科技研发中心钢结构工程专项施工方案.doc

XX建设科技研发中心钢结构工程专项施工方案目 录第一章 工程综述41.1编制依据41.2工程概况41.3工程特点：41.4钢结构施工遵守的标准、规范51.5工程目标6第二章 施工组织管理62.1 人员和机具安排82.2 总体工作流程框图82.3 钢结构加工前的生产准备工作9第三章 深化设计93.1钢结构施工图细化设计设想103.2 钢结构深化设计流程103.3 深化设计依据103.4 图纸深化设计保证质量措施113.5 图纸深化设计进度计划11第四章 材料114.1 原材料采购要求114.2材料的管理124.3原材料的检验14第五章 钢结构制作方案155.1 制作施工方案确定155.2 检验批次的划分155.3制造工艺方案155.4 钢构件制作19第六章 钢结构构件的运输、包装及成品保护396.1 包装406.2 运输406.3 成品保护416.4 构件现场验收416.5 构件运输中产生缺陷的处理42第七章 钢结构安装427.1 安装简要427.2总平面布置原则427.3吊装前准备工作437.4 钢结构吊装方案597.5 现场十字型柱-柱，H型钢-柱焊接627.6 测量控制方案62第八章 质量保证措施658.1 质量目标658.2 质量标准658.3 质量管理组织机构658.4 建立各级管理人员职责668.5 质量保证措施及控制程序74第九章 施工进度计划及工期保证措施759.1施工进度计划759.2 施工工期保证措施75第十章 安全生产措施和管理体系7610.1 安全生产管理体系7610.2安全生产目标7710.3 施工安全要点8110.4 特别安全注意事项81第十一章 文明施工管理措施8111.1 现场文明施工8111.2 环境保护、 扰民协调措施84第十二章 对突发事件的预防及应急预案8412.1 重大气象灾害8412.2 人身伤害事故8412.3 安全应急预案及保证措施85第十三章 与业主、监理的协调8813.1 计划管理配合8813.2 技术、质量、管理配合88附：塔吊布置图第一章 工程综述1.1编制依据1、XX建设科技研发中心钢结构工程设计图纸及相关技术资料2、国家颁布的现行钢结构制作,安装的有关规程,规范及验评标准3、相关的行业标准和公司内的企业标准,质量体系文件及其管理制度4、XX建设科技研发中心工程现场及周围环境的实际情况1.2工程概况工程名称：XX建设科技研发中心工程地点：杭州市文二路建设单位：XX省建筑科学设计研究院有限公司设计单位：XX大学建筑设计研究院有限公司监理单位：XX工程建设监理公司工程概况：本工程钢结构部分主要由钢骨柱、钢骨梁组成，结构类型为型钢混凝土结构体系。结构钢柱、钢梁采用焊接十字型钢、焊接H型钢组成，材质为Q345B。钢骨柱设置在6轴、7轴、10轴、11轴分别交B轴、C轴、D轴位置，共12根，其标高为-5.50030.15（地下一层9层）。其中地下一层九层：6轴、11轴上的6根为H型钢骨柱，7轴、10轴上的6根为十字型钢骨柱；三层九层：7轴、10轴、B轴、C轴、D轴上分别有钢骨梁与钢骨柱连接，梁柱间均采用刚接。1.3工程特点：1、本工程钢柱分为十字型钢柱与型钢，钢梁为焊接H型钢，其主焊缝均采用埋弧自动焊；钢骨柱，钢骨梁中的腹板的钢筋贯穿孔在制作厂开孔，要求一定的制孔精度。2、由于钢骨板材较厚，在工厂制作和现场安装时必须严格按照施焊顺序施焊，防止焊接变形。3、本工程需合理安排与土建工程的施工进度，交叉作业，充分满足工程总施工进度计划要求。1.4钢结构施工遵守的标准、规范根据设计院编制的施工图和技术文件进行深化设计、制作与安装，并应遵守下列标准、规范、规程：建筑结构荷载规范GB50009-2012；钢结构设计规范GB50017-2003；型钢砼组合结构技术规程JGJ138-2001；高层民用建筑钢结构技术规范JGJ99-98；高层民用建筑设计防火规范GB50045-95；建筑钢结构防火技术规范CECS200：2006；多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01（04）SG519；型钢砼组合结构构造04SG523；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001;建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；碳素结构钢GB700-2006；低合金高强度结构钢GB/T1591-2008；钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633-1995;气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994；碳素钢焊条GB5117-1995；低合金钢焊条GB/T5118-1995；其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。1.5工程目标1、工程质量目标:争取一次性验收合格。2 、安全文明施工目标:争取XX省文明施工标准化工地。3 、环境管理目标:预防和减少职业病的发生，杜绝重大工伤事故、重大火灾事故、重大设备事故，月工伤事故频率和歇工率控制在2以下。4 、职业健康安全管理目标：预防和减少职业病的发生，杜绝重大伤亡事故、重大火灾事故、重大设备事故。5 、三合一管理目标：保证GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008标准、GB/T20041-2004 idt ISO14001:2004标准、保证GB/T28001-2001标准一体化管理体系的有效运行；切实履行计划、组织、领导、控制四大管理职能，加强协调，保证各项承诺的兑现。6 、施工环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立环保意识，采取有效措施减少噪音和环境污染；自觉保护场地内各中设施，保证周边工作人员及居民的正常生活和工作。第二章 施工组织管理2.1 人员和机具安排2.1.1 施工组织机构我公司将组织高效，精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，按照“项目法”施工管理模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务五个第一的要求完成本工程。2.1.2 劳动力计划根据本工程工期情况，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将提前组织人员进场，安排职工生活，进行施工组织设计、施工技术、安全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下：钢结构制作铆，钳工10焊工8起重工2电工1打磨及表面处理工4杂工5钢结构安装资料员1质安员1施工员安装工5电焊工4测量员1起重工2电工1 2.1.3 设备机具及检测设备在本工程的施工中我们采用的主要施工机械设备如下表：1、高层钢结构柱制作主要加工设备和检验仪器序号设 备 名 称型号、规格数量（台）完好状况1数控平面钻床1新2横臂钻床2良好3数控火焰切割机4000、50001良好4半自动切割机CG1-302良好5气体保护焊机KR5006良好6交直流电焊机DX-400 、AX-5004良好7可调电弧气刨机ZHXG（90KVA）2良好8喷砂房抛丸除锈1良好9桥式起重机50t、20t、10t6良好10超声波探伤仪CYS-22 ECHOPE-230 USK71良好11冲击试验机JB-3001良好12数控多头直条火焰切割机CNG-5000B L=160001新13H型钢纵向矫正机3150KN、2000KN1良好2、高层钢结构十字型钢柱，H型钢柱制作主要设备序号设 备 名 称型号、规格数量（台）完好状况1H型钢组立机（数控）HGZ-00 L=52000自动翻转1良好2H型钢组立机HGZ-00 L=320001新3门型埋弧焊机MZG-21000 L=320001良好4门型埋弧焊机MZG-21000 L=200001新5H型钢翼缘板矫正机JZ-402良好2.2 总体工作流程框图 图纸深化设计及加工图转换原材料的准备十字形、H型钢柱及H型钢梁等钢构件制作运输十字形、H型钢柱安装H型钢梁安装交工资料的整理、归类结束2.3 钢结构加工前的生产准备工作1、深入了解设计图纸及有关技术文件，并对结构施工图全面进行审核和校对，设计图的校核内容：设计文件的完整（设计图、施工图、图纸说明、设计变更）、构件尺寸是否标注齐全正确、节点是否清楚、构件的连接形式是否合理、焊接符号是否齐全合理，对结构的合理性和工艺性及时和设计单位联络和商讨。2、深化设计和施工图细化根据设计院的施工图进行施工图细化设计，密切配合设计院进行节点的细化设计，绘出施工详图，报送设计院审核，并批准通过。3、图纸准备、编制工艺编制工艺文件、准备好全部施工图纸，工艺文件，以便下达生产。4、制定钢构件制作工艺及质量标准根据设计院施工图纸、技术文件和细化详图、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)等国家规范及公司整合管理体系程序文件HZDD/QEOMS-210构件制造过程控制程序、HZDD/QEOMS-212过程和产品的监视和测量控制程序编制钢构件制作工艺及质量标准。5、钢材采购、检验、储备由工艺技术部编制材料用量表，并做好材料规格、钢品材质的归纳，由供应部进行材料采购，质检部门负责材料进场后的复验。6、根据本工程钢结构材料品种、接头结构、板厚、坡口形式和约束条件编制目录，进行焊接工艺评定，并按试验结果制订焊接工艺。7、钢结构制造和验收中所使用的计量器具必须定期由计量机构检定合格后方可使用。8、投入钢结构制作的加工和检测设备要定期进行检修和保养。9、钢结构必须由具有资质的焊工施焊。焊工应进行资质确认。焊工培训，并做好各道工序的技术交底工作。10、钢结构的各类检测人员必须要有相应的资质。11、根据深化图组织图纸会审，施工前进行技术交底。第三章 深化设计3.1钢结构施工图细化设计设想根据XX大学建筑设计研究院有限公司提供的钢结构图纸、补充文件及招标文件，绘制深化图。深化图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。3.2 钢结构深化设计流程熟悉规范、标准熟悉施工图编制施工详图准则施工详图设计校 对审 核设 计 确 认发送各部门修 改3.3 深化设计依据1、设计依据(1) XX大学建筑设计研究院有限公司和XX省建筑科学设计研究院建筑设计院提供的钢结构、土建结构施工图；(2)材料规范及标准；(3)焊接规范及标准；(4)设计规范及标准；(5)制作检验规范及标准。3.4 图纸深化设计保证质量措施1、 图纸深化设计一般规定业主、总承包单位和设计院就本工程进行技术交底，同时提供完整的结构设计图。首先组织专人详细阅图，对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定。然后开始制作图的转化设计。设立该项目专职负责人，强化与设计院和现场安装的联系和沟通，发现问题及时解决，确保制作图的设计完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据现场安装的需要，将增设的安装作业所需的一些临时装置绘制在制作图上。以便于在工厂直接加工，减少现场的工作量，加快施工进度。3.5 图纸深化设计进度计划1、图纸深化设计进度计划安排我公司确保在构件开始加工前取得设计院对首批构件的深化设计图的确认，在规定日历日内完成全部深化设计工作。2、图纸深化设计进度保证措施设计院根据工程总进度和资源情况明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。第四章 材料根据施工图，核算各主耗材料（钢板、焊条、焊丝、高强度螺栓等）的数量，作好定货安排，在材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制，以保证原材料质量。4.1 原材料采购要求4.1.1 钢材本工程中主体钢构件用的钢材采用Q345B低合金高强度结构钢，其质量标准应分别符合我国现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、碳素结构钢（GB700）的要求。4.1.1.1 承重构件用的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验和冲击韧性，硫、磷及碳含量应符合限值。4.1.1.2 本工程用的钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应小于0.85；应有明显的屈服台阶且伸长率应大于20；应有良好的可焊性和冲击韧性。4.1.2 焊接材料手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准碳钢焊条(GB 5117)或低合金钢焊条(GB 5118)的规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配。自动焊接或半自动焊接采用的焊条和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝(GB/T 14957)或气体保护焊用钢丝(GB/T 14958)的的规定。埋弧自动焊：当主体钢材为Q345B焊接时采用焊丝为直径5.0，H10Mn2型，焊剂为SJ101；当主体钢材为Q235 焊接时采用焊丝为直径5.0，H08A型，焊剂为HJ431；当主体钢材Q345B与Q235 钢焊接时采用焊丝为H08A型，焊剂为HJ431。二氧化碳气体保护焊：当主体钢材为Q345B 时采用焊丝为直径1.2，ER50-6型；仰焊用E501T-1，直径1.2焊丝；当主体钢材为Q235 钢时采用焊丝为直径1.2，ER49-1型。当主体钢材Q345B与Q235 钢焊接时采用焊丝为ER49-1型。手工焊：当主体钢材为Q345B焊接时采用焊条为E5015 型，直径3.2或4，焊条选用符合GB5118；当主体钢材为Q235 焊接时采用焊条为E4315型，直径3.2或4，当主体钢材Q345B与Q235 钢焊接时采用焊条为E4315型，焊条选用符合GB5177。所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属相适应，应符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）。4.1.3圆柱头栓钉性能应符合现行规范圆柱头焊钉（GB10433）的有关规定。4.1.4 所有材料均应具有产品质量合格证，当合格证为复印件时，应有复印者签名，并加盖公章，应注明原件的存放单位和存放地点。4.1.5 所有材料均应专料专用，不得任意代用。4.2材料的管理4.2.1原材料管理程序。原材料管理流程图钢板订货单施工设计图订 货到货检验核对质保书清点数量测量缺陷反馈入 库复 验车间领料下 料炉批号移植余料返库 4.2.2原材料的管理(1).厂、车间二级均应设专人对原材料进行管理，对主要材料应进行跟踪。(2).余料在工程阶段性完成后应退库,退库前应进行炉批号的移植,以便于今后再使用时不会用错。(3).材料入库后应按不同的规格和尺寸堆放整齐。(4).对于有防护要求的原材料，应按要求采取必要的防护措施。 (5).对于焊接材料，领用前应进行登记，当天用不完的应退库重新烘焙。焊接材料严禁混领混用。4.3原材料的检验4.3.1检验程序4.3.2 对于到厂的原材料和外购件应由专职检验人员进行到货检验，并核对质保书和炉批号是否一致。4.3.3 原材料的外型尺寸、内在质量以及技术要求均应符合设计图纸和国家标准的有关规定。4.3.4 当对原材料或外购件的质量有异议时，应对其进行必要的复验，检验其化学成份，机械性能以及内在质量。第五章 钢结构制作方案5.1 制作施工方案确定1、结构制作前，应根据设计文件、施工图的要求编制制作工艺；对钢板焊接、普通螺栓安装、栓钉焊等主要工艺应进行工艺试验，任何工艺均应确保加工后钢结构的形状尺寸精确，焊接或螺栓连接合格，并有适当的消除焊接残余应力及变形的措施。2、钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、组装均应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001的要求。放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，钢管尚应预留弹性收缩量；对大跨度梁，还应考虑温度对其长度伸缩的影响。3、主要受力构件和受弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料；弯曲件的外侧不应伤痕缺陷；对宽翼缘H型钢等的下料，宜采用锯切。焊接H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割；所有杆件应尽最大长度下料，若需拼接，应符合设计要求。5.2 检验批次的划分1、原材料的供货批次根据所提交的深化设计图，并经设计院批准后确定的钢材规格、材质、数量按制作段为一批进行采购。2、构件的检验批次根据设计分段及制作计划（施工段）可划分为1个报验批次，按设计及制作分段每节（每楼层）划分为一个检验批次，检验批次内容可分为零部件加工，钢构件组装、焊接、预拼装等相关的检验内容。5.3制造工艺方案1、钢结构加工一般工艺流程原材料材料检查表面处理材料矫直号 料坡口加工切割下料划线钻孔组 装无损探伤焊 接YN矫正与加工焊 接零件拼装N无损探伤矫正与加工Y精度检查预 装 除 锈 检 验编 号 发运 2、通用制作工艺板 材 划 线 非制孔件 制 孔 件划线放样 下 料 划 线 划 线下 料 矫 正 下 料 下 料矫 正 坡口加工 矫 正 矫 正坡口加工 制 孔组 装 拼 装 焊 接 矫 正 磨 光 检 验自 动 焊 （抛丸）矫 正 清 理 编 号 包 装 型 钢 (1)钢结构的制作准备制作生产前进行施工技术交底，明确每道工序的工艺准备工作。(2)矫正 钢结构制作工艺流程中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量的重要环节。为了保证整体质量，必须做好基础工作。矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。(3)切割 切割零件表面不得有缺口凹陷。坡口表面精度要求为：全熔透焊接坡口表面粗糙度应控制于Ra80微米以下；部分熔透焊接坡口表面粗糙度应控制于Ra50微米。下料切割的允许偏差见下表：下料切割允许偏差项 目允许偏差零件宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5(4)制孔 钢结构制孔采用机械加工。一般是在钻床上进行，可以钻任何厚度的钢结构零件。钻孔的原理是切削、孔壁损切较小，质量较好。为了确保制孔的质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤，达到孔壁光滑。(5)锁口和端头加工 为了消除剪切后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。钢结构零件边缘加工主要应用于经剪切和气割后的零件，应确保加工的精度。除下料产生的硬化边缘，或经气割、等离子弧切割产生的带有害组织的热影响区，对其边缘加工的基准，主要是要求性能好、精度高，且能保证加工的质量为目的。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1.0的缺棱掉角。 (6)构件组装 钢结构组装系将制作成的零件和半成品，按设计图规定的结构形式组装成成型的结构或构件，然后按规定的连接方法把各零件连接成整体。组装工序在钢结构制作过程中对整体结构的质量起着决定性的作用。钢结构或构件的组装工作，必须遵照设计、施工的规范及成熟的工艺技术要求，严格按施工图进行，以确保整体结构的强度和稳定性。钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，注意组装顺序，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，控制构件变形量。组装平台及拼装模具必须经测量合格后方可投入使用，组装平台平面高低差不应超过4，并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。组装时应防止焊接变形。钢结构拼接的焊接及有关工艺反映设计、组装、焊接和矫正等综合工艺。为了保证焊接结构质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，应采取下列综合措施予以控制：（1）尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量最小。（2）收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊。（3）应使焊接过程加热量平衡。（4）焊接过程应注意清渣，彻底清除焊根缺陷。(7)构件组立：组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。(8)构件焊接 钢结构制作与安装工程的连接，必须保证构件的正确结构位置，连接部位应有足够的强度和稳定性，以满足传力和功能要求。(9)组装件手工焊接 组装件手工焊接采用CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，经检定合格后方可施工。现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。(10)摩擦面处理构件的连接摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。5.4 钢构件制作本工程钢结构的工厂制作部分主要分为两部分：焊接H 型钢梁、焊接十字型钢柱以及其它零星构件的制作。 5.4.1 焊接H型钢梁制作1、组装前的准备和注意事项 组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、胎架平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符。 H型钢如发现有弯曲、扭曲及翼缘板倾斜等变形，均应矫正后方能使用。 装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先应经计量检验合格。样杆、样板在使用前也应与实物核对，以做到正确无误。 组装时使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性，使用前应经检验部门检验合格，以确保构件的组装精度。 零部件的定位应使用夹具和角尺等准确地进行，角焊缝要尽可能相贴，对接缝部位要注意焊道间隔，并注意垫板的间隙构件的偏移等情况。 (6)待装配的零件应按装配次序合理对放，连接表面及焊缝位置附近50100mm 范围内的铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。 组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应使用垫手物，以保护母材。2、焊接H型钢制作工艺流程（见下图）。焊接H型钢制作工艺流程图3、焊接H型钢制作工艺(1)根据深化图尺寸编制钢板的排版图，再根据排版图进行号料、下料，号料时预留切割余量；(2)坡口加工按设计要求可采用多头切割机或半自动切割机进行坡口加工；(3)用H型钢组立机或胎具进行组装；(4)用门式自动埋弧焊机焊接；(5)焊接完毕，在H型翼缘校正机上进行较正；(6)三维数控钻流水线进行钻孔。(7)工序检验，合格后转下一工序。4、工艺措施要点(1)放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、角度、安装接触面等的准确无误。(2)划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。(3)下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。下料切割的主要设备有火焰多头切割机、半自动火焰切割机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：项 目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5(4)焊接H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立在组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线待检验合格后才准上组立机（或胎膜）进行组立点焊固定。焊接H型钢组立的基本要求如下表：高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm项紧面间隙1.5m焊接H型钢胎具示意图(5)埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接，对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊拟采用门式自动埋弧焊机和半自动埋弧焊机焊接。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，构件两端必须设置引弧及熄弧板。(6)坡口和端头加工：待H型钢加工及检验合格后，应采用火焰半自动切割机进行端头坡口加工，加工时应保证尺十准确。(7)构件组装：本工程的组装构件主要是H型钢梁、十字型钢柱。构件组装前都应必须放大样，组装构件为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。(8)组装件手工焊接：组装件手工焊采用CO2气体焊接，焊接人员均按规定考核持证上岗，所有熔透焊（包括埋弧焊、气体焊）的焊缝均须在指定位置打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验，按照要求必须无损检查的则还应进行超声波探伤检验，合格后标上合格标识。(9)制孔：钢结构的钻孔采用摇臂钻床进行机械钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻进均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转入下道工序。(10)矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。焊接H型钢塌肩采用翼缘校正机进行校正，其旁弯、扭曲采用火焰加热校正。5.4.2 焊接十字型柱制作十字型柱的制作工序分两部：第一步按照设计图要求制作H型钢；第二步将焊接完的H型钢从中间腹板剖开成双T型钢与H型钢进行组装。主焊缝的焊接必须采用自动焊或半自动焊，以确保焊缝质量达到设计要求。组装十字形柱，必须在胎具上进行，所用卡具牢固可靠，装配面要平整。1、十字柱制作要点先分H型钢和T型钢两个制作单元完成后，再组合成十字柱。T型钢的制作是将两个T型钢对接成一个H型钢来加工，对接的办法是用工艺连板间距为1500将腹板连接而成。对于十字钢柱的制作其难点主要在于：(1)H型钢与T型钢组立成十字柱时的装配精度。这要通过一系列的手段来控制装配套精度。(2)焊接变形和整体收缩应力的控制。此问题主要是通过严格按工艺确定的焊接手段、焊接电流大小、焊接顺序、层间温度来焊接。2、十字柱制作的工艺流程主材切割 小材切割开坡口 开坡口钻孔 钻孔H型钢组 T型钢组H型钢焊 T型钢焊H型钢校正 T型钢校正 型钢检验十字柱组十字柱焊十字柱校正 十字柱检验附件组装校正栓钉焊接编号 整体检验抛 丸 发运 成品检验3、下料(1)主材（翼板、腹板）的下料必须在数控/直条切割机上进行。柱底板、加劲板、连接板等的下料必须在数控切割机上进行。当各类加劲板、连接板的角部与主焊缝交叉时，角部必须割出倒角，倒角大小为3030。(2)主材下料尺寸=理论尺寸（1+1/1000）+10（端头铣削余量）。(3)料下好后用半自动火焰切割机（CG-30）对腹板进行焊缝坡口切割。(4)对翼板和标准十字柱的长腹板必须划出长度和宽度方向的中心线。(5)下好料的零件必须经检验员对几何尺寸、形状公差、切割面、切口截面、飞溅杂物等进行检查合格后才能转入下道工序。并要做上标识和零件编号。堆放要合理。(6)下料切割的主要精度要求见下表：项目允许偏差()长度和宽度2.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0坡口角度54、制孔(1)柱底板、耳板等的打孔在下料检验合格后进行，柱身上的穿筋孔在H型钢组焊检验合格后，做十字柱前进行。(2)钳工钻孔时必须以中心线为基准。底板、耳板上的锚栓孔和螺栓孔应在数控钻床上加工，以保证孔位置、尺寸的精度。柱身上的配筋孔应在摇臂钻床上进行。(3)孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。(4)孔打好后必须由检验员全面检查合格后才能转入下道工序。(5)高强螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定(普通螺栓孔可放大一倍)：项 目允 许 偏 差5005011200120130003000同一组内相邻两孔间0.3-同一组内任意两孔间距离0.450.55-相邻两组的端孔间距离0.50.751.01.25、H型钢、T型钢的组立(1)组立的零件应经检查合格，连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢和冰雪等应清除干净。 (2)组立前由放样人员划出中心线、定位线以及焊透区域定位线（焊透区域上定位线可作为制作、安装时标高方向的基准线）。待检验合格后才能上组立机进行点焊固定。要以中心线为基准进行组立。(3)组立H型钢采用数控组立机组立装配。对组立装配的间隙、错位、垂直度、中心对称度、平行度均要严格控制。H型钢组立的基本要求如下表：项目允许偏差()高度2.0腹板中心偏移2.0翼缘倾斜2.0接头间隙1.0端头平齐3.0(4)组立好的H型钢由检验员对以上要求检验合格后才能转入下道焊接。(5)T型钢的组立：先将2根T型钢对接成1根H型钢来制作。具体为：将2块腹板用工艺板连接后（如下图），形成H型钢进行组立、焊接、矫正，完成后折除工艺板。(6)腹板对接的要求a、工艺板大小为：2060200；间距为：1500。b、腹板拼接前要先开好坡口，以后工序中不得在长度方向开坡口。腹板的拼接间隙为0。腹板间错位要控制在2以内。c、工艺板与腹板为满焊，焊角高度为12，起弧和收弧点必须在工艺板转角附近。d、拆除工艺板后，必须打磨平整。6、十字钢柱的组装(1)组立a、组立前要清除焊接面50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢和冰雪等杂物。以一组有代表性的孔中心为基准分别划出H型钢和T型钢的安装基准线（在腹板上）。同时划出安装定位线。b、在胎模上（如图）人工组立。用气体保护焊进行定位焊其焊角高度不得大于十字柱焊缝焊角高的2/3。定位焊的焊缝长度为20。间距为300。焊缝不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。c、十字柱组立的基本要求如下表：项 目允许偏差()十字柱高度2.0T型钢腹板中心偏移2.0两型钢间腹板倾斜2.0全焊透区腹板间隙1.0等强区腹板间隙1.0d、组立好后由检验员对以上要求进行检验，合格后才能转入下道焊接。5.4.3钢构件的焊接5.4.3.1 钢结构焊接准备1、焊接应该依据公司以往相似工程的焊接工艺评定所确定的工艺参数焊接。2、低合金钢焊条（GB/T5118-1995），熔化焊用钢丝（GB/T14957-94），焊接用焊丝（GB1300-77）的规定。3、手工焊：Q345钢采用E5016型焊条。Q235钢与Q345钢采用E5016型焊条；埋弧自动焊： Q345钢采用H08MnA焊丝并配以HJ431焊剂；CO2气体保护焊：Q345钢选用ER50-2型焊丝，80%为氩气20%为二氧化碳的富氩保护气体。4、焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的创库里，注意保持清洁。5、焊工持合证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。5.4.3.2 焊接技术措施1、焊接工件所有焊件必须放置平稳。焊接钢平台宜采用1020mm厚钢板铺成，垫平找正。焊接工字钢组对好后，利用H型门式自动埋弧焊机进行焊接。十字形柱组对后，利用二氧化碳气体保护焊焊机焊接。2、焊接工艺所有构件翼、腹板的长度方向拼接及构件主焊缝的焊接全部，采用埋弧自动焊，有时为了避免坡口底部因焊漏而破坏焊缝成形，还可采用药皮焊条手工电弧焊或CO2气体保护焊打底，然后用埋弧自动焊填充和盖面的焊法。埋弧自动焊焊接工艺参数：板材对接埋弧自动焊工艺参数板厚接头形式和坡口焊剂型号-焊丝牌号焊接顺序焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度m/h焊丝直径（mm）预热（c）备注19F5024、F5021-H08MnA正800323505.060反面清根反8503240022正85032320反8503240025正85032300反8503240028正1100342956.460反11503537532正110034255反11503537535正110034225反115035375T形全熔透接头自动埋弧焊工艺能数坡口形式焊接顺序焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）焊丝直径腹板与水平面夹角备注正500-55034-36250-3504.03040反面清根随板厚减少调节焊接速度和堆层数反720-78033-35250-350堆焊层650-70036-38正500-55034-36250-35030反面清根根据实际情况调节焊接速度和堆层数反720-78033-35250-350堆焊层650-70036-38零部件焊缝组装后24小时内焊接。当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。a、风速大于2m/s。b、相对湿度大于85%。c、母材焊接区域湿润时。d、室内温度低于50C。施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。焊工在每焊完一层后均应清除溶渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。5.4.3.3 焊接技术质量保证措施1、焊前准备工作检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。2、定位焊定位焊必须由持有焊工合格证的工人施焊，采用与正式焊接相同的焊条。定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3，定位焊缝长度不宜大于20mm，间距宜为300mm，并应填满弧坑。定位焊热温度高于正式施焊温度。如发现定位焊上有气孔或裂纹，必须清除后得焊3、引弧板和引出板的规定T形接头、十字形接头、角接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板而不应在焊缝以外的母材上打火、引弧、引出板材质和坡口形式与被焊工件相同，禁止随意用其他铁件充当引弧板、引出板。药皮焊条手工电弧焊和半自动气体保护焊焊缝引出长度应大于25mm、厚度应大于6mm,宽度应大于30mm,宜为构件厚度的1.5倍。自动焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板应大于10mm,宽度应大于80mm，长度应大于100mm，宜为构件板厚的2倍。焊接完成后，应用气割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用锤击落。4、全熔透时清根的要求要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳7或夹渣，必要时，宜用角向磨光机打磨干净，方可继续施焊。5、焊接程序复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。构件焊接采用对称焊接法，施焊时由双数焊工同时进行。长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。6、焊接质量检验焊接外观质量检验焊缝的焊波均匀且不得有裂纹、未熔合等，气孔及咬边等缺陷必须控制在规范要求范围之内。焊缝内部质量检验根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。焊接施工的质量目标：探伤合格率为100%。5.4.3.4 焊接裂纹及防止措施焊接裂纹是焊接构件施工过程中最为严重的缺陷，轻则返修，重则构件报废。焊接裂纹有焊缝或熔合线或热影响区裂纹，有表面或内部贯穿裂纹，有弧坑或焊缝根部裂纹，有层状撕裂等。以焊缝冷却结晶时出现的时间阶段分，有热裂纹和冷裂纹或延迟裂纹。1、热裂纹的成因影响热裂纹形成的因素有：焊缝在冷却结晶过程中，由于快速冷却凝固收缩，晶粒截面间的液态金属补充不足，致使液态薄层开裂；母材热影响区和多层焊的根部焊缝易产生低熔点共晶物的熔解（即硫酸偏析），产生裂纹。2、冷裂纹的成因影响冷裂纹形成的因素有：焊接接头中金相组织的硬度、脆性较高；焊接接头中焊缝扩散氢的含量较高；焊接接头的拘束应力较大。3、焊接裂纹的防止措施了解了影响裂纹形成的因素，我们便可采取措施给予防止。控制焊材的化学成分由于钢材化学成分已经选定，因此焊材选配时应选硫、磷含量低、锰含量高的焊材。使焊缝金属中的硫磷偏析减少，改善部分晶体形状，提高抗热裂性能。控制焊接工艺参数、条件控制焊接电流与速度，使每一焊道的焊缝成形系数达到1.11.2，减少在焊缝中心形成硫磷偏析，提高抗裂性能;避免采用小角度、窄间隙的焊缝坡口，致使焊缝成形系数过小;加强焊前预热，降低焊缝在冷却结晶过程中的冷却速度;采用合理的焊接顺序，使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减少焊缝收缩拉力。提高根部焊缝质量焊缝根部焊接是厚板焊接的起始点；是保证焊缝质量的根基；亦是产生裂纹的敏感区，因此焊缝根部的焊接措施必须慎之又慎。加强焊缝坡口的清洁工作，清除一切有害物质；加强焊前预热温度的控制；焊前对坡口根部进行烘烤，去除一切水分、潮气，降低焊缝中氢含量。使用小直径手工焊条打底，确保根部焊透；控制焊层厚度，适当提高焊道成