压浆、封端作业指导书.doc

压浆、封锚作业指导书1、目的指导我场后张梁管道压浆及封锚工序的施工作业，使管道压浆及梁体封锚作业按指导书要求进行，以确保施工作业程序的规范化及标准化，同时使施工质量得以保证。2、适用范围适用于中铁四局集团第五工程有限公司龙王制梁场后张法预应力砼箱梁的管道压浆及封锚作业。3、技术标准标准名称标准文号铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3192-2008客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技函【2004】120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基 【2005】101号铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001铁路桥涵施工规范TB10203-2002(J162-2002)铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设【2005】157号客运专线铁路桥涵工程技术指南TZ210-2005铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设【2005】160号4、实施要求张拉班严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业，如对本指导书的标准要求及指定的操作程序有异议者，要与工程部协商，必要时报请场总工程师裁决，并认真做好记录，不得擅自更改本指导书规定的标准要求及操作程序和步骤。封锚主要起保护锚具不被侵蚀破坏的作用，因此对孔道压浆、封锚的质量必须重视。5、资源配置5.1、机械设备压浆前机械设备性能必须处于良好状态，机械设备配置见表1。封锚砼采用搅拌站统一拌制，由装载机运至现场。 机械设备配置表 表1序号设备名称型号单位数量备注1高速搅拌压浆台车JS-300台12真空泵SK-0.15台23装载机ZL50D台15.2、劳力压浆、封锚工序作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识。具体劳力组织见表1、表2。 压浆劳动力配置 表1序号工种人数备注1现场指挥员12技术员23试验员24压浆台车操作人员15真空泵操作人员16协助作业人员5 封锚劳动力配置 表2序号工种人数备注1现场指挥员12技术员23试验员24模板工45装载机司机26砼工67钢筋工26、工序操作6、1压浆6.1.1原材料：水泥、灌浆剂6.1.1.1供应商提供水泥、灌浆剂出厂检验合格证书，试验室并按有关检验项目、频次规定，严格实施进场检验。运输时防止雨淋、曝晒、受冻、避免挤压、碰撞，保持包装完好无损。水泥、灌浆剂必须在干燥、通风、荫凉的场所贮存，保质期为3个月。6.1.1.2 水泥采用河南孟店水泥有限公司生产地PO42.5水泥。6.1.1.3灌浆剂采用北京铁峰建筑工程材料技术开发公司TK-G-高性能内掺型灌浆剂。6.1.1.4拌制出的浆体性能要求符合表3规定。表3 浆体性能指标序号检验项目指标1凝结时间初凝，h4终凝，h242出机流动度，s184330分钟流动度，s30424h自由泌水率，053h毛细泌水率，%0.16压力泌水率，0.22 MPa3.50.36MPa7充盈度合格87天强度，MPa抗折6.5抗压35928天强度，MPa抗折10抗压501024h自由膨胀率，0, 311对钢筋的锈蚀作用无锈蚀注:孔道垂直高度不大于1.8m时，按照0.22MPa条件的压力泌水进行检测；孔道垂直高度大于1.8m，按照0.36MPa条件的压力泌水进行检测。6.1.2施工工艺预应力筋终张拉后，必须在48小时内进行管道压浆工艺施工。压浆前用砂浆将锚具的间隙堵塞严密，用高压风把孔道清理干净。6.1.2.1 材料试配管道压浆前，选定压浆配合比，每方各项材料用量为灌浆剂：水泥：水： =1：9：3.2,水胶比为0.32。经试拌,实测水泥浆体拌合物流动度为19s，28天抗压强度为75.6MPa,满足设计和铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）相关要求。6.1.2.2 施工设备搅拌机转速1000r/min，浆叶的最高线速度15m/s。压浆泵采用连续式压浆泵，压力表最小分度值0.05MPa。储料罐带有搅拌功能。选用真空辅助压浆工艺，真空泵负压力能达到-0.092MPa。称量精度：在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量准确到1%（均以质量计），计量器具经法定计量检定合格，在有效期内使用。 6.1.2.3 搅拌工艺（1）搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于33mm。（2）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的8090，开动搅拌机，均匀加入全部灌浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的1020的拌合水，继续搅拌2分钟。（3）搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在表3规定的范围内，方可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中要继续搅拌，以保证浆体的流动度。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。6.1.2.4 压浆工艺压浆前，清除梁体孔道内杂物和积水。桨体压入梁体孔道之前，首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。同时清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔与孔道畅通连接。压浆的最大压力不超过0.6MPa。压浆充盈度达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不得少于3min。对于进行压力补浆时，让管道内水及浆悬浮自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa下保压5min。此过程应重复1至2次。压浆后从出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，及时补灌，必须使压浆孔完全密实。选用真空辅助压浆工艺，在压浆前首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06-0.08MPa。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。在整个压浆过程中（包括压浆孔数和位置）做好记录，以防漏灌。孔道压浆每一工作班的制作4040160mm试件3组，进行抗压强度和抗折强度试验（1组随梁同条件养护，2组标准养护），并对压浆进行记录，记录项目包括所采用的压浆材料及配合比、压浆时间、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等。浆体严格按照配合比进行称量配料，同时搅拌机在拌制灌注浆体前，加水空转搅拌数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润，在全部浆体用完之前再投入原材料，不能采取边出料边进料的方法，搅拌好的水泥浆须一次用完。6.1.2.5 管道压浆时限终张拉完毕，在48h内进行管道压浆。压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。压浆强度未达到28强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。6.1.2.6 梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温度在530之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5，否则应采取措施以满足要求。6.1.2.7高温施工在环境温度高于35时，选择温度较低的时间施工，安排在夜间进行。6.1.3检验规则6.1.3.1浆体常规检验浆体检验项目包括初凝、终凝、出机流动度、30min后流动度、24小时自由泌水率、7天和28天的抗压及抗折强度、24小时自由膨胀率。6.1.3.2 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或产品转产； b)正常生产满一年时；c)产品的原料、配比、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；d)产品停产半年以上，恢复生产时； e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.1.3.3 抽样及频次取样、抽样：按GB12573规定，取压浆剂4kg进行性能试验。检验频次：新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月由法定检验机构进行一次17项型式试验。常规检验：以压浆剂用量10为一批，不足10按1批计，进行一次10项检验，详见表3。6.1.3.4验证检验本梁场生产324孔梁，要进行一次压浆密实度验证。开凿位置选择梁端管道弯起较高处，开凿时首先测量并避让钢绞线及构造筋，开凿验证后要及时采用与梁体同标号的高强细石混凝土进行修补，具体修补方案详见工艺细则。6.1.4安全操作 工作前，检查排浆口是否清洗干净，电机是否顺时转动，保险丝是否完好，接头是否严密，管道是否通畅。发现异常情况时，立即停机，先打开泄浆阀，使压力下降，再排除故障。每班结束前，用清水冲洗管路，直至清洗干净。 孔道压浆时，掌握喷浆嘴的人，须戴防护眼镜，穿雨靴、戴水套。胶管与灰浆泵及进口阀连接牢固后，才能开始压浆。堵拧灌浆孔时应站在孔的侧面，以防止灰浆喷出伤人。6.2封锚6.2.1配合比选定预制梁封锚砼，环境侵蚀条件按T2,坍落度为1030mm。依据规范标准：同C50梁体砼。原材料使用情况除增加抗裂膨胀防水剂,其它与梁体砼相同。根据配合比拌合物性能试验结果，配合比拌合物性能满足施工要求，试验结果及理论配合比见下表。配合比力学性能试验结果编号龄期（d）抗压强度（MPa）PB09002-1755.1PB09002-22868.5理论配合比单方材料用量水泥粉煤灰矿粉砂碎石外加剂膨胀剂水342825866011245.3311456.2.2工艺要求:6.2.2.1封锚砼采用C50无收缩砼。封锚在终张拉后3天内进行。6.2.2.2封锚前对锚穴进行凿毛处理，对混凝土表面进行凿毛处理的目的，是为了加强混凝土新旧结合面之间的粘合力，从而使新旧结合层的混凝土形成一个整体，保证结构的完整性，要求达到2c凿点在1个以上，凿点深度25mm。清除表面浮浆，同时清洗端部及支承板浮浆，外露钢绞线用北京东方雨虹防水技术股份有限公司生产的聚氨酯防水涂料涂刷，以防止预应力筋端部锈蚀，以增加砼的粘结力。6.2.2.3在预应力钢绞线