吊装方案.doc

目 录1、工程概况- 2 -2、编制依据- 2 -3、施工准备- 3 -3.1、技术准备- 3 -3.2、施工机械及工器具- 4 -4、锅炉构件吊装工艺流程- 4 -5、主要构件吊装施工方法- 5 -5.1、锅炉骨架组装及吊装- 5 -5.2、锅筒吊装- 13 -5.3、水冷壁的安装- 19 -5.4、空气预热器安装- 22 -5.5、省煤器系统的安装- 22 -5.6、过热器系统吊装- 25 -6、技术措施- 28 -7、安全措施- 28 -1、 工程概况2、编制依据2.1、锅炉厂安装说明书2.2、锅炉本体安装图纸2.3、国家现行有关规范和标准：电力工业部95DT/L504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）工业锅炉安装工程施工验收规范GB50273-98电力工业锅炉监察规程SO167-85电力工业锅炉压力容器安全监察规定电建（1995）36号设备安装工程施工及验收规范JJ231-96机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983、施工准备3.1、技术准备3.1.1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。3.1.2、锅炉本体图纸及相关标准齐全，各专业认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。本工程2台锅炉同时安装，起重设备交叉作业。3.1.4、所有仪器、仪表、量具及起吊用具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。3.2、施工现场平面布置图(见附图一)3.3、施工机械及工器具序号机具名称规 格 型 号单 位数 量备注1汽车吊KH180-3型50t台12卷扬机5t台23滑轮组50t，44组44拖 盘40t台15汽 车5-10t台26倒 链3t 台207倒 链5t台158倒 链10t台39交流焊机BX3-500台2010直流焊机台611钢丝绳637+1-170kgf/mm2 19.5m280卷扬机用12钢丝绳637+1-170kgf/mm2 26m120绑扎锅筒13钢丝绳637+1-170kgf/mm2 36.5m22吊钢架14钢丝绳619+1-137kgf/mm2 17.0m100缆风绳15钢丝绳扣6371-26 8000根616钢丝绳扣6371-26 6000根417钢丝绳扣6371-26 5000根418钢丝绳扣6371-26 5000根419导向滑轮10t台24、锅炉构件吊装工艺流程锅炉骨架 锅筒下降管钢梯、平台前水冷壁 1#（2#）右（左）侧水冷壁后水冷壁1#（2#）左（右）侧水冷壁尾部钢架预热器省煤器过热器5、主要构件吊装施工方法5.1、锅炉骨架组装及吊装锅炉钢架是用来支撑和固定锅炉的骨架，并维持锅炉部件间的相对位置。支撑锅炉的钢架是由立柱、横梁、桁梁和辅助梁组成，锅炉全部的重量都要通过钢架传递到基础上，钢架的安装是其它部件安装和找正的依据。钢架的检查与校正：钢架组合安装前应进行详细的检查，并做好记录。检查钢架是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等。钢架在运输和堆放过程中，由于碰撞、堆压和垫置的部位不当等而引起弯曲和弯曲变形。对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的，在征得锅炉检验部门同意后，并在有可行的措施和方案，必须对缺陷进行校正和处理，方能进行组合安装，此项工作是保证安装质量必须遵循的重要环节。5.1.1、组装锅炉钢架结构前，应对各单位单独构件进行检查，如果偏差超过下表规定时，应予以修正。立柱、横梁质量标准单位：mm序号检查项目允许误差1立柱、横梁的长度12m102立柱、横梁的弯曲长度的0.001最大不超过103立柱、横梁的扭曲值采用轴栓连接的采用焊接的长度的0.001全长10全长S=3.14T故卷扬机选择是安全的。(4)、卷扬机钢丝绳采用6371-170kgf/mm2,直径19.5mm的钢丝绳。查表，钢丝绳的破断拉力Sb=239.5kN，安全系数n=Sb/F239.5/(9.83.14)=7.86故钢丝绳的选择是安全的。(5)、导向滑轮选择：导向滑轮最大受力Fmax=3.142=6.28T故选用10T导向滑轮安全。(6)、锅筒捆绑采用直径26mm的6371-170kgf/mm2钢丝绳，锅筒中心线绑扎绳最高点1500mm,绑扎绳绕锅筒4圈，8股受力。故arcsin=850/1500=0.57，则=34.8单根绳受力F=23.8/(8cos34.8)=3.62T=3620kg查表，直径26mm 的6371-170kgf/mm2钢丝绳的破断拉力Sb=426.5kN,安全系数n=Sb/F=426.5/(9.83.62)=1210故钢丝绳是安全的。(7)、滑轮与起吊架横梁间钢丝绳安全系统校核：定滑轮与起吊横梁间采用直径26mm的钢丝绳(6371-170kgf/mm2)固定，绑扎扎绳绕起吊横梁3圈6股受力。单根受力:F=23.8/6=3.97T=3970kg=3.97t安全系数:n=Sb/F=426.5/(9.83.97)=1110故钢丝绳是安全的。(8)、锅筒起吊负荷分配计算：水平抬吊时负荷分配：T1=(380004)/(4+4)=19000kg=19TT2=38-19=19T倾斜角度的计算：钢架轴线距离：9.3m允许吊装宽度：8.5m arccosA=8/12=0.67 则A=48.250倾斜50时负荷分配：T1=38000(4cos50-0.85sin50)/(8cos50) =14200kg=14.2T T2=38-14.2=23.8T锅筒重心偏移距离计算： X=(1700/2)sin50=651mm(9)、锅筒起吊架吊装横梁的强度计算（锅筒门架见附图）强度校核按所受最大负荷（P2=23.8t）时进行校核，吊装横梁选用二根25工字钢并焊，形状为，受力如下：P-每套滑轮组所受的力P1=14.2t,P2=23.8t查表25工字钢横梁断面系数为Zx=1225cm3A点反力RA=(b/L)F=(1.65/4.65)23800=84.5kNmB点反力RB=(a/L)F=(3/4.65)23800=153.5kNm横梁所受的最大弯矩:Mmax=Fab/L=2380031.65/4.65 =253.4kNm横梁弯曲应力：=M/2Zx=253.4kNm/21225cm3=103.4MPa10故钢丝绳是安全的。滑轮组吊装钢丝绳绑扎点的计算：起吊后倾斜角=50,两滑轮组间距为a=6m,锅筒吊装绑扎点间距：L=a/cos50=9.3m则以锅筒中心线向两边分为4.65m。5.2.4、锅筒吊装架图示(见附图三)5.3、水冷壁的安装前后左右水冷壁组装焊接使用一个组装平台，组装顺序与吊装顺序相同，按前、右（1#、2#反之）、后、左（1#、2#反之）的顺序组装。将集箱放在组合架上，在联箱的两端划出水平线，并打上样冲眼，做好标记，然后对其进行找正固定。将管排按照图纸顺序摆在组合架上，以集箱为基准找正，最后用角钢将边排限位。对口前管子的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、铁锈等杂物应清除干净，直至露出金属光泽。对单管子的对口焊接，一般以集箱的中部开始向两边逐一组合，整片管排的对口焊接、跳焊，以避免张力对口和膨胀对口。对口应使用对口管卡，所有的集箱管子应保持清洁，安装过程中不得掉入任何杂物，敞口部位均应有可靠性的封闭。对口焊接完毕应复查组件的外形尺寸、管排平整度等，并做好记录，组建检查合格后，即可进行密封及上刚性梁的工作，水冷壁上集箱找正及水冷壁组件宽度较设计尺寸应放大3-5mm，用以补偿焊接后引起的补偿收缩。水冷壁刚性梁放线时，四侧墙都以上集箱为基准。刚性梁放线应一次放完，决不可借助上根刚性梁放下根刚性梁的线。缓装部分刚性梁位置，只安装附件及下侧梳形板。5.3.1、吊装（1）、组件吊装前应结束下列工作：（2）、组件组合完毕；（3）、管口封闭完毕；（4）、组件验收完毕；（5）、组件与组合架完全脱离；（6）、炉顶缓装件已按要求缓装完毕；（7）、组件吊点加固完毕；（8）、起重器具已准备就绪；（9）、水冷壁缓钩绳及所用倒链布置完毕；（10）、包墙缓钩绳及所用倒链布置完毕；（11）、一、二级过热器管排临时悬挂梁布置完毕；（12）、在各组件起吊之前与其相关的护板及其他附件应寄存或安装结束。护板保温工作应在地面进行完毕。5.3.2、吊装顺序及流程(见附图七、附图八)。5.3.3、水冷壁吊装水冷壁的吊装顺序为：前水冷壁1#（2#）右（左）侧水冷壁后水冷壁1#（2#）左（右）侧水冷壁水冷壁组件吊装采用整体吊装的方法，全部采用KH180-3型50t履带吊及两个5吨卷扬机滑轮组吊装，水冷壁在组装平台上组装完毕后，起吊装置焊接绑扎牢固，用50t履带吊车，将水冷壁平行吊起，从锅炉预留开档侧进入，到达滑轮组钓钩正下方放下，摘钩，然后一端用50t履带吊起吊，另一端用卷扬机起吊，抬吊过程中，吊车同时缓缓起钩至适当高度，卷扬机起重机继续起钩，50t履带吊缓缓回钩，直至组件竖起。在竖立过程中，随着倾角的加大，卷扬机负荷逐渐加大，50t履带吊负荷逐渐减小，立起后全部重量由卷扬机承担。组件抬吊至离组合架100mm左右时暂停，对起吊机械、绑绳、吊点结构和加固进行全面检查，检查无异常时，方可继续起吊。组件直立后，50t履带吊松钩退出，卷扬机吊着组件同时另一台卷扬机配合起吊集箱，慢慢变成主钩，第一台卷扬机松钩，将组件缓慢放到地上，使用3t倒链6个在不同高度将加固架及水冷壁固定住，开始水冷壁找正，连接件固定牢靠后，用卷扬机将水冷壁加固架钩住，用上力，用4个5吨倒链将加固架固定，用气割将加固架与水冷壁连接处割开，松开倒链，用卷扬机放下加固架，再用倒链将加固架移出锅炉炉膛，再次用卷扬机吊起水冷壁，旋转水冷壁，使安装正对安装位置，再穿入缓钩绳由两台10t倒链提升至安装位置，连接水冷壁吊杆后即可松钩。前水冷壁吊装时,卷扬机可采用锅筒吊装装置改造后的进行吊装，位置可选在锅炉中心，另一卷扬机选在标高为+30.00m梁L-2、L-23上，选2个吊点。水冷壁找正，连接件固定牢靠后，用卷扬机将水冷壁加固架钩住，用4个5吨倒链将加固架固定，用气割将加固架与水冷壁连接处割开，松开倒链，用卷扬机放下加固架，将加固架移出锅炉炉膛，安装工作结束。前水冷壁安装完毕，再吊装侧水冷壁、后水冷壁、开档处侧水冷壁，吊装完最后一片水冷壁时，用50t履带吊将加固架吊出。5.3.5、水冷壁吊装加固架,水冷壁组装平台(见附图五、六)5.4、空气预热器安装5.4.、安装前的检查与准备：(1)管式空气预热器在安装前应检查管箱的外形尺寸，一般应符合管式空气预热器制造技术条件JB1616-83的规定。(2)消除管子管板焊缝上的焊潭，检查焊缝有无裂纹、砂眼，必要时进行渗油试验检查其严密性，对上述缺陷应进行补焊处理。(3)管子内部的尘土，杂物应用钢丝绳拉或用压缩空气吹扫干净。5.4.、安装方法步骤与要求：(1)在空气预热器支持梁上划出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其就位迅速，在管箱与支持梁接触处垫10mm厚的石棉带，并涂上水玻璃密封。(2)管箱起吊就位及找正使管箱的就位与钢架中心线的距离误差为5mm，管箱垂直度误差为5mm。(3)同一层的各个管箱经找正后，再按照图纸规定的连接方式将相邻管箱的管板用伸缩性的“”形密封板连接好。(4)将烟道装好后，再装每段空气预热器上层管箱与烟道之间的伸缩节。(5)安装转风道，在安装时膨胀处应临时加固，以防起吊时被拉坏。(6)安装防磨套管，使它与管孔紧密结合，一般以稍用力即可插入为准，其露出高度应一致，一般误差为5mm，管式空气预热器安装完毕后，应进行一次检查、清理、除掉安装过程中的杂物，以防堵塞管孔，同时与冷、热风同时进行风压试验。5.4.、施工准备：(1)、将空气预热器的安装基础清理干净。根据锅炉纵、横基准中心线引出空气预热器的纵、横中心线及轮廓线，根据锅炉基准标高线引出空气预热器的标高线。(2)、安装前应对管箱进行外观质量检查，损伤的管子要修复，管板不平直处应校正。将表面清理干净，在空气预热器的四个侧面划出其纵、横中心线。(3)、胀缩接头在与相关元件连接前，应按图纸要求进行冷拉。(4)、安装管箱时，应有管箱下管板与支撑梁之间垫石棉板或石棉绳。(5)、检查吊装设施符合吊装方案的要求，选好吊点予以捆扎。5.4.4、空气预热器的吊装：空气预热器组合重量148.432t，共分12个箱，其中上中管箱2件，单重13965.7kg,上侧管箱2件，单重13649.4kg,中中管箱2件，单重12097.5kg,中侧管箱2件，单重12461.5，下中管箱2件，单重5618.78kg，下侧管箱2件，单重5901.44kg,其各个单个管箱重量均低于15t。而空气预热器械全部重量都支撑在尾部柱和梁上，则预热器采用单个安装，因此空气预热器应为12钩，以下中管箱、空气连通箱中侧管箱、中中管箱、空气连通箱过热器下部安装上中管箱、空气连通，为顺序依据其回转半径采用50t吊车进行吊装就位。在空气预热器的安装位置的四角先放好垫铁，再将空气预热器起吊就位。由于锅炉钢架已基本组焊完毕，因此从锅炉钢架内垂直吊装到位较为方便。故在组焊锅炉钢架时，应当先考虑空气预热器水平吊运时碰不到横梁。为此，有时对此横梁要在空气预热器安装就位后焊接。其预留位置可在背面或一侧。对于多层组合的空气预热器，可先进行上部空气预热器吊装，就位后焊接横梁支承，再吊装下部空气预热器，最后焊接横梁。先将空气预热器的支承梁组装好并放在托架上。支承梁就位后，应符合标高的要求。然后将空气预热器置于支承梁上，其四个面上的纵、横中心线通过吊线锤方法与基础上的已划好的纵、横中心线相合。用不同厚度或数量的垫铁找准水平度，最后将空气预热器固定。空气预热器找正合格后，即可按设计要求焊接胀缩节，焊缝对口不应有错边。为防止焊接变形过大引起漏风现象，可采用对称间隙跳焊方法施焊。胀缩节安装后，进行进出风口、风管安装。对法兰连接处应用石棉绳填实，防止漏风。5.5、省煤器系统的安装：5.5.、安装前的准备先作外观检查，检查焊缝表面质量及有无变形、凹陷、裂纹等等缺陷，按图纸测量外形尺寸无误后，打开集箱手孔盖，用0.30.5MPa压力的压缩空气吹扫管内，保证管内清洁畅通。按编制方案进行吊装。吊装前应对吊装机具、索具受力进行验算。选好吊点捆扎稳固。吊运过程中不得使蛇形管受力变形。放落时对准位置，缓缓就位。将省煤器纵、横向中心线与已划在省煤器支承框架上的省煤器纵、横中心线对准。用不同厚度或数量的钢垫片，调整省煤器的标高和水平度，符合要求后予以固定。5.5.、省煤器的组合省煤器蛇形管排在组合前必须进行一次通球试验。通球的直径应不小于管子的内径的80%，每通一排必做好记录，并单排进行水压试验，试压完毕后，用压缩空气将管子中的积水吹干净。本锅炉省煤器为二级布置，一级由第一、二层构成，二级为第三层。省煤器采用组件吊装，分三段，可自下而上吊装，就位后测量并调整联箱的水平标高，联箱与锅炉立柱的距离，同时要保证各处有足够的热膨胀间隙。 高、低浊省煤器拟订均为散件进行安装。低温省煤器在下级上部预热器及护板安装找正完毕后，即可进行管排、联箱及支撑梁的寄存安装工作，寄存顺序按由下至上的顺序进行。管排和集箱都由KH180-3型50t履带吊直接寄存到位。低温省煤器安装找正完毕后应做水压试验。高温省煤器管排寄存工作由KH180-3型50t履带吊从炉顶完成，寄存在上级预热器管箱上方，管排下方垫上枕木，以防止管排变形。先进行省煤器出口集箱、吊挂管以及吊挂装置的安装找正工作，待上述工作结束后，进行上集箱和管排的对口工作，最后进行下联箱的组合工作，从炉后由起重机完成下联箱的穿装工作。5.6、过热器系统吊装5.6.、过热器的安装在组合前，必须将集箱先在地面找正固定。并采取加固措施，以防集箱在吊起过程中移位。过热器的管排应逐排进行检查。对变形的管排应校正，对异形管排应编号，逐排作通球试验，检查管子是否堵塞。集箱在固定架上固定后，应先组合最外边中间一排管排，作为基准管排。要从前、后、左、右测量各几何尺寸，垂直度各标高符合要求是时，再将外边或中间管排焊接固定。以后各管排以此为基准，从中间向两边进行组合。管排对口之前必须做好通球试验，并作好通球的标记和记录。并且通球几排就对口焊接几排。已通球的管排，如隔班进行组合时，必须重新作通球试验和记录。对流过热器管材基本上都是合金钢管，为防止错用钢种，组装前对管排及合金要进行光谱复查。蛇形管排与上部集箱在对口焊接处理时，一定要把管排临时吊住，以减少焊口处的拉力，防止焊口红热部分的管壁拉薄变形。5.6.2过热器的吊装：根据吊车力能情况，一二级过热器都采用散吊的方式进行安装。一二级过热器吊装前在蛇形管底部分别布置2根临时支撑梁，用50t起重机从炉顶进行管排穿装，管排到位后用3t倒链缓钩，然后用圆钢进行临时加固，然后进行联箱的穿装找正工作，待联箱找正完毕后，即可在顶棚过热器上实施管排的对口工作。包墙过热器吊装顺序为：右包墙组件前包墙组件右包墙组件后包墙组件。左右包墙吊装，50t履带吊吊点应选在包墙上集箱上和下集箱上，50t履带吊松钩，由吊着组件从炉顶预留开档进入，送至左右包墙缓钩位置。分别用2台5t倒链调至安装标高，穿入吊杆即可松钩。前包墙组件由KH180-3型50t履带吊立起后由炉顶留开档进入，送至前包墙缓钩位置，待包墙混合集箱出口连络管及吊架安装完毕后，即可进行安装找正。后包墙组件待调温省煤器管排及后顶棚过热器寄存工作结束后，方可从炉顶预留开档进入，两台吊车立起后，由起重机直接送至缓钩位置，用缓钩绳钩在DL-4梁上进行缓钩，待吊杆梁就位后，用布置好的2台5t倒链接钩，然后进行吊架与组件的安装焊接工作。屏式过热器和顶棚过热器吊装从炉顶按分片穿插形式进行。6、技术措施6.1、组合架搭设地基应夯实，组合架应水平。6.2、组合架及加固型钢等的焊接应牢固，其焊缝高度不小于最薄件母材厚度。6.3、组件起吊前，应仔细检查加固情况，及时消除隐患。6.4、严格按照电力