QC成果-提高钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率

提高钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率中建海峡（厦门）建设发展有限公司/蜗牛QC小组汇报人：朱剑平2023携手并进共创未来目录01工程概况04设定目标05目标可行性论证06原因分析07确定主要原因08制定对策09对策实施10效果检查11制定巩固措施12总结和下一步打算03选择课题02小组概况PART01

第一部分工程概况1工程概况工程概况：

泉港石化科技众创园（二期）项目位于泉州市泉港区前黄工业区,泉港石化科技众创园（二期）项目，共分为6#（仓库1）、7#（生产车间1）、8#（生产车间2）、9#（生产车间6）、10#（生产车间3）、11#（生产车间4）、12#（生产车间2），合计7幢。

钢结构箱型柱是由板件焊接而成的正方形截面柱，其具有结构形式简单、自重轻、施工机械化程度高等特点，由于钢结构箱形柱施工是本工程中非常关键的工序，并且本项目型钢柱存在着箱700x700mm截面尺寸对接450x450mm的变截面对接，施工难度大技术要求高，因此，项目决定开展QC小组活动，提高钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率活动。变截面对接模型示意图PART02

第二部分小组概况2小组概况

蜗牛QC小组由项目管理人员和现场施工人员等10名成员组成，符合上下结合、自由组合的原则，小组成员致力于项目施工进展，不断开展各类创新活动，取得了良好的效果。课题名称提高钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率课题类型问题解决型活动时间2022年11月07日至2023年04月30日小组名称蜗牛QC小组活动次数40次小组注册号QC-2022005成立时间2022年10月1日小组人数10人QC教育时间QC教育人均达到40小时以上小组成员简介序号姓

名性

别职称职位组内分工组内职责1陈华男工程师项目经理组长策划协调2危启尧男工程师技术负责人组员技术指导3连腾腾男工程师技术负责人组员技术支持4郑斌详男工程师商务经理组员统计分析5袁淼男工程师商务经理组员统计分析6蒲川男工程师安全员组员活动实施7朱剑平男工程师质量总监组员指导整理8黄冬阳男工程师材料员组员活动实施9戴色辉男工程师安全员组员活动实施10陈丽琴男工程师办公室主任组员活动实施制表人：陈华

制表时间：2022年11月7日2制定计划小组活动计划甘特图WhatWhyWhen提高钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率活动年月2022年11月2022年12月2023年1月2023年2月2023年3月2023年4月月活动频次（次）123412341234123412341234P选择课题设定目标目标可行性论证原因分析确定主要原因制定对策D对策实施C效果检查A制定巩固措施总结和下一步打算计划进度实际进度PART03

第三部分选择课题2选择课题公司要求钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率≥95%最终选择课题本项目箱形柱有箱450x450x18x18、箱450x450x22x22和箱700x700x30x30三种规格箱型柱，同时在存在这450x450mm与700x700mm截面的变截面对接施工，变截面对接施工不仅施工要求高难度大，同时也对一次施工验收合格合格率产生影响。（a）变截面对接示意（一）

（b）变截面对接示意（二）

（c）变截面对接示意（三）2选择课题3现状问题：小组成员对前期施工项目的钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率进行调查，合格率平均值为88.13%，未达到大于等于95%的公司要求。前期施工项目钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率调查表序号调查点合格点合格率序号调查点合格点合格率11008989.00%61009090.00%21009191.00%71008787.00%31008686.00%81008989.00%41008585.00%91008888.00%制表人：陈华制表日期：2022年11月7日其中根据3种变截面对接分类统计，其合格率最高为89.33%，最低为86.40%序号调查点合格点合格率平均合格率变截面一25021686.40%88.13%变截面二30026889.33%变截面三25022188.40%PART04

第四部分设定目标4设定目标

根据选择课题的因素分析，小组将本次课题目标设定为：钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率由原有的88.13%提高至95.00%及以上。目标值柱状图制图人：陈华

制图日期：2022年11月8日PART05

第五部分目标可行性论证5目标可行性论证

小组成员对前期施工项目的钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率进行调查。前期施工项目钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率调查表序号调查点合格点不合格点合格率1100891189.00%210091991.00%3100861486.00%4100851585.00%5100901090.00%6100871387.00%7100891189.00%8100881288.00%汇总8007059588.13%制表人：陈华

制表日期：2022年11月7日前期施工项目钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率柱状图制图人：陈华

制图日期：2022年11月7日

结论：通过调查分析，前期施工项目的钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率平均值为88.13%，未达到部门要求，接下来小组对前期施工项目的钢结构厂房箱形柱施工的95个不合格点进行分类调查论证，找出症结所在。把握现状5目标可行性论证查找症结

（1）不合格点分类论证：小组成员对前期施工项目的钢结构厂房箱形柱施工的95个不合格点进行分类调查论证。

结论：由排列图可知，焊接缺陷占比81.05%，因此，焊接缺陷是造成前期施工项目的钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率低的主要问题。不合格项目调查表序号不合格项目不合格点数频率累计频率1焊接缺陷7781.05%81.05%2垂直度偏差77.37%81.05%3尺寸偏差55.26%93.68%4组装精度偏差44.21%97.89%5其他问题22.11%100.00%合计95100.00%制表人：危启尧

制表日期：2022年11月11日不合格项目排列图制图人：陈华

制图日期：2022年11月11日5目标可行性论证查找症结

（2）焊接缺陷分类论证：小组成员对钢结构厂房箱形柱施工的77个焊接缺陷问题进行分类调查论证。

结论：由排列图可知，未焊透和裂缝占比87.01%，因此，未焊透和裂缝是造成前期施工项目的钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率低的主要症结。焊接缺陷问题项目调查表序号焊接缺陷项目数量频率累计频率1未焊透3950.65%50.65%2裂缝2836.36%87.01%3气泡56.49%93.51%4夹渣33.90%97.40%5其他问题22.60%100.00%合计77100.00%制表人：危启尧

制表日期：2022年11月12日焊接缺陷问题项目排列图制图人：陈华

制图日期：2022年11月12日5目标可行性论证同行业先进水平对比

经了解，为了进一步论证目标的可行性，在同等资源投入的基础上，与兄弟公司项目进行比较，并收集了该公司钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率数据与本公司对比。钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率横向对比调查表序号兄弟项目当前项目公司要求195.12%89.00%95.00%296.52%91.00%95.00%395.83%86.00%95.00%495.52%85.00%95.00%596.13%90.00%95.00%696.26%87.00%95.00%796.09%89.00%95.00%895.15%88.00%95.00%平均值95.83%88.13%95.00%制表人：连腾腾

制表日期：2022年11月13日钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率横向对比柱状图制图人：陈华

制图日期：2022年11月13日

结论：兄弟公司项目的钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率为95.83%，大于95.00%，并且未焊透和裂缝数量为8个，为我们完成目标找到了横向依据。只要我们吸收其先进经验，通过小组成员的努力，具备达到目标值的能力。5目标可行性论证

历史最好水平对比：在开展活动的同时，小组查阅了公司其他项目的过往资料，在2021年钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率曾达到95.62%，是历次数据中合格率最高的一次。综合测算：小组经过充分讨论，通过同行业先进水平对比和历史最好水平对比，症结将解决（1-8/67）=88.06%，则钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率将达到：综合测算解决症结公式钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率目标值=当前合格率+不合格率×症结比例×解决症结比例代入公式：=88.13%+11.87%×81.05%×87.01%×88.06%=95.48%≥95%（目标值）制表人：郑斌祥

制表日期：2022年11月15日

结论：经过以上分析，小组成员一致认为钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率可以由88.13%提高到95%及以上。因此，小组确定指令性目标值可以实现。历史最好水平对比、综合测算PART06

第六部分原因分析6原因分析

小组成员运用头脑风暴法，从“人、机、料、法、环、测”（5M1E）六个方面，分析造成未焊透和裂缝的原因，并采用关联图分析末端原因。操作技能差现场湿度过高焊丝规格错误焊丝未做有效标识操作不完善焊接速度较快现场环境差仪表误差大培训学时少培训不到位仪表未定期校验坡口清理不彻底未焊透裂缝基层不干净设备不完善焊机设备陈旧制图人：陈华

制图日期：2022年11月20日PART07

第七部分确定主要原因7确定主要原因

小组成员针对关联图中分析的7条末端因素，制定了主因确认计划表，逐条进行确认，找出主要原因。主因确认计划表序号末端因素确认内容确认方式确认依据负责人完成日期1培训学时少1、现场调查2022年人员培训数据；2、调查不同培训学时人员的未焊透和裂缝情况。调查分析对症结影响程度袁淼11月24日2焊机设备陈旧1、现场调查焊机设备使用时间；2、调查不同焊机设备的未焊透和裂缝情况。调查分析对症结影响程度蒲川11月26日3焊丝未做有效标识1、现场调查焊丝标识情况；2、现场调查不同厂家焊丝的未焊透和裂缝情况。调查分析对症结影响程度陈华11月30日4坡口清理不彻底1、现场调查坡口清理情况；2、调查不同坡口清理程度的未焊透和裂缝情况。调查分析对症结影响程度陈华12月8日5焊接速度过快1、现场调查焊接速度情况2、调查不同焊接速度的未焊透和裂缝情况调查分析对症结影响程度黄冬阳12月15日6现场湿度过高1、现场调查现场湿度；2、调查不同湿度的未焊透和裂缝情况。调查分析对症结影响程度陈华12月22日7仪表未定期校验1、调查仪表校验周期；2、调查不同的仪表校验周期下的未焊透和裂缝情况。调查分析对症结影响程度陈丽琴12月29日制表人：陈华

制表日期：2022年11月20日7确定主要原因1、培训学时少确认内容1、现场调查2022年人员培训数据；2、调查不同培训学时人员的未焊透和裂缝情况。确认方法调查分析确认标准对症结影响程度负责人袁淼完成日期11月24日确认过程对症结影响结论经验证，培训学时不同，未焊透和裂缝无太大差别，本项对症结影响较小。因此，确认为次因。施工人员培训学时（小时）柯泽彬47康鑫滨55梅志彬40康勇坚50张一鸣52余军涛42制表人：袁淼制表日期：2022年11月21日施工人员培训学时（小时）调查点未焊透和裂缝数量柯泽彬47258康鑫滨55259梅志彬40259康勇坚50258张一鸣52258余军涛42258制表人：袁淼

制表日期：2022年11月24日小组成员检查培训记录，统计2022年度施工人员参加实操培训数据，经调查，2022年培训人员参与率达到100%，最高55学时，最低40学时。调查不同培训学时人员的未焊透和裂缝情况，结果如下：次因7确定主要原因2、焊机设备陈旧确认内容1、现场调查焊机设备使用时间；2、调查不同焊机设备的未焊透和裂缝情况。确认方法调查分析确认标准1、焊机设备使用时间≤5年；2、对症结影响程度小负责人蒲川完成日期11月26日确认过程对症结影响结论经验证，不同焊机设备，未焊透和裂缝无太大差别，本项对症结影响较小。因此，确认为次因。序号焊机设备使用时间（年）11#焊机设备322#焊机设备433#焊机设备5制表人：蒲川

制表日期：2022年11月24日序号焊机设备使用时间（年）调查点未焊透和裂缝数量11#焊机设备350922#焊机设备250833#焊机设备2509制表人：蒲川

制表日期：2022年11月26日小组成员现场调查焊机设备使用时间，结果如下：小组成员现场调查不同焊机设备的未焊透和裂缝情况。次因7确定主要原因3、焊丝未做有效标识确认内容1、现场调查焊丝标识情况；2、现场调查不同厂家焊丝的未焊透和裂缝情况。确认方法调查分析确认标准对症结影响程度负责人危启尧完成日期11月30日确认过程对症结影响结论经验证，不同厂家焊丝，未焊透和裂缝无太大差别，本项对症结影响较小。因此，确认为次因。序号不同厂家焊丝调查点未焊透和裂缝数量1现厂家焊丝508250835084更换厂家焊丝50955086508制表人：陈华

制表日期：2022年11月30日小组成员现场调查焊丝标识情况，发现焊丝外包装均有详细参数标识。小组成员现场调查不同厂家焊丝的未焊透和裂缝情况，结果如下：次因7确定主要原因4、坡口清理不彻底确认内容1、现场调查坡口清理情况；2、调查不同坡口清理程度的未焊透和裂缝情况。确认方法调查分析确认标准对症结影响程度负责人陈华完成日期12月8日确认过程对症结影响结论经验证，不同的坡口清理程度，未焊透和裂缝差别较大，本项对症结影响较大。因此，确认为主因。小组成员现场调查坡口清理情况，坡口根部清理不彻底，存在油污。小组成员调查不同坡口清理程度的未焊透和裂缝情况。序号坡口清理程度调查点未焊透和裂缝数量1未彻底清理509250835084彻底清理50455036504制表人：陈华

制表日期：2022年12月8日主因7确定主要原因5、焊接速度过快确认内容1、现场调查焊接速度情况；2、调查不同焊接速度的未焊透和裂缝情况。确认方法调查分析确认方式1、水下砼灌注连续，不间断；2、对症结影响程度小负责人黄冬阳完成日期12月15日确认过程对症结影响结论经验证，不同的焊接速度，未焊透和裂缝差别较大，本项对症结影响较大。因此，确认为主因。小组成员现场调查焊接速度情况，焊接速度为54cm/min。小组成员调查不同焊接速度的未焊透和裂缝情况。序号焊接速度（cm/min）调查点未焊透和裂缝数量1545082509350843450455036503制表人：黄冬阳

制表日期：2022年12月15日主因7确定主要原因6、现场湿度过高确认内容1、现场调查现场湿度；2、调查不同湿度的未焊透和裂缝情况。确认方法调查分析确认方式对症结影响程度负责人陈华完成日期12月22日确认过程对症结影响结论经验证，不同的湿度，未焊透和裂缝无太大差别，本项对症结影响较小。因此，确认为次因。小组成员现场调查湿度，现场湿度为50%-60%之间，符合施工要求。小组成员调查不同湿度的未焊透和裂缝情况。序号湿度调查点未焊透和裂缝数量150%25922583258460%25852596258制表人：陈华

制表日期：2022年12月22日次因7确定主要原因7、仪表未定期校验确认内容1、调查仪表校验周期；2、调查不同的仪表校验周期下，未焊透和裂缝情况。确认方法调查分析确认方式对症结影响程度负责人陈丽琴完成日期12月29日确认过程对症结影响结论经验证，不同的仪表校验周期，未焊透和裂缝无太大差别，本项对症结影响较小。因此，确认为次因。序号工具校验周期（h）133248372462524642制表人：陈丽琴

制表日期：2022年12月24日序号仪表校验周期（h）调查点未焊透和裂缝数量133259248258372259462259524258642258制表人：陈丽琴

制表日期：2022年12月29日小组成员调查仪表校验周期，仪表每年校验一次，现缩短校验周期，最长72小时，最短24小时。小组成员调查不同的仪表校验周期下，未焊透和裂缝情况。次因7确定主要原因综上所述，造成未焊透和裂缝有以下2个主要原因：1、坡口清理不彻底。2、焊接速度较快。主因确认汇总表序号末端原因

确认内容确认方式

确认依据

负责人完成日期结论1培训学时少1、现场调查2022年人员培训数据；2、调查不同培训学时人员的未焊透和裂缝情况。调查分析对症结影响程度小袁淼11月24日次因2焊机设备陈旧1、现场调查焊机设备使用时间；2、调查不同焊机设备的未焊透和裂缝情况。调查分析对症结影响程度小蒲川11月26日次因3焊丝未做有效标识1、现场调查焊丝标识情况；2、现场调查不同厂家焊丝的未焊透和裂缝情况。调查分析对症结影响程度小陈华11月30日次因4坡口清理不彻底1、现场调查坡口清理情况；2、调查不同坡口清理程度的未焊透和裂缝情况。调查分析对症结影响程度大陈华12月8日主因5焊接速度过快1、现场调查焊接速度情况2、调查不同焊接速度的未焊透和裂缝情况调查分析对症结影响程度大黄冬阳12月15日主因6现场湿度过高1、现场调查现场湿度；2、调查不同湿度的未焊透和裂缝情况。调查分析对症结影响程度小陈华12月22日次因7仪表未定期校验1、调查仪表校验周期；2、调查不同的仪表校验周期下的未焊透和裂缝情况。调查分析对症结影响程度小陈丽琴12月29日次因制表人：陈华

制表日期：2022年12月30日PART08

第八部分制定对策8制定对策

（1）小组成员采用头脑风暴的方法，针对主因提出对策方案，并对提出的多项对策方案分别从有效性、可实施性、经济性、可靠性、时间性五个方面进行对比分析。主因对策方案评估结论有效性可实施性经济性可靠性时间性坡口清理不彻底采用水冲法去除水泥渍水冲法可有效解决问题靠小组成员能力即可解决，可实施。会增加部分施工用水可以冲洗干净。水冲洗之后需要大量时间等焊接面干不采用改进坡口基层处理方式通过改进坡口基层处理方式，能够有效解决问题。靠小组成员能力即可解决，可实施。对施工方法进行改进，材料费不增加，经济性好。通过改进坡口基层处理方式，能够长期保证钢结构箱型柱质量。用时相对较短，对工期影响不大。采用焊接速度较快采用其他焊丝采用适合高速焊接的焊丝可解决问题。靠小组成员能力即可解决，可实施。高速焊接焊丝会增加大量成本。高速焊接焊丝可以达到要求。重新采购会增加施工作业时间不采用严格控制焊接速度严格控制焊接速度，能够有效解决问题。靠小组成员能力即可解决，可实施。材料费及人工费不增加，经济性好。严格控制焊接速度，能够长期保证钢结构箱型柱质量。用时相对较短，对工期影响不大。采用制表人：陈华

制表日期：2023年1月1日8制定对策

（2）小组针对优选出的方案，将具体措施进一步细化，并根据“5W1H”的方法，制定主因对策表。制定对策实施表（5W1H）序号主因对策目标措施地点负责人完成时间1坡口清理不彻底改进坡口基层处理方式坡口表面合格率100%1、焊前采用钢丝轮将坡口表面及其周围的铁锈、油污、水、油漆及其它杂物仔细清除干净，特别是彻底清理焊缝坡口根部。必须清除碳弧气刨留下的残渣。2、除锈后24h内必须焊接，以防接头再次生锈和被污染，超过24小时重新除锈后再施焊。现场查验焊缝周围100%无锈迹及杂物≥4cm施工现场陈华2023年1月15日2严格控制焊接速度严格控制焊接速度焊接速度控制在30cm/min-35cm/min之间。1、焊接速度控制在30cm/min-35cm/min之间。2、对施工人员重新交底，要求现场施工人员严格控制焊接速度，要求对现场施工人员及现场质检人员进行100%交底。施工现场陈华2023年1月30日制表人：陈华

制表日期：2023年1月2日PART09

第九部分对策实施9对策实施

措施1：焊前需要将坡口表面及其周围的铁锈、油污、水、油漆及其它杂物仔细清除干净，特别是彻底清理焊缝坡口根部。必须清除碳弧气刨留下的残渣。1、改进坡口基层处理方式

措施2：除锈后24h内必须焊接，以防接头再次生锈和被污染，超过24小时重新除锈后再施焊。现场查验焊缝周围100%无锈迹及杂物≥4cm。坡口清理后现场图9对策实施1、改进坡口基层处理方式

效果验证：实施后，实施后，小组对坡口表面合格率进行了调查。

结论：从调查表中可以看出，对策实施后，坡口表面合格率均达到100%，达到了对策目标，对策一有效。坡口表面合格率调查表序号调查数合格数合格率1100100100%制表人：陈华

制表日期：2023年1月15日9对策实施

措施1：焊接速度控制在30cm/min-35cm/min之间。2、严格控制焊接速度

措施2：对施工人员重新交底，要求现场施工人员严格控制焊接速度，要求对现场施工人员及现场质检人员进行100%交底，明确后续施工焊接速度的要求，强调焊接速度的重要性，要求全部人员签字确认。9对策实施2、严格控制焊接速度

效果验证：实施后，小组对焊接速度进行了调查。序号焊接速度（cm/min）131.8232.2332.5433.1532.7632.4732.6832.1平均值32.4制表人：陈华

制表日期：2023年1月30日

结论：从调查表和柱状图中可以看出，对策实施后，焊接速度均控制在30cm/min-35cm/min之间，达到了对策目标，对策二有效。焊接速度柱状图制图人：陈华制图日期：2023年1月30日PART10

第十部分效果检查10效果检查

全部对策实施后，小组成员对钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率进行调查。

结论：从调查表和柱状图可以看出，实施后，钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率最大值为98.00%，最小值为96.00%，钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率平均值为96.88%。实施后钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率调查表序号调查点合格点不合格点合格率110098298.00%210097397.00%310097397.00%410096496.00%510098298.00%610097397.00%710096496.00%810096496.00%汇总8007752596.88%制表人：陈华

制表日期：2023年2月26日实施后钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率柱状图制图人：陈华

制图日期：2023年2月26日10效果检查目标值检查

结论：钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率已由活动前的88.13%提高至96.88%，且均大于95%，小组研究的课题达到预定的目标。实施前后效果对比柱状图制图人：陈华

制图日期：2023年2月26日10效果检查症结检查结论：焊接缺陷占比已由实施前的81.05%，降为实施后的24.00%。

（1）小组成员对钢结构厂房箱形柱施工的25个不合格点进行调查论证。不合格项目调查表序号不合格项目不合格点数频率累计频率1垂直度偏差832.00%32.00%2焊接缺陷624.00%56.00%3尺寸偏差520.00%76.00%4组装精度偏差416.00%92.00%5其他问题28.00%100.00%合计25100.00%制表人：陈华

制表日期：2023年2月27日实施前不合格项目排列图实施后不合格项目饼分图10效果检查症结检查结论：未焊透和裂缝占比已由实施前的87.01%，降为实施后的33.33%，已不再是课题的症结。

（2）小组成员对钢结构厂房箱形柱施工的6个焊接缺陷问题进行分类调查论证。焊接缺陷问题项目调查表序号焊接缺陷项目数量频率累计频率1气泡233.34%33.34%2夹渣116.66%50.00%3未焊透116.66%66.67%4裂缝116.67%83.33%5其他问题116.67%100.00%合计6100.00%制表人：危启尧

制表日期：2023年2月27日实施前不合格项目排列图实施后不合格项目饼分图10效果检查效益检查

现场实施效果

活动效益（1）技术效益：小组通过课题活动提高了钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率，一次验收合格率由活动前88.13%提高到了96.88%，而且也解决了一次验收合格率中未焊透和裂缝的两个主要症结，提升了项目在多种变截面高要求的焊接施工质量。（2）管理效益：提高了钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率，调动了职工工作的积极性，提高工作效率。同时小组成员在QC工具运用技巧、问题解决能力等方面得到了提高。（3）社会效益：通过改进坡口基层处理方式和严格控制焊接速度，提高了钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率，保证了施工质量，得到了业主的广泛好评，为后续施工提供了坚实保障。（4）经济效益：钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率由88.13%提高至96.88%，节约费用为49000元。项目经济效益说明节余活动前不合格点数为95点，返工作业仅计算人工和部分辅材的消耗，不计取箱型柱主材的损耗，经过测算，单点不合格点位的返工平均费用为700元，返工费用=700*95=66500元0活动实施后不合格点数为25点，单点不合格点位的返工平均费用为800元，返工费用=700*25=17500元。-49000元PART11

第十一部分制定巩固措施11制定巩固措施

为巩固本次活动取得的成果，小组将活动中有效的措施进行归纳总结，并纳入标准化存档。巩固措施序号有效措施标准化形式文件名称实施日期11、焊前需要将坡口表面及其周围的铁锈、油污、水、油漆及其它杂物仔细清除干净，特别是彻底清理焊缝坡口根部。必须清除碳弧气刨留下的残渣。2、清理后应及时进行焊接，如因其它原因未焊，使坡口受潮或生锈时，应在焊前重新清理。在非常潮湿的气候下施焊，或坡口表面及周围有露水、冰霜时，应烘干后再进行焊接。编写作业指导书《钢结构厂房箱形柱施工作业指导书》2023年3月1日21、焊接速度控制在30cm/min-35cm/min之间。2、对施工人员重新交底，要求现场施工人员严格控制焊接速度，要求对现场施工人员及现场质检人员进行100%交底。编写作业指导书《钢结构厂房箱形柱施工作业指导书》2023年3月1日制表人：陈华

制表日期：2023年2月28日11制定巩固措施巩固期检查

为检查巩固措施的效果，小组继续对钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率进行了调查。

结论：从巩固期调查表和柱状图中，我们可以看到钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率达到目标值，并维持在良好的水平，巩固措施有效。说明本次活动取得了成功。巩固期钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率调查表序号调查点合格点不合格点合格率110098298.00%210098298.00%310099199.00%410098298.00%510099199.00%610096496.00%710098298.00%810098298.00%910097397.00%1010096496.00%1110098298.00%1210098298.00%1310099199.00%1410097397.00%1510098298.00%1610098298.00%汇总160015653597.81%制表人：陈华

制表日期：2023年3月30日巩固期钢结构厂房箱形柱施工一次验收合格率柱状图制图人：陈华

制图日期：2023年3月30日PART12

第十二部分总结和下一步打算12总结小组自我评价表序号评价内容调查方式活动前（分）活动后（分）1团队精神问卷调查7.59.52专业技术理论考试8.09.53质量意识问卷调查7.594创新意识问卷调查7.09.55执行能力问卷调查7.59.56QC知识理论考试7.59.5