西锦国际二期1、6楼工程大体积混凝土施工方案.doc

西锦国际二期1#、6#楼工程大体积混凝土浇筑专项方案四川金坤建设工程有限责任公司2015年3月9日目 录 1. 编制依据及说明32. 工程概况32.1.工程概况32.2.筏板工程概况33.施工部署43.1.组织机构43.2. 施工准备44.施工工法84.1. 砼浇筑方案84.2. 砼取样方案104.3. 砼温度裂缝控制措施115. 施工应急保证措施156. 安全技术措施171. 编制依据及说明1、 本工程施工组织设计；2、 设计图纸3、 相关的国家现行规范、规程及标准： 砼质量控制标准GB50164-2011 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年修订版） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 砼泵送施工技术规程JGJ/T10-2011 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 我公司现有技术条件，操作人员、机械设备、周转材料等资源配置情况；2. 工程概况2.1工程概况工程名称：西锦国际二期1、6号楼工程工程地址：成都市一环路与花牌坊北街交汇处 建设单位：成都易和置业有限公司施工单位：四川金坤建设工程有限责任公司本工程可分为1#、6#楼住宅工程及相应的附属商业楼，其中1#楼地上29层，地下4层，其1#楼-16层为商业，7-29层为住宅，结构体系为框架-核心筒结构；6#楼地上29层，地下5层，其6#楼-15层为商业，6-29层为住宅，结构体系为框架剪力墙结构；商业部分地上为46层，地下4层，结构体系为钢筋混凝土框架结构。1#楼塔楼建筑总高度为99.8m，首层层高5.7m，2-5层层高5.2m，6层层高4.2m，7-29层（标准层）层高3m。6#楼塔楼建筑总高度为98.1m，首层层高5.7m，2-4层层高5.2m，5层层高6.4m，6层层高3.6m，7-29层（标准层）层高2.9m。商业裙楼为4-6层，建筑高度21.4-30.8m。2. 2筏板工程概况本工程中各栋高层住宅为桩筏基础，筏板厚度超过1000mm，且筏板面积较大，为大体积砼，混凝土强度等级为为C30防水混凝土，抗渗等级大多为P8，混凝土中的防水剂等，其掺量以设计图纸及相关文件为准。2. 施工部署2.1. 组织机构我项目部高度重视此次大体积砼的施工，将组织具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成砼浇筑指挥小组，使筏板砼施工质量始终处于受控状态，确保施工质量一次合格。砼浇筑指挥小组架构如下：序号小组职务姓名职 务职 责1组 长朱中炳项目执行经理总体指挥、控制2副组长刘盛技术负责人组织编制施工方案，现场指挥、协调、控制，安排管理人员实施3郭永佳责任工长4浇筑工长张苇砼工长安排劳动力，实施浇筑方案。5砼协调员廖建军材料员负责与商砼站进行协调沟通，保证砼供应及时、充足、质量可靠，解决商品砼质量问题。6试验员龙玉光试验员检测砼塌落度及入模温度，及时抽取砼制作试件。7安全员张帆安全员负责施工安全管理，对施工过程中的安全问题检查及落实整改。8质量员张荣质量员栋号工长负责砼施工质量控制，抓好质量交底、质量检查及隐蔽工程验收工作。9电 工魏章进电 工负责保障施工过程中的电力供应、照明及线路维修等工作10测温员2人工长及试验员对大体积砼温度变化情况进行监测并及时整理数据，结果报副组长。负责监控天气状况，及时做好防雨措施。3.2. 施工准备3.2.1. 商砼站砼拌制、供应、运输保证措施1、提前与商砼站联系，告知其大体积砼浇筑计划，强调原材质量要求，设计对筏板砼的特殊要求，计划浇筑工程量等。2、砼浇筑前召开与商砼站的协调会议，就浇筑方案，浇筑过程，砼配合比，砼运输保证措施等细节问题进行讨论，确定最终的施工方案。以下是对商砼站的要求：1)、供应砼前对生产机组进行全面检查，确保供料期间机组正常运作。并安排专门人员负责应急故障排除。2)、生产拌制砼期间，每一工作班都要测定砂、石的含水率，及时调整用水量，并严格控制水灰比和搅拌时间。3)、根据气温条件、运输时间（白天或夜晚）、运输距离、砂石含水率的变化、砼坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比进行微调，以确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工现场的需要。4)、质检人员严把砼质量关，控制好砼出场坍落度，要求到达现场后坍落度控制在170mm20mm，检查每车砼拌合物的均匀性和外观符合要求后，方准砼出场。5)、砼供应期间，砼站派出质检人员和运输调度人员到工地驻场监控和调整砼坍落度，密切配合砼的浇筑施工。并根据现场砼浇筑情况安排车辆，及时解决问题，保证供应的连续性。6)、试块留取和养护：砼试样应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间采取，试样量应为制作试块所需量的1.5倍以上，且不少于0.02 m3。脱模后的试件应进行标准养护至规定龄期28天。3、砼供应运输方案1)、基本情况 计划供应时间：根据现场实际情况而定，具体由混凝土工长向商品混凝土站通知； 计划生产量：按照设计图纸要求，具体由混凝土工长向商品混凝土站通知，具体生产等，需要分批次进行；泵机数量：每次各一台或两台风冷式HBT-90型地泵进行浇筑，具体需要按照实际同时浇筑的部位及数量确认。2)、运输方案为保证此次浇筑任务的顺利实施，要求商砼站制定以下的具体运输方案： 服务承诺保证满足施工需要，商砼站应提供24小时全天候优质服务,按时、按质、按量将砼运达工地。运输车的平均容量为7m3，为满足工地施工的需要,可以运输0.5m310m3之间任何数量的砼。 供应商砼站主要供应站：距离工地最近的站点。应设置一个后备供应站。 行驶路线、行车时间、里程及车数确定要求混凝土公司，必须严格制定及执行； 材料供应、运输能力混凝土站应配备满足砼浇筑供应及运输要求的设备，要求商砼站配备齐全车辆，同时应配一辆救援车，当运输车在交通途中或工地现场出现故障时，专业维修人员能够在最短的时间内及时赶到，及时对车辆进行维修处理。 派一名调度员到现场全程监督砼实际供应过程，配备通讯设备随时与商砼站调度室联络。保证每台泵机有1辆车到达现场、1辆车在途、2辆车在站等侯装车才正式就位浇筑。保证每小时生产量不少于现场每小时供应需求量的1.5倍。 保证每次浇筑工地现场每台泵机均有1台运输车等候卸料。3.2.2.项目部组织及技术保证措施1、浇筑时间及劳动力安排：1)、时间安排：按60m3/小时的浇筑速度计算，进行具体计算混凝土的浇筑时间。2)、人员安排：计划分两班流水作业（简称第一班、第二班），每班配备人员如下：序号职 务人 数职责1副组长1人现场统一指挥、协调、控制2砼浇筑工长1人安排劳动力，实施浇筑方案。3砼协调员1人负责与商砼站进行协调沟通，保证砼供应及时、充足、质量可靠，解决商品砼质量问题。4试验员1人检测砼塌落度及入模温度，及时抽取砼制作试件。5测温员2人对大体积砼温度变化情况进行监测并及时整理数据，结果报副组长。负责监控天气状况，及时做好防雨措施。6质量、安全员各1人质量员负责砼施工质量控制，抓好质量交底、质量检查及隐蔽工程验收工作。安全员负责施工安全管理，对施工过程中的安全问题检查及落实整改。7电 工2人负责保障施工过程中的电力供应、照明及线路维修等工作8泵机司机1人负责与浇筑工长协调控制泵机9塔吊司机3人10钢筋工保守3人11木工保守3人12砼 工15人13基坑抽水工人1人负责抽出基坑砼中泌出的多余水2、现场配备足够保温材料及用具，塑料薄膜4000m2，麻袋10000个，以保证砼保温措施的实施。3、模板、钢筋、预埋件、预埋管线以及止水带等按设计要求安装完毕，并已办理隐蔽验收签证手续。对模板内的杂物应清理干净，木模板应提前浇水湿润，但不得有积水，模板接缝应严密不漏浆。保护层砂浆垫块安放、固定完成。4、配备电源、线路、发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工应做好现场照明工作，各现场出入口均设大功率射灯照明。5、所需机具如砼泵、振动器、运输工具等配套齐全，施工前，各种机械设备（砼泵机、振动器等）均应作好检修及保养，试运转合格。浇筑砼所有泵管的设置均应支搭完毕，并经检查合格。6、提前了解天气，停电、停水等状况，浇筑期间无连续大暴雨，停水、停电方可施工，准备彩条布等防雨用品以备雨时使用。7、场内通迅采用对讲机。8、泵管的固定措施。泵管的竖向用钢筋搭设专用泵管架固定，水平向用钢管架固定。9、办理好隐蔽工程验收手续。4.施工工法4.1. 砼浇筑方案1、施工流程钢筋绑扎 水、电预留预埋 验收（包括钢筋、水电） 测温管预埋 办理隐蔽验收记录 泵机就位 泵管驳接 泵机调试 砼入模温度控制 砼浇筑 试件制作 砼平整度控制 砼表面层处理 砼表面层保温 蓄水养护 测温 调节温度（见砼养护）2、砼浇筑平面布置按照浇筑示意图布置一台或两台HBT-90型砼输送泵（泵机布置及泵管走向现场可以根据实际情况进行设置及调整）。3、砼浇筑时间计划HBT-90型砼输送泵理论最大输送量：90m3/h，由于工程的实际情况，如：拆、接管，砼的和易性、坍落度及天气等原因对砼输送泵的实际输出量有很大的影响。按下式计算出现场实际泵送量：Q1Qmax1=900.50.731.5m3/h式中：Q1实际平均泵送量(m3/h)Qmax最大理论泵送量(m3/h) 砼输送泵作业效率系数，一般为0.50.7 1配管条件系数，可取0.80.9按1台泵30m3/h，2台泵60m3/h，按最大量一栋砼用量计算，需要的时间为，每栋楼用的时间为：（本栋砼量）/60 = 具体用的时间（h），以上计算可根据搅拌站与工地的实际距离和行车速度进行调整，增减运输车辆。砼浇筑前三天要密切注意天气预报，选取气温较低的时间段进行砼浇筑。4、砼入模温度控制砼运输车进场，要严格把好砼质量关，检查砼坍落度、可泵性是否达到配合比要求。在泵车处取出少量砼，用温度计测每车砼的入模温度，控制在25以下。5、砼浇筑砼浇筑采用分层的方法进行。 按砼初凝时间为6小时，由于考虑道路运输到现场等候卸料时间因素在内，初凝实际取46小时计。6、施工缝处理底板砼浇筑过程中原则上不再另设施工缝，如因特殊原因造成砼供应不足，采用塔吊配合吊运养口，保证浇筑口处砼不超过初凝时间。7、砼振捣根据砼浇筑时形成坡度的实际情况，在每个浇筑带坡度的前、中、后布置三道振动棒，第一道布置在砼卸料点，主要进行上部的振实，第二道在中点，第三道布置在砼坡脚处，确保上、中、下部砼的密实，为防止砼集中堆积。先振捣出料口处砼,形成自然流淌坡度，然后全面振捣。严格控制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为1520s，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒的操作要做到“快插慢拨”宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。严禁采取振动棒振动钢筋或模扳的方法来振实砼，尽量避免碰撞钢筋、预埋件和止水条等。对于高低跨连接处（即周边上翻500mm挡土墙）砼的浇筑，注意低跨的底标高和模板位置，为防止模板上浮和倾斜,浇捣时,由下向上进行浇筑。振捣器移距：插入式不宜大于有效作用半径的1.5倍,应插入到尚未初凝的下层砼深度为50100mm。8、泌水排出浇筑过程中产生的泌水将流入基础、在基础底设置一个30cm深的集水坑，须及时用潜水泵抽至地面。周边模板底部预留排水孔口，使泌水排入周边排水明沟，预留孔口随浇筑进度，由值班木工随时封堵。对在已浇砼面产生的泌水，排出确有困难时，人为在砼面压出若干个低坑，形成“水潭”，用软轴泵或隔膜泵抽走。9)、砼的平整度控制及表面处理 砼的平整度控制砼浇筑过程中，要严格控制底板面的浇筑高度，在柱筋上涂红漆作为控制标记。由于柱网较宽，面积较大，可在底板底筋上支10竖筋，作为二次控制标记。竖筋在底板底、面筋处点焊固定，竖筋顶则为底板面标高，约4.5m4.5m设置一个。 砼表面的处理方法采用二次抹压施工，在浇筑时按略高于面标高1020mm用平直长刮尺刮平，然后再按面层标高搓压数遍，使其表面密实，在初凝前（即浇后45h）再次滚压、抹平，能较好地控制砼表面龟裂，以闭合收缩裂缝，减少砼表面水份的散发，保证养护效果。4.2. 砼取样方案用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：（1）每不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次；（2）每工作台班拌制的同一配合比的砼不足100m3时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（5）基础、底板抗渗试样的留置，砼试件应在浇筑地点随机取样、制作。连续浇筑砼每500m3留置一组，且不得少于两组。 砼试块必须由专人取样，并做好取样、送样记录。试块应在现场进行养护，待28天后送试验站进行试验。4.3.温度计算1、混凝土的水化热绝热温升值(根据建筑施工计算手册)。温差必须控制在250C以下。按照同类工程施工经验，施工水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量340Kg计算，浇筑厚度按1300mm（筏板厚度有1000 mm、1500 mm等）。Tt=式中：Tt-混凝土绝热温升值； mc-每立方米混凝土的水泥用量（340kg/m3）；Q-每kg水泥水化热量（430J/kg）； C-混凝土的比热（0.96Kj/kgk）；-混凝土质量密度（2400kg/m3）。Tt=(1-e-)=63.450C2、混凝土内部中心最高温度式中：Tmax-混凝土内部中心最高温度；T0-混凝土浇筑的入模温度（150C）；Tt-混凝土绝热温升值； -不同浇筑块厚度的温降系数；Tmax=T0+Ttt=3d ； =0.49； Tmax=T0+Tt=15+63.450.49=46.100Ct=6d ； =0.46； Tmax=T0+Tt=15+63.450.46=44.190Ct=9d ； =0.38； Tmax=T0+Tt=15+63.450.38=39.450Ct=12d ；=0.29； Tmax=T0+Tt=15+63.450.29=33.400Ct=15d ；=0.21； Tmax=T0+Tt=15+63.450.21=28.330C当集水坑的侧向浇筑厚度大于3米计算时，t=3d时的混凝土内部温度可达到Tmax=T0+Tt=15+63.450.68=58.100C。由此计算得知，基础混凝土在露天养护期间内外温差已超过250C，可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差减小，则可控制裂缝出现。则应采取加强养护、保温等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草帘子。3、养护材料选用理论计算大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭；以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土内部温度，由混凝土供应商采取原材料降温措施，严禁控制混凝土的入模温度。采用覆盖封闭保温养护a.封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为250C以下。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素，即保温材料多厚和如何覆盖的问题。保温材料料厚度计算：式中：-保温材料所需要厚度；H-底板厚度（1.30m）1-覆盖材料导热系数（取值0.1）-混凝土导热系数2.3W/mK；Tmax-混凝土中心最高温度(58.100C)；Ta-混凝土浇筑后35天空气平均气温(150C)；Tb-混凝土表面温度(取33.100C)； k传热系数修正值取2.0。=0.51.30.1(33.115)2.0/2.3(58.1033.10)=0.041m=41mm4.4. 砼温度裂缝控制措施1、砼产生温度裂缝的原因分析基础筏板厚度为1.000m及1.500m等，浇筑面积较大，属大体积砼施工，且1.5m（1.0m等）厚筏板与0.4m厚底板连为一体，上部荷载不同，因此地下室大体积砼裂缝属于由温度、收缩、膨胀等因素引起的裂缝。1)、温差的形成及其影响在砼结构中引起温度变化，热量主要来源于水泥的水化热。地下室大体积砼底板中体积大，砼强度等级高，正常配比时水泥用量大，因此砼在凝结过程中会有大量水化热产生，砼是热的不良导体，又由于地下室底板几何尺寸较大，这些热量不易及时排出而积聚，导致了其内部温度迅速升高。相反，在构件表面，由于散热条件良好，且施工时处于春季，室外气温不高，砼表面温度保持较低水平，这样就出现了内外温差。这种相对的“内胀外缩”对砼表面产生拉应力，当它超过砼拉伸极限，裂缝就产生了。2)、砼收缩变形及其影响：砼硬化过程中水泥要发生一系列化学变化，称之为水化，但水化生成物体积比反应前物质总体积要小，导致砼收缩；另外；由于砼内部吸附水蒸发引起凝胶体失水产生紧缩，砼的干收缩取决于周围环境的湿度变化。在大体积砼中，当这种收缩由于内外环境不一致而使砼构件拉应力超过其拉伸极限时，导致了裂缝的产生。2、防止裂缝产生的施工技术措施1）、前期准备措施做好砼配合比的试配工作，通过试验确定满足强度和抗渗等级要求的最佳配合比，配比设计时尽量降低水泥用量，掺加粉煤灰和矿粉等外掺料，改善砼性能并减少水泥产生的水化热，降低砼温度；采用连续级配粗骨料配制砼，在保证可泵性的前提下选用大粒径石和粗砂，控制石子和砂的含泥量分别不大于1和2。2）、施工措施因此在大体积砼施工过程中，采用分层分区法浇筑砼，分层有利于水化热的散失，分区可减少一次浇筑砼的面积，减少因砼收缩产生应力导致出现裂纹；还可采取二次振捣的方法增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下层间砼在初凝前结合良好。砼终凝后及时采取养护和保温措施，砼终凝后采用浇水养护，及时覆盖塑料薄膜和麻袋，防止水份散失及保温，防止表面裂纹的产生及内外温差导致内部出现裂缝。3、 砼的内部温度监测（具体见绿地城2#地块二期工程大体积混凝土水化热温度和温差监测方案）随着我国建筑技术的不断提高，大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。在混凝土硬化初期，水泥水化的同时释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，所以混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少，混凝土的温度降低，因而产生收缩。当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（此应力简称为温度应力），此时混凝土的强度较底，如不足抵抗拉应力时，混凝土的内部就产生了裂缝。此外，混凝土的导热系数相对较小。其内部的热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成混凝土内外的温差。如果温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构的平面尺寸，结构厚度，约束条件，周边环境情况，含筋率，混凝土各种组成材料的特性和物理力学性能，施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积混凝土施工质量，国家建设部于2002年颁布JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程中，第7.8.12条规定：“基础大体积混凝土连续施工时，应实测混凝土内外温差，内部温差和温度陡降。混凝土内外温差不应超过25，温度陡降不应该超过10。建设部颁发的JGJ6-2011高层建筑箱形与筏形基础技术规范中要求施工中应对大体积混凝土进行测温工作，指导混凝土的养护。4、砼保温及养护措施砼养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少砼表面的热扩散，减少砼内表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止砼表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。基础底板砼的养护在砼表面进行二次压面后采用覆盖两层塑料薄膜及一层麻包袋的方法保温养护，覆盖材料必须贴实，塑料薄膜幅与幅之间接缝处应有100mm重叠，每只麻包袋之间应有50mm重叠，养护期间浇水视具体情况而定，以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。若出现温度梯度过大，超过10度，或砼内外温差超过25度，应立即启动升温措施。采用开水淋于砼表面，帮助砼温度升高，或采用碘钨灯对外周边砼进行烘烤。5、保温材料及设备序号材料(设备)名称规格型号数量用途1塑料薄膜4000m2砼保温使用2麻袋2000 m23坍落度筒1个砼坍落度控制4砼试模3组砼取样5碘钨灯10盏5. 施工应急保证措施1、机械保证1)、商砼站 当主要供应站发生意外时，必须在最短的时间内（即510分钟）启用后备供应站供应砼，避免砼供应不及时，出现冷缝。2)、泵机施工现场在基坑顶面按方案要求布置1台或2台地泵作砼的浇筑之用。当泵机出处故障时，砼协调员应立即通知商砼站安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快重新投入使用。3)、振动棒 现场预备四支振动棒，以作需要时使用。 振动棒出现故障时，应立即切断电源，同时工作人员将振动棒从砼中拉出。 将备用振动棒接通电源后继续进行作业。 马上安排专职机修工对振动棒进行抢修，以便尽快可以重新投入备用。2、用电保证1)、采用二条用电线路及配备发电机的双保险做法，确保砼浇筑时的电力供应。2)、当砼浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即进行线路的转换，换接有电的线路。3)、如果两条线路全部停电，发电机就立即进入工作状态，保证电力供应，确保砼的浇筑质量。4)、砼浇筑时，施工现场要确保有两个以上的持证电工进行作业。3、防止雨水的措施1)、施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。2)、在底板砼施工阶段，密切注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时段浇捣砼，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时，使用备用泵并通知商砼站供应更多的砼以提前完成砼浇捣