ZJ70Lzpd使用说明书.doc

第一部份：钻机总体概述 1、ZJ70LZPD02钻机为机械/交流电复合驱动钻机。整机传动系统采用柴油机+液力传动、链条并车驱动绞车、和2台泥浆泵, 转盘独立电驱动。整台钻机由3台A12V190PZL-3柴油机与YOZJ750-20ZhLsh液力偶合器组成动力机组均匀布置在0.5m高的后台底座上。通过六轴整体并车链条箱并车后，由两根万向轴分别驱动两台1600hp泥浆泵，通过链条与安装在1.4m高的后台基座上的绞车输入端直接对接，整体链条箱后部带1台800kVA发电机。2、钻台高9m，布置有转盘，转盘驱动装置、液压猫头、气动绞车、液压大钳、液压绞车等。3、转盘由一台600kW交流变频电机直接驱动。电机转速01060r/min无级调速，有较强的超扭矩能力。转盘驱动装置与转盘安装在加长后的转盘梁上，顶面与钻台面齐平，结构紧凑，安装方便，并可作为一个独立运输单元。4、井架为K型，可满足安装500短吨顶驱装置的要求；立根盒随井架低位安装，整体起升。底座为块装式结构，安装、拆卸快速、方便。5、钻机采用先进、可靠、成熟的系列部件，主要部件均符合美国石油学会API规范。序号名称型号制造厂家规范1柴油机A12V190PZL-3济柴厂2天车TC450-1宏华API Spec 4F API Spec 8A3井架JJ450/45-K6宏华API Spec 4F4底座DZ450/9-KS3宏华API Spec 4F5绞车JC70-04宏华API Spec 7K6并车传动箱BC632/8-13/4”L-6宏华7游车YC450兰石厂API Spec 8A8大钩DG450兰石厂API Spec 8A9两用水龙头SL450-5兰石厂API Spec 8A10转盘ZP375兰石厂API Spec 7K11泥浆泵3NB-1600兰石厂第二部份：钻机主要技术参数ZJ70LZPD-02钻机是采用柴油机-液力传动-链条驱动绞车和泥浆泵，转盘独立驱动的钻机，可满足陆地油气开发钻井作业的需要。其主要技术参数如下：1 名义钻深范围 127mm（5）钻杆 45007000m2 最大钩载 4500kN3 最大钻柱重量 2520kN4 绞车最大输入功率 1470kW（2000HP）5 绞车档数 4正档6 钢丝绳直径 38mm7 提升绳系 67顺穿8 最大快绳拉力 485kN9 转盘开口直径 952.5 mm（371/2）10 转盘最大输出扭矩 32362N.m11 转盘挡数 1档无级调速12 泥浆泵型号及台数 3NB-1600213 单台泥浆泵最大输入功率 1180kW（1600HP）14 泥浆泵最高工作压力 35MPa15 井架型式/有效高度 K型/45m16 二层台容量：（5钻杆，28m立根） 260柱、7280m17 钻台高度 9m18 底座净空高 7.6m19 柴油机型号及台数 A12V190PZL-3/O320 单台柴油机功率 1040kW21 柴油机额定转速 1300r/min22 液力偶合正车箱 YOZJ750-20ZhLsh22 供气系统 储气罐容量 2x3m3最高工作压力 1MPa23 泥浆罐总容量 288m3第三部分：钻机各部件技术性能及规范1、 TC450-1天车（1） 最大工作负荷- - 4500kN（2） 滑轮数量 - -7（3） 滑轮直径 - 1524mm（4） 钢丝绳直径 - 38mm2、 YC450游车大钩（1） 最大工作负荷 - -4500kN（2） 滑轮数量 - 6（3） 滑轮直径 -1524mm（4） 大钩开口尺寸 - 180mm（5） 大钩弹簧行程 -200mm3、 SL450-5水龙头（1） 最大静负荷 - 4500kN（2） 最高转速 - 300rpm（3） 最高工作压力 - 35MPa（4） 中心管内径 -75mm（5） 中心管接头扣型 - FH 6 5/8左旋（6） 方钻杆连接保护接头扣型 - REG 6 5/8左旋4、 转盘电驱动装置（1） 电机额定功率 - 600kW（2） 转盘档数 - 1挡无级调速5、 ZP375转盘（1） 最大静负荷 - 5850kN（2） 最大工作扭矩 -32362Nm（3） 开口直径 - 952mm（37 1/2）（4） 最高转速 -300rpm（5） 伞齿轮传动比 - 3.566、 JC70-04绞车（1） 最大输入功率 -1470kW（2000马力）（2） 钢丝绳最大拉力-485kN （3） 钢丝绳直径 - 38mm（4） 滚筒速度档数 -4正档（5） 滚筒直径 -800mm（6） 滚筒长度 - 1305mm（7） 低速离合器最大扭矩 - 213640N.m（8） 高速离合器最大扭矩 - 171990N.m（9） 刹车盘直径 - 1600mm7、 3NB-1600泥浆泵（1） 输入轴最大功率 - 1180kW（1600HP）（2） 最大工作压力 - 35MPa（3） 最大排量 - 46.6L/S（4） 输入轴额定转速 - 437 r/min（5） 齿轮速比 - 3.81（6） 缸数- 3（7） 活塞冲程- 304.8mm（8） 额定泵速-120冲/分8、 JJ450/45-K6井架（1） 井架总负荷能力 - 4500kN（2） 大钩最大工作负荷-4500kN（3） 井架高度（钻台面到天车梁下面） -45m（4） 井架允许风力A 保全设备（无钩载、无立根）-47.8m/sB 等候天气（无钩载、满立根）-36m/sC 起放井架 -8.3m/s（5） 二层台安装位置（钻台以上高度）第一高度 -24.5m第二高度 - 25.5m第三高度 - 26.5m（6） 二层台立根容量5钻杆28m立根 -7280m9、 DZ450/9-KS3底座（1） 转盘大梁负荷- 4500kN（2） 钻杆盒负荷 - 2520kN（3） 钻台高度 -9 m（4） 转盘梁下净空 -7.76m（5） 钻台尺寸 - 10.4 m11 m10、 固控系统-见固控系统说明书11、 DSF70电磁涡流刹车-见电磁涡流刹车说明书第四部分：钻机提升能力-提升速度表1、12绳提升能力挡位12绳提升能力（kN）大钩速度（m/s）低速145000.202229000.374高速116000.68228601.268注:上表所列数字系在使用2台柴油机,.转速1200转/分.偶合器效率在96%以上工作时得出的理论值。2、10绳提升能力挡位10绳提升能力（kN）大钩速度（m/s）低速137500.242224000.449高速113300.81927151.522注:上表所列数字系在使用2台柴油机,.转速1200转/分.偶合器效率在96%以上工作时得出的理论值。3、12绳提升曲线4、10绳提升曲线第五部分：钻机的润滑一、 主要部件润滑油一览表序号部件名称润滑部位润滑油油量（升）1DG450大钩筒体内HJ-20机械油2SL450水龙头轴承90#硫磷型极压工业齿轮油按油标尺3ZP375转盘轴承、锥齿轮4JC70-04绞车链条机械油00C以上 HJ-5000C以下 HJ-305BC632/8-13/4”L-6并车链条箱链条63NB-1600泥浆泵齿轮、轴承、十字头硫磷型极压工业齿轮油加10的4#复方防锈剂冬季220#夏季320#7空气压缩机曲轴箱见说明书8气动绞车动力箱见说明书9液压大钳油箱见说明书二、主要部件润滑脂一览表 序号部件名称润滑部位润滑油1TC450-1天车滑轮轴承SY1412-75锂基润滑脂冬季1#、夏季2#或7022汽车润滑脂2YC450 游车滑轮轴承3DG450大钩安全销体、销轴、顶杆4SL450水龙头提环销、盘根装置5JC70-04绞车轴承、左右挡辊、换挡机构、涡流刹车、6万向轴十字头73NB-1600泥浆泵介杆盘根8气动绞车轴承9井架所有滑轮、大腿销子、起升大绳绳头第六部分：钻机安装和调试一、 钻机水泥基墩，按基础施工图施工验收。二、 钻机各部件应按下列顺序进行安装：1 钻机底座、水柜（绞车底座）、起升三角架、井架、钻杆盒支架、天车、游车、大钩。2 绞车、机房底座。3 传动装置及柴油机。4 1号泵、2号泵。5 安装司钻控制室，并连接各种管线。6 其它辅助设备。（钻机安装时应按照钻机平面图要求进行，）三、 底座的安装（见底座使用说明书）。四、 井架安装（见井架使用说明书）。五、 天车安装（见天车使用说明书）。六、 游车大钩安装（见游车大钩使用说明书）。七、 设备的安装。1 绞车底座就位后，向底座水柜灌满清水，按照钻机平面图的要求装上绞车，固定牢固。2 安装整体传动箱和1号、2号、3号、柴油机，固定并按规定检查各设备后，机房即可试车。八、电控系统安装（见电控系统使用说明书）。九、油、气、水系统安装十、钻台安装。1 起完井架后，将起升三角架向后翻转，使起升三角架组成钻台的一部分。2 钻杆盒大梁应和钻杆盒支架在地面组装好，并随井架起升到位，然后安装钻台板。3 安装转盘电驱动装置。4 安装转盘及万向轴，转盘万向轴允许倾角应在35范围内.5 安装钻台人行道、梯子、栏杆及钻杆坡道、逃生坡道等。十一、辅助设备安装。十二、钻机调试，按各自说明书要求进行调试。1、 试验电系统，确保电器元件的功能和信号准确无误，各旋转机械的旋转方向正确无误。2、 试验气控系统，保证储气罐压力不低于1Mpa，气控元件功能正确无误，气路管线畅通不漏气，离合器进、排气畅通。3、 试验井架起放液压系统，保证液压元件功能正常，系统保持压力符合说明书要求，液缸行程符合要求。4、 绞车试运转，低速到高速换挡试车，每挡试车时间不少于10分钟，离合器联接和脱开试验，各刹车系统试验。5、 井架起升按井架说明书要求进行，井架起升后按说明书要求调整垂直度及中心位置，确保游动系统中心与井架中心对证。6、 安装调整转盘位置和水平位置。7、 各相连机组间万向轴联接的调整，应保证万向轴联接法兰面间的平行度符合要求。8、 调试防碰装置，确保过卷阀动作准确、灵敏、可靠。9、 泥浆泵试运转，按泥浆泵说明书要求进行，时间不少于30分钟。第七部分：钻机操作规程第一节 一般规定1 所有设备应固定或连接牢靠，未固定前不得运转。2 为确保安全，各运转机件上的护罩和安全装置必须配齐装牢。3 在变换排挡或齿套牙嵌时，应力求平稳，避免冲击而损坏机件。4 设备在运输、运转后应保养各加油孔、检查孔等处的盖板均应盖好。 5 各种橡胶配件应用肥皂水清洗，擦干。禁止用矿物油（汽、煤、柴油） 清洗，以防腐蚀橡胶。6 所有设备必须按相关说明书规定要求进行操作，禁止超速、超压、超温、超负荷使用。7 各种过滤器的清洗必须用毛刷，不准用棉纱，以防棉纱纤维搅入堵塞油路。8 设备不得在零件、部件不齐全，联接零件不牢固或运转不正常的状态下使用，以免引起零部件损坏。9 应保证链条、轴承等各润滑部位充分润滑，按相关说明书规定，定期检查润滑情况。10 各部位使用的润滑油品，必须符合相关说明书要求，必须保持清洁，定期清洁、过滤，定期更换润滑油，当检查润滑油被污染时，应及时更换。11 向各机器设备油箱内加油时，应符合油标尺刻度规定，不得过多或过少。12 各脂润滑部位注油，加油应适当，应本着勤加少加的原则，约加到该容积的3/4为宜。13 高空各连接与固定，至少应每周检查一次，保证人身及设备安全。14 每次起下钻前，必须检查防碰装置，确保工作安全可靠。第二节 井架的起放1 全套设备试车符合要求后才可起升井架，在起升井架前，还应对垫铁，千斤顶、液控、气控、电控、绳头固定，制动机构等进行检查。起井架时气压应保持在0.81MPa。2 注意；井架必须用绞车辅助驱动装置起升。当井架起升到离开支架0.20.5米左右时，应至少停留5分钟，在此期间，应检查下列部位：（1） 各处绳头是否卡紧；（2） 各节井架相互连接、大腿与底座连接情况是否良好；（3） 各节井架有无变形；（4） 人字架上的缓冲油缸活塞杆应伸出约480毫米。并关紧节流阀。钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐。（5） 在确认检查结果良好后，将井架缓慢地放到支架上，作第二次正式起升工作。3 起升井架时井架上不得有工具及其它物件；以防落下伤人和损坏设备。起升中井架可在任何角度停止和启动（但尽可能一次起升到位）。4 起井架时，井架两侧20米内，前端50米内除操作和指挥人员外，不得站人。5 井架起至接触缓冲油缸时，立即摘掉低速离合器，用液压站上的节流阀使缓冲油缸慢慢泄压，液压站压力控制在3-8MPa。让井架平稳的靠在人字架上。6 穿好井架和人字架处的连接销，使井架固定。7 放井架应做的工作及注意问题：（1） 放井架前应以安装钻台相反的顺序将各部拆除，不能影响放井架工作。（2） 将钻杆盒支架拆下组装在井架底座前。将三角架上节翻起组装好。（3） 将起架钢丝绳和三角架装好。（4） 检查各起架滑轮是否转动灵活，并作好放井架的一切准备工作，包括天车、二层台等处不得有异物，确认无误，方可放井架。（5） 把游车起升到拉紧起架钢丝绳位置，把车刹住，挂上电磁刹车齿套离合器。（6） 用液压站打压（正常情况下，812MPa压力就应顶动井架），缓松刹把，让缓冲器慢慢伸出，将井架推开至最大位置，控制刹车，用电磁刹车缓慢下放井架，在使用电磁刹车时，应控制操作阀，逐渐增大刹车力量，使其平稳下放。注意用电机下放时应合上低速离合器，用一档使井架平稳下放。注意！快接近导绳轮时，必须将快绳引入导绳轮中。严禁猛刹车。（7） 操作人员要注意游车大钩的运动情况，应避免碰、挂井架。（8） 井架下放到快接近高支架高度时，应慢慢刹住车，尽快将高支架摆正，再将井架慢慢放到支架上。8 每次放架前，对各导绳轮铜套内必须加注黄油一次，直到挤出新黄油时为止，导绳轮必须灵活好用。9 严禁在大风、大雨、大雾天气和黑夜起放井架。第三节 水龙头和转盘1 水龙头必须运转灵活，当发现运转不灵活时，应及时检查并消除故障。2 水龙头提环进入大钩钩体后，钩舌锁紧装置应安全可靠，并能压住舌板。在处理事故强行提钻时，应另加钢丝绳系牢。3 水龙头在使用前，应用链钳转动，检查中心管是否转动灵活。注意油池油量是否符合要求，不足时应及时添加。4 检查水龙头各部盘根密封性能是否良好，如发现漏、卡等现象，应及时处理。5 水龙头使用前应检查联结螺丝有无松动，上面有无工具等杂物放置。6 提环应灵活，提环耳放水孔应保持清洁。7 为确保水龙头润滑良好，运转时应将呼吸器盖卸松两扣，以通空气冷却润滑油，在运输时应将呼吸器盖上紧，以防漏油。8 为保护水龙头接头丝扣，吊运中应将保护接头带上护丝。9 启动转盘前必须将制动装置放在打开位置。注意转盘面上有无杂物。10 经常检查转盘运转情况，不得有单边发热和过热、漏油等现象及不正常的声音。11 转盘换挡时，应摘掉转盘离合器，挂转盘惯性刹车，待传动轴停稳后按所需挡数挂挡，并将排挡杆锁紧在相应的定位销孔中。操作力求平稳。12 禁止用转盘上扣。没有特殊情况不准紧急刹车，以免损坏设备。第四节 制动系统1 刹车盘在高热时严禁急淋冷水。2 严禁油类或硬物进入刹车盘与刹车钳之间，以免打滑。3 使用电磁刹车下钻作业时，严禁停电或以防顿钻事故，并必须打开电磁刹车风机。停电时，必须通知司钻。4 电磁刹车按规定保养。5 滚筒轴未停稳时，禁止挂电磁刹车齿套离合器，以防打坏齿套。6 防碰天车装置，应经常检查，使其安全可靠。7 盘式刹车使用维护见其使用说明书。第五节 泥浆泵一、 开泵前注意事项：1 保险凡尔及泵压表必须齐全灵敏，保险凡尔销钉必须和所装缸套尺寸的最大泵压相适应，不准用铁钉或其它销子代替。2 打开各检查盖板，检查各运动部件的运转情况及各连接处连接是否正常。3 检查各油池油位是否在规定的油尺刻度范围内，不足及时添加。4 第一次开泵检查凡尔，必须将上水凡尔加满清水或泥浆，排除空气，以保证其上水正常。5 泵安装好后进行试压，观察有无漏失现象，如有漏失应及时处理。6 排出空气包充满氮气或空气，严禁充满氧气，充气压力为泵工作压力的30。7 开泵前应检查拉杆盘根舱内有无工具、杂物。8 挂合泵离合器时，必须采用二次开动法，即先合上离合器立即摘开，观察泵运转情况，并确认无问题后才能正式挂上离合器。开泵后，注意观察压力表，在泵压未稳定时，操作人员不得离开离合器开关。9 开泵后及时检查各润滑油路是否畅通。润滑油压如低于0.1MPa，应停泵检查。运转中要注意检查十字头、拉杆是否润滑良好。10 随时检查动力端、液力端、机油泵、滤清器、管线接头等处密封情况，不允许有漏油、漏泥浆的现象存在。11 经常注意缸套、活塞及凡尔的工作是否正常，有无敲击声及渗漏现象，发现问题应立即排除。12 经常注意泵压变化，发现异常现象应及时联系处理。13 检查并拧紧液力端各联接螺栓，检查动力端轴承、齿轮、油泵工作情况，各运转部份的温度不得超过60。14 缸体下部小孔不得堵死。如发现泥浆渗漏应停泵检查处理。二、 维护保养注意事项：1 检修泥浆泵时必须关闭离合器气阀，泵未修好不准合阀，以免发生人身或机械事故。2 泥浆泵在搬家运输时，要特别注意两个齿轮油泵不要在吊装时碰坏，必要时建议拆卸保管。3 新泵或大修后的泵，应按额定负荷的5075试运转100小时，在前30小时运转期间，每3小时要清洗一次各机油滤清器。50小时后更换全部润滑油并清洗传动机构和油池。试运转期内，轴承、导板、盘根盒、传动齿轮等处的温度不得超过75，油路必须畅通，油压应为0.10.4MPa。4 新泵运转50小时后，必须更换润滑油，以后每运转700小时，再更换润滑油一次。若拉杆盘根盒漏失泥浆，润滑油被污染时应及时更换。否则造成齿轮泵及拉杆早期磨损。换油时，先放尽旧润滑油，加入100公升柴油，开泵5分钟清洗再放净，清洁后再加清洁的润滑油。5 泥浆泵安全阀每月或每300小时应检查一次，确保灵活可用。每工作一周或250小时要清洗滤清器及磁性滤清器。6 长期运转后，要检查万向轴工作情况，万向轴的润滑油嘴每周应注油一次。第六节 气控制系统1 气管线在安装前应检查是否畅通，经分段清洁后，方能与被控元件连接，以保证气路系统的清洁。2 气路中各元件必须调节良好，符合规定要求后才能使用。3 气路安装完毕，应对各执行机构和控制机构进行试验，确保传递讯号准确灵敏，工作性能良好。4 各处压力表必须齐全完好，以便随时准确检查工作情况。5 对气路进行耐压试验，当全部离合器充气在1MPa，五分钟内压力下降不得超过0.1MPa。6 气控制系统的工作压力应保持在0.8-1MPa范围内。7 每班至少放二次压缩空气干燥器和旋流器中的冷凝水，以保证气体干燥无杂质。8 当管线中有压缩空气时，不准对其进行电气焊补工作，以免爆炸。9 起下钻用高、低速离合器时，应注意观察离合器压力表，防止由于气压低造成打滑而烧坏离合器。10 通风式离合器。（1） 防止油、水、汽及砂、土进入摩擦表面，以免损坏机件。（2） 离合器的平衡块不能随意变动，更不能去掉不装。（3） 各型离合器摩擦片磨损至极限厚度时应更换新摩擦片。（4） 更换摩擦片后，应合上离合器检查摩擦片侧面之间隙不小于5毫米，摩擦片底面的隔热片，其厚度不小于0.40.5毫米，固定摩擦片于胶皮胎上的销子必须用保险铁丝两端拴好。11 推盘式离合器（230H）（1） 零件在安装前必须清洗干净。（2） 内、外齿圈面涂以少量黄油，但不得沾污摩擦齿盘的摩擦表面。（3） 装好后进行压力试验，充气压力为1012公斤/厘米2，历时15分钟，不得有压力下降现象。离合器在离开位置时，其摩擦片各工作面与三块齿盘之间要有1.5毫米间隙，组装好后盘动离合器应能够空转。第八部分：钻机维护保养和安全技术序号名称及型号设备检查内容及方法设备保养部位检查内容检查方法保养内容1井架JJ450/45-K61、井架各连接销子是否松退，安全销是否齐全.合格目测1、井架起放的各滑轮注入润滑脂2、井架各螺栓是否拧紧手动、敲击2、涂润滑脂拧紧3、吊钳滑轮是否灵活，绳卡是否安装正确并紧固目测（或手动）3、吊钳滑轮注入润滑脂4、快绳稳绳器滚轮是否活动，绳卡是否紧固目测（或手动）5、快绳扶正器滑轮注入润滑脂5、死绳护绳器滚轮是否灵活，是否安装正确并紧固目测（或手动）6、死绳滑轮、挡绳器注入润滑脂6、起放井架各滑轮是否灵活，起升大绳是否锈蚀或断丝目测（或手动）滑轮注入润滑脂钢丝绳断丝超标时必须报废更换。7、井架最高处与天车架连接板焊缝是否裂开目测修复焊缝缺陷2天车TC450-11、天车固定螺母是否松动，压板有无裂痕目测（或手动）敲击天车轴承注满润滑脂，螺母拧紧2、护罩固定螺母是否松动，开口销子是否完整目测（或手动、敲击）螺母拧紧3、主轴及滑轮支座螺母有无松动，轴承和滑轮转动是否灵活，有无杂音目测（或手动 、敲击） 螺母拧紧、轴承注入润滑脂4、天车起重架固定螺母是否松动，支架有无裂痕目测（或手动 、敲击） 螺母拧紧、修复焊缝缺陷3游车大钩 YC450/DG4501、轴承及滑轮转动是否灵活，空转时有无杂音目测、监听1、游车主轴承注满润滑脂2、轴承及滑轮是否磨损目测2、大钩安全舌注入润滑脂3、游车支撑板螺母、开口销、压板是否齐全和松动目测、拧紧3、钩头销子注入润滑脂4、钩身盖母、上连接螺栓、下连接锁母、上下油堵是否齐全和松动目测、拧紧4、大钩止动销注入润滑脂5、钩头吊环小锁母是否齐全，挂钩锁销是否灵活，弹簧是否灵活目测（或手动）5、大钩弹簧油池换机油6、钩身转动是否灵活手动4水龙头SL450-51、各螺栓和螺母是否松动目测（或手动、敲击）拧紧1、冲管上盘根注入润滑脂2、冲管上下盘根盒松紧是否适度手拧、调整2、油池上密封处涂润滑脂3、油池面是否在油标刻度范围内，注油口滤网是否完好 看油标尺3、油池下密封处注入润滑脂4、是否漏机油、泥浆目测4、提环销子注入润滑脂5、水龙头转动是否灵活，空转是否有杂音目测、监听5、油池换机油5ZP375转盘(带万向轴)1、转盘8颗固定螺栓是否完整，有否松动；目测(或手动、敲击) 拧紧1、转盘油底壳换机油；2、转盘底部各固定螺栓是松动；手动、拧紧2、转盘锁紧装置涂润滑脂3、油池面是否在刻度范围内；看油标尺3、转盘万向轴十字头和花键轴涂润滑脂。4、转盘万向轴固定螺栓和十字头盖板螺栓是否松动。目测、拧紧6绞车JC70-041、绞车固定螺栓是否齐全，松动；目测(或手动、敲击) 拧紧绞车油池换工业齿轮油；2、绞车各轴固定螺栓是否齐全，松动；目测(或手动、敲击) 拧紧导水龙头注润滑脂；3、快绳压板螺栓是否齐全，有无松动；目测(或手动、敲击) 拧紧4、刹车盘磨损是否严重，有无裂痕；目测、更换5、链条箱油池面是否在刻度范围内；看油标尺6、各轴承是否润滑良好，有无过热；目测、手摸电磁刹车轴承和盘根注润滑脂；7、齿轮油泵油压是否在0.070.3MPa目测、调节齿套离合器注润滑脂；8、各链条是否润滑良好，有无断裂现象；目测9、电磁刹车离合器拨叉轴连杆有无松脱；目测、拧紧8、清洗G1机油滤清器。7指重表(含死绳固定器)ZZ-4501、传感器是否灵敏，线路是否漏油；目测1、死绳固定器滑轮注润滑脂2、指重表是否灵敏，自动记录仪黑水、笔尖是否缺损；目测2、死绳固定器销子轴瓦加机油；3、死绳固定器连接螺栓和钢绳压板螺栓是否松动；手动、拧紧3、死绳固定器调压杆轴承注润滑脂；8司钻操作室及气控系统1、台面各仪表指示是否正确，台面是否清洁，有无漏气，漏电现象，接头螺栓有无松动；目测(或手动) 拧紧1、单向导气龙头注润滑脂(卸开盖子填入)；2、刹车系统是否工作可靠；试操作2、井架缓冲器滴机油；3、挡挂合是否正常、可靠， 试操作3、清洗各气动原件(用汽油)；4、防碰天车：(1)过卷阀是否可靠；目测、手摸(2)固紧螺栓有否松动；手动、拧紧(3)防碰天车工作是否安全可靠；用螺丝刀下压顶杆试验(4)单向导气龙头是否发烧和漏气；目测、手摸(5)快速放气阀放气是否畅通，有无阻卡现象；目测(6)转盘刹车是否安全可靠；试操作(7)各胶管线是否排列整齐、清洁，有无漏气，固定是否良好、是否安全；目测(8)各气胎离合器固定是否良好，摩擦片磨损程度如何；目测(9)井架缓冲油缸伸缩是否良好、密封及放气阀是否工作可靠试操作9整体并车传动箱1、各传动链条是否完好，运转是否有杂音；目测、监听1、更换传动箱工业齿轮油；2、各齿轮油泵油压是否在0.73公斤/厘米2，各润滑管线是否畅通，完好；目测2、单向导气龙头注润滑脂(卸开盖子注入)；3、传动箱油面是否在刻度范围内；看油标尺3、双进气龙头注润滑脂；4、各单向和双向导气龙头是否发烧和漏气；手摸、目测4、清洗G1机油滤清器；5、各快速放气阀是否畅通，有无阻卡现象；目测5、拆卸清洗230H总离合器；6、各胶管线和接头是否清洁，有无漏气；目测7、各气胎离合器固定是否良好，摩擦片磨损程度如何，气囊是否损坏；目测8、总离合器摩擦片磨损程度如何，弹簧、压杆是否变形拆卸检查10螺杆式压风机见说明书11柴油机组 见说明书第九部分：钻机主要部件常见故障和处理方法1、TC450-1天车故障可能原因排除方法滑轮轴承发热1、油道堵塞、缺油；清洗、注润滑脂2、润滑脂不清洁；清洗、更换润滑脂3、轴承跑内、外圈。调整或更换轴承轴承有杂音1、轴承严重磨损更换轴承2、保持架损坏更换轴承滑轮阻卡或卡死1、轴承内有杂物清洗2、轴承损坏更换轴承钢丝绳跳槽1、滑轮阻卡或卡死清洗或更换轴承2、滑轮边缘破碎更换损坏的滑轮两滑轮边缘相互摩擦滑轮孔与轴承配合松动，滑轮移位修理滑轮孔2、YC450游车故障可能原因排除方法滑轮发热缺油，油脏加油；清洗换油滑轮有杂音或阻卡1、缺油加油2、轴承损坏检查、更换轴承金属声音1、钢丝绳擦碰护罩调整2、护罩松动紧固3、DG450大钩故障可能原因排除方法大钩弹簧行程缩短或弹不回去1、弹簧疲劳松弛调整2、刹车过猛造成弹簧折断更换弹簧大钩安全舌失灵1、弹簧坏更换弹簧2、安全舌损坏修理或更换大钩止动装置失灵1、止动销磨坏或弯曲变形；修理或更换止动销2、中心轴止动盘磨损严重修理中心轴止动盘3、弹簧坏更换弹簧钩身转动不灵1、止推轴承缺油或油脏注油或清洗轴承并重新注油2、止推轴承损坏更换轴承4、SL450-5水龙头故障可能原因排除方法壳体发烧1、油池缺油或油太多按规定要求加油2、润滑油脏放掉脏油、清洗后重新加油3、轴承间隙不合适调整轴承间隙中心管转动不灵活或卡住1、负荷轴承或防跳轴承间隙过小调整轴承间隙2、轴承中有杂物或损坏检查清洗或更换轴承3、冲管盘根或机油盘根过紧调整松紧盘根冲管下部漏泥浆1、冲管外径磨小更换冲管2、冲管盘根磨损加盘根或更换盘根3、冲管盘根未压紧上紧4、中心管端面密封圈损坏更换密封圈冲管上部漏泥浆冲管盘根或密封圈损坏更换损坏件水龙头下部漏机油1、下部机油盘根损坏更换盘根2、衬套磨损更换衬套鹅颈管油壬处漏泥浆1、油壬未上紧上紧油壬2、“O”形密封圈损坏更换密封圈泥浆漏入油池上扶正轴承密封圈损坏更换密封圈放掉脏油、清洗后重新加上新油中心管径向摆差大1、扶正轴承磨损更换轴承2、方钻杆弯曲更换方钻杆提环转动不灵1、提环销缺油加油2、提环销内有杂物清洗后加油5、ZP375转盘故障可能原因排除方法转盘油池发热（温度超过70）1、油池缺油（漏油）堵漏，加油2、加油过多按油标规定刻度加油3、油池进泥浆、油脏放掉脏油、清洗后重新加油伞齿轮发热齿侧间隙不对重新调整齿侧间隙转盘壳体局部发热1、转盘不平不正，与井架中心不对中调整、校正2、转台迷宫圈偏磨调整、修理（机厂）有间断噪音和撞击声1、防跳轴承，负荷轴承间隙大调整间隙2、伞齿轮磨损严重或断齿更换齿轮3、伞齿轮侧间隙过大调整间隙4、水平轴轴承损坏更换轴承大小油池严重漏油1、密封圈损坏更换密封圈2、转台迷宫圈失效，进入泥浆送修3、水平轴油封或轴套损坏更换油封或轴套4、放油堵头未上紧或松动上紧丝堵转台轴向窜动迷宫法兰固定螺栓松动均匀上紧各固定螺栓方瓦不能放入转台内转台或方瓦边缘打毛修整打毛部分6、JC70-04绞车故障可能原因排除方法刹不住车1、刹车片严重磨损更换刹车片2、刹车盘上有油水清除刹车盘上的油和水挂不上挡1、三位气缸或5080气缸不灵拆开清洗并检查活塞及密封圈2、换挡齿套端面打毛修整毛刺大钩提升时有打滑现象1、高低速离合器中有油污清除油污，擦干摩擦鼓2、给气不足检查气路第十部分：钻机气动摩擦离合器种类及技术参数表（一）、钻机气动摩擦离合器种类表序号型式规格使用部位数量1通风型LT500/250T转盘惯性刹车12LT600/250T整体并车箱离合器33LT800/250T带泵离合器24LT500/250T应急装置离合器15AVB1120300绞车高速离合器16AVB1250300绞车低速离合器17推盘式230H绞车传动总离合器1（二）、主要离合器技术参数表技术参数LT500250TLT 600250 TAVB1120300AVB1250300极限摩擦转矩(摩擦系数=0.3) N.m空气压力P=0.7MPa2339029200123000153000空气压力P=1MPa41600175500218000摩擦轮直径(毫米)50060011201250摩擦片尺寸(长宽-毫米)250183.25250178300237.64300238.5摩擦片数量(块)8101416外形尺寸 (毫米)外 径75089014501580外形尺寸 (毫米)宽 度288300357357气胎进气口扣型M201.5G1/2G1/2G1/2气室容积(升)353.967.928.8单块摩擦片固定螺栓规格及数量M1030-10只M1030-10只M1035-10只M1035-10只总重 (公斤)128212637.15776.06（三）、主要离合器摩擦片磨损剩余厚度极限值离合器规格LT600250TLT800250TLT500250TAVB1120300AVB1250300摩擦片磨损剩下最小厚度(毫米)88688第十一部分：钻机各部分链条规格表序号安 装 部 位规格(英寸-排级节数)备注1绞车变速I挡链条13/4-61002绞车变速II挡链条13/4-6863滚筒低速链条2 1/2-3904滚筒高速链条2 1/2-3745绞车输入链条13/4-81546I号传动轴与I号带泵轴间链条1 3/4-8987I号带泵轴与II号传动轴间链条1 3/4-8988II号传动轴与III号传动轴间链条1 3/4-81549III号传动轴与II号带泵轴间链条1 3/4-811010II号带泵轴与带发电机轴间链条1 1/2-6102第十二部分：钻机万向轴规格表序号安 装 部 位公称扭矩长 度倾斜角型号数量1柴油机组输出万向轴转盘万向轴90kN.m920mm12SWC28552泥浆泵万向轴180kN.m1595mm15W702第十三部分：钻机轴承型号表序号部件名称使用部位尺寸型号数量1天车天车滑轮304.8x393.7x107.9537961K72游车大钩游车滑轮254347.662101.637951K6大钩负荷轴承18036082754