、零部件均应作出标记或标识。3) 标记和标识方法按本规格书执行。九、包装和运输供货方负责LBE样机靶体系统的包装，供货方应对合同设备进行妥善包装，以满足合同设备运至施工场地及在施工场地保管的需要。包装应采取防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震动及防止其它损坏的必要保护措施，从而保护合同设备能够经受多次搬运、装卸、长途运输并适宜保管。LBE样机靶体系统的包装和运输应符合JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装，包装前进出口接管应预先封闭，并对这些管件接口采取保护措施，特别是应对密封面加以保护，不能使其产生任何的损伤。运输过程中LBE样机靶体系统应一直充氮保护。其他类设备按照GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件或双方认可的包装、贮存技术规范，编制包装、贮存程序及标准，经购买方审查后执行运输、贮存和包装工作。包装应适合海洋和内陆的长途运输、多次搬运和装卸，保证在运输、装卸过程中完好无损。每个独立包装箱内应附装箱清单、质量合格证、装配图、说明书、操作指南等资料。十、 安装、调试和验收1.安装调试到货后，供货方应指派有实践经验的专业技术人员携带工具在购买方指定安装地点对货物进行安装、配合购买方完成全部前端传感器和执行元器件与控制系统的接入、以及调试和试运行工作，并提供产品使用说明；购买方对此予以配合，如需起吊工具的，购买方也将给予相应的便利，但操作过程应由供货方负责指导，同时供货方将承担安装、调试及试运行过程所有费用。运行实验期间，供货方应在现场负责测试和调试，以检验其设计、制造、运行效果等，并负责解决可能由其设备带来的问题。因设备、传感器、执行元器件等自身质量问题或安装出现差错，供货方应全权负责消除差错、解决问题，直到购买方满意。供货方应在安装结束前14日内向购买方提交测试和调试方法及记录表格；调试工作只有购买方书面认可后方可执行。调试期间，供货方应在现场负责测试和调试，以检验其设计、制造、运行效果等，并负责解决可能由其设备带来的问题。供货方应负责货物安装、调试过程中的安全责任问题，如在上述过程中给购买方及第三方造成人身损害、财产损失的，供货方应承担全部责任，并应保证购买方不受任何形式的损失、损害。2.最终验收最终验收由购买方组织，由买卖双方代表在购买方现场进行。验收内容主要包括：1) 产品精度检测检测各部件加工精度、装配精度，各项指标必须满足技术文件要求。2) 密封性测试分为两个过程：通过真空泵组分级进行负压真空密封性能测试；通过控制阀门分段进行打压保压实验。检测不同部位的压力传感器示数变化，检查系统的密封性能，必须满足技术文件要求的泄露率。3) 加热保温测试对放置的加热器进行加热环境模拟运行，分段加热确保散裂靶体热应力及时释放。通过各个加热器配套的反馈控制热电偶监测加热器的运行状况。4) 监测组件测试对安装在样机系统上的各类传感器（温度、压力、液位等）进行测试，保证各传感器正常，反馈参数无误。购买方按供货方提供的产品说明书和相关技术规范逐项对设备的性能进行质量考核，以确保设备能正常运行和达到预定的技术要求。验收合格的，购买方签署合格证书。验收不合格的，供货方应在3日内及时予以采取调换/修理或其他补救措施以使货物达到合格标准并再次验收，逾期应承担按照本合同约定承担违约责任。再次验收的所有费用由供货方承担。最终验收合格条件：1) 运行结果符合合同要求。2) 在进行测试和验收运行过程中发生的故障和发现的问题已被排除，并得到购买方确认。3) 得到必需的政府有关质监、技监部门颁发的鉴定证书或检定证书。4) 所有合同中规定的设备、备品备件和技术资料都已提交并得到接受。5) 未尽事宜双方协商。如合同设备或部分设备未能无故障地通过检验，需重新制造该合同设备或部分，合同双方应就新的交货期达成一致意见，并另行签署书面补充协议。如供货方未能在上述补充协议约定的交货期内交货，则供货方应承担本合同规定的逾期交货的违约责任。十一、质量保证要求1.质量管理本项目设备制造、检查和试验、安装过程应符合相关规范和标准，参见第7节。供货方须提交质量手册和程序文件，经购买方认可后方可实施，质量手册涉及的质量要求同时须延伸至其分包商。供货方须在投产前向购买方提供设备的制造大纲和质量计划，用以说明材料采购、设备制造、检验和试验的顺序和时间进度。2.质量控制供货方须对设备制造提供包括设计变更在内的设计后的技术服务。本项目涉及到供货方的设计服务，须得到购买方审查认可后方可实施。供货方的采购活动、特殊工艺控制，须得到购买方的认可后方能进行后续工作。购买方代表有权进入供货方及其分包商与执行合同有关的工作场所进行产品制造过程的质量监督，供货方及其分包商须为购买方代表开展上述活动提供必要的工作条件以及给予必要的支持和协助。购买方代表的现场检查、监造及见证并不免除供货方提供的服务或物项满足采购技术条件及其质量控制的责任。对潜在供方，不论以前是否进行过评价，均应进行有关质量保证，技术能力，资信和业绩等方面的专项评价。评价合格者列入专项的合格供方名单。采购时，只能从评价合格的名单中选择供方。附图1： 图1 靶体系统结构图84附图2： 图2 靶体容器结构图附图3： a b图3 换热器结构图附图4：图4 温度监测组件布置图附录A 供货方应提交的文件A1 靶体： 设计文件及图纸 产品合格证书 产品性能检验、实验报告 关键零部件材质检验报告 关键零部件无损探伤检验报告 使用说明书 装箱清单 安装、维护说明书 加工方法、流程A2 加热器： 产品合格证书 产品性能检验、实验报告 关键零部件材质检验报告 关键零部件无损探伤检验报告 使用说明书 装箱清单 安装、维护说明书A3 监测组件： 产品合格证书 产品性能检验、实验报告 关键零部件材质检验报告 关键零部件无损探伤检验报告 使用说明书 装箱清单 安装、维护说明书A4其它主要设备 产品合格证书 设备使用说明书 安装、维护说明书附录B 载荷条件B.1 接管载荷 待定。B.2 地震载荷 待定。B.3 载荷组合及应力准则 待定。LBE样机换热回路技术规格书一、概述本规格书描述了铅铋换热回路设备的功能和设备组成，以及设备的供货要求、服务范围、设计、制造、试验、验收等技术要求。本技术要求适用于样机的辅助配套系统的换热回路。二、设备描述1.设备功能LBE样机换热回路主要功能有如下两点：一是保证将冷却介质中的热量及时传递出去，二是保证冷却介质在设定的温度范围内，防止温度过低引起LBE凝固，使整个循环换热系统正常运转。换热回路包括两个冷却回路：一回路为导热油循环回路，二回路为冷却水的闭式循环回路，两个回路通过油水管壳式换热器进行换热。2.设备设计要求2.1一回路设计要求运行介质：Diphyl THT oil最大换热功率：250 kW耐压：1.6MPa（200）耐温：340运行温度：160175漏率：10-5 Pam3/s使用寿命：3年符合压力容器GB150-2011，GB150.1GB150.4压力容器设计标准,系统运行时必须用惰性气体保护。本系统与靶体系统中的换热器接口为直径65mm的快接相连接，为导热油的进口和出口。导热油加热炉出口油温为160，整体管道直径为80mm，管道需要伴热及保温、油管路与靶体连接部分考虑采用快接接头。2.2 油-水换热器设计要求：类型：管壳式换热器材质：316L钢油流量：8.78kg/s换热面积：7.52.3二回路设计要求运行介质：去离子水最大换热功率：250 kW耐温：100运行温度：3050漏率：10-5 Pam3/s最终热阱：闭式冷却柜3.设备组成一回路主要设备有导热油加热炉（出口油温160-300）、稳压罐及排气设备、液位计、阀门（耐温300、耐压1.6 MPa）、温度传感器、压力传感器、油泵（耐温340）、流量计、油-水换热器（换热功率250kW、耐压1.6 MPa）、油过滤器、管道（316L不锈钢、需要伴热及保温）、废油回收罐等二回路主要设备有去离子水冷却柜、稳压罐及排气设备、液位计、安全阀、温度传感器、压力传感器、水泵、流量计、过滤器、三通阀、管道（304不锈钢、管道保温）等。具体功能和主要参数如下：3.1换热回路