原因分析与解决方案报告-模板.doc

AsiaInfo 项项目管理文档目管理文档 被分析对象名称被分析对象名称 原因分析与解决方案报告原因分析与解决方案报告 编 写作者编写 时间YYYY-MM-DD 审 核审核人（职位）审核 时间YYYY-MM-DD 文档版本V2.0 亚信科技（中国）有限公司版权所有亚信科技（中国）有限公司版权所有 文档中的全部内容属亚信科技（中国）有限公司所有， 未经允许，不可全部或部分发表、复制、使用于任何目的。 8a22be4e811224f871e228eee54c4bae.pdf 2 文档修订摘要文档修订摘要 日期日期修订号修订号描述描述著者著者审阅者审阅者日期日期 8a22be4e811224f871e228eee54c4bae.pdf 3 目录目录 第第 1 章章缺陷识别缺陷识别4 1.1原因分析与解决方案会议信息4 1.2报告信息描述4 1.3统计结果显示图5 1.4缺陷识别6 第第 2 章章缺陷原因分析缺陷原因分析7 2.1因果分析图7 2.2确定根本原因7 2.3识别解决方案8 第第 3 章章解决方案的实施与跟踪解决方案的实施与跟踪10 3.1行动计划与跟踪10 3.2评估变更结果10 8a22be4e811224f871e228eee54c4bae.pdf 4 章 1 章 缺陷缺陷识别识别 【说明】缺陷包括质量和过程两种类型的缺陷。应用CAR原因分析与解决方案方法的缺陷应该是 量化控制下的缺陷。此章节描述缺陷来源的基本信息，通过图表的方式，展示报告结果， 对报告中的异常现象进行识别。 1.1 原因分析与解决方案会议信息原因分析与解决方案会议信息 【说明】原因分析与解决方案通常要召集相关人员进行讨论。此处记录会议的相关信息。如： 分析对象分析对象 项目度量分析报告 AIQCS 缺陷报告 PPQA 不符合项报告 EPG 阶段工作报告 其它（细化说明） 会议日期会议日期 会议地点会议地点 主持人主持人 会议工时会议工时 参加人参加人 讨论议题讨论议题 1.2 报告信息描述报告信息描述 【说明】描述缺陷报告的基本信息。 来源：包括项目度量分析报告；AIQCS系统中的缺陷报告；PPQA的不符合项报告；EPG 阶段工作报告。 数据区间：用于统计分析的数据的获取时间段 数据样本：数据组成。可以是一个项目，一个项目的某个阶段，多个项目的某种分类方法 下产生的数据。 表现方法：说明报告的展示方法 如： 分析对象分析对象AIQCS 系统中的测试阶段的缺陷报告系统中的测试阶段的缺陷报告 数据区间数据区间2005-6-12005-9-1 数据样本数据样本AIOCS，AIOmniVision，AIEDCP 表现方法表现方法按产品线，问题类型显示柱状图按产品线，问题类型显示柱状图 【裁减原则】本章节不能裁减，允许对基本信息项进行裁减。 8a22be4e811224f871e228eee54c4bae.pdf 5 1.3 统计结果显示图统计结果显示图 【说明】图表方式展现的报告结果。如 缺陷原因分布图 0% 20% 40% 60% 80% 100% 功能问题 设计问题 改进建议 程序修改提交 新功能增强 偶发性出错 页面问题 低级错误 兼容性问题 缺陷类型 缺陷比例 A B C 问题类型问题类型ABC 功能问题 86% 91% 74% 设计问题 改进建议 11% 5% 12% 程序修改提 交 新功能增强 8% 偶发性出错 页面问题 低级错误 2% 兼容性问题 1% 8a22be4e811224f871e228eee54c4bae.pdf 6 1.4 缺陷识别缺陷识别 【说明】通过问题报告，识别出存在的缺陷，并根据“缺陷选择原则”对缺陷的影响，发生频率等 进行分析，选择出需要进行分析的缺陷。 如： 序序 号号 缺陷描述缺陷描述缺陷影响缺陷影响 I 1:低；低；2:中；中； 4:高高 发生概率发生概率 P 70%高；高； 30%0.6 中中 0.6 低低 1功能问题占 70以上，其 它问题不足 15 4100%(存在缺陷的 样本数 / 总样本数) 4 根据缺陷选择原则，此缺陷为高优先级缺陷，需要进行缺陷分析。 【裁减原则】此章节不能裁减 8a22be4e811224f871e228eee54c4bae.pdf 7 章 2 章 缺陷原因分析缺陷原因分析 【说明】对上述选择要进行分析的缺陷，通过因果图方法进行原因分析。因果图的各种原因，可以 参考CAR过程文档附件的“因果分析检查表参考”中的内容。 2.1 因果分析图因果分析图 【说明】以头脑风暴的方法，将分析出的问题按照大原因，中原因进行分类分析。并用Visio图画 出来。如： 功功能能问问题题占占 7 70 0% %以以上上，其其它它 问问题题不不足足 1 15 5% % 方方法法 人人 工工具具 培培训训不不足足 员工不了解 分类原则 员工不了解分 类用途 问问题题分分类类不不 完完善善 分类太粗 没没有有建建立立起起 问问题题类类型型分分 类类和和分分析析的的 流流程程 没有专人对数 据做分析 对填写情况未 做跟踪 A AI IQ QC CS S工工具具 不不支支持持现现有有 分分类类 需要完善 AIQCS 【裁减原则】此章节不能裁减。 2.2 确定根本原因确定根本原因 【说明】将原因按照影响程度排序，找出对问题影响最大的根本原因，即。 8a22be4e811224f871e228eee54c4bae.pdf 8 序序 号号 缺陷描述缺陷描述分分 类类 大原因大原因中原因中原因与业务的与业务的 关系关系 R 1:低；低；2: 中；中；4:高高 可控性可控性 C 70%高；高； 30%0.6 中中 0.6 低低 1功能问题占 70以 上，其它问题不足 15 方 法 问题分 类不完 善 分类太 粗 480%32 2 没有建 立起问 题分类 和分析 的流程 无专人 对数据 做分析 47028 3 对填写 情况未 做跟踪 48028 4人 培训不 足 员工不 理解分 类的用 处 27014 5员工不 了解分 类原则 27014 工 具 AIQCS 系统不 支持分 类 需要完 善 AIQCS 29018 2.3 识别解决方案识别解决方案 以上识别出的原因，根据原因影响程度分析，都属于根本原因。针对这些根本原因，制定如 下改进建议。如果改进建议可以在本项目中实施，直接在此进行方案的跟踪。如果改进建议超出项 目组控制范围，则需要在“备注”中说明，将此建议提交给 EPG 组，作为 OID 的输入。 序序 号号 解决方案解决方案备注备注 8a22be4e811224f871e228eee54c4bae.pdf 9 1修改 AIQCS 系统，在开发回复问题时， 增加“缺陷原因”和“缺陷引入阶段” 。 通过“缺陷原因”而不是缺陷类型，对 问题进行细分 2通过在线帮助，增加对缺陷原因用途的 培训 3组织培训 4每周项目经理，测试经理通过在线的报 告，检查缺陷类型应用情况 5度量小组阶段性的提供缺陷类型分析报 告 【裁减原则】此章节不能裁减。 8a22be4e811224f871e228eee54c4bae.pdf 10 章 3 章 解决方案解决方案的的实实施与跟踪施与跟踪 【说明】根据CAR会议的讨论结果，针对上面识别出来的缺陷原因和解决方案，制定实施计划， 并进行跟踪。 3.1 行动计划与跟踪行动计划与跟踪 【说明】针对识别出的解决方案，制定行动计划，并进行跟踪。如： 序号序号行动计划行动计划执行人执行人 计划完成计划完成 时间时间 跟踪人跟踪人 下次下次 review 时间时间 执行状态执行状态 （未启动；进行 中；完成；中止） 1 修改 AIQCS 系统， 增加“缺陷原因” 和“缺陷引入阶 段”的输入和统 计功能 徐锋2005-9-12吴晓洁2005-9-13 2增加在线帮助徐锋2005-9-12吴晓洁2005-9-13 3员工培训吴晓洁2005-9-16李梅2005-9-16 4 在项目度量分析 报告中增加对缺 陷原因分析的报 告 王鹏2005-9-23吴晓洁2005-9-26 3.2 评估变更结果评估变更结果 【说明】在里程碑阶段，项目组或EPG组对改进结果进行度量。对比改进前识别出的缺陷，分析 缺陷是否被消除或减弱。 例1： 按解决方案，对 AIQCS 系统进行修改，培训后，缺陷原因的度量结果如下： 从图标中可以看出，1）缺陷原因按照引入阶段进行了细分 2）不同产品的缺陷出现了不同的比例 3）通过继续分析高比例的缺陷原因，可以进行相应的软件改进 改进达到了效果。 8a22be4e811224f871e228eee54c4bae.pdf 11 缺陷分布图 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 需求问题-新 增/变更需求 设计问题-不 支持多平台 设计问题-性 能不优化 其它 编码问题-逻 辑错误 编码问题-变 量定义问题 缺陷类型 缺陷比例 A B C 缺陷原因缺陷原因ABC 需求问题-新增/变更需求2%1%3% 设计问题-流程考虑不周7%1%15% 设计问题-不支持多平台3%1%13% 设计问题-操作不便8%1%6% 设计问题-性能不优化0%1%0% 设计问题-系统不稳定0%68%16% 其它26%7%9% 编码问题-笔误8%0%18% 编码问题-逻辑错误7%3%3% 编码问题-异常考虑不周24%0%9% 编码问题-变量定义问题2%0%1% 例2： 按计划实施改进后，收集并分析度量数据，可以通过图表的方式，比较改进的效果。 如果采用PCB量化控制的改进活动，可以采用控制图等SPC手段，对改进前后的情况进行分析和 评估。示例如下： Observation Individual Value 151413121110987654321 35 30 25 20 15 _ X=25.09 UCL=37.79 LCL=12.38 Observation Moving Range 151413121