精益生产6拉动篇课件.ppt

,精益生产之 拉动篇,拉动是流动的保证,前提,核心,保证,节拍,流动,拉动,推动生产和拉动生产,看板生产,是不断改善的一个框架: 通过对看板数量的控制和减少, 可以不断的减低库存; 通过看板生产, 显露生产问题, 以不断改善和提高管理水平,前提: 品种保证:不良品不流入后工序; 生产数量: 只生产工序必要的数量; 生产平准化.,是拉动式生产的一种方式: 通过一种类似通知单的卡片(信息载体)，来传递信息或产品生产和运送指令.,看板生产流程示意,看板分类,超市,加工看板,指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板 其内容如图所示，,信号看板,一般应用于工序后设置了超市的情况; 当该批工件的数量减少到基准数时.摘下信号看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。,取货看板,一般应用工序间取货或仓库到工序取货的看板 看板内容一般包括: 物料名称,编号,存货地址, 送货地址,数量,看板编号,看板总数等,看板的作用,生产及运送工作指令: 各工序的员工只有见到看板，才可进行生产和运送.,防止过量生产和过量运送: “没有看板不能生产” , “没有看板不能运送”; 看板依据需求量来确定张数, 看板减少, 生产量也减少.,目视管理的工具: 看板在任何时候都必须与实物一起移动，指明生产顺序和简化现场管理程序, 管理人员掌握工序生产能力、库存状况和人员安排等情况，便于管理.,改善的工具: 通过减少看板, 来降低WIP; WIP减少, 生产过程的问题就会显露出来; 问题对生产有影响, 就会受到关注,从而进行改善.,工序间看板的运行方法,A 已做,B 待做,C 已做,D 待做,PDB/打磨,CNC,压铸超市,除油,取货看板,加工看板,当CNC操作员工从B存货区中取用一个看板的工件后，同时从B区中取出一块取货看板，交给CNC物料员; CNC物料员拿着取货看板到打磨工序的C存货区中领取同样一批工件(附上取货看板)，用以补足出B存货区中已经拿去加工的一批工件。与此同时，再从C存货区中附带的 加工看板，放在打磨存货区的看板栏上; PDB工序管理人员, 回收加工看板, 按加工看板安排生产，完成一个看板数量工件后,放在C存货区中, 同时加工看板也一起放在C存货区中。,1,2,3,工序间看板的运行方法,D 待做,PDB/打磨,压铸 超市,PDB 工序到压铸超市取货时, 当超市存货少于基准数量时, 则取下存放的 信号看板给 压铸工序; 压铸工序 按 信号看板, 则开始转机及生产, 完成规定数量的铸件后,铸件件和信号看板 送至压铸超市.,取货看板,C 已做,压铸,信号看板,信号看板,看板管理的确定流程,看板的使用规则,1. 后工序向前工序取货 为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的工件. 后工序还必须遵守下面三条具体规定： 1.1 禁止不带看板领取工件； 1.2 禁止领取超过看板规定数量的工件； 1.3 实物必须附有看板。 2不良品不交给下道工序 上工序必须为下工序生产百分之百的良品。如果发现生产了不良品需拣出,防止生产中的不必要浪费。,2019/11/16,15,可编辑,看板的使用规则,3前工序只生产后工序所领取数量的工件 各工序只能按照后工序的要求进行生产，不得生产超过看板所规定数量的工件，以控制过量生产和合理库存。 4进行均衡化生产 均衡生产是看板管理的基础。实施看板管理，各工序必须根据生产节拍时间合理安排设备和人手, 以减少频繁的无加工看板而转型或等待的浪费 5必须使生产工序合理化和设备稳定化 必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动生产率。,看板的使用规则,6必须根据看板进行微调 由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响沟衡生产。 7看板数量设置先松后紧 开始实施看板管理时, 因为各工序的生产能力和产品合格率不能稳定,在设置看板数量是, 先设置多些, 经过一段时间稳定后, 不断减少看板数量, 直至在减少就明显影响均衡生产为止.,看板的计算,考虑的因素: 客户每日需求, 标准容器装工件数, 在生产数, 安全库存数, 寄货安全日期,看板的计算(实例),看板告示板的使用,看板告示板的使用,看板告示板的使用,看板告示板的使用,需要生产的加工看板, 放在看板告示板上, 操作员工每次取下一张加工看板加工产品,看板告示板的使用,生产均衡箱