管廊结构施工专项方案.doc

新安县金水大道建设工程新安县金水大道建设工程 （上河村至鲍庄村段）一标段（上河村至鲍庄村段）一标段 管廊结构施工专项技术方案管廊结构施工专项技术方案 编制单位：编制单位：山东天诚市政公路工程有限公司山东天诚市政公路工程有限公司 编编 制制 人：人： 审审 核核 人：人： 日日 期：期： 二二一五年十二月一五年十二月 目目 录录 1 1工程概况工程概况 .1 1.1工程规模.1 1.2设计技术标准.1 1.3主要工程数量.2 1.4施工重点.2 1.5建设工期.2 2 2总体施工部署总体施工部署.2 2.1 项目管理组织机构设置.2 2.2 施工队伍部署及任务划分.3 2.3 临时设施 .4 1 施工便道.4 2 施工用电.4 3 施工进度计划 .5 3.1 工期控制目标 .5 3.2 分项工程进度计划.5 4 4 资源配置资源配置.5 4.1 劳动力计划 .5 4.2 施工机械设备计划.6 4.3 主要材料计划 .7 5 5 综合管廊总体施工方案综合管廊总体施工方案 .8 6 6 主要项目施工顺序主要项目施工顺序.8 7 7 主要分项工程施工方法、工艺流程、验收标准主要分项工程施工方法、工艺流程、验收标准.8 7.1 模板工程 .9 1 模板施工流程.9 2 模板施工方法.9 3 模板验收标准.10 7.2 支架工程.12 1 支架施工流程.12 2 支架施工方法.12 3 支架验收标准.13 7.3 钢筋工程.13 1 钢筋施工流程.13 2 钢筋施工方法.13 3 钢筋验收标准.15 7.4 混凝土工程.16 1 混凝土施工流程.16 2 混凝土施工方法.17 3 混凝土验收标准.18 7.5 防水工程 .20 1 防水层施工流程.20 2 防水层施工方法.20 3 防水层施工验收标准.25 8 8 质量保证措施质量保证措施 .26 8.1 建立质量管理体系机构图.26 8.2 全过程质量验收控制计划.27 8.3 建立工程质量管理制度.27 8.4 施工注意事项 .28 8.5 混凝土施工中质量通病的预防.29 8.6 质量控制点.30 8.7 隐蔽工程质量控制及措施.31 9 9 安全管理措施安全管理措施 .32 9.1 基坑开挖工程.32 9.2 钢筋工程.33 9.3 模板工程.33 9.4 混凝土工程.34 1010 环保措施环保措施.35 1111 消防保卫措施消防保卫措施.35 管廊结构施工专项方案管廊结构施工专项方案 为指导综合管廊结构本体施工，依据总体施工组织设计、图纸、相 关规范，编制综合管廊结构施工专项方案，综合管廊的基坑开挖、支护、 回填单独编制了专项深基坑方案，不再重述。 1 1 工程概况工程概况 1.11.1工程规模工程规模 本标段管廊起点里程为 K10+930，终点里程为 K12+740，全长 1810m，共计 103 节段。其中 K10+930K12+028.6、K12+091.4K12+220、 K12+350K12+740 为标准 段（30003200+25003200）mm；K10+028.6K12+091.4 为下穿管廊过 暖泉沟中桥下沉段；K12+220K12+350 为参观段 （43003200+36003200） 。管廊设计均为双箱室，按照线路前进方向左 侧为水电仓，右侧为热仓。箱室侧墙、底板和顶板厚 40cm，中隔墙厚 30cm。 1.21.2 设计技术标准设计技术标准 序号名 称标准备注 1 结构设计年限100 年 2 结构安全等级二级 3 混凝土强度 C30 4 混凝土抗渗 P8 5 混凝土抗冻 F150 6 防水等级 1.31.3 主要工程数量主要工程数量 1.41.4 施施 工重点工重点 1 暖泉沟中桥下沉段综合管廊施工。 2 倒虹吸与管廊相交施工。 3 管廊结构外侧采用防水卷材，从结构底板垫层铺设至顶板基面形成封 闭防水层，施工缝位置防水是最薄弱部位，是结构防水施工的重点。 1.51.5 建设工期建设工期 本项目总工期 9 个月,管廊施工 8 个月。 2 2 总体总体施工部署施工部署 2.12.1 项目管理组织机构设置项目管理组织机构设置 根据管廊工程量以及工期要求，项目部成立了管廊专业施工队，管专 业廊施工队依据施工任务划分成 4 个组，每组分别委派专人管理，下设钢 筋班，木工班，砼班，防水班。 7 地基承载力要求 140Kpa 序号项 目单位数量序号项 目单位数量 1 综合管廊米 18106 电讯抽头个 13 2 投料口座 67 电力抽头个 13 3 送风井座 78 热力抽头个 4 4 排风井座 69 给水抽头个 14 5 集水坑个 1510 中水抽头个 2 专专业业管管廊廊队队：高高建建北北 管管 廊廊1组组 ： 管管 廊廊2组组 ： 管管 廊廊3组组 ： 管管 廊廊4组组 ： 钢钢 筋筋 1班班 木木 工工1班班 砼砼 1 班班 防防 水水 班班1班班 钢钢 筋筋 2班班 木木 工工2班班 砼砼 2 班班 防防 水水 班班2班班 钢钢 筋筋3班班 木木 工工3班班 砼砼 3 班班 防防 水水 班班3班班 钢钢 筋筋 4班班 木木 工工4班班 砼砼 4班班 防防 水水 班班4班班 2.2.2 2 施工队伍部署及任务划分施工队伍部署及任务划分 管廊结构全线共计 103 节段，划分为 4 段，共设置 4 个管廊施工小组， 分段平行作业。 施工任务划分施工任务划分 任务划分 序号队伍名称部署位置 节段编号桩号里程 长度 （m） 1 管廊 1 组 K11+300 1#30#K10+930K11+496.3 566.3 2 管廊 2 组 K11+650 31#60#K11+496.3K12+028.6 523.3 3 管廊 3 组 K12+400 61#82#K12+028.6K12+389 360.4 4 管廊 4 组 K12+600 83#103#K12+389K12+740 351.0 2.32.3 临时设施临时设施 1 施工便道 1) 场外引入便道 由于线路的起点连接的康城大道受高压线影响无法通行，主要进场道 路由人民桥跨过涧河，沿磁铁路与新建线路相交，进入顺新建道路右侧施 工便道。 2) 场内便道 场内施工便道，沿线路右侧主要布置在红线外，局部在红线内，全长 1.84km，在暖泉沟中桥右侧埋设管道以便通过暖泉沟。 3) 便道设计参数 施工场内贯通便道，路基宽 7m，路面宽 6m，路面采用 50cm 厚山皮石 进行铺筑，外侧设置临时排水沟。便道过沟渠时，埋设钢筋砼涵管通过。 便道每隔 200 米设置一个会车道，会车道宽 10 米，长 20 米。 2 施工用电 管廊现场施工用电由接当地电网引入。本合同段设置 315KVA 变压器 2 台，位置如下： 1) 在暖泉沟中桥西设置 1 台 315kVA 变压器，供暖泉沟中桥、 K11+650、 K12+393 倒虹吸及 K10+900K12+400 段施工用电； 2) 在 K12+900 右侧设置 1 台 315KVA 变压器，供钢筋场地和 K12+400 K12+730 段施工用电； 另配备 1 台 250kW 发电机作为电网停电时钢筋场地的备用电源，4 台 50KW 小型发电机供现场施工使用。 3 3 施工进度计划施工进度计划 3.13.1 工期控制目标工期控制目标 从项目开工具备管廊施工,工期控制目标为 7.5 个月。 3.23.2 分项工程进度计划分项工程进度计划 管廊结构节段施工周期管廊结构节段施工周期 4 4 资源配置资源配置 4.14.1 劳动力计划劳动力计划 根据现阶段施工管理水平和投入的机械设备，施工高峰期主要劳动力 300 人。计划投入的劳动力见“劳动力计划表” 。 1 23456789101112131415161718 垫层 防水 钢筋 模板 混凝土 养护 拆模 名称 时间 （天） 劳动力计划表 单位:人 按工程施工阶段投入劳动力情况 自开工之日起 工种1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月 机械司机 汽车司机 起重机司机 砼机械司机 其它司机 钢筋工 模板工 电焊工 测量工 试验工 砼工 机修工 电工 普工 合计 4.24.2 施工机械设备计划施工机械设备计划 本标段所需主要机械设备根据合同要求进场，实际施工中根据施工需 要及时补充。主要机械使用计划见“机械配备一览表” 。 机械配备一览 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份 1 钢筋切断机 GQ404 成都 2014 2 钢筋自动校 直切断机 LG412 4 无锡 2014 3 钢筋弯曲机 GW404 山西 2014 4 电焊机BX50 12 上海 2014 5 发电机BVC50 4 杨州 2014 6 汽车吊 QY204 徐州 2013 7 泵车 1 徐州 2013 8 砼运输车 ZJU52528 堔圳 2014 9 装载机 ZL50 2 台徐州 2014 10 打夯机 BS60-2 5 台长沙 2014 11 砼搅拌站 HZS120012014 4.34.3 主要材料计划主要材料计划 管廊所需主要材料根据工程进度分批进场，主要材料供应计划见“材 料使用计划表。 材料使用计划表 序号材料名称型号规格数量备 注 1 防水卷材 m2 2 止水钢板 -3400 3 钢边橡胶止水带 322208 4 C15 砼垫层 m3 5 C30 防水砼 m3 6 钢 筋 t 5 5 综合管廊总体施工方案综合管廊总体施工方案 混凝土：设在新安县正村镇太平村的双线 HZS1200 型拌和楼集中搅拌 供应混凝土，用搅拌运输车沿 246 省道进入施工现场，通过砼泵车送达浇 筑部位。 模板：顶板底模板采用优质胶合板，背楞采用木方。墙体用一次性止 水拉杆对拉加固。内模板采用满堂支架支撑。 支架：顶板底模采用满堂支撑架，高度 3.2m。 （详见支架设计） 钢筋：集中下料、制作，通过运输车沿施工便道运至待施工节段基坑 的堆放场地，再用吊车吊至施工部位、现场绑扎。 6 6 主要项目施工顺序主要项目施工顺序 1综合管廊结构施工的前提条件：基坑支护、地基处理验收合格后。 2先施工深基础管廊，后施工浅基础管廊。 3管廊（暖泉沟中桥下沉段管廊）与桥梁桩基交叉施工顺序： 桥梁桩 基施工综合管廊基坑开挖基坑支护综合管廊结构施工综合管廊防 水工程施工基坑回填桥梁施工。 4管廊（K11+650 和 K12+393 倒虹吸处）与倒虹吸交叉施工顺序： 箱涵倒虹吸施工回填压实综合管廊结构施工综合管廊防水工程施工 基坑回填。 7 7 主要分项工程施工方法、工艺流程、验收标准主要分项工程施工方法、工艺流程、验收标准 以参观段K12+451K12+511段管廊结构施工为例，从施工方法、工艺 流程、验收标准及技术措施进行阐述。 7.17.1 模板工程模板工程 1 模板施工流程 1) 墙体模板安装工艺： 2) 顶板模板安装工艺： 2 模板施工方法 1) 墙侧模板支设 墙模板：采用 2483.5 钢管加固。对拉螺杆采用均止水对拉螺杆， 墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设时根据墙板所弹模板边线， 压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉 螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装 上墙。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及 时上紧螺杆 3 型卡固定钢管横楞，3 型卡加固时可将模板截面拉紧 3-5mm。 测 量 放 线 安 装 侧 模 板 穿 中 下 两 道 对 拉 杆 螺 栓 放 置 水 平 钢 管 3 型 卡 固 定 吊 线 找 垂 直 穿 其 余 对 拉 螺 栓 放 置 水 平 钢 管 并 固 定 边 拧 紧 对 拉 螺 栓 边 调 垂 直 度 模 板 验 收 模板支设必须全高吊线拉紧 3 型卡，校正垂直度。 满堂架搭设完成后，应对满堂架验收，通过后方可支设顶板模板，根 据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横 楞上。顶板模板采用木模板，模板应根据顶板边线下料拼装。顶板模板与 墙体交接边应压住墙侧模板，模板拼缝宽度不得超过 1.5mm。 3 模板验收标准 1) 预埋件和预留孔的位置应满足设计和施工方案的要求，设计无要 求 时，其位置偏差符合 GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范表 4.2.9 的规定 表表 4.2.94.2.9 预埋件和预留孔洞的安装允许偏差预埋件和预留孔洞的安装允许偏差 项 目允许偏差（mm）检查方法及数量 预埋板中心线位置 3 预留管、预留孔中心线位置 3 中线线位置 5 插筋 外露长度 +10,0 中线线位置 2 预埋螺栓 外露长度 +10,0 中线线位置 10 预留洞 尺 寸 +10,0 检验方法：观察，尺量。 检查数量：在同一检验 批内，对梁、柱和独立 基础，抽查构件数量 10%，且不少于 3 件； 对墙和板，按有代表性 的自然间抽查 10%，且 不少于 3 件；对大空间 结构，墙可按相邻轴线 间高度 5m 左右划分检 查面，板可按纵横轴线 划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 注：1、检查轴线、中线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差较大值。 2) 现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合 4.2.10 的规定 表表 4.2.104.2.10 现浇结构模板安装的偏差及检验方法现浇结构模板安装的偏差及检验方法 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法检查数量 轴线位置 5 尺量 底模板表面标高 5 水准仪或拉线、尺量 基 础 10 尺量 柱、墙、梁 5 尺量 模板内部尺寸 楼底相邻踏步高 差 5 尺量 层高6m 8 经纬仪或吊线、尺量 柱、墙垂直度 层高6m 10 经纬仪或吊线、尺量 相邻模板表面高差 2 尺量 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺量测 检验方法：观察，尺 量。检查数量：在同 一检验批内，对梁、 柱和独立基础，抽查 构件数量 10%，且不 少于 3 件；对墙和板， 按有代表性的自然间 抽查 10%，且不少于 3 件；对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高 度 5m 左右划分检查面， 板可按纵横轴线划分 检查面，抽查 10%， 且均不少于 3 面。 注：1、检查轴线、中线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差较大值。 7.27.2 支架工程支架工程 1 支架施工流程 底座垫板安放 安装纵向扫地 杆 搭设立杆 安装横向扫地杆 安装纵向水平杆 安装横向水平 杆 安装剪刀撑 安装上托架 分层检查、验收支架 2 支架施工方法 1) 按施工方案弹线定位，放置可调底托后分别按先立杆后横杆再斜杆的 搭设顺序进行； 2) 支撑架与模板相互配合施工，利用可调底座或可调托撑调整底模板标 高； 3) 脚手架拆除前，应清除脚手架杂物及地面障碍物，并经相关部门批准 后方可进行拆除； 4) 拆除脚手架杆件，必须由 23 人协同操作，拆纵向水平杆时，应由 站在中间的人向下传递，严禁抛掷； 5) 拆除作业区的周围及进出口处，必须设警戒线，并派专人了望，严禁 非作业人员进入危险区域。 3 支架验收标准 对整体脚手架应重点检查以下内容： 1) 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善； 2) 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空 情况； 3) 立杆上碗扣是否可靠锁紧； 4) 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。 7.37.3 钢筋工程钢筋工程 1 钢筋施工流程 钢筋放样钢筋下料、制作运输现场绑扎安装成型预埋件安装 2 钢筋施工方法 每批钢筋进场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理参加材 质检验和验点入库，每批钢筋入库后 21 天内交由有资质的检测单位按有关 规范要求进行试验，并将试验结果报送监理和发包方，不合格产品严禁使 用。 钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存， 并贴上标签以便识别。在贮存、运输中采用防雨、防潮措施，避免沾上影 响钢筋握裹力的材料（如污垢、油垢、锈迹等） 。钢筋原材料以及加工好的 钢筋贮存在露天料场时，底部用混凝土枕条垫高 40cm 并用防雨布遮盖。 1) 钢筋放样（配料） 根据钢筋施工详图以及分层分块图，绘出各种形状和规格的单根钢筋 简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 当施工遇到有的钢筋品种或规格与设计要求不符合时，经监理工程师同意 参照以下原则进行钢筋替换。 (1) 构件受强度控制时，采取等强度替换。 (2) 构造钢筋按等面积替换。 (3) 构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行同等验算。 2) 钢筋加工 钢筋加工的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净， 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋除锈：采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。 钢筋调直：采用钢筋调直机调直。 钢筋切断：采用钢筋切断机进行。 钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机加工。 钢筋接头：采用焊接连接为主，部分采用绑扎搭接。 3) 现场安装 准备工作：现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和 数量。 架立绑扎：钢筋架立采用适当直径和间距的钢筋焊接而成，绑扎采用 22#铁丝，保护层厚度采用相应厚度的水泥砂浆垫块与钢筋绑扎固定。 4) 预埋件及预埋管 预埋件及预埋管在五金工车间加工制作，现场安装埋设固定。 3 钢筋验收标准 1) 钢筋加工验收标准应符合 GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量 验收规范表 5.3.5 的规定 表表 5.3.55.3.5 钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差 项 目允许偏差（mm）检验方法及数量 受力钢筋沿长度方向的净尺寸 10 弯起钢筋弯折位置 20 箍筋外廓尺寸 5 检验方法：尺量。 检查数量：同一设备加 工的同一类型钢筋，每 班组抽查不应少于 3 件。 2) 钢筋安装验收标准应符合 GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量 验收规范表 5.5.3 的规定，受力钢筋保护层厚度的合格率应达到 90%以上， 且不得超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。 表表 5.5.35.5.3 钢筋安装允许偏差和检验方法钢筋安装允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法检查数量 长、宽 10 尺量 绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 尺量连续三档，取最 大偏差值 长 10 尺量 绑扎钢筋钢筋 骨架 宽、高 5 尺量 纵向受力钢筋锚固长度 -20 尺量 检验方法：观察，尺 量。检查数量：在同 一检验批内，对梁、 柱和独立基础，抽查 构件数量 10%，且不 少于 3 件；对墙和板， 按有代表性的自然间 抽查 10%，且不少于 3 件；对大空间结构， 间距 10 排距 5 尺量两端、中间各一 点，取最大偏差值 基础 10 尺量 柱、梁 5 尺量 纵向受力钢筋、 箍筋的混凝土 保护层厚度 板、墙、壳 3 尺量 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 尺量连续三档，取最 大偏差值 钢筋弯起位置 20 尺量 中心线位置 5 尺量 预埋件 水平高差 +3,0 塞尺量测 墙可按相邻轴线间高 度 5m 左右划分检查面， 板可按纵横轴线划分 检查面，抽查 10%， 且均不少于 3 面。 注：1、检查轴线、中线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差较大值 7.47.4 混凝土工程混凝土工程 1 混凝土施工流程 管廊结构混凝土施工流程管廊结构混凝土施工流程 2 混凝土施工方法 1) 底板浇筑顺序为由低至高，浇筑时按斜面分，循序渐进，一次到顶 的浇筑方法。 2) 墙体混凝土浇筑时，应严格控制混凝土下料厚度，为方便于施工， 墙体混凝土浇筑时可斜向分段下料，但每层浇筑厚度不得超过 450 mm，并 配备工具进行检查(长木杆、手电筒等),分层浇筑时,振捣上一层混凝土应 在下一层混凝土初凝之前进行，并把振捣棒插入下玫层混凝土 5cm 左右， 振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振捣棒移动距离不得超 过 550 mm，振捣器距离模板不应大于 180 mm。 3) 顶板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大 于板厚，先用插入式振动器振捣，后用平板振动器振捣混凝土，随即搓抹 平整。 4) 特殊部位混凝土浇筑，如较大预留洞、预埋管的部位浇筑混凝土时， 要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，辅以敲击模板，直到出气泡冒浆， 以保证洞底和管下口混凝土密实。 5) 底板混凝土表面处理在浇筑后小时后进行，在初凝前用木抹 子抹压提浆找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反复抹压不少 于四遍，闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜（或麻袋） ，小时内浇水保 温、保湿加以养护。 3 混凝土验收标准 1) 现浇混凝土的外观不应有外观严重缺陷；不应有影响结构或使用 功能的尺寸偏差。 2) 混凝土的位置和尺寸偏差及检查方法应符合 GB50204-2015 混凝土 结构工程施工质量验收规范表 8.3.2 的规定。 表表 8.3.28.3.2 现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法 项 目允许偏差（mm）检查方法 整体基础 15 经纬仪及尺量 独立基础 10 经纬仪及尺量轴线位置 柱、墙、梁 8 尺量 6m10 经纬仪或吊线、尺量 层高 6m 12 经纬仪或吊线、尺量 全高（H）300m H/30000+20 经纬仪、尺量 垂直度 全高（H）300mH/10000 且80经纬仪、尺量 层高 10 水准仪或拉线、尺量 标高 全高 30 水准仪或拉线、尺量 基础+15，-10 尺量 柱、梁、板、墙+10，-5 尺量 截面尺寸 楼梯相邻踏步高差 6 尺量 中心位置 10 尺量 电梯井 长、宽尺寸+25，0 尺量 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺量测 预埋板 10 尺量 预埋螺栓 5 尺量 预埋管 5 尺量 预埋件中心位置 其 他 10 尺量 预留洞、孔中心线位置 15 尺量 注：1、检查轴线、中线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差较大值。 2、H 为全高，单位为 mm 7.57.5 防水工程防水工程 1 防水层施工流程 基层处理 涂刷基层处理剂 细部节点铺贴卷材附加层 弹控大面控制线 铺设大面防水卷材 滚压排气、粘 结 卷材接头固定 密封处理 自 检 防水隔离层或保护层 层 验收 施工准备 2 防水层施工方法 综合管廊外侧采用防水双层高聚合物改性沥青类级防水卷材，从结 构底板垫层至顶板基面形成封闭的防水层。采用见图集 10J301地下建筑 防水构造 ，底板、外墙、顶板分别选用：底板 1、外墙 1（20mm 厚水泥砂 浆）顶板 1（50mm 厚细石混凝土保护层） 。 1) 分部防水构造图 底板防水构造图底板防水构造图 外墙防水构造图外墙防水构造图 顶板防水构造图顶板防水构造图 施工缝防水构造图施工缝防水构造图 伸缩缝防水构造图伸缩缝防水构造图 卷材防水层甩槎、接槎构造图卷材防水层甩槎、接槎构造图 2) 底板部位施工 先将卷材打开，根据平面弹线位置将卷材进行预铺，预铺后把卷材从 两端卷向中间，从中间向两端滚铺粘贴。将加热器对准卷材与基层交接处 的夹角(见图 65 小 1)加热卷材底面沥青层及基层，加热要均匀，加热器 距交界处约 300mm 往返加热，趁沥青涂盖层呈熔融状态时，边烘烤边向前 缓慢地滚铺卷材使其粘结到基层上，随后用轧辊压实排除空气并使其粘结 紧密。 粘贴第二层卷材时，在烘烤上层卷材底面沥青层的同时，烘烤下一层 卷材上表面沥青层，重复第一层操作过程进行粘结。第二层卷材的长边接 缝应与第一层卷材的长边接缝错开 1312 幅宽，卷材的短边接缝错开 500mm，上下两层卷材不得相互垂直铺设。图 6512。 3) 侧墙部位施工 先将卷材打开，根据立面弹线位置将卷材进行预铺，预铺后把卷材从 上往下卷向底端，先将卷材末端热熔固定，再从向下往上热熔滚铺贴。将 加热器对准卷材与基层交接处的夹角(见图 6511)加热卷材底面沥青 层及基层，加热要均匀，加热器距交界处约 300mm 往返加热，趁沥青涂盖 层呈熔融状态时，边烘烤边向前缓慢地滚铺卷材使其粘结到基层上，随后 用轧辊压实排除空气并使其粘结紧密。 粘贴第二层卷材时，在烘烤上层卷材底面沥青层的同时，烘烤下一层 卷材上表面沥青层，重复第一层操作过程进行粘结。第二层卷材的长边接 缝应与第一层卷材的长边接缝错开 1312 幅宽，卷材的短边接缝错开 500mm，上下两层卷材不得相互垂直铺设。 图 6511 热熔卷材火焰与基层平面的相对位置 1 一加热器；2 一成卷的卷材；3 一防水基层；4 一基层处理剂；5 一卷材 防水层 图 6512 卷材叠层铺贴 4) 卷材防水层搭接部位的处理及要求 (1) 卷材防水层的搭接部位必须与大面卷材同时热熔，防水层的搭接 边必须自然溢出沥青条，沥青条不得强行进行挤出。 (2) 卷材搭接宽度应符合相关技术规范和质量验收规范要求，特别重 要或对搭接有特殊要求时，接缝宽度按设计要求。一般搭接宽度大于 100mm。 (3) 接缝口的密封处理：在热熔处理中搭接缝操作中未溢出沥青密封 条的，必须进行返工处理但不能使用加热器直接对搭接部的卷材进行加热， 要求将加热器将金属油灰刀表面加热成高温状态，再将金属灰刀插入未溢 出沥青条的搭接缝中，通过灰刀的高温熔化卷材表面的沥青，抽出灰刀后 使用压锟反复压实溢出沥青条。 (4） 阴阳角处应做成弧形或 45坡角，且增做卷材加强层，加强层 宜为 300500mm 3 防水层施工验收标准 地下防水工程验收应符合地下防水工程质量验收规范GB50208- 2011 要求。 1) 防水卷材主要物理性能应符合表 A.1.1。 表表 A.1.1A.1.1 高聚物改性沥青类防水卷材的主要物理性能高聚物改性沥青类防水卷材的主要物理性能 指标 项 目 弹性体改性沥青防水卷材自粘聚合物改