收费站广场和金山服务区基础工程施工方案.doc

第一章第一章 编制依据及工程概况编制依据及工程概况 一、一、 编制依据编制依据 1. 本工程基础设计图 2. 岩土工程勘察报告 3. 岩土工程勘察规范（GB50021-2009） 4. 先张法预应力混凝土管桩 （GB13476-2009） 5. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002) 6. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 7. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 8. 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 9. 建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2014） 10.锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程(DBJ/T15-22-2008) 二、二、 工程概况工程概况 建设单位：广州广明高速公路有限公司 设计单位：广东省公路勘察规划设计院股份有限公司 勘察单位：广东省公路勘察规划设计院股份有限公司 监理单位：广州市市政工程监理有限公司 施工单位：广州市恒盛建设工程有限公司 本工程拟在隔岗、朱山岗、钟村、双岗等地方建收费站，另外在金山服务 区拟建办公楼、服务楼、修车用房、水电房等建筑物，总建筑面积为 7089， 其中服务楼建筑面积为 4014，修车用房面积为 244，场地位于广州市番禺 区化龙镇西山村京珠高速化龙收费站西侧。 服务楼为两栋结构相同的五层建筑，南北区各一栋，建筑高度为 16.95m， 首层高 4.5m,二至三层层高 4.3m, 室内外高差 0.45m。本工程结构部分采用现浇 钢筋混凝土框架结构。耐火等级为二级，抗震设防烈度为 7 度，屋面防水等级 为三级。服务楼柱：尺寸有 500500、300300 等。二层及屋面层柱混凝土强 度等级为 C35。服务楼梁：主要有 200500、250500、250600、250700 等几种尺寸。二层及屋面层梁混凝土强度等级为 C30。服务楼采用高强砼预应 力管桩，南北区服务楼共 136 根桩，桩、承台混凝土强度等级均为 C30，桩台 面标高除图纸注明外,其余均为-0.700m。 办公楼为三层高建筑，首层层高 3.6m，二层至屋面层高均为 3.6m，二层及 屋面层楼板板厚均为 120mm；二层及屋面层柱混凝土强度等级为 C35，楼板混凝 土强度等级为 C30。办公楼柱：尺寸有 400400、300300 等，办公楼梁：主 要有 200400、250500、200500 等几种尺寸。服务楼采用高强砼预应力管 桩，南北区办公楼共 28 根桩，桩、承台混凝土强度等级均为 C30，桩台面标高 除图纸注明外,其余均为-0.700m。 修车用房为单层建筑，单层高 5.5m，屋面层楼板板厚均为 120mm；屋面层 柱混凝土强度等级为 C25，楼板混凝土强度等级为 C25。修车库柱：尺寸有 400400，梁：主要有 200400、200500、200300 等几种尺寸。修车用房 基础采用锤击预应力砼管桩基础，南北区修车用房共 18 根桩，桩径 D=400mm, 壁厚为 t=95mm，桩型为 AB 型，桩身混凝土强度等级 C80，单桩竖向承载力特征 值为 1200 kN，400 预应力管桩，选用 50筒式柴油打桩锤施打。 水电房为单层建筑，单层高 5.2m，天面层楼板板厚均为 120mm；屋面层柱 混凝土强度等级为 C25，楼板混凝土强度等级为 C25。修车库柱：尺寸有 400400，300300，梁：主要有 200400、200500、200600 等几种尺寸。 水电房基础采用天然基础,持力层为全风化砂岩层，混凝土强度等级为 C25，地 基承载力特征值=400kN/m，基底标高暂定-1.20m,水池底板及侧壁混凝土抗渗等 级为 P6。 收费站站边附属建筑均为两层高建筑，首层层高 3.6m，二层层高为 3.6m， 二层面层楼板板厚均为 120mm；二层面层柱混凝土强度等级为 C25，楼板混凝土 强度等级为 C25。收费站柱：尺寸有 300300，收费站梁：主要有 200400、200500 等几种尺寸。收费站站边附属建筑基础采用天然基础,持 力层为全风化砂岩层，混凝土强度等级为 C25，地基承载力特征值=400kN/m， 基底标高暂定-1.20m，垫层用 C15 混凝土,厚度为 100 mm。 收费站雨棚建筑均为单层高建筑，单层层高 6.0m，面层楼板板厚均为 120mm；柱混凝土强度等级为 C25，楼板混凝土强度等级为 C25。收费站柱：尺 寸有 500500，收费站梁：主要有 200600、3001200 等尺寸。收费站雨棚 采用天然基础,持力层为全风化砂岩层，混凝土强度等级为 C25，地基承载力特 征值=400kN/m，基底标高暂定-1.20m，垫层用 C15 混凝土,厚度为 100 mm。 本工程的基础采用柴油锤桩基础和独立柱基础，具体情况见下表：本工程的基础采用柴油锤桩基础和独立柱基础，具体情况见下表： 柴油锤桩基础：根据工程地质勘察资料，本工程采用的采用锤击预应力砼柴油锤桩基础：根据工程地质勘察资料，本工程采用的采用锤击预应力砼 管桩基础，为端承型桩，桩端持力层为强风化砂岩层。桩端持力层端阻力特征管桩基础，为端承型桩，桩端持力层为强风化砂岩层。桩端持力层端阻力特征 值值 qpa = 3500 Kpa, （标贯击数（标贯击数 38 击）击） ，ZJ-500 持力层入强风化岩持力层入强风化岩(土土)层不小层不小 于于 6.0 米米, ZJ-500A 持力层入强风化岩持力层入强风化岩(土土)层不小于层不小于 1.0 米；且桩长不得小于米；且桩长不得小于 16 米。米。 本工程采用的管桩为端承型桩，停打以桩端到达或进入持力层、最后贯入本工程采用的管桩为端承型桩，停打以桩端到达或进入持力层、最后贯入 度和最后度和最后 1m 沉桩锤击数为主要控制收锤标准。任一单桩的总锤击数：沉桩锤击数为主要控制收锤标准。任一单桩的总锤击数：PHC 桩、桩、 PC 桩、及桩、及 PTC 桩分别不宜超过桩分别不宜超过 2500、2000、1500，最后，最后 1m 的锤击数分别不的锤击数分别不 宜超过宜超过 300、250、200。 收锤标准： 采用一台 HD50 型柴油锤桩机施打，落锤高度 2 米。最后三阵锤，每阵十 锤平均贯入度（最终贯入度）控制在不大于 20mm。具体应经现场试桩由设计 人员签证确定并在施工中严格按签证执行。试桩后若有特殊情况，则与监理、 设计、业主共同研究，另行确定。 序号桩径桩型 数量 （条） 单桩竖向抗压 承载特征值 持力层桩尖 型号 有效 桩长 1500AB1826001400KN强风化花岗岩B1632m 桩靴类型桩靴类型 独立柱基础：本工程采用天然基础,基础的混凝土用 C25,持力层为全风化 砂岩层，地基承载力特征值=400kN/m2,必须进行轻便触探试验或压板试验，以 确定地基承载力。.基底标高为-1.2m，预留柱的箍筋密度及其型式和底层柱的箍 筋相同，基础底板的钢筋保护层厚度为 40 mm；垫层用 C15 混凝土,厚度为 100 mm。 三、三、 场地工程地质及水文地质条件场地工程地质及水文地质条件 1. 地形地貌及工程环境 本工程建筑区域内存在软土等不良地质作用，属中等复杂场地，场地地貌 均为平原区，地形平坦，地面标高约 6.829.23m。 2. 地层岩性 根据钻探揭露，场区第四系覆盖层厚度 12.0014.50m，由素填土、第四系 沉积层由上而下为素填土、粉质粘土、淤泥、粉土、细砂。基底为花岗片麻岩 及其风化层。 性质描述如下： 1)素填土(Qml) 黄红色，稍湿，稍经压实，由粘性土组成，局部呈灰黄浅灰色。 2)粉质粘土（Q4a1） 褐黄色，湿，可塑，土质均匀，粘性一般。 3）淤泥质细砂（Q4mc） 深灰色，饱和，细砂松散稍密，级配差，夹流塑状淤泥质粘性土，上部局 部含腐木。 4）粉质粘土（Q4a1） 黄红色夹灰白色，混，可塑，粘性好，土质均匀，切面光滑。 5）淤泥（Q4a1） 深灰色、蓝灰色，饱和，流塑，土质均匀，切面光滑。 6）粉土（Q4mc） 灰、青灰色，湿，松散，级配差。 7）细砂（Q4a1） 黄色、黄红色，湿，密实，级配差，含少量粘粒。 粉、粘粒为主，含较多有机质及腐殖质，具嗅味，土质均匀，手感细腻， 粘性较好。局部钻孔揭露到淤泥层中含较多中、细砂粒。本层在 50 个钻孔中有 35 个钻孔揭露到，呈层状分布。揭露层厚 1.005.90m，平均厚度 2.66m，顶板 埋深 1.805.30m，层顶标高 16.0919.89m。标贯测试 21 次，实测击数 24 击， 平均 2.24 击。取土试样 12 个，主要物理力学参数指标： w=41.499.5%，0=1.211.80g/cm3，d=0.611.27g/cm3，e=1.0903.318，w L=36.875.2%，wp=20.849.8%，Ip=14.834.0，IL=1.162.36，=4.88.1， c=6.511.2kPa，Es=1.132.85MPa。推荐地基承载力特征值为 fak=60kPa。 中、粗砂（地层编号3）：灰白色、黄褐色，呈饱和，松散稍密状，砂 粒成份以石英质为主，颗粒多呈棱角状，级配良好，局部分布为砾砂。本层在 50 个钻孔中有 20 个钻孔揭露到，呈层状间断分布。揭露层厚 0.507.20m，平 均厚度 2.18m，顶板埋深 3.4010.20m，层顶标高 12.8018.50m。标贯测试 18 次，实测击数 313 击，平均 8.44 击。取扰动土试样 4 个。推荐地基承载力特 征值为 fak=180kPa。 粉质粘土（地层编号4）：黄褐色、浅灰色，呈软可塑状，土质较均匀， 由粉、粘粒组成，粘塑性较好，局部含较多中、细砂粒，手捏具砂感。本层在 50 个钻孔中有 28 个钻孔揭露到。层厚 1.207.90m，平均厚度 4.34m，顶板埋深 4.0010.60m，层顶标高 11.6717.38m。标贯测试统计击数 33 个，实测击数 26 击，平均 3.82 击。取土试样 19 个(夹层扰动土试样 3 个)，主要物理力学参 数指标： w=19.360.0%，0=1.631.98g/cm3，d=1.021.64g/cm3，e=0.6681.621，w L=33.666.2%，wp=21.147.0%，Ip=11.422.8，IL=0.260.78，=5.5 16.4，c=10.130.9kPa，Es=1.784.15Mpa。推荐地基承载力特征值为 fak=110kPa。 淤泥质粉质粘土、淤泥（地层编号5）：灰黑色，呈软流塑状，以粉、 粘粒为主，含较多有机质及腐殖质，具嗅味，土质均匀，手感细腻，粘性较好， 局部含少量中、细砂粒。本层在 50 个钻孔中有 23 个钻孔揭露到，其中在 ZK11、ZK12 及 ZK23 钻孔中揭露有透镜体松散稍密状的粗砂夹层（地层编号 5-1） 。本层厚度 0.606.50m，平均厚度 3.71m，顶板埋深 7.3014.10m，层顶 标高 7.4615.53m。标贯测试统计击数 25 个，实测击数 25 击，平均 2.07 击。 取土试样 16 个（3 件为夹层扰动砂土样） ，主要物理力学参数指标： w=38.599.3%，0=1.131.78g/cm3，d=0.571.25g/cm3，e=1.1543.621，w L=37.875.8%，wp=25.051.8%，Ip=12.827.0，IL=1.021.98，=5.0 10.7，c=5.813.5kPa，Es=1.093.36Mpa。推荐地基承载力特征值为 fak=60kPa。 中、粗砂（地层编号6）：浅灰色、黄褐色，呈饱和，稍密状，偶为中密 状。砂粒成份以石英质为主，级配良好，普遍含少量粘粒，具粘性。局部分布 为砾砂层。在 50 个钻孔中有 17 个钻孔揭露到，呈透镜体状分布。本层厚度 0.708.00m，平均厚度 3.22m，顶板埋深 9.0018.00m，层顶标高 4.0712.33m。标贯测试统计击数 18 个，实测击数 618 击，平均 12.72 击。取 扰动土试样 7 个。推荐地基承载力特征值为 fak=200kPa。 粉质粘土（地层编号7）：黄褐色，可塑状，局部为硬塑状，土质均匀， 由粉、粘粒组成，含少量中、粗砂粒，粘性较好。在 50 个钻孔中有 24 个钻孔 揭露到，其中 ZK22 钻孔揭露有透镜状中密粗砂夹层（地层编号7-1） 。本层 厚度 1.0011.30m，平均厚度 5.41m，顶板埋深 9.1021.20m，层顶标高 0.8713.73m。标贯测试 39 次，实测击数 518 击，平均 9.59 击。取土试样 12 个（2 件为夹层扰动砂土样） ，主要物理力学参数指标： w=27.753.5%，0=1.681.88g/cm3，d=1.091.46g/cm3，e=0.8671.440，w L=42.070.4%，wp=23.436.8%，Ip=14.833.6，IL=0.110.67，=7.59 16.24，c=10.625.7kPa，Es=3.446.04Mpa。推荐地基承载力特征值为 fak=130kPa。 中、粗砂（地层编号8）：浅灰色、黄褐色，呈饱和，稍密中密状。砂 粒成份以石英质为主，级配良好，普遍含较多粘粒，具粘性。本层在 50 个钻孔 中有 7 个钻孔揭露到，呈透镜体状分布，其中 ZK6 孔揭露有薄层状细砂夹层。 层厚 1.005.30m，平均厚度 2.37m，顶板埋深 17.5024.80m，层顶标高- 3.533.78m。标贯测试 7 次，实测击数 1223 击，平均 16.43 击。取扰动土试样 3 个。推荐地基承载力特征值为 fak=220kPa。 3) 第四系残积土层(Qel) 砂（砾）质粘性土（地层编号）：麻黄色、黄褐色，呈硬塑状，上部与 第四系冲洪积层接触部分多为可塑状。由花岗岩风化而成，具花斑状结构，以 粉、粘粒为主，2mm 的石英质砂粒含量多在 1520%，局部砾粒含量大于 25%， 粘性较差，遇水易软化崩解。在 50 个钻孔中有 46 个钻孔揭露到，呈层状稳定 分布。本层厚度 1.2023.50m，平均厚度 7.12m，顶板埋深 0.5025.80m，层顶 标高-4.5324.23m。标贯测试 81 次，实测击数 731 击，平均 19.86 击。取土试 样 29 个，主要物理力学参数指标： w=18.437.6，0=1.692.03g/cm3，d=1.251.66g/cm3，e=0.6431.136，w L=33.952.8%，wp=19.935.1%，Ip=11.219.9，IL=00.65，=11.2 19.2，c=13.552.8kPa，Es=2.266.57Mpa。推荐地基承载力特征值为 fak=220kPa。 4)燕山期早期花岗岩(52) 根据岩石的风化程度、破碎及坚硬程度分为全、强、中风化花岗岩三个风 化带，分述如下： 全风化花岗岩（地层编号1）：麻黄色、黄褐色，岩芯呈土柱状，坚硬， 原岩结构清晰，以蚀变粘土矿物为主，含较多石英质砂粒，岩质软弱，用手捏 即碎，遇水软化崩解。风化不均匀，局部夹强风化碎石。层厚 4.0030.00m，平 均厚度 15.95m，顶板埋深 7.5031.00m，层顶标高-9.4716.50m。标贯测试 152 次，实测击数 2561 击，平均 38.4 击。取土试样 33 个，主要物理力学参数指 标： w=15.632.8，0=1.732.07g/cm3，d=1.361.77g/cm3，e=0.5290.981，w L=27.647.5%，wp=15.634.7%，Ip=10.418.2，IL=00.20，=9.519.0， c=13.839.6kPa，Es=2.555.75Mpa。推荐地基承载力特征值为 fak=280kPa。 强风化花岗岩（地层编号2）：黄褐色，主要由长石、石英、黑云母等矿 物组成，原岩结构破坏，岩质较软，手可折断或敲击易碎。岩芯呈土状、半岩 半土状、碎石状。揭露层厚 0.9026.44m，平均厚度 8.03m，顶板埋深 13.8051.50m，层顶标高-29.099.95m。标贯测试 37 次，实测击数 4863 击， 平均 54.84 击。推荐地基承载力特征值：土状、半岩半土状 fak=350kPa；碎石 （块）状 fak=450kPa。 中风化花岗岩（地层编号3）：青灰色，中细粒结构，块状构造，裂隙欠 发育，矿物成份以长石、石英及黑云母为主，岩质坚硬，岩芯较完整，呈短柱 状、柱状为主。在 50 个钻孔中仅有 17 个揭至该风化层，已揭层厚 1.805.68m，平均厚度 4.03m，顶板埋深 13.1048.30m，层顶标高- 25.859.99m。取岩样 7 组，岩石饱和单轴抗压强度 33.7105.7Mpa，平均 67.9Mpa。属较硬岩，较完整，岩体基本质量等级为级，建议 frk 取 30.0Mpa。推荐地基承载力特征值为 fak=3000kPa。 第二章第二章 施工方法施工方法 第一节第一节 柴油锤击预应力管桩施工柴油锤击预应力管桩施工 一、一、 基础工程施工总体施工流程图（柴油锤击预应力管桩）基础工程施工总体施工流程图（柴油锤击预应力管桩） 基础施工总体施工流程图基础施工总体施工流程图 桩基工程（柴油锤击预 应力管桩） 基础土方开挖 桩头破除 基础垫层 桩头破除 基础工程（承台、地 梁结构施工） 基础工程验收 回填土方 验收合格 测量放线 二、二、 施工前的准备工作施工前的准备工作 为了使工程能顺行进行，施工前要作好下面的各项准备工作： 1. 材料准备 （1）根据施工组织计划、施工预算工料分析，现场项目材料员负责组织材 料进场和提供。 （2）预制桩规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂 合格证明。 （3）接（驳）桩用的焊条（E43 焊条），其型号、性能必须符合设计要求 和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。 （4）钢板或角钢的材质（Q235）、规格应符合设计要求。且应有质保书 或检验报告。 2. 技术准备 （1）学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质 情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。 （2）按图纸布置进行测量放线，定出建筑物轴线，再定出桩中心，再引出 两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一小节木桩；并测出每个 桩位的实际标高，场地外设 2-3 个水准点，以便随时检查之用。 （3）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格 的桩不能运至现场。 （4）检查柴油锤桩机设备及起重工具性能及完好程度；施压前在桩身上划 线标尺寸，以便能观测桩身入土深度。 （5）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和 监理人员等。 （6）正式施工前必须先压试验桩，以确定桩长和贯入度等各种参数值并校 验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 3. 现场作业条件准备 （1）整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线 距压桩架不少于 10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。 （2）按照平面布置图做好管桩堆放场和仓库的位置布置，确认人员做好准 备收料记帐和保管。 （3）现场提供不小于 130kW 的电力电源，以满足施工和生活用电，晚间 照明采用 1.5kW 的碘钨灯，正常施工时间现场供水主要满足生活用水，要求提 供不小于 25mm 供水管的水源。 （4）桩的堆放应符合下列要求 1） 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉，排水良好。 2） 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。 3） 同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。 4） 多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般 不宜超过两层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可不设置垫木， 层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞 紧，防止滚动。 4. 施工机具、人员投入 （1）机械安排 序号序号机械名称机械名称规格型号规格型号数量数量单位单位机械性能状况机械性能状况 1 柴油锤桩 机 HD-50 1台良好 2电焊机 PRO- AVTO500LR 2台良好 3切割机自制1台良好 4配电箱380A1个良好 5吊车QY25K-12台良好 （2）桩分项工程施工队伍人员安排 序号序号岗位名称岗位名称人数人数序号序号岗位名称岗位名称人数人数 1桩队队长1 人5安全员1 人 2桩队技术负责人1 人6打桩工5 人 3 施工员（测量员） 2 人7电焊工2 人 4质检员1 人8电工1 人 三、三、 施工进度计划施工进度计划 根据本工程的岩土工程地质情况以及我公司所配备的施工机械设备和以往 的施工经验按设计桩长，我们平均每台桩机每天可完成 15 根，同时考虑到机械 的维修保养以及天气的不利因素等在内，我们可以在 20 个日历天内完成本工程 的柴油锤预应力高强砼管桩施工任务。 四、四、 桩机行走路线桩机行走路线 压桩机体积较大，行走距离受到很大限制，为减少不必要的桩机移动设计 采用由一端到另一端顺次进行施工，桩机呈 S 位移。 本项目中收费站广场和金属服务区建筑桩基础大部分都是单桩承台，少部 分是两桩承台；管桩基础之间最小距离不小于 2m，故施工时，可对每个承台下 桩机依次打设，不需进行隔承台跳压。 1、单桩承台： 2、二桩承台： 五、五、 施工工艺施工工艺 首先在不受打桩影响的地方设置轴线及高程控制点，根据轴线放出桩位点， 用 30CM 钢筋钉好桩位，场地应碾平压实，排水畅通，以保证桩机的正常移动 和稳定垂直，施工流程如下： 桩机就位 吊桩 稳桩 打桩 接桩 送桩 检查验收 移桩机至 下一桩位 预应力管桩施工完毕基础土方开挖桩头破除垫层施工承台、 地梁结构施工混凝土养护土方回填 1、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发 生倾斜移动。 2、吊桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端，再起吊， 使桩顶扣好桩帽或桩箍，并使桩尖垂直对准桩位中心，除去索具。 3、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤 12 次，桩入土一定深 度，用经纬仪或线坠双向校正桩垂直度（小于或等于 0 .5%） 。 4、打桩：用柴油锤打桩，应使锤跳动正常，宜重锤低击，锤重选用 5 吨。 先深后浅，依桩的规格先长后短，根据桩的密集程度，采用从中间向四周施打 的方法。 5、接桩：采取焊接接桩，焊件表面除锈清洁，上下节桩之间的空隙要用铁 片垫实焊牢，焊接时要采取措施，减少焊缝变形，焊缝要连续饱满，并冷却 8 分钟后再施打，接桩一般在地面上 1 米左右进行，上下节桩的中心线偏差不得 大于 10mm，节点弯曲矢高不大于 1桩长，接桩处入土前须对外露铁件刷防腐 漆。 6、配桩：根据试打的各类数据、设计、质监、监理（甲方）及国家规范的 要求进行配桩，每节桩选用 912 米为宜，一般每桩接头不超过三个。 7、送桩：如有必要送桩时，则送桩的中心线应与桩身合一致，才能进行送 桩，若桩顶不平，可用麻袋或厚线垫平，送桩留下的桩孔应立即回填密实。 8、若管桩达到设计要求后高出地面击打不下去时，用截桩机将桩头截掉， 并做好下一根桩的施工准备。桩头填灌 C30 微膨胀砼，高度不少于 1.2m。 9、检查验收：施工过程中随时进行中间检查验收，对每道工序都严格按照 操作规程要求进行，以工序质量保证施工质量。中间检查验收要根据国家施工 规范标准，对运至现场的管桩检查是否有合格证、试验报告，对桩位、桩垂直 度及时检查校对，对焊接缝饱满情况，上下桩对齐等严格检查。每根桩是否能 达到设计要求，桩尖标高、进入持力层、和贯入度要符合设计要求。并填写好 施工记录。桩基础最终验收以质检部门的检测结果为准。 10、基坑开挖：基坑开挖前先由测量人员放样测出结构中心轴线的准确位 置，并做好保护桩，以便基坑开挖及安装模板时检查。 现场的实际地貌，基础土方工程采取机械大开挖基础，边坡的放坡系数为 1：1，直接挖至设计基础土方的底标高，土方开挖量较小，土方进行场内平衡 处理。采用两台日立 250 挖机和三辆运输车。桩基础的开挖深度 2 米左右，采 用两台小松 56 挖机同时开挖。基坑开挖时尺寸每边比结构尺寸宽 100cm，并整 平坑底。根据基坑底面地质情况填入并夯实砂砾，以提高底层土的承载力。 11、桩头破除：土方开挖完成后，人工挖孔桩（墩）均需进行桩头砼破除 至桩顶设计标高位置，本工程采用风炮机进行桩头砼破除，实际工程量以基础 公司成桩标高及现场实测计算。露出的桩头进行处理，凿除部分桩头砼，保证 桩头高处垫层 70mm，并连接桩心钢筋，并保证锚固长度。超过承台范围的钢 筋割除，不够长的焊接接长。 12、垫层浇筑：根据设计基础施工图，对各承台、地梁基础大样图各条边 加大 100 进行支模，按设计的基底高程进行抄平，固定模板，检查各独立柱基 垫层、条形基础垫层与设计尺寸是否符合，出现偏差及时纠正。经检查符合设 计图纸要求后，方可现浇 C15 砼垫层，垫层必须浇捣密实平整，便于上部工序 弹基础墨线。 浇注砼垫层前，将桩顶标高以上的桩头砼凿除并清洗干净。砼垫层厚度 10cm，砼强度等级 C15。 13、承台、地梁钢筋绑扎 按设计图纸全数检查，绑扎采取全部绑扎，无缺扣、松扣。柱钢筋插入基 板内与基板钢筋连接，平直部分大于 150。柱插筋四角部分采用焊接与基板钢 筋连接，焊缝长度 12d。 （单面焊）焊缝必须饱满无夹渣部分，以保证现浇砼柱 主筋不位移。基础有两层，钢筋部分必须采用 14 铁马支撑上部钢筋间距 800，基础钢筋绑扎前必须先清理基坑内杂物，以免污染钢筋。 14. 承台、地梁砖胎膜砌筑 1）承台和地梁边模全部采用砖砌体抹灰代替模板。 2） 砌体材料要求：灰砂砖 MU20，水泥砂浆 M10.0 水泥砂浆。 3） 砌体要求： 砌体的厚度：砌筑深度不大于 500mm 的厚度为 120mm。砌筑深度 500mm1200mm 的厚度为 240mm，砌筑深度 1200mm2000mm 的 厚度为 370mm。 4）面层抹灰 1：2.5 水泥砂浆 20mm 厚。 5） 砌体应在承台垫层施工完后进行，砌体的位置应考虑抹灰层的厚度， 预留足够承台的尺寸，墙外土方回填夯实至少在砌体抹灰完成 2 天后进 行。 15、承台、地梁混凝土浇筑 应对各部位钢筋、砖胎膜全数按设计图纸检查，自检合格后，在报监理公 司、质检部门检查合格后，监理公司签发混凝土浇筑令后，方可进行。现浇混 凝土配料、搅拌，必须严格按照实验室混凝土配合比通知单执行，严格控制水 灰比，对含泥量大于 3%的砾石必须冲洗干净方可进行搅拌混凝土。混凝土捣固 采用 50 插入式振动棒进行捣固，严禁欠振和漏振现象出现。混凝土浇注成型 后必须做到几何尺寸规范、密实、平整，无蜂窝、麻面和露筋现象，无胀模现 象。用自来水养护不小于 10 天，每天三遍。确保混凝土强度达到设计要求和混 凝土验收规范要求。 16、养护 浇砼后应在 12 小时以内进行淋水保养，洒水以使混凝土面层湿润为度，砼 的淋水养护不应少于 7 昼夜。 17、回填 当承台、地梁达到设计标号后，采用人工进行基坑土方分层回填，分层厚 度不大于 30cm，并用蛙式打夯机进行夯实。 注意事项：在施工前要会同建设单位、设计院、监理公司、地质勘察单位 和市质检站等有关单位进行试桩，通过试打桩的实际情况进行有效参数的修正。 在打桩过程中，遇到下列情况时应暂停施工，并及时通知设计院等有关单 位研究处理： 1）贯入度剧变； 2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3）桩入土深度与周围的桩长相差过大； 4）桩顶或桩身出现明显裂缝、混凝土脱落或破碎； 5）桩机下沉导致桩管倾斜、移位。 六、六、 施工质量标准及控制措施施工质量标准及控制措施 1. 一般规定一般规定 （1）桩位的放样允许偏差如下：群桩：20mm。 （2）锤击桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符 合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的 15%（倾斜角系桩的 纵向中心线与铅垂线间夹角）。 预制桩桩位的允许偏差(mm) 项项项项 目目允许偏差允许偏差 1桩数为 13 根桩基中的桩100 2桩数为 416 根桩基中的桩1/2 桩径或边长 3 桩数大于 16 根桩基中的桩 (1)最外边的桩 (2)中间桩 1/3 桩径或边长 1/2 桩径或边长 注：注：1)当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基 工程的验收应在施工结束后进行。 2)当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对压入桩可在每根桩桩顶沉至 场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。 3)工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌 注桩，应采用静载荷载试验的方法进行检验，检验桩数不少于总数的 1%，且不应少于 3 根，当总数少于 50 根时，不应少于 2 根。 4)桩身质量应进行检验。抽检数量不应少于总数的 20%，且不应少于 10 根；检验数量不应少于总桩 数的 10%，且不得少于 10 根。每个柱子下承台不得少于 1 根。 2. 打桩质量控制打桩质量控制 （1）施工时，应注意观察桩的入土深度，发现有问题的桩，必须请示设计 院、监理公司和质检部门处理。 （2）接桩焊接时，端头板对接要尽量调平接面，确认桩身自然垂直时方可 焊接。不得在焊接后矫正桩垂直度。接桩前对接桩部位的杂质、油污、水等必 须清理干净。焊接时，要对称焊，以减少因温度不均匀产生变形。焊接层数不 得少于两层，每焊完一层必须清除前一层的焊渣，并保证焊缝连续饱满。并冷 却 8 分钟后才继续施打。 （3）要参照地质资料和施打实际情况合理地配桩，并将施工结果与地质资 料对照比较，确保桩进入有效持力层并满足设计要求。 （4）要有专人负责如实记录每根桩的施打情况。施打前要校对桩，施打后 要核对桩号，防止错漏。成桩后，要实测记录，测桩的各项技术参数。对有怀 疑的桩，要用重锤线或灯光向桩孔内探测，发现有门题时及时汇报。 （5）对进入现场的管桩，要认真检查桩身质量，对不合格的桩要及时退回， 不准使用。卸车时要按平面布置分规格堆放，堆放要有一定的距离，防碰撞， 堆叠层数不宜超过两层，并按桩的所示标志位置两点支承，支点要上下对正， 以防断裂。 （6）地面指挥和桩机操作员必须密切配合，调平桩机架，保证桩机处于水 平状态；调直桩的垂直度，在施打过程中如发现桩不垂直时，要及时纠正。桩 打入一定深度时，如发现桩倾斜位移时，不得采用移桩机的方法来纠正，必须 拔出重打或作补桩处理。桩身的垂直度偏差控制在桩长的 0.5%范围内。 （7）用来送桩的送桩器应与管桩接口密切对齐，保证在同一垂直线上。 （8）打桩时，必须设计好打桩的行走路线，打桩行走路线的原则是由中间 向外展开。 3. 施工质量检查施工质量检查 （1）管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质 量， （2）应符合下列规定： （3）1）桩身垂直度允许偏差为 1%； （4）2）截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm； （5）3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定： 项 目 允许偏差（mm） 柱下单桩80 单排或双排桩条形桩基 1、垂直于条形桩基纵向轴的桩 2、行于条形桩基纵向轴的桩 100 150 承台桩数为 2-4 根的桩 100 承台桩数为 5-16 根的桩 周边桩 中间桩 100 d/3 或 150 两者中最大者 承台桩数多于 16 根的桩 周边桩 中间桩 150 d/2 4）承载力检测方法应符合锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程 (DBJ/T15-22-2008)有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段 （如单桩竖向抗压静载试验，单桩竖向抗拔静载试验低应变法、高应变法）。 4. 施工注意事项及质量保证措施施工注意事项及质量保证措施 A A、桩身断裂、桩身断裂 （1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有 特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现 回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。 （2）原因 1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。 2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身 发生倾斜或弯曲。 3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生 弯曲。 5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。 6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗 拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过 流限，桩即断裂。 7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被 发现。 （3）预防措施 1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对 桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000 且20mm）或桩尖不在桩 纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过 40。 2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严 重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线 上，接头处应严格按照操作要求执行。 3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有 关验收规定时不得使用。 B B、桩顶碎裂、桩顶碎裂 （1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢 筋全部外露打坏。 （2）原因 1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏 低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。 2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。 3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载 时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。 4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。 5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶 面局部受集中应力而破碎。 6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击 荷载。 7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲 劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也 会发生碎裂。 （3）预防措施 1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加 强养护，在达到设计强度后，宜有 13 个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能 力。 2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。 3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否 垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等 处理后才能使用。 4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能 施工。 5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。 C C、沉桩达不到要求、沉桩达不到要求 （1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般 情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设 计的最终控制要求。 （2）原因分析 1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏 标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超 过施工机械能力或桩身混凝土强度。 2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤 其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打 桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。 3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很 大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越 挤越密，最终则会有沉不下的现象。 4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。 5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。 （3）预防措施 1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据 工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。 2）防止桩顶打碎或桩身断裂。 D D、桩顶位移、桩顶位移 （1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 （2）原因 1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。 2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。 3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度 而向上隆起，相邻的桩被浮起。 4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩 推向一侧或浮起。 （3）预防措施 1）清理障碍，及时纠正。 2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖， 相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力 消散情况来确定，一般宜两周左右。 E E、接桩处松脱开裂、接桩处松脱开裂 （1）现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。 （2）原因： 1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。 2）连接件不平，有较大空隙，焊不牢。 3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。 4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而 破坏连接。 （3）预防措施 1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。 2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。 3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤 击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。 5. 产品保护 （1）妥善保护好桩基轴线和标高控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。 （2）送桩留下的桩孔，应立即回填密实。 （3）桩基础施工完毕后土方开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防 止土体挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。 第二节第二节 独立柱基础施工独立柱基础施工 一、一、 基础工程施工总体工艺流程图（独立柱基础）基础工程施工总体工艺流程图（独立柱基础） 基础施工总体施工流程图基础施工总体施工流程图 二、二、 独立柱基础具体情况独立柱基础具体情况 （1）独立基础： C15 砼垫层C30 钢筋砼结构。 （2）地梁： C30 钢筋砼结构。 （3）短柱： C30 钢筋砼结构。 基础开挖 基础垫层 独立基础结构施工 地梁结构施工 回填土 测量放线 三、三、 施工准备施工准备 1、材料准备。 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须 有质量合格证明书及复试报告。 砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复 验报告。 外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合 要求后方可使用。 掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 2、施工机具。 主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、 铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮 水管、塔式起重机等、48架子管及相应卡具、5cm木模、100mm100mm方 木、8#铅丝、50插入式振捣器。 技术准备：办完基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工 器具、做完技术交底。 四、四、 施工流程施工流程 独立柱基础施工流程：测量放线垫层砼基础独立柱、地梁钢筋绑 扎基础独立柱、地梁模板安装基础独立柱、地梁砼浇筑试块制作 土方回填 1 1、基础放线，高程控制：、基础放线，高程控制：根据建设单位提供坐标点，引测在轴线外3m，采 用木桩打入土中钉上小元钉，用20砼现浇固定轴线桩。固定轴线桩砼 400400200。在施工基础土方工程机械不易压着而损坏部位设置，基础高程 控制按建设单位提供高程点对该片区基础高程和建筑物0.00高程控制。基础 土方工程轴线检测和基础宽度和长度检查，采用经纬仪从引测的轴线桩向基坑 投视，将四角的轴线投视在基坑内，打木桩，钉上小元钉，按设计图纸尺寸进 行复核，偏差值小于5mm方可使用。检查各独立柱基和条形基础的土方基底尺寸， 拉中线两边丈量，对小于设计基底部分采用人工清边直到满足设计要求土方基 底尺寸为准。基础土方工程高程按设计基础垫层下土方高程进行检底20mm为 合格。 2 2、基础垫层施工、基础垫层施工 根据设计基础施工图，对各独立柱基、条形基础大样图各条边加大100进行 支模，按设计的基底高程进行抄平，固定模板，检查各独立柱基垫层、条形基 础垫层与设计尺寸是否符合，出现偏差及时纠正。经检查符合设计图纸要求后， 方可现浇C15砼垫层，垫层必须浇捣密实平整，便于上部工序弹基础墨线。 3.3. 基础独立柱、地梁钢筋绑扎基础独立柱、地梁钢筋绑扎 按设计图纸全数检查，绑扎采取全部绑扎，无缺扣、松扣。柱钢筋插入基 板内与基板钢筋连接，平直部分大于150。柱插筋四角部分采用焊接与基板钢筋 连接，焊缝长度12d。（单面焊）焊缝必须饱满无夹渣部分，以保证现浇砼柱主 筋不位移。基础有两层，钢筋部分必须采用14铁马支撑上部钢筋间距800， 基础钢筋绑扎前必须先清理基坑内杂物，以免污染钢筋。 4.4. 基础独立柱、地梁支模基础独立柱、地梁支模 模板的几何尺寸必须符合设计图纸要求，模板采用木模拼装组合，钢管、 扣件固定。必须做到拼缝严密、垂直、不晃动，有足够的刚度和稳定性。模板 上口水平高程与设计高程必须一致，4mm为合格，超出部分应调整。 5 5、基础独立柱、地梁现浇砼、基础独立柱、地梁现浇砼 应对各部位钢筋、模板全数按设计图纸检查，自检合格后，在报监理公司、 质检部门检查合格后，监理公司签发混凝土浇筑令后，方可进行。现浇混凝土 配料、搅拌，必须严格按照实验室混凝土配合比通知单执行，严格控制水灰比， 对含泥量大于3%的砾石必须冲洗干净方可进行搅拌混凝土。混凝土捣固采用 50插入式振动棒进行捣固，严禁欠振和漏振现象出现。混凝土浇注成型后必 须做到几何尺寸规范、密实、平整，无蜂窝、麻面和露筋现象，无胀模现象。 用自来水养护不小于10天，每天三遍。确保混凝土强度达到设计要求和混凝土 验收规范要求。 6 6、试件制作、试件制作 采取现场随机取样，每一次取2组，一组为标准养护，一组为同条件。