塔吊安拆技术方案.doc

目 录目录1一、工程概况2二、塔机型号及性能技术参数2三 、施工现场环境及电源布置2四、塔机安装位置平面图3五、塔机基础及附着装置设置8六、塔机主要部件质量及吊点位置10八、施工组织人员12九、主要施工方法及工作要求13十、安全装置的调试方法14十一、施工质量保证措施16十二、施工安全技术措施17一、工程概况1、 工程名称:2、 工程地址:3、 开发单位: 4、 承建单位:_ 5、 监理单位: 6、 建筑高度:。7、 开工时间二、塔机型号及性能技术参数该塔式起重机型号为 QTZ4708 , 最大额定起重量 4 T，起升高度： 30 M , 最大幅度： 46.8 M，起升速度（a=2）0.8/64，2/32，2/9m/min,回转速度 0.6 m/min，变幅速度 22/33 m/min.三 、施工现场环境及电源布置1、场地开阔（符和说明书要求），能利用 25T 汽车吊工作，地面铺上枕木，可以承受汽车吊轮压要求。2、 砼强度达到使用说明书要求，并且有砼强度试验报告证明后方可安装。3、塔机正常工作容量为20.9KW，配备必要的临时电源，容量为 31.35 KW，开关箱应设置电路总开关，能方便的切断整机电源。电气系统采用三相五线制，应有可靠的保护装置。四、塔机安装位置平面图因施工场地有限四台塔吊旋转半径均在其他塔吊旋转范围内，为防止碰撞特在每台塔吊上装置防碰撞限位，在安装塔吊及防碰撞限位时必须用资质齐全的安拆单位。安装过程图五、塔机基础及附着装置设置1、塔机基础图六、塔机主要部件质量及吊点位置序号名称单位重量（t）数量吊点位置备注1底架台0.851“u”型环，吊装撑杆耳座2标准节节0.612端部斜腹杆中部3套架个2.51上端四耳板，“u”型环吊装4上下转台套2.01上转台与塔帽连接的十根销轴“u”型环掉装5塔帽个1.21上端两销轴用钢丝绳吊装6平衡臂（带卷扬机）套1.51用“u”型环吊点主弦杆上的四个吊点耳板7起重臂（带部位分拉杆）套2.81七、安装辅助设备（用具）：序号名称型号规格数量（台）精度等级完好情况备注1汽车起重机25t 12电焊机13气割工具14水平仪15经纬仪16钳形电流表17手拉葫芦18钢卷尺29扳手、锤子310麻绳、棕绳611安全带612吊装索具613力矩扳手2八、施工组织人员本工程负责人（项目经理）：汪俊波监理负责人：江小平本次安装负责人：李绪民安全员：郑煜电工：刘培志拆装作业人员：曹为亮、牛召兴、张传坤 董志、赵敏 塔机司机：李廷中其他人员：张文忠、袁吉军、袁士召、焦腾腾、王愉超九、主要施工方法及工作要求1、安装前的准备1）安装人员必须熟悉安装作业方案，认真学习使用说明书，掌握安装工艺，对作业所需机械设备的性能及操作规程做全面了解。2）认真检查安装所使用的工具、吊具、索具等。3）清点零部件，做好清点手续。2、工地调查检查周围有无楼房、高压线等影响安装、使用的障碍物。3、安装前基础复查水平仪测出水平误差，安装时保证水平误差1：1000以内，钢卷尺测地脚螺栓间距，保证安装要求。4、底架按要求置于基础之上，用水平仪找平，水平度不大于1/1000，地脚螺栓紧固，预紧力矩值不小于530Nm。5、严格按该机说明书中规定的安装工艺依次安装塔机各部件并达到如下要求：1）标准节间高强螺栓预紧力钜值不小于1350Nm。2）自升式塔机安装套架时，应使液压油缸一侧和标准节上焊有顶升而板的一侧置于同一方向，外套架装有标准节引进机构的一侧和建筑物方向平行，以利于接节和起重臂的安装。3）自升式塔机套架滚轮与塔身主肢间隙为2.5mm。4）塔身安装后塔身与水平面的垂直度不得超过4%。5)塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间螺栓连接牢固可靠，预紧力矩不小于250KNm。6）平衡臂、起重臂和塔身之间连接可靠，连接销轴无窜动，起重臂各节之间连接牢固可靠。7）护栏、护圈等安全装置安全可靠，紧固应力扭矩不小于250Nm。8）平衡臂、起重臂拉杆安装正确，受力均匀。9）按随机电路图接线，并按GB/T94621999塔式起重机技术条件调整试验，检测驾驶室供电电压，其值供应为38010%V.10)对起升、变幅、回转等工作机构进行试运转，应平稳无异常，制动灵敏可靠。11）按说明书规定要求和方法，调整各安全限位装置为工作状况，并灵敏可靠。12）分布、分项检验，按质量技术监督部门检验报告书有关内容。6、塔机拆装竣工后，需按合同规定与有关部门共同办理交接手续填写验收报告单。十、安全装置的调试方法a、回转限位器的调试：开动回转机结构使电源电缆线处于不打绞状态。使起重臂向左回转540,这时调整限位器一个触点触头使其切断向左回转的电机线路，只能向右回转。然后向右回转540调整限位器一个触点使其切断向右回转的电机线路起重臂只能向左回转。调整完后反复实验三次，左、右回转限位灵敏可靠即可，否则继续调整至合格要求。b、起升高度限制器的调整： 开动起升机构使吊钩顶端距变幅小车最近距离1m，调整限制器的一对触点触头使其刚刚切断起升电机各速度上升方向的电路，只能下降。使吊钩下降35m后重新上升至自动停机，检测吊钩顶端距变幅小车最近距离，使其0.7m10%。重复三次以上动作都符合要求即可。c、幅度限制器的调整： 开动变幅机构使小车从臂根向臂头方向以高速档运行，当小车距臂头5m时使其转为低速运行，然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限制器的一对触点触头，使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行。然后开动小车向后运行10m后再向前以上以低速档运行并检测是否在最大额定幅度的2%动作直到都合格为止，然后以相同方法调试最小幅度限位，其误差控制10%最小额定幅度之内。在调试时还应注意小车自动停车时，小车前（后）端距缓冲块的距离应200mm。d、起重量限制的调整：以QTZ40（4708）4倍率绳为例说明 起升机构设有中、高速工作速度和一档微动下降速度，中、低速的起重量是最大额定起重量，高速是空钩下降速度，起重量是最大额定起重量的40%。调整时采用定幅变码方式。调整时在10米处先用中速起吊最大额定起重量4t，此时应正常起升。然后将吊重放下地面，再增加400Kg，此时应自动断电不能起升。起重量的中低速调整完后再调整高速。用高速起升1.6t，此时应能正常起升。然后将吊重放回地面，再增加160Kg，此时应自动断电不能起升。调整完后应重复验证三次，均符合要求算合格，否则要重新调试。e、力矩限制调整以QTZ40(4708)为例说明4倍率绳 在最大工作幅度46.8m处，以工作速度起升额定起重量0.79t，力矩限制器不动作，然后以慢速起升0.83t时调整行程开关，使起升断电。校核:取起重量2.8t，在幅度15.35m处慢速起升，力矩限制器不应动作，当起重量加至2.94t时，限制器应动作，不能起升；当起重量为4t时，小车以慢速由7m幅度处开始向外变幅，当幅度达到10.96m时，限制器不应动作，当达到11.6m时，向外变幅断电，更换倍率时应按相应曲线图重新调整。十一、施工质量保证措施 A、管理措施1、对拆装和维修施工人员经常进行质量意识方面的教育，使人人从思想上都能重视质量、提高质量意识。2、开展各种形式的技术教育，使拆装和维修人员熟练掌握拆装、维修产品的技术、要求，质量控制的内容和方法。3、严格执行质量管理制度、质量措施落实到人，工程完成质量奖惩要及时兑现。B、施工措施1、安装前清点检查零部件的数量、规格是否齐全，有无损伤，如有情况及时与厂联系，不合格的零件不予安装。2、按主要施工方法及要求和规定的程序进行操作。3、安装前应进行基础复查，然后进行测评处理，以保证塔身与地面的垂直度。4、安装各部件要防止碰撞、砸伤，如发生几何变形应予矫正或更新。5、安装中各部件的连接必须严格按照图纸和规范操作，各部件可安装的销轴、塔身螺栓，回转支承螺栓等均使塔机专用特制零件，不得随意代用和更换。6、制动器、限位装置等需现场调整的部件，须细心调整，不得拆除和代用。十二、施工安全技术措施1、认真贯彻执行国家安全技术、劳动保护的方针、政策及有关法令、法规、以“安全第一，预防为主”的原则，在安排生产的同时首先布置施工现场的安全工作，发现不安全因素立即进行处理。2、在进行吊装时，所用索具要进行安全系数计算，安全系数应为：当钢丝绳夹角小于45度时取56倍，大于45度时取78倍以上。3、工地现场临时电源线完好无损，吊装时，要特别注意。不得将电源碰段或砸伤。4、高空作业必须佩带安全带，地面应设监护人员，现场施工人员，无论地面还是高空均佩戴安全帽。5、塔机安装要严格按照使用说明大书中规定的程序进行，