伊泰煤制油一期工程冬季施工技术方案.doc

编号：伊泰煤制油一期工程冬季施工技术方案编 制：审 核：批 准：-伊泰煤制油工程项目部二OO七年十一月八日目 录1、编制依据 12、工程概况 13、冬季施工准备 24、土建部分的冬施措施 2 5、安装部分冬施措施 106、安全措施 177、质量保证措施 188、环境保护措施 199、施工进度保证措施 1910、安全防火措施 2011、各项资源准备计划汇总 201. 编制依据1.1伊泰煤制油一期工程一级网络计划1.2伊泰煤制油一期工程施工图1.3现行建筑施工规范大全1.4冬期施工手册中国建筑工业出版社1.5中国石化集团宁波工程有限公司设计的施工蓝图。1.6内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗地区气象资料。1.7石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-20011.8阀门检验与管理规程SH3518-20001.9化工塔类设备施工及验收规范HGJ211852.0中低压化工设备施工及验收规范HGJ209832.1石油化工企业换热设备施工及验收规范SH3532952.2石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-19992.3钢制压力容器焊接规程JB470920002.4大型设备吊装工程施工工艺标准SH515902.5石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022992.6钢结构工程施工质量验收规范GB5020520012.7现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236982.8我集团公司的管理手册、程序文件、管理规定及环境管理目标、指标及管理方案(该部分文件为集团公司依据GB/T190012000 idt ISO9001：2000；GBT/240011996 idt ISO14001：1996编制而成)。2. 工程概况2.1工程概况：伊泰年产16万吨煤制油项目位于鄂尔多斯市薛家湾大路新区，地处鄂尔多斯台向与山西台背斜的过渡带，厂址占用地为天然荒地，周围没有村庄及已建成的工矿企业，工程计划2007年8月20日投产。现厂区土建工程中部分已施工完毕，其他单元正在建设中，安装工程刚刚开始。2.1冬施目的为确保伊泰煤制油一期工程建设工期，确保安装节点，确保能顺利试车。经建设单位、监理单位、施工单位多次联席会议商讨：伊泰煤制油工程必须进行冬期特殊施工，我单位为了响应业主的号召，确保冬季施工的质量、安全、进度，特编制本方案。2.3冬施日期预估依据往年气象资料分析，室外日平均气温连续5天，稳定低于5，即进入冬施，初步确定冬施日期为初冬2007年11月15日至次年4月1日阶段。2.4冬季施工措施费用预估经测算,我单位冬季施工措施费预估为700万元。2.5气象特征厂址标准冻结深度为 1.4m冬季最低气温 -30.8最大积雪深度 18cm应充分考虑本地区气候特点：风大、温低、期长、认真部署各部位施工。3. 冬期施工准备序号准 备 内 容负责人完成日备 注1劳动组织梁剑、杨德仁2质量检查孙德志3冬期特殊措施各单位工程技术员2007.11.104天气预报与大气大地温度燕罗春逐天5保温材料史新明2007.11.106搅拌站保温棚张发生2007.11.107水管防冻保温张发生2007.11.108砼试配吴晋生2007.11.109安全检查王小明2007.11.1010机械管理张利忠随时4. 土建部分的冬施措施4.1土建主要冬施部位及采取的相应措施：单位工程部 位采 取 措 施土建工程空分单元压缩机基础柱、板暖棚保温，加早强防冻剂，水加温空分主厂房基础、地梁暖棚保温，加早强防冻剂，水加温空分变电所暖棚保温，加早强防冻剂，水加温空分其他设备基础砼暖棚保温，加早强防冻剂，水加温空分水泵房暖棚保温，加早强防冻剂，水加温空分分析室暖棚保温，加早强防冻剂，水加温氧气调压站基础砼暖棚保温，加早强防冻剂，水加温外管架外管架基础暖棚保温，加早强防冻剂，水加温外管架钢结构暖棚制作污水处理系统调节池棉被保温，加早强防冻剂，水加温综合工房暖棚保温，加早强防冻剂，水加温二沉池、污泥沉淀池棉被保温，加早强防冻剂，水加温隔油沉淀池棉被保温，加早强防冻剂，水加温集泥井与回用水池棉被保温，加早强防冻剂，水加温消防水系统消防水池顶板棉被保温，加早强防冻剂，水加温吸水池棉被保温，加早强防冻剂，水加温消防泵房棉被保温，加早强防冻剂，水加温事故水池棉被保温，加早强防冻剂，水加温锅炉系统锅炉烟道支架暖棚保温，加早强防冻剂，水加温筒仓暖棚保温，加早强防冻剂，水加温酸性气体脱除设备基础暖棚保温，加早强防冻剂，水加温安装工程工艺管道各装置区加工场地搭设保温棚设备各装置区加工场地搭设保温棚钢结构各装置区加工场地搭设保温棚4.2 冬期措施的材料保管工作a.水泥库满铺油毡一层并垫木板防止受潮。b.焊条经焙烘使用。c.露天钢材在下雪前用蓬布覆盖。4.3土石方工程4.3.1土方开挖采用大小机械结合，人工清底的办法。先用1m3反铲挖掘机开挖砼桩上层及能挖的土方，再用2台0.2m3的小挖掘机挖出桩间土，最后破砼桩头及基坑清底，破桩头用人工和小型机械结合进行。4.2.2土方开挖应连续开挖完毕及时进行基槽验收，将砼垫层施工完毕，在基槽开挖过程中要准备好充足的塑料布、草帘子、棉被随挖随进行覆盖，保温，防止基底受冻。4.2.3把开挖出的土方预先保温，用玉米秸杆覆盖保温，待基础施工完毕后进行回填。为保证冬季回填质量，必要时可用砂土进行回填。4.2.4回填应注意对基础成品的保护，严禁扰动、破坏砼棱角。4.2.5填土方法：从最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。对工程结构易遭位移情况，两侧应均匀对称填筑，分层厚度与压实遍数如下表：压实机具分层厚度压实遍数小型打夯机200250mm46遍振动压实机250350mm46遍压道机500mm35遍4.2.6压实方法：人工打夯：按一定方向进行，一夯压半夯。夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。由四边开始。然后夯向中间。机械夯实：先静压，后振动，采用“薄填、慢驶、多次”方法从两边逐渐压向中间，碾轮重叠宽度2025cm，防止漏压。边角边坡部分输以小型夯实机具夯实。4.2.7安全要求：打夯机要检查电器线路，防止漏电触电，停机时关闭电闸。4.2.8质量控制与检验检查分层厚度和压实程序.采用“环刀法”取样，符合设计要求，才可填筑上层。基坑填土，每层按500m2取样一组。取样部位选择每层压实后的下半部。施工过程严禁扰动原有地基，破坏已成结构砼棱角。加强质量管理，明确质量目标，塑造精品，服务业主。组织精干管理班子，专业施工队伍进行施工。4.3钢筋工程4.3.1所有进行冬施的钢筋应一次性都提出材料计划，在11月份室外最低温未到-20时全部加工完毕，挂牌存放，用塑料布或帆布覆盖，防止雪天生锈备用。4.3.2闪光对焊要搭设作业棚，保证闪光对焊的焊接环境温度。4.3.3负温电弧焊防止产生过热、烧伤、咬肉、裂纹缺陷，采用“回火焊道施焊法”工艺。4.3.4负温电渣压力焊，及时调整，焊接参数，接头药盒拆除时间延长2分钟。4.3.5焊条入库保管，焊条使用必须焙烘。4.4模板工程模板保温措施：梁、墙、柱模板采用挂阻燃纤维被保温，顶板随铺一层塑料薄膜，上加阻燃纤维被覆盖保温。砼达到设计强度30%后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全；如温差超过15，加强保温措施，即加强塑料薄膜和纤维被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15，即可拆除保温。柱、墙模板在砼温度降至5，强度达到设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。4.5砼工程4.5.1基本要求4.5.1.1水泥库满铺油毡一层并垫木板防止受潮。4.5.1.2水泥选用普通硅酸盐水泥。4.5.1.3砂子需要根据预算量，提前备料，进场后进行晾晒，减少砂子的含水率，以防冻冰、结块。搅拌站搭设一全封闭加热暖棚、砂石骨料用篷布、棉被覆盖保温，浇注砼时揭开备用。4.5.1.4在砼中掺加复合早强防冻剂，并对水进行蒸汽加热。4.5.1.5砼入模温度控制在515之间，控制砼内外温差15。混凝土采用热水搅拌，水温控制在7080之间，不得高于80，加热方式采用碳火箱加热4.5.1.6砼顶面保温材料铺设前，应先铺一层塑料布。4.5.1.7模板拆除在砼冷却到5时，方可作业。温差大于20，砼表面要临时覆盖。4.5.1.8砼出机温度不低于10，入模温度不低于8。4.5.1.9 砼温度降至0前，砼抗压强度不低于设计强度的40%。4.5.1.10为了减少冻害，应减少用水量，控制坍落度。4.5.1.11搅拌时间取常温时间的1.5倍。4.5.1.12避免砼冷却前，遭受冲击，动力振动等不利荷载。4.5.1.13 随时掌握大风、寒流、霜雪警报。4.5.2砂石的保温及砼的搅拌a. 砂石料场采用盖蓬布覆盖保温方式。图1 骨料场覆盖图b. 搅拌站采用全封闭结构（=615m）图2 搅拌站平、剖图搅拌站采用轻构钢架组合，外围骨架采用48*3.51.2*1.2m的架管,屋架采用L75*5的角钢屋架，外围采用彩钢板封闭保温，内部取暖采用火炉供热。c. 水的加热砼拌和水温不超过80，采用火炉加热方式，共准备2台水箱（长宽高=400020001500），水箱制作采用8mm厚的钢板进行制作图3 水箱加热示意图d. 砼外掺剂用量：根据外掺剂使用说明书，结合气候特点综合分析确定用量，按水泥用量5%添加, 防冻剂在使用前，应对照质量标准进行系统检验，防冻剂的配方确定后，在施工过程中仍要对外加剂进行抽样检查。e. 砼拌合物温度速算可根据建筑施工计算手册表17-5及图17-3进行简易计算。4.5.3砼的运输a.尽量缩短运距，减少装卸次数，正确选择运输方式。b.在浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。c.混凝土泵车泵送管保温构造示意：d.混凝土运输车保温隔热示意泵送管及运输罐车保温示意4.5.4砼的浇筑要求：a.冬期不得在冻胀地基上浇筑砼。b.大体积砼施工，控制内外温差不得超过20。c.现浇板覆盖时先铺塑料布一层，再用棉被覆盖蓄热保温。4.5.5.砼质量检查除常规检查外，尚应检查以下项目：外加剂的质量和掺量水和骨料加热温度砼出机、入模温度砼温度测量（测点编号、绘制草图、记录成果）砼施工过程，在浇筑地点随机取样制作三组试件。4.6单位工程砼的保温养护4.6.1空分单元、外管架基础砼的养护采用暖棚法进行养护,即在施工部位的四周用48*3.5的架管与蓬布搭成一个暖棚,里面用火炉加热，并对砼表面进行塑料布加一层棉被覆盖，必要时再加一层电热毯进行养护,暖棚搭设示意图如下：暖棚搭设示意图4.6.2消防水系统,污水处理系统消防水系统与污水处理系统由于冬施部位为面积比较大的水池系统,施工时采取先铺一层塑料布,后铺一层棉被进行保温养护的方式,其中综合工房为二层框架,保温养护同空分单元暖棚法进行养护.4.7砖石砌筑工程4.7.1施工方法的选择（1）砖在砌筑前，应清除冰、霜、雪等，沙浆宜采用硅酸盐水泥拌制。（2）拌制沙浆所用的沙，不得有冰块和直径大于1cm的冻结块，拌和水温度不得超过80，沙的温度不得超过40。（3）砂浆采用掺盐砂浆，砂浆配制应按配合比通知单执行，掺盐量必须准确，搅拌时间以2.53分钟为宜。（4）砂浆运距应尽量缩短，拌合砂浆的材料加热温度：水不超过80，砂子不超过40，运输和使用时不得产生泌水分层、离析等现象。（5）砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30，石材表面与砂浆温差不超过20，砖和石材砌筑前应清除冰霜，砂浆不得含有冰块或直径大于1cm的冻结块。（6）冬期施工的砂浆标号一般不应低于M5号，重要部位不应低于M7.5号，用掺外加剂砂浆时，如设计无特殊要求当环境最低温度等于或低于-15时应按常温施工的规定提高一级，当环境温度低于-20时砌筑工程不宜施工。4.8抹灰工程室内抹灰须封闭门窗，注意保温，保温措施可以采用火炉升温法，抹灰后连续15天保持10以上，室外抹灰应在5以上条件下方可进行。4.9.回填土工程4.9.1土料选择与保温土料来源：厂外取土，然后运至回填部位，土源处应用保温草帘加蓬布覆盖，取土时揭开，用完再覆盖好，严防受冻。砂砾石：为防止河滩冻结，供料困难，施工单位应预先备料至业主指定地点，然后盖蓬布及草帘保温，施工时再二次运入基坑（槽）。4.9.2回填要求基础施工完毕，应清理干净基槽，办理隐蔽记录，方可回填作业。每层铺土厚度应比常温减少510cm。室内槽（坑）沟不得采用冻土块回填。冬期回填土应连续施工分层夯实，隔夜施工必须用保温草帘盖好。4.10钢结构工程柱间支撑，钢柱，钢梁等钢结构制作量具要进行检定，选择负温焊接焊条，搭设临时防护棚，并检查预验。进场钢材下雪时用蓬布覆盖。负温安装钢构，要注意温差引起尺寸变化，及时调整偏差，钢材应保证冲击韧性。焊条选用符合设计要求，进行烘焙，随用随取。运输堆放钢构应防止溜滑变形和伤人。钢索与构件接触面加防滑垫，吊耳连接焊缝有无损伤。一个构件两端不得同时进行焊接作业。4.11水管防冻工作结合供水线管布置，所有生产、生活埋管处全数检查，保证埋土深度大于冻土厚度。对生活区、生产区明敷管必须采用岩棉管50mm厚包裹，外再缠一层玻璃丝布加一层塑料布，然后用铁丝扎牢。对阀门旁水池用锯沫保温，阀门用后用棉被100厚包实防冻。对生活污水池冰块必须及时清理，对搅拌站污水达到集中排放要求。（1）对各种车辆机械，用完后水箱和水全部排放完，防止冻裂水箱，影响使用。4.13越冬工程维护在建工程周围必须做好排水，严禁地基与基础浸泡。地基必须确保防冻，以防冻胀影响，浅埋基础越冬，应覆盖保温材料保护。悬臂构件临时支柱支点下应采取防冻处理。基础防护示意图见下图： 地基与基础越冬防护示意图凡施工完基础，应及时组织回填土施工。回填高度大于2m。5. 安装部分冬季施工措施5.1技术准备5.1.1.1施工图纸等技术文件已齐全。5.1.1.2施工方案经有关部门批准并已进行图纸会审，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。5.2 施工现场准备5.2.2.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。5.2.2.2设备已按到货时间表，陆续开始到货，具备安装条件。5.2.2.3管道、管件 、阀门、法兰、垫片、螺栓等按要求到货时间已准备齐全，能够保证连续施工。5.2.2.4冬季施工所需的材料、物资已准备齐全。5.2.2.5现场用电符合安全使用要求。5.3 冬季安装工程施工计划完成的工程量见下表：序号单元名称计划完成工程量完成情况说明需甲方解决问题备注一变换单元1、设备到货后15日内安装完，按到货时间表，均可安装完。安装就位,由于天冷不进行水压试验按设备到货时间表到货待发的设备可发货2、工艺管道11月25日元月15号安装完3000米。安装完毕,刷一遍底漆材料提前15天到货二酸脱单元五台塔C1501、C1502、C1503、C1504、C1505交付我方后，20天内安装完毕(包括随塔体的平台、梯子)钢构刷底漆一遍催促设备厂家交货最后一台在12.20日以交付三氨制冷单元1、设备到货后15天内安装完毕，今年到的设备可安装完毕；氨水到空储槽制作。设备安装就位,由于天冷无法进行水压试验。按设备到货时间表到货待发的设备可发货2、工艺管道11月20日元月15号安装完1/2约1400米。安装完毕,刷一遍底漆材料提前15天到货四循环水系统1、设备到货15天内安装完毕。安装完毕,不进行水压试验循环水泵赶快到货影响土建施工2、管道1月15日前安装完毕。安装完毕,刷一遍底漆材料11月10日前到货等待安装3、电仪1月10日前安装完毕。不包括调试加强保卫工作五稳高压消防系统设备、管道、电仪安装完毕。同循环水系统加强保卫工作六地下管网所有主干管道安装完毕不包括水压试验材料11月10日前到货七外管廊1、钢结构元月5日前完。制安完，底漆完图纸赶快到位2、工艺管道12月15日1月15日安装完3000米。安装完毕,刷一遍底漆材料提前一个月到货八全厂电气桥架安装完毕1000米。图纸尽快到位九循环水变电所电仪安装完毕不包括调试加强保卫工作十合成制备变电所穿线管、动力照明配电箱、桥架、开关、插座等安装完不包括电仪设备、灯具、穿线、放电缆、调试十一中控室穿线管、动力照明配电箱、桥架、开关、插座等安装完不包括电仪设备、灯具、穿线、放电缆、调试说明：此计划是依据甲方投产目标并结合实际情况而编制的,为保证冬季施工必须采取相应的冬季施工措施；计划中需甲方解决问题中“加强保卫工作”是指防止已敷设完的电缆、安装完毕的灯具设备等在过节期间丢失、损坏。为保证以上计划顺利完成，请甲方图纸、设备、材料等诸多方面提供条件。5.4 主要施工措施为改善施工环境、保证施工质量、安全、进度，必须做好冬季施工措施，确保施工顺利进行。5.4.1冬季施工措施中，焊接、防腐的保温、防风为施工的重点，施工应符合以下要求：5.4.1.1管道焊接5.4.1.1.1焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施：A 手工电弧焊为8m/s；B 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/s5.4.1.1.2焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90%。5.4.1.1.3雨雪环境中应停止焊接作业。5.4.1.1.4施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。5.4.1.1.2焊接工艺要求中：A 当环境温度低于0时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的焊接接头，在始焊处100mm范围内，应预热到15以上。B 预热时应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。C 每道焊缝焊接应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时后热、缓冷等措施，重新施焊时，仍应按规定进行预热。5.4.1.1.3定位焊采用电弧焊时宜符合下列要求：A 当环境温度较低时，应对焊件进行预热，适当加大定位焊长度。B 含碳量大于0.25%或厚度大于16mm焊件,在低温环境下定位焊后,应尽快进行打底焊,否则应采取后热缓冷措施.5.4.1.2管道安装5.4.1.2.1耐油石棉橡胶垫片、石棉橡胶垫片宜在环境温度不低于15的条件下，用机械方法切割或冲压。若用手工剪制时，边缘应修整整齐。5.4.1.2.2阀门试压：无特殊规定时，试验介质的温度宜为550。5.4.1.2.3回填土：不得使用工业垃圾、冻土或含有当量直径大于100mm块石及砖瓦的土壤回填。5.4.1.3设备组焊、安装5.4.1.3.1压力试验5.4.1.3.1.1碳钢、16MnR和正火15MnVR钢制容器、换热设备液压试验时液体的温度不得低于5；其他低合金钢制容器液压试验时液体的温度不低于15，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。5.4.1.3.1.2碳素钢和低合金钢制成的容器、换热设备气压试验时，介质温度不得低于15，其他钢种制成的容器气压试验介质的温度应符合图样要求。5.4.1.3.2焊接5.4.1.3.2.1焊前准备：需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。5.4.1.3.2.2焊接：当焊件温度为020时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。5.4.1.3.3二次灌浆5.4.1.3.3.1灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净。5.4.1.3.3.2环境温度低于0时，应有防冻措施；在混凝土养护期间，当环境温度低于5时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。5.4.1.3.4吊车吊装作业（包括装卸、运输作业）不得在下列规定下进行：A夜间 B大雾或能见度低 C大雨或大雪 D雷电 E风力大于等于四级5.4.1.3.5吊车和拖车的使用温度应遵守其操作说明书的规定。非低温钢制作的起重机具使用温度不得低于20。5.4.1.4钢结构施工5.4.1.4.1焊接：需要进行预热的焊缝，应按国家现行的标准进行，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm。5.4.1.4.2涂装：涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85，涂装时构件表面不应有结露；涂装后4小时应保护免受雨淋。5.4.1.5设备和管道防腐蚀5.4.1.5.1地上设备和管道防腐蚀施工施工环境应通风良好，并符合下列要求：5.4.1.5.1.1温度以1330为宜，但不得低于5.5.4.1.5.1.2遇雨、雪、雾、强风天气不得进行室外施工。5.4.1.5.2埋地设备和管道防腐蚀施工5.4.1.5.2.1环氧煤沥青漆的涂装：当施工环境温度低，或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，但以能正常涂刷而又不影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5。5.4.1.5.2.2气温低于5时，防腐蚀施工应按冬季施工处理，并应符合下列规定：5.4.1.5.2.1应测定沥青涂料的脆化温度，达到脆化温度时，不得进行起吊、搬动等作业。5.4.1.5.2.2在气温低于-5且不下雪时，空气相对湿度小于75，管子不需要预热即可进行防腐蚀施工；空气相对湿度大于75，管子上凝有霜露时，管子应先经干燥及加热后方可进行防腐蚀施工。5.4.1.5.2.3在气温低于25时，不得进行防腐蚀施工。5.4.1.6现场设备工业管道焊前预热一般要求5.4.1.6.1碳素钢及合金钢的焊接常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件钢种焊前预热焊后热处理壁厚（mm）温度（）壁厚（mm）温度（）C2610020030600650CMn1515020020600650MnV560590C0.5Mo6006500.5Cr0.5Mo6507001Cr0.5Mo10150250106507001Cr0.5MoV6200300670075015Cr15MoV2.25Cr1Mo5Cr-1Mo6250350任意壁厚7007509Cr-1Mo6250350任意壁厚7507802Cr0.5MoMV3Cr1MoVTi12Cr1MoV当采用钨级氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上表规定下限温度下降505.4.1.6.2镍及镍合金的焊接焊接工艺要求：当焊件温度低于15时，应对焊缝两侧各300mm范围内加热至1520，且应热透，对拘束大的厚壁焊件，宜采取预热措施。层间温度应低于100。5.4.2地下管网施工措施5.4.2.1地下管网冬季主要施工工程量为：雨水管混凝土管胶圈承插链接 1500米，污水管铸铁管石棉水泥打口连接 1800米 ，钢管 2000米 。5.4.2.2土方工程用机械时，挖机、铲车、压路机等用油采用35的燃料油（冬季专用），机油选用冬季施工专用油。5.4.2.3钢制管道预制、防腐以及铸铁管道预制，现场设一预制保温棚8204米（宽长高），预制保温棚内生炉火2个，组装钢平台5米5米一个；钢制管道现场焊接、防腐补口补伤，制作三个活动棚1.522.5米（宽长高），焊口预热采用氧气乙炔进行加热，防腐补口补伤处管材加热采用喷灯加热。5.4.4主要用材料如下序号名称规格型号单位数量用途1角钢50505m160预制场地保温棚2角钢30*30*3m1403蓬布m24504镀锌铁丝10Kg205钢管4068m1.5制作火炉6钢管1144m207钢板8m228螺纹钢20m49无烟煤t20生火用10槽钢14m25加工场地钢平台搭设11槽钢10m1512钢板8m22713圆钢22m150活动棚制作14蓬布m26015燃料油35t10机械用油5.4.3装置区1400、1700单元设备、管道安装以及1500单元塔类设备安装施工措施5.4.3.1酸性气体脱除单元1500南面，我方设一预制厂，为装置区内的管道、钢结构、非标设备的加工场地以及现场材料的堆放场地，预制厂占地3773m2,搭设一预制保温棚30205米（长宽高），管道钢结构防腐、阀门试压、管道钢结构预制等可在预制保温棚内进行的施工作业均在棚内进行，棚内组装钢平台8米20米一座，棚内生炉火4个；钢结构、管道现场焊接，若图中有热处理要求的严格按设计图纸以及工艺管道施工方案执行，无热处理要求的，现场焊口部位预热采用氧气、乙炔进行加热。5.4.3.2主要材料用量如下序号名 称规格型号单位数量用途1钢管1144m130预制场地保温棚2钢管894m2403角钢63636m3004角钢50505m2105钢板8m212预制场地保温棚6蓬布m213507镀锌铁丝10Kg1008钢管5088m6制作火炉9钢管1144m8010钢板8m25制作火炉11螺纹钢20m1212无烟煤t50生火用13槽钢14m80加工场地钢平台搭设14槽钢10m8015钢板8m217016燃料油35t5机械用油5.4.4管廊钢结构以及工艺供热外管制安5.4.4.1管廊钢结构以及工艺外管制安，现场设两个预制保温棚，一个位于我方搅拌站南面、一个位于中控室前面，预制保温棚为25105米（长宽高），管道钢结构防腐、阀门试压、管道钢结构预制等可在预制保温棚内进行的施工作业均在棚内进行，棚内组装钢平台6米15米各一座，每个棚内生炉火3个；钢结构、管道现场焊接，若图中有热处理要求的严格按设计图纸以及工艺管道施工方案执行，无热处理要求的，现场焊口部位预热采用氧气、乙炔进行加热。5.4.4.2主要材料用量及部位如下序号名称规格型号单位数量用途1钢管1144m150预制场地保温棚2角钢90908m1303角钢63636m1504角钢50505m3205角钢30*30*3m1206钢板8m2127蓬布m214008镀锌铁丝10Kg1009钢管5088m6制作火炉10钢管1144m9011钢板8m26制作火炉12螺纹钢20m1613无烟煤t70生火用14槽钢14m100钢平台制作15槽钢10m11016钢板8m218017燃料油35t40机械用油5.4.5二次灌浆以及其他措施5.4.5.1设备底座与基础之间进行二次灌浆时，参照土建基础冬季施工措施执行。5.4.5.2其他单元的施工，可利用以上搭设的预制保温棚，进行预制施工，现场钢构、管道的焊接、防腐按上述同样的方法执行。5.4.5.3现场焊接必须按照规范要求将焊条烘干至规定温度，现场焊接将焊条放入保温筒内。5.4.5.4其他应严格按各专业施工方案要求执行。6. 安全措施6.1 认真贯彻安全操作规程，经常进行安全教育，坚持每周一的安全活动。6.2 穿戴好劳动保护用品，班前班中严禁喝酒。6.3 高空作业佩挂好安全带。并挂牢固，身体不适者严禁高空作业。6.4 高空作业所搭设的平台应牢固、平稳、跳板要绑扎牢靠，不得有探头板并有防护栏杆。6.5高空作业中务必携带好随身的工器具，严防跌落伤人，同时严禁非施工人员在高处作业面下方随意逗留、走动。6.6 用磨光机打磨时一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防护眼镜，严禁使用无防护罩的砂轮机。6.7 经常检查电线和电气设备是否漏电，如有漏电现象应及时更换和修理。6.8 工作中过路的焊接线应有防护措施，工作结束，及时收回。6.9 电器设备必须全部安装可靠合格的漏电保护器，且接地良好。6.10 动火地点，氧、乙炔气瓶分开堆放，两者间的距离应在5m以上。6.11露天高处作业地点，用蓬布围护，防止寒风侵袭。6.12凡施工用的盛水容器、水泵管道及机械、车辆上的冷却水，用完后降水放尽，不得留水过夜。6.13加强防火宣传教育，任何人均不得在仓库内、易燃易爆车间及其他甲级防火区域吸烟，不得在施工现场用明火取暖。6.14氧气瓶发现瓶阀冻结，应用热水、水蒸汽加热解冻，严禁使用火焰加热或铁器猛击，更不能拧减压表的调节螺栓以防氧气大量冲出造成事故。6.15坡道及脚手架马道应铺设炉渣灰或斜道钉板条防滑。6.16脚手架上料台、操作台及斜道的积雪，要及时清扫，防护栏杆和安全网要牢固完好，冬期搭设的脚手架，要严格执行检查验收制度。6.17暴风雪后，应对作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。6.18天气寒冷，机械发动困难，需要用喷灯加热，一定要正确操作；根据本地区实际情况，机械用油必须使用35的燃料油。6.19 未尽事宜按建筑安装工人安全技术操作规程有关规定执行。7. 质量保证措施7.1严格按施工图及规范要求执行，严格执行ISO9002质量管理模式，强化质量管理。7.2详细进行施工技术交底。7.3把好原材料关，做好材料检验及复验工作。7.4严把工序质量关，上一道工序不合格，不得进入下一道工序。7.5焊工必须持证上岗，并在合格期内焊其合格项目。7.6实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。7.7再施工过程中，严格执行A、B、C三级检查制度及时办理签字手续。7.8所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。7.9已施工完毕的设备和管道，应作好施工成果的保护工作，严禁踩踏和碰撞。7.10质量保证措施7.11把好技术交底关：凡冬施项目必须认真交底，按作业指导书施工，邀请业主、监理参加重点部位技术交底工作。7.12把好材