蓄热式推钢加热炉操作作业指导书.doc

2号加热炉操作作业指导书宽板技2008第22号1 目的 通过建立2号加热炉操作作业指导书，规范2号蓄热式推钢加热炉的操作，防止因操作不正确而引发事故，同时满足加热质量要求。 2 适用范围 本作业指导书适用于本厂2号蓄热式推钢加热炉。 3 实施步骤 3.1 加热炉主要设计参数 3.1.1加热炉主要尺寸如下 炉内过钢线标高： +800 mm炉子有效长度：26800 mm炉子全长：28000 mm炉子内宽：8100 mm炉子外宽：10100 mm上加热炉膛高度： 800 mm下炉膛高度：2400 mm炉坑底面标高：-3940 mm3.1.2 各段供热比例分配情况均热段： 20% 二加热段：28% 一加热段：30% 预热段：22%热负荷分配表序号名 称比例%额定能力m3/h喷口实际能力m3/h1均热段上92260827122均热段下112761855753二加上133264839164二加下153766845195一加上83515847186一加下164017849207预热段上102510830128预热段下123513836159合计（冷装）1002560664329873.2 2号蓄热式推钢加热炉点炉操作3.2.1 点炉前的检查及准备3.2.1.1点炉前看火工应与当班相关的运行人员一起对燃烧系统、控制系统、4个固定式CO检测报警仪器和风机系统、冷却系统、炉体等进行彻底检查，发现问题应立即处理好后才能进行下一步操作；3.2.1.2检查各气动调节阀、换向阀压力表，压力为0.40.6 MPa，否则，通过稳压阀将其调整到此范围内。检查电磁阀、气缸及气动件尼龙管快插头是否漏气，发现异常立即处理；3.2.1.3检查并清理炉内、烧嘴砖及点火孔内杂物；3.2.1.4高炉煤气烧嘴前的所有阀门是否处于关闭状态；所有排水阀（差压变送器、压力变送器等）是否处于关闭状态；煤气操作平台总管上的密封蝶阀、盲板阀及烘炉总管道上的密封蝶阀、盲板阀是否处于关闭状态。3.2.1.5 CO检测仪探头已进行标定，发现探头误差应该立即调整，若误差较大或探头失效应立即更换；3.2.1.6 检查煤气管道系统，各支管、放散、取样阀是否灵活，各处冷却水是否流畅和开启；3.2.1.7 对换向系统、煤气快速切断阀、鼓风机及引风机等进行彻底检查与保养。检查所有气控系统油雾器油位，并将其加满，按上面标明的位置加入10#机油或变压器油，然后拧紧加油口，检查气动系统有无漏气部位，发现问题及隐患立即处理；3.2.1.8 检查各快切阀连接螺母有无松动，并将转动部位注油；3.2.1.9 分别用手扳动换向系统主气缸电磁阀手动开关，检查换向系统是否正常换向，然后扳动其他电磁阀手动开关检查气缸和电磁阀是否动作自如，发现异常立即处理。检查完毕，必须将电磁阀手动开关扳动下方，即电动位置，否则会因电动工作无效而无法工作；3.2.1.10接通仪表及控制系统电源后，检查HMI上的显示画面。系统未启动时应显示煤气总管快切阀应为关闭状态，其他各处显示应无异常；3.2.1.11 检查水冷系统是否运行正常，各回水口是否流动稳定，出水量是否稳定、均匀，否则调整各回路进水阀门；3.2.1.12准备好点火用工具；3.2.2点燃烘炉煤气烧嘴 接到车间调度停炉通知后，执行点炉操作。通知煤气站人员到操作现场。3.2.2.1启动鼓风机，阀门开度50；启动空侧引风机，开度50；启动换向控制系统，启动水冷系统。3.2.2.2打开进料炉门，打开出料炉门。3.2.2.3打开烘炉煤气放散总管上的阀门（日常此阀应处于常开状态），打开六个烘炉烧嘴前的放散管上的旋塞阀，打开烘炉煤气总管道上的闸阀，连接氮气吹扫管道，打开氮气吹扫管道上的阀门，吹扫烘炉煤气管道30分钟。3.2.2.4关闭氮气吹扫管道上的阀门，打开烘炉总管上的盲板阀，打开烘炉总管上的密封蝶阀。用煤气吹扫烘炉煤气管道10分钟。取样化验合格，方可点火。否则继续吹扫，直至取样化验合格为止。3.2.2.5检查煤气管道泄漏情况，管道无泄漏才可继续进行点火工作。3.2.2.6将火种伸进点火孔内，打开烘炉烧嘴前的煤气闸阀，确认混合煤气燃烧后，打开烘炉烧嘴前的空气蝶阀。根据炉温要求调节空煤比，使火焰燃烧稳定。此时应将各段调节阀适当开大，炉膛负压。3.2.2.7依次点燃其他的烘炉烧嘴，并使其燃烧稳定。3.2.2.8关闭六个烘炉烧嘴前的放散管上的旋塞阀。3.2.2.9混合煤气烘炉烧嘴点火不成功时，关闭烘炉烧嘴前的煤气闸阀，等待十分钟后方可继续进行混合煤气烘炉烧嘴点火操作。严禁停止引风机。3.2.2.10冷炉启动时，不启动煤气引风机的运行，只启动空气引风机进行炉子升温，煤气侧引风机根据烟气温度情况开启，如开启煤气侧引风机导致烟温过高，则应调小风机阀门或者停掉煤气引风机。3.2.3混合煤气切换3.2.3.1炉温在600以上，炉内烘炉烧嘴不得熄灭。3.2.3.2打开进料炉门、出料炉门。3.2.3.3将各段混合煤气管道上的气动流量调节阀开度510，打开混合煤气总管道气动快切阀。3.2.3.4连接煤气总管道上快切阀与盲板阀之间的吹扫软管，打开混合煤气总管盲板阀前的氮气吹扫阀门，吹扫混合煤气管道40分钟后。关闭混合煤气总管道盲板阀前的氮气吹扫阀门。3.2.3.5关闭各段混合煤气管道上的气动调节蝶阀，将空气气动调节蝶阀开度30。3.2.3.6将换向方式置为“定温控制”，将所有换向阀调到同一侧（同在A侧或B侧），将供入煤气侧换向至排烟温度较高的一侧。3.2.3.7打开混合煤气总管上的盲板阀、密封蝶阀，打开均热段煤气调节蝶阀15开度，观察均热段喷口燃烧情况。3.2.3.8将模拟运行选择置为“联锁状态”，缓慢依次打开各段的煤气调节蝶阀15开度，向炉内供入煤气，确认煤气点燃后（此时一人在炉尾或炉头向炉内观察，观察时必须佩带便携式CO报警仪，防止煤气中毒），根据炉温要求调节空气与煤气配比，使其完全燃烧，关闭所有炉门。3.2.3.9确认混合煤气可稳定燃烧后，将换向方式置为“定时控制”，关闭所有混合煤气烘炉烧嘴前的煤气阀门，混合煤气烘炉烧嘴前的空气阀门保持30开度，全炉进入正常工作状态。3.2.3.10混合煤气切换一次不成功时，应停止切换工作，严禁停止引风机，等待十分钟后方可继续切换混合煤气。3.2.3.11混合煤气切换完毕后，关闭混合煤气烘炉总管道上的蝶阀、盲板阀。对混合煤气烘炉管道进行吹扫后，6个烘炉烧嘴放散阀保持打开状态。3.2.3.12若煤气供入后出现异常，导致炉温降至600以下时，需关闭2号炉煤气总管快速切断阀，查明原因并处理好后再进行下一步操作。3.3 2号蓄热式加热炉班中巡检、操作3.3.1经常检测水冷系统出水温度，回水温度应小于50，若温度过高，应立即查找原因并及时处理，若出现炉筋管漏水，必须停炉处理，并立即上报相关专业技术人员。3.3.2生产过程中，应特别注意炉区CO浓度，若CO检测浓度超过200ppm，则说明煤气有泄漏，应立即查明原因，并报告有关人员进行处理。3.3.3巡视换向系统和风机系统，发现异常应立即向有关人员报告，不得留有隐患，在巡视时，必须携带CO浓度报警仪，以防煤气中毒。3.3.4若发现超温报警，应判断是炉温报警还是烟温报警。炉温报警，应立即调整空、煤气流量，降低炉膛温度。烟温报警，应立即切换成“手动换向”方式，并调大相应流量调节阀或调小、关闭相应的烟气蝶阀。若是阀位报警，应立即通知有关人员进行处理，若报警后，不能及时处理或换向系统自动关闭时，应立即关闭煤气总管快速切断阀，此时不能关闭鼓风机及换向系统电源，并立即通知当班作业长及相关人员。3.3.5当轧制不顺或待轧时间过长时，应视炉内钢坯加热情况采取措施，降低炉温，以免粘钢。若发现有粘钢迹象时应通过不断出钢并缓慢降低炉温来防止粘钢，出钢后将钢坯做好回炉处理。3.3.6当炉温通过空气、煤气调节蝶阀不好控制时，可通过煤气总管上的密封蝶阀开度，调节煤气压力，从而来控制炉温。3.3.7冷却水应关闭进水阀门，保持回水阀门打开状态。3.4 2号蓄热式加热炉停炉操作 接到车间调度停炉通知后，执行停炉操作。通知煤气站人员到操作现场。3.4.1正常停炉3.4.1.1关闭各段煤气快切阀，关闭煤气总管上的快切阀。3.4.1.2关闭煤气总管上的金属密封蝶阀，关闭盲板阀。3.4.1.3连接煤气总管上盲板阀与快切阀之间的氮气吹扫金属软管，打开煤气总管上的快切阀，打开氮气吹扫阀门，吹扫煤气管道20分钟。3.4.1.4关闭氮气吹扫阀门，关闭煤气总管上的快切阀。3.4.1.5停止煤气引风机的运行。3.4.1.6打开煤气总管密封蝶阀与盲板阀之间的放散管道上的旋塞阀，放散10分钟，关闭放散管道上的旋塞阀。3.4.1.7当炉温降至300以下时，关闭鼓风机及空气引风机，然后关闭仪表和换向系统电源。3.4.1.8炉温降至150以下时，关闭冷却水系统。3.4.2紧急停炉3.4.2.1关闭煤气调节蝶阀、快切阀。3.4.2.2关闭金属硬密封蝶阀和盲板阀（视停炉时间长短而定）。3.4.2.3根据降温要求调节空气的调节阀开度。3.4.2.4炉压保持在正常范围内和排烟温度不超温。3.4.3事故停炉3.4.3.1意外停电 包括鼓风机停止运行、引风机停止运行等设备。首先立即关闭混合煤气烘炉烧嘴煤气阀门，随后关闭烘炉煤气总管道上的密封蝶阀，当停电时间较长时，应随后关闭盲板阀，并对烘炉煤气管道系统进行氮气吹扫。由于蓄热体的阻爆作用，蓄热式加热炉不会发生回火。恢复供电后的重新启动，按照相应的操作规程进行。3.4.3.2煤气低压 此时煤气总管快切阀、各段煤气支管道快切阀会自动切断煤气管道。 煤气压力低于3000Pa时，首先立即关闭混合煤气烘炉烧嘴的煤气阀门，随后关闭烘炉煤气管道的密封蝶阀，当煤气低压时间较长时，应随后关闭盲板阀，并对烘炉煤气管道系统进行氮气吹扫。煤气压力恢复后的重新启动，按照相应的操作规程进行。3.4.3.3压缩空气故障 换向系统停止运行、调节蝶阀不能工作。此时煤气快切阀自动切断煤气管道。首先关闭煤气阀门，适当调小各段空气流量及引风机开度，尽量保持炉温，以便重新开炉。若故障检修需时较长，则必须停炉，并对烘炉煤气管道系统进行氮气吹扫。设备故障排除后的重新启动，按照相应的操作规程进行3.4.3.4设备故障 包括所有燃烧系统设备。首先关闭煤气阀门，适当调小各段空气流量及引风机开度，尽量保持炉温，以便重新开炉。若故障检修需时较长，则必须对烘炉煤气管道系统进行氮气吹扫。设备故障排除后的重新启动，按照相应的操作规程进行。3.5 炉温控制3.5.1 冷装坯料炉温控制 正常生产情况下的冷装坯料炉温控制（见表1），允许瞬间温度超出上限30以内，持续超出上限温度的时间不得大于10分钟。加热速度按8min/cm控制，对于150mm的坯料，加热时间最短为120分钟，对于250mm的坯料，加热时间最短为200分钟。冷装料加热不同钢种炉温控制钢种控制温度均热段上均热段下二加热段一加热段预热段A、B、 Q235121012701210128012201280115012509001050Q345、桥梁钢121012701210128012201280115012509001050锅炉容器钢12101270121012801220128011501250900105045、50121012701210128011501270950 1050700 850高强船板121012701210128011501280950 1050800 9503.5.2 一般情况下不考虑热装 确实需要采取热装生产时，相应加热温度应比冷装时降低20-50。3.5.3装钢原则3.5.3.1冷坯、热坯应尽量集中装炉，防止加热温度不均匀。3.5.3.2同厚度的坯料尽量集中装炉，尽量避免同炉内不同坯料厚度处于交叉状态，防止翻钢。3.6 操作要点3.6.1 炉膛压力控制 正常生产情况下，炉膛压力控制在15+30Pa范围。3.6.2 炉子降温待轧制度交接班和轧机检修时应执行待轧操作，待轧操作主要为降低炉温减少氧化烧损、避免温度过高粘钢和钢坯垂头。炉子在降温待轧时，应根据降温制度，减少煤气和空气的供给量，调节引风机前调节阀，使炉膛呈弱还原性气氛，同时主动与生产调度联系，及时掌握好待轧时间，并按下表制度执行：待轧时间（h）控 制 炉 温（）提前升温时间0.5保持炉温不变 1可相应降低2050提前20分钟升温 2可相应降低50150提前40分钟升温24可相应降低100300提前60分钟升温4可相应降低200500提前120分钟升温3.6.3加热炉炉温调节是通过调节各段的空气流量、煤气流量及其之间的配比来实现的，生产过程中，应经常观察炉内火焰燃烧情况，调节空气、煤气之间的配比，实现煤气完全燃烧。3.6.4根据燃料热值、压力、原料规格、品种等合理调节加热速度，防止加热过程中过热、过烧、脱碳等现象的发生，特别注意杜绝粘钢事故。3.6.5根据煤气热值及压力变化合理调节空煤比，使煤气达到完全燃烧。同时观察空气、煤气流量及炉压变化，特别要注意10个烟气温度的变化，保持烟气温度在50150之间，炉压一般控制在1530Pa。若炉压过大，根据废气温度显示，调大废气温度较低一侧的引风机的阀门，反之调小阀门。3.6.6若声光报警系统出现报警，应根据报警显示，找出原因，排除故障。若报警后不能及时处理或换向系统自动关闭时，首先应立即关闭煤气总管快切阀。此时不得关闭鼓风机及换向系统电源，并做好记录。3.6.7蓄热式加热炉必须依靠换向才能正常工作，换向设备由换向阀和换向控制系统两部分组成。换向控制系统除控制换向外，它还具有对换向系统进行保护及自诊断等功能。一旦系统出现故障或误操作，它能自动切断主煤气，关闭两台引风机电源，并发出报警信号，以保护换向设备及避免事故发生。同时指示报警原因。根据报警提示可找出故障发生点。3.6.8加热过程中，合理调节空气、煤气供入量以适应炉温及产量的要求。经常观察炉温及空气、煤气流量的变化。3.6.9若指示灯指示“超温报警”时，则检查热电阻及补偿导线是否接触良好。由于空气、煤气侧引风机调节不当，或控温蝶阀及相应气动、电控系统工作异常，也可能出现超温报警，此时应先查看废气温度表中哪个超过180，然后根据指示检查废气控温蝶阀气缸，电磁阀或电路，找出原因，排除故障。3.6.10加热过程中，WinCC系统出现故障或死机，可尝试关闭电脑主机电源，然后立即打开送电，重新启动系统。3.6.11加热过程中，PLC系统出现故障或死机，可尝试关闭PLC系统电源，然后立即打开送电。关闭煤气总管蝶阀，手动关小均热段、预热段和加热段空气调节阀。3.7 风机操作3.7.1风机的启动3.7.1.1风机启动前，看火工应与作业长、值班电工联系，并到现场详细检查风机、轴承箱及电机等是否正常，确认设备正常后，才能启动。 3.7.1.2关闭鼓风机、引风机的进风口阀门（即无负荷启动）。3.7.1.3点击“启动”按钮启动风机，当风机启动时，如情况正常，逐步将阀门开启到规定的工况为止。3.7.1.4风机的正常运行启动，由值班电工操作。3.7.2风机的停止3.7.2.1停机前，看火工应与值班电工及相关人员联系。3.7.2.2点击“停止”按钮停止风机的运行。3.7.2.3风机停止运转后，看火工操作微机关闭风机出口阀。3.7.2.4在正常情况下，风机停机由值班电工操作。4、燃烧系统操作控制4.1 燃烧系统概述4.1.1燃烧系统主要包括以下设备：煤气总管切断阀、煤气总管盲板阀、排烟引风机调节阀、加热各段空气流量调节阀、加热各段煤气流量调节阀、均热段烟气回流控制、以及相关检测设备、元器件等。4.1.2在燃烧控制系统中主要归类为以下几个大的区域：煤气总管控制、预热段、加热一段、加热二段、加热段上、均热段下、炉压调节、各段排烟温度控制、空气总管控制、换向系统控制以及物流系统控制。4.2 燃烧系统控制方式的选择与作用4.2.1 燃烧系统中主要包含三种操作方式：手动、自动、串级。其中在五个燃烧控制段的煤气、空气调节阀控制中主要采用手动、自动、串级控制方式，在排烟调节阀控制中主要采用手动和自动的控制方式。在调节阀阀位信号给定或阀位信号反馈中，0%的量化数值对应的意义是阀门全关，100%的量化数值对应的意义是阀门全开。4.2.2控制方式的作用 在手动控制方式下，调节阀的阀位驱动信号给定或切断阀打开关闭均由操作人员给定驱动信号，对于安全控制连锁，手动条件下有效。 在自动控制方式下，调节阀的阀位驱动信号给定或切断阀打开关闭由操作人员给定被控对象的反馈量进行自动调节给定驱动信号或指令。对于安全控制连锁自动条件下有效。在串级控制方式下，调节阀的阀位驱动信号给定由设定炉温和实际炉温计算得到。串级控制方式仅在八个燃烧区域的空气调节阀和煤气调节阀控制中存在。4.2.3控制方式的选择燃烧系统现场调节阀和切断阀在燃烧系统主画面中都有对应的示意图图标，操作人员需要改变某个阀的控制方式，可以鼠标左键点击对应的阀位示意图图标，画面弹出一个对话框。调节阀调节画面对话框主要包含以下几个信息：调节阀控制方式设定按钮；调节阀控制对象设定值（SP）；调节阀控制对象实际值(PV);调节阀阀位手动设定值(MV）；调节阀阀位实际值（VV）。切断阀调节画面对话框主要包含以下信息：切断阀控制方式；切断阀打开按钮；切断关闭按钮；切断阀调节画面退出按钮。操作人员鼠标左键点击对应的控制方式，控制系统自动切换到对应的控制方式下进行控制运行。4.2.4控制方式的显示 燃烧系统现场调节阀和切断阀在燃烧系统主画面中都有对应的示意图图标，在图标右下方包含控制方式指示文字，指示字符意义如下：手动，手动控制方式；自动，自动控制方式；串级，串级控制方式。该指示字符指示实际控制方式。4.3煤气总管控制说明4.3.1煤气总管切断阀 煤气总管切断阀主要作用是用于煤气系统压力低于工艺下限值的时候自动安全保护和检修时候煤气切断功能。 鼠标左键点击煤气总管切断阀示意图图标，弹出煤气总管切断阀子画面对话框，调节画面对话框主要包含以下信息：打开和关闭煤气总管切断阀按钮。 煤气总管压力值在持续2秒低于工艺下限值(报警设定值)以及其他安全保护条件下，自动启动安全保护切断煤气总管，在需要设备检修等时候必须通过操作人员点击“关闭”按钮关闭煤气总管切断阀，需要打开总管切断阀时候，操作人员在相应操作权下，鼠标左键点击“打开”按钮。煤气总管切断阀打开到位的时候，示意图图标背景颜色变成绿色；煤气总管切断阀关闭到位的时候，示意图图标变成红色，在打开或关闭的过程中示意图图标背景颜色为黄色。煤气总管切断阀在手动控制方式下运行。需要注意的是，打开煤气总管切断阀只能在相应操作权限下的操作人员打开。4.3.2炉压调节阀控制说明 炉压调节阀主要作用是控制炉膛压力在一个相对稳定的值范围内。 炉压调节阀主要包含自动和手动两种控制方式。在自动控制方式下运行，炉压调节阀根据调节画面炉膛压力设定值和炉膛压力检测值形成闭环控制回路，自动调节给定阀位驱动信号。在手动控制方式下，炉压调节阀阀位驱动信号由操作人员手动输入。在燃烧系统中共有两个炉压调节阀，即空气侧排烟总管调节阀和煤气侧排烟总管调节阀。 注意：炉膛压力设定值只有在自动控制方式下参与控制，炉压调节阀阀位手动驱动信号只有在手动控制方式下参与控制。在任何控制方式下，炉膛压力指示值和炉压调节阀阀位实际值均指示现场实际压力或阀位，不可以操作。控制站在启动完成后自动置炉压调节阀为手动控制方式，自动给定阀位手动驱动信号为5%，自动给定炉膛压力设定值为一个工艺要求典型值，操作人员可以根据实际情况切换控制方式和调整设定值及阀位给定值。4.3.3燃烧控制说明燃烧系统主要包含五个控制段，每个控制段系统相对独立，因此以一加热段为例述说燃烧系统的控制，其余段类同。在一加热段包含一个温度检测热电偶（设置于炉膛上方），检测一加热段炉膛实际温度，一个煤气流量调节阀，一个空气流量调节阀，一个煤气流量检测仪，一个空气流量检测仪。 一加热段包含三个调节画面，分别是煤气调节阀画面、空气调节阀画面、参数设置调节画面。鼠标左键点击煤气调节阀示意图图标，煤气调节阀控制调节画面，该调节画面主要包含以下信息：煤气控制方式选择按钮，煤气调节阀自动控制方式下流量设定值SP；煤气实际流量值PV;煤气调节阀手动控制方式下阀位驱动给定值MV；煤气调节阀实际阀位VV；调节控制画面，该调节画面主要包含以下信息：空气控制方式选择按钮，空气调节阀自动控制方式下流量设定值SP；空气实际流量值PV;空气调节阀手动控制方式下阀位驱动给定值MV；空气调节阀实际阀位VV；鼠标左键点击一加热段名称，弹出该区域参数设置调节画面，主要包含以下信息：实际控制参考温度选择按钮、实际温度一、实际温度二、区域空燃比设定值、区域炉膛温度设定值等信息。一加热段主画面还包含以下信息：实际温度检测一、煤气实际流量、空气实际流量、煤气调节阀实际阀位、空气调节阀实际阀位等信息。 注意：炉膛设定温度和实际检测温度只有在煤气和空气都工作在串级方式下才参与控制，切换到其它控制方式下不保留前次设定值；阀位手动设定阀位驱动信号只有在手动控制方式下参与控制，切换到其它控制方式下不保留前次设定值；在任何控制方式下炉膛温度检测、空气实际流量、煤气实际流量、实际空燃比均是现场实际值或实际计算值，不可以操作。4.3.4换向系统控制说明4.3.4.1换向系统概述 换向系统主要包含以下设备和监测点：空气换向阀，煤气换向阀，煤气切断阀，氮气吹扫阀，空气侧排烟东侧和西侧排烟温度检测，煤气侧排烟东侧和西侧排烟温度检测，以及煤气总管压力检测，鼓风机引风机。4.3.4.2换向系统控制方式说明换向系统控制方式分为手动和自动控制方式，在手动控制方式下，换向系统所包含的设备需要操作人员手动点击来控制换向或打开关闭。同时换向系统又包含两种控制模式，分别是定温换向模式和定时换向模式。4.3.4.3换向系统控制画面点击画面中任意一个换向阀示意图，弹出换向控制系统控制对话框，在换向控制系统控制画面中主要包含五段换向的手动打开和关闭按钮，以及五段的再次换向剩余时间，每段换向控制包含六个基本按钮，意义为：煤气切断：主要功能是在手动模式下手动关闭该段切断阀； 煤气打开：主要功能是在手动模式下手动打开该段切断阀。（注意一点，在手动模式下打开切断阀，必须满足相关的安全连锁条件）；吹扫打开：用于在手动模式下手动打开氮气吹扫阀。（安全连锁条件符合要求，并且该段煤气切断阀处于关闭状态，即煤气切断阀关反馈信号已经返回）；吹扫关闭：用于在手动模式下手动关闭氮气吹扫；东侧燃烧：主要功能是在手动模式下，手动换向到东侧燃烧，前提条件是氮气吹扫造前二十秒之内已经打开，且吹扫时间大于等于最小要求时间。在自动控制方式下，用于人工干预燃烧系统到东侧加热；西侧燃烧：功能类似“东侧燃烧”按钮。4.3.4.4 换向系统控制画面按钮及颜色的意义手动换向按钮前面的方框，绿色代表当前换向控制方式为手动，灰色代表当前换向控制方式为自动。手动换向按钮，作用是鼠标左键点击该按钮，改变换向系统为手动控制方式。自动换向按钮前面的方框，绿色代表当前换向控制方式为自动，灰色代表当前控制方式为手动。自动换向按钮，作用是鼠标左键点击该按钮，改变换向系统为自动控制方式定时换向前面的方框，绿色代表当前换向模式为定时模式，灰色代表当前换向模式为定时模式定时换向按钮，作用是鼠标左键点击该按钮，改变换向系统为定时模式控制定时换向按钮后面的IO输入域，用于在自动控制方式定时模式下，定时换向时间的设定。定温换向按钮前面的方框，绿色代表当前换向控制模式为定温换向模式，灰色代表当前换向控制模式为定时换向模式。定温换向按钮，用于鼠标左键点击改变当前换向模式为定温换向模式。定温换向按钮后面的IO输入域，用于在自动控制方式定温模式下，定温换向温度设定。吹氮时间：用于在换向之前氮气吹扫时间的设定注意：定温设定温度和定时设定时间，同时也作用于排烟调节阀控制中，所以在正常燃烧时候，这两个参数都要正确设定。4.3.4.5 动作说明4.3.4.5.1在手动控制方式下，操作人员根据以下步骤进行换向，比如原来在东侧燃烧，点击煤气切断按钮吹扫打开吹扫关闭西侧燃烧煤气打开。期间吹扫时间不能小于最小要求时间，吹扫关闭后，必须在20s之类换向结束，点击煤气打开。4.3.4.5.2在自动控制方式下：a定时模式，当换向系统在一侧燃烧的时间到达定时设定时间，换向系统开始换向到另一侧燃烧，期间路过排烟侧排烟温度超过强制换向温度，换向系统也换向。B,定温模式下，当当前排烟温度大于等于设定温度时刻，换向系统动作。4.3.4.6换向阀和切断阀示意图意义4.3.4.6.1换向阀换向阀示意图中有文字描述当前该换向阀在哪一次燃烧，另一侧排烟，有以下指示文字，东侧，西侧，东西，西东，异常。东侧的文字意义是在东侧燃烧，西侧的文字意义是在西侧燃烧，东西的文字意义代表