超高层主体结构施工方案60层.doc

目目 录录 第一章第一章 编制依据及工程概况编制依据及工程概况 .1 1 第一节 编制依据.1 工程合同.1 施工图纸.1 主要规范、规程.1 第二节 工程概况.2 第二章第二章 重难点分析重难点分析 .2 2 第三章第三章 工程施工管理目标工程施工管理目标 .3 3 第一节 质量目标.3 第二节 安全文明施工目标.3 第四章第四章 主要分部分项工程施工方法主要分部分项工程施工方法 .3 3 第一节 施工测量的控制.3 第二节 钢筋工程.4 第三节 模板工程.13 第四节 混凝土工程.31 第五节 混凝土施工缝及后浇带.34 第五章第五章 混凝土质量通病防治措施混凝土质量通病防治措施 .3737 第六章第六章 质量保证措施质量保证措施 .3838 第一节 原材料质量保证措施.38 第二节 机械设备保障措施.39 第三节 技术保障措施.40 第七章第七章 安全文明施工保障措施安全文明施工保障措施 .4040 第一节 施工用电安全技术措施.40 第二节 脚手架施工安全防护措施.41 第三节 临边处安全防护措施.41 第四节 模板安装安全措施.42 第五节 钢筋工程的施工安全措施.43 第六节 砼浇筑振捣安全施工措施.44 龙湖龙湖春森彼岸三期工程春森彼岸三期工程 T2-5T2-5 栋栋 主体结构施工方案主体结构施工方案 第一章第一章 编制依据及编制依据及工程概况工程概况 第一节第一节 编制依据编制依据 工程合同工程合同 序号合同名称编 号签定日期 1 龙湖春森彼案T2-5栋施工总承包合同2011年12月 施工图施工图纸纸 序号图纸名称图纸编号出图日期 1 经审查合格建筑图 T2-5栋 2 经审查合格结构图 T2-5栋 主要规范、规程主要规范、规程 名 称编 号 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范2011年版本 GB50204-2002 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 砌体结构施工质量验收规范 GB50203-2011 混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图 11G101-123 建筑物构造详图 11G329-1 第二节第二节 工程概况工程概况 T2-5 栋位于重庆市江北区陈家管片区。本工程为混凝土结构的超高层建筑。 本工程地下 7 层，地上 49 层结构嵌固层以上高度为 169.5 米。为 B 级高层 建筑。本工程抗震设防为 6 度，建筑场地类别：场地属类场。建筑总面积约 为 52818 平米。本工程标准层层高为 3 米，塔楼平面呈矩型布置。 本工程：混凝土强度等级为： 标高范围混凝土标号 -21.6M9MC60 9M42.3MC55; 42.3M66.3MC50 66.3M78.6MC45 78.6M90.6MC40 90.6m102.6mC35 柱子 102.6 以上 梁板特殊标注位置除外 C30 第二章第二章 重难点分析重难点分析 本工程的难点分析为： (1)、由于本工程为超高层建筑，底部加强区域的混凝土标高较高，高标 号混凝土施工的控制是本工程的施工难点， (2)、本工程竖向结构全部为剪力墙结构，如何确保本工竖向结构的成型 质量是本工程控制的重点。 （3）由于 2-5 栋紧邻居民住宅区及未拆迁的交房区域，且临近滨江路， 文明施工、防治扰民将是安全文明施工控制的重点。 （4）根据设计图可知道本工程外立面存在大量的构造柱，里面线条复杂， 如何确保本工程里面线条顺直是本工程施工过程中的难点。 （5）由于本工程为超高层，主体结构施工阶段安全防护将是本工程控制 的重点 第三章第三章 工程施工管理目标工程施工管理目标 第一节第一节 质量目标质量目标 坚持“强化施工过程控制”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质 量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工， 将本工程建成“优质结构工程”，争创“重庆市巴渝杯”，让业主满意。 第二节第二节 安全文明施工目标安全文明施工目标 确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在 0.6%以内。达到重庆市安全文明施工样板工地标准。 第四章第四章 主要分部分项工程施工方法主要分部分项工程施工方法 第一节第一节 施工测量的控制施工测量的控制 一、工程平面控制一、工程平面控制 1、控制点的选取及定位 根据本工程 T2-5 栋根据平面布局特点，均采用“田”字线作为楼层控制网， 建筑物的平面控制采用内控法为主、外控辅助的原则。在本工主体结构实施到 一定阶段可利用场地周边空地布置外控点对主体结构进行校对。 二、工程高程控制二、工程高程控制 T2-5 栋工程在负五层的四个角上布置 4 个水准点，竖向采用钢卷尺向上控 制层高，通过四个角的标高同时向上传递。采用 DS3 水准仪进行楼层标高抄平。 层间测量标高偏差可控制在5mm 以内，以满足施工对测量精度要求。 三、垂直度控制三、垂直度控制 楼层边柱的大角线每层必须弹在剪力墙的立面，并做好油漆标示，用经纬 仪在楼下进行定期观察，大角线每层必须与室内的主控线进行校对，如图： A 大角线布置示意图 四、测量仪器及人员配备四、测量仪器及人员配备 （1）测量人员配备： 测量工程师 1 名，负责施测方案编制及控制网建立。 测量工长 1 名，负责施工现场日常测量及轴线、标高传递精度控制及测 量放线资料、报验工作。 （2）测量仪器配备 仪 器 名 称型 号数量使 用 部 位备 注 全站仪 NTS322 1 台控制网建立检校合格 经纬仪 DJ2 2 台控制网建立及施工放样检校合格 激光铅直仪2 台轴线竖向传递检校合格 水准仪（配 5m 水准尺） DS3 3 套控制网建立及标高抄测检校合格 水准仪(配铟钢水准尺) DS1 1 套沉降观测检校合格 鉴定钢尺 50m 1 把控制网建立检校合格 普通钢尺 5m 4 把施工放样检校合格 拉力计 20kgf 4 把量距检校合格 对讲机6 台施工通讯 小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干 未尽事宜详见本工程施测方案 。 第二节第二节 钢筋工程钢筋工程 本工程钢筋采用场内制作加工，现场绑扎安装方法组织施工。钢筋入场应 作好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主 体结构关键工序加以控制。 一、原材料要求一、原材料要求 1）钢筋进场应有出厂质量证明，材料员应对其外观、材质证明进行检查、 核对无误后方可入库。 2）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 二、施工工艺流程二、施工工艺流程 1）柱墙钢筋绑扎：放线钢筋位置、间距校正套箍筋柱筋竖焊连接 竖焊接头检查划线柱箍绑扎竖向定位水平筋绑扎挂拉钩挂垫块 （安装预埋）校正自检验收 2）梁钢筋绑扎：梁筋配料、划线扎主梁扎次梁焊接梁垫块 梁筋自检验收 3）板钢筋绑扎：板底筋划线、板筋布料板底筋绑扎管线安装预埋及吊 模（板底垫块）板负筋马凳安装校正自检验收混凝土浇筑护筋 验收 三、钢筋加工三、钢筋加工 1、严格按经审核的料表进行下料制作。 2、钢筋下料时，对成批构件，必须进行校样。即应先下一根钢筋进行弯制 成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型质量应符合施工质量验 收规范的要求。 3、各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半 成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、 箍筋规格间距等内容。 4、钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工 场整洁、有序。 5、钢筋短料尽量随层使用，不得积累。加工场内长度500 的余料必须合 理利用，利用在如下部位： 1)合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋不得超过有两个接头。梁的下 部筋两端可以用短铁焊接接长，梁的上部筋可以在跨中以短铁焊接接长。但接 头在同一断面（35d 且500 区域）应错开 50%。 2)将短铁利用在暗梁中，只要同一断面（35d 且500 区域）接头错开 50% 即可，不受位置限制。 3)对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用机械连接，将短料进行合理利 用。当梁钢筋 2 倍锚固长度大于支座宽度时，采用机械连接的主筋必须在支座 处贯通设置，不得在支座内互锚。 4)对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根 钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量，在制作插筋时留足焊接余量，减少短料产 生。 5)对于板筋短料，可进行合理代换，应用到短跨板中。 6)将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。 7)钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝反工短料产生。 三、钢筋连接三、钢筋连接 1、柱子（框架柱、框支柱、暗柱）主筋： 、直径 12mm 的、级钢筋采用绑扎搭接； 1 、钢筋直径：1422 的、级采用电渣压力焊连接； 2 、直径 22mm 的级钢筋采用滚轧直螺纹连接。 3 2、剪力墙 、竖向钢筋直径 12mm、采用绑扎搭接； 1 、竖向钢筋直径 14 采用电渣压力焊连接； 2 、水平钢筋一律采用绑扎搭接。 3 3、梁： 、梁纵向钢筋 12 mm 的一律采用绑扎搭接； 1 、对于钢筋直径 14mm20mm 的梁上部钢筋一律绑扎搭接，梁侧 2 构造筋、抗扭筋均采用绑扎连接； 、钢筋直径 22mm 的均采用机械连接。 3 4、板：均采用绑扎搭接。 四、钢筋绑扎、安装四、钢筋绑扎、安装 1、所有钢筋为现场就位焊接或绑扎。绑扎前按图纸要求划好排列位置、 间距，方能焊接或绑扎。 2、钢筋起步间距： 1）柱箍筋：从楼面（基础顶面）起 50mm 开始绑扎第一道箍筋； 2）墙分布筋：水平分布筋起步间距从楼面（基础顶面）起 50mm 绑扎第一 道水平筋；竖向分布筋起步间距从柱边（含暗柱）起按设计间距的 50mm 开始 绑扎第一道竖向分布筋。 3）梁箍筋：从柱边起 50mm 开始绑扎第一道梁箍筋。 4）板钢筋：从板边起 50mm 开始绑扎第一道板底钢筋和筋。 当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时， 次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外齐平时，梁 外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净距布 置原则须符合设计要求。 4、板底筋短跨置于下层，长跨置于上层；板面筋短跨置于上层，长跨置 于下层。 5、为了控制好钢筋保护层，根据柱、梁、墙的设计保护层厚度要求，选 购花岗石垫块和 10 钢筋马凳铁，对于普通梁底和板底筋采用花岗石垫块， 梁底部钢筋采用 25 的短铁间距 1000，长度同梁宽。大于 800 高的梁采用 12 的筋穿 PVC 管做梁底垫块，板上层钢筋采用冷轧带肋钢筋做垫铁，纵横 向间距 500，如下所示： 6、为保证钢筋位置准确，特采取以下措施进行钢筋定位： 柱筋定位：柱筋的顶部两道箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位 置均匀排列。柱筋底部在焊接前，将下层筋位置校正，再与上层筋焊接，梁 与柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法，以保证箍筋只数。 墙筋定位：每层墙筋的最上一排 14 水平筋与墙竖向钢筋绑扎连接， 保证墙筋间距，双排墙筋之间设定位箍筋，间距按设计要求，模板上口使用 定位方箍，方箍规格为 14500。 梁筋定位：梁筋用花岗岩垫块固定其位置。若梁中受力筋为多排，两排 之间垫 25 短筋，沿梁长间距 1.5m，长度 L=b（梁宽）-2a（保护层） 。附加 吊筋如放在第二排，与第一排间垫 25 短筋。 暗柱与梁节点箍筋定位，加直径为 9 的冷轧带肋钢筋，是梁柱节点 的梁箍筋能完全登角。如下所示： 当梁与梁、柱垂直正交时，水平锚固长度达不到 0.4lae 需在梁端部增 加愣头铁。长度=50mm+梁宽。 板筋定位：楼板底层四周两排的钢筋必须满扎，中间的绑扎节点可按 梅花形布置，面筋的钢筋必须与梁的主筋绑扎在一起。 7、新图集钢筋绑扎各节点的应用 (一) 2-5 栋底部加强区水平筋(约束边缘构件区域)做法详见下图 （二）非约束边缘构架水平筋做法详见下图 保护层要求 其余未详见部分详见 11G101-1、11G329-1 五、钢筋工程质量保证措施五、钢筋工程质量保证措施 1、钢筋焊接和机械连接接头均应按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 和钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 的规定进行见证取样送检，其 力学性能检测必须合格才可进入下一道工序。 2、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、 直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量：检查钢筋接头的 位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎 是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁。 3、预埋电线管位置与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁 切断钢筋。当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。 4、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前， 用竹跳板铺设通道，在浇筑混凝土过程中派钢筋工专门负责钢筋保护工作。 5、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。在主要通道， 柱子、剪力墙等竖向构件的混凝土下料口两侧铺设自制铁跳板（详见下图） ，避 免踩踏板面钢筋。 6、护筋：浇筑砼时必须派专职人员进行护筋，护筋人员有权制止下道工序 作业人员不采取保护措施而在钢筋上乱踩乱踏的行为。如护筋人员不得力，必 须服从项目部要求立即进行撤换。 护筋人员应做到： 1）不得擅离职守。 2）服从管理人员指挥。 3）跟踪作业，确保钢筋位置、间距的准确，确保板负筋高度准确。 4）外露插筋间距、位置准确，钢筋竖直。 六、钢筋工程质量检查标准六、钢筋工程质量检查标准 1、钢材原材料必须符合相应材料质量验收标准的要求，同时本工程执行重 庆市“三峡杯”优质结构标准。 2、钢筋加工：受力钢筋的弯钩、弯折应符合混凝土结构工程施工质量验 收规范 （GB50204-2002） 、设计及相关图集的要求；钢筋加工的形状、尺寸应 符合设计要求，允许偏差应符合下表要求。 序号项目名称允许偏差（mm） 1 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 5 3、钢筋安装时，安装位置的允许偏差和检验方法如下表： 钢筋工程安装允许偏差及检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法 允许偏差值（mm） 序 号 项 目 结构优质标准 检查方法 宽、高4 1绑扎骨架 长8 尺量 间距8 排距42受力主筋 弯起点位置15 尺量 间距10 3 箍筋、横向筋 焊接网片 网格尺寸10 尺量连续 5 个间距 基础8 柱、梁34保护层厚度 板、墙、壳3 尺量 宽度0.7d0.1d，0 宽度0.3d0.2d，05 钢筋电弧焊连 接焊缝 长度+5，0 量规或 尺量 6电渣压力焊焊包凸出钢筋表面3尺量 7 梁、板受力钢 筋搭接锚固长 度 入支座节点搭接+10，-5尺量 入支座节点锚固5 其中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护厚度的合格点率应达到 90%以上， 且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。 第三节第三节 模板工程模板工程 一、模板工程主要施工方法选择一、模板工程主要施工方法选择 为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施 工采用以下方法： 1、支撑体系：3.0 钢管脚手架支撑体系。 2、加固体系：剪力墙（短支剪力墙）采用 14 高强对拉丝杆；梁采用木 夹具及对拉丝杆。挡墙及核心筒地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉 丝杆； 3、模板体系：墙、梁、板模板采用 915*1830*18mm 九夹板。柱模板采用双 面镀膜模板背楞均采用 50*100 木方。除核心筒内模、外墙边柱外模采用定型木 模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。 二、施工准备二、施工准备 1、熟透设计图纸、交底及变更，绘制配模图， 2、配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。 3、所有板底垫方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。 4、模板施工前对班组进行安全技术交底，让施工现场明白本工程标高的变 化范围。 三、模板工程施工工艺流程三、模板工程施工工艺流程 1、模板安装基本要求 1） 、模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线 必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于 1mm。 2） 、模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于 2mm。除构件阳角外， 不得使用双面胶或封口胶处理。 3） 、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴 角方正、线条顺直、拼缝严密。 4） 、板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不 宜大于 500mm, 且每边不少于 3 颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距 不宜大于 200mm. 5） 、柱墙模板背枋净距不宜大于 200mm，木方高度必须一致。梁柱模拼缝 处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于 500mm，且每条缝均不得少于 2 根， 如下图： 2、配模 1） 、木方，两个平面必须刨平，高度必须一致。确保模板与木方紧密贴合， 使板底标高一致及墙模表面平整。 2） 、配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。 为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。 3） 、柱、墙模板配制时必须是长边包短边，短边封头模板宜比设计尺寸小 3mm, 以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。封头模板两边应刨平，确保 结合紧密。长边模板宜比封头模板长 5cm,安装时封头模板两竖向边平钉木方作 背楞，长边模板钉在封头模板背楞上，保护封头模板边不被定坏，提高封头模 板周转次数。如下图： 4） 、梁、板模板配制：梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁 侧模，梁底模宜比设计尺寸小 3mm，以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误 差。如下图： 3、柱墙模安装 1） 、工艺流程 施工缝处理抄平、放线施工缝处理焊定位桩清洁钢筋等隐蔽工 程验收立模找正拚缝安放背楞木上夹具加固、校正检查模板 验收 2） 、柱墙模板安装工艺： 、放线：柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴 线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。 、柱墙模及支撑安装：柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱 上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。 注：在没有防水要求的部位及非 人防部位采用高强螺杆穿 pvc 管 进行加固。 、对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板， 木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割吻 合节点模板，以保证工程质量。 、柱墙夹具安装：柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度， 到满足要求为止。 、检查校正：柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸 等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。 、柱墙模群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模， 应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校 正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜 撑。 4、梁、板模板安装 1） 、工艺流程 放线满堂架搭设抄平架梁底杆摆梁底模架板底杆摆板底方 铺板底模梁侧模找正与板底模顶牢上梁夹具及加固清洁、验收。 2） 、梁板模安装工艺： 、支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立 1 杆均设 15045 木垫板，通长设置，支模架采取多层支设，上下层立杆设在同 一垂直线上。 、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架， 2 在支架上铺放“”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡 紧，每根据梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模 拼接，并设临时斜撑固定。 、板模采用九夹板，10045 木枋作加劲肋，间距200，其两端将梁侧 3 模上口顶紧固定。板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度， 必要时采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。 、检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预 4 留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支 模架必须稳定、牢固。 5、穿插施工顺序 1） 、竖向构件与水平构件分开浇筑穿插顺序（互不影响的工序可平行施工） ： 施工缝处理柱墙放线灯笼架搭设柱墙钢筋竖焊绑扎柱墙钢筋及垫 块安装施工缝处理柱墙钢筋验收焊定位桩清洁立模找正拚缝 安放背楞木上夹具加固、校正检查验收柱墙混凝土浇筑柱墙混凝土浇筑满堂架搭 设抄平架梁底杆摆梁底模安装梁钢筋架板底杆摆板底方铺板底 模梁侧模找正与板底模顶牢上梁夹具及加固清洁绑扎板底钢筋板面 吊模安装及水电预留预埋绑扎板面钢筋垫块、清洁验收梁板混凝土浇梁板混凝土浇 筑筑 2） 、竖向构件与水平构件整体浇筑穿插顺序： 放线满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎柱 墙钢筋验收柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎板面吊模安装、水电预留预埋 柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎垫块及清洁整体验收混凝土浇筑混凝土浇筑 四、模板工程一般构造措施四、模板工程一般构造措施 1、一般柱墙模板 （标准层）柱墙模板采用 20mm 厚双面镀膜模板，长边夹短边。板后竖向背 楞为 50*100 木方，木方间距 250。水平夹具采用钢管，12 高强对拉螺杆加固， 水平夹具竖向间距 450-600，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得超过 200。对拉螺杆距构件边缘不得大于 200。内撑采用成品内撑控制构件尺寸，间 距同加固对拉螺杆间距。 2、特殊部位柱墙模板 核心筒地面以下墙体必须具备防渗漏功能。该部位墙体模板加固必须采用 一次性 12 对拉螺杆，其余要求同上。其中核心筒地面以下墙体模板加固应采 用带止水片的 12 对拉螺杆，并加内撑控制截面尺寸。 四层以下层高较高部位柱模板构造：柱墙模板后竖向背楞为 50*100 木方， 木方间距不大于 200。14 高强对拉螺杆加固，水平钢管夹具竖向间距不大于 450，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得超过 200。对拉螺杆距构件边缘 不得大于 200。内撑采用成品内撑控制构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。 3、梁模板 梁模板材用 20mm 厚九夹板，梁侧包梁底。梁侧 50*100 背楞间距 300，底 模背楞间距小于 200。 高度小于 600 的梁采用铁制夹具进行加固。梁底承重杆跨距宜小于 800， 步距宜小于 900。 高度大于 700 的梁两侧加固除采用夹具外，尚应加 12 高强对拉螺杆（穿 PVC 套管） ，水平间距 600。梁底承重杆跨距宜小于 600，步距宜小于 800。 高度大于 1m 的梁两侧加固采用 12 高强对拉螺杆（穿 PVC 套管） ，纵横间 距 450*600。梁底支撑体系应通过计算确定。 4、板模板 板模板采用 18mm 红色九层板，板下背楞为 50*100 木方，木方间距 200， 板底承重钢管间距一般不宜大于 1200*1200，当板厚超过 150 时，板底承重钢 管间距一般不宜大于 1000*1000。当板厚超过 250 时应通过计算确定立杆间距。 5、满堂支撑体系 （标准层）满堂支撑体系采用 48*3.5 脚手架钢管，十字扣件连接。凡是 承重杆件的连接不得使用旋转扣减。架体承重立杆间距根据所承受的不同构建 确定。扫底杆立地不得超过 200，中间一道水平杆离地不宜小于 1700，确保加 固及检查人员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均应 用十字扣件与力杆抱牢，以确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通 设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。 负六至四层： 梁底部受立杆间距不大于 800，板的竖向受立杆不应大于 1000。水平杆及扫地杆钢管纵横向贯通布置。扫地杆离地高度不应大于 200 同时应对模板及支架定期维修，防止锈蚀。 6、模板及支撑体系搭设示意图 五、模板工程主要施工节点五、模板工程主要施工节点 1、柱墙根部定位节点 2、边模接缝措施 3、中柱接缝措施 4、中部梁模节点 5、边梁模板节点 6、梁梁交叉节点 7、梁柱交叉节点 8、电梯井道模板支设示意图 9、现浇楼梯模板安装工艺 现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工常见的钢筋 翘曲、梯步尺寸不均现象。楼梯模板根部应留孔，便于根部冲洗，待根部冲洗 干净后封堵预留孔，再浇筑楼梯混凝土，防止夹渣削弱结构质量。支模按传统 的模板施工方法进行（详见楼梯支模示意图） 。 10、厨房、卫生间、阳台板面高差处吊模施工 本工程塔楼部分均为住宅，厨房、卫生间、阳台均比相邻板面标高要低， 此处砼的成型外观质量相对难以控制，特别是此处的墙肢根部，更容易出现烂 根、漏浆现象，从而影响了整个砼的外观质量，为此特采取如下措施加以预防： 1） 、模板的选择 厨房、阳台与相邻板面高差较小，此处吊模直接选用九夹板，卫生间与相 邻板面高差相对较大，模板仍选用九夹板，但须加木枋，吊模安装完后再绑扎 板面层钢筋。 2） 、模板的支撑（详下图） 注：踏步立板应向内倾斜。 吊模支撑剖面图 背枋 九夹板 砼块 吊模支撑平面图 九夹板45度三角木 九夹板 背枋 砼内空尺寸 楼面标高1 楼面标高2 转角处设置， 厚度同板厚 11、由于本工程周边存在大量的二次构件线条，且二次构件间的填充墙距离只 有 500，无法预留马牙槎，所以经综合考虑在主体结构实施的过程中，将建筑 物周边的构造柱随主体结构一起施工。在构造柱的上部用泡沫板填塞，待混凝 土达到一定强度后，剔打掉泡沫板，然后用 C20 混凝土进行填塞。 六、模板工程质量保证措施六、模板工程质量保证措施 1、质量与进度的关系：必须确保“三峡杯”优质结构质量标准，在保证质 量的前提下合理安排施工进度。 2、各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。 3、使用九夹板木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性， 且能满足现场的周转次数需要。 4、模板与砼的接触面必须涂脱模剂，以防带模养护拆模困难。模板采用专 用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。不得使用油脂类脱模剂，严禁脱模剂 玷污钢筋与砼接槎处。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。 5、模板组装前，应检查标高轴线，在楼板上弹出模板内侧位置线。楼板凸 凹不平处，用 1：3 水泥砂浆找平，回填土地面应夯实，支柱下应加设垫块，以 防下沉。 6、模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件 上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用双面胶防止漏浆。 7、柱墙根部设套模防止烂根。 8、所有阴角均采用铁钉钉牢，所有阳角均设锁口螺杆，防止阴角咬肉及阳 角爆模。阳角贴双面胶防止漏浆。 9、柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木方，长度适宜，不宜用短 枋拼接。 10、柱墙对拉螺杆间距不得大于 500mm，背枋净距不得大于 200mm，对拉螺 杆距构件边角距离不得大于 200mm。 11、紧固高强螺杆时力度适宜，过紧不得超过 5mm，确保柱墙面的平整度。 12、模板支设应与钢筋、水电预埋、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于 下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、振捣孔等。 13、现浇钢筋砼模板，当梁跨度4 米时，模板应按跨度的 1-3/1000 起拱。 14、满堂架支撑体系必须牢固、稳定，架体上堆放施工材料的部位必须进 行单独加固，支撑体系不得发生摇晃、位移。梁底站杆间距不大于 0.8 米为宜， 板底立杆不大于 1.2 米为宜。扫地杆每间隔一跨设置一道，须形成纵横格网， 每套房四大角应设剪刀撑，增加架体刚度。 15、柱墙模支设时每个面均应吊线校正，加固时应采用斜撑将柱模与满堂 架进行可靠连接，确保柱墙在浇筑过程中不偏移，不扭曲。 16、所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过 5mm,所有墙、柱模板加固 后垂直度偏差不得超过 5mm。 17、加固完成后应对每个面的垂直度进行自检，不合格的必须进行整改， 并对每个高强螺帽进行检查，确保无松动螺帽存在。自检合格后交带班进行检 查，带班检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检查。全部合格后报 经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。 18、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，梁底模拆除前必须具备 混凝土同条件养护的拆模试件试验报告。并实行模板拆模令制度。 19、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土成形质量达到“优质结构” 标准。 七、质量检查标准七、质量检查标准 现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差 （按优质结构标准进行控制） 项 目允许偏差（）备 注 轴线位置 5 底模上表面标高 5 基础 10 截面内部尺寸 柱、墙、梁+4，-5 不大于 5m 6 层高垂直度 大于 5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 八、模板拆除八、模板拆除 、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证 其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与 结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进 行。 序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（）备注 250 2，8 751 板 8 100 875 2 梁、承 重结构8 100 3 悬臂构件 100 、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后， 结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的 混凝土试块达到 100设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经 验算后加临时支撑。 、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规 定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆 侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。 、模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书” 并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养 护具有代表性的试件的抗压资料 第四节第四节 混凝土工程混凝土工程 本工程砼采用商品砼泵送施工方法。本工程混凝土浇筑前必须要求混凝土 厂家提供混凝土质量保证措施，并对施工现场关于高强混凝土施工的注意事情 进行交底。 一、施工工艺流程一、施工工艺流程 计划商品砼供应商砼运输至现场坍落度测定、试块制作砼泵受料 泵送布料砼浇筑、振捣泵和输送管的清洗、拆除 二、砼泵的设置二、砼泵的设置 根据本工程场地设计情况，砼设置一台拖泵。 由混凝土厂家提供相应高层 的混凝土泵，并由混凝土厂家控制混凝土在泵送及运输过程的标号损失。混凝 土商品厂家必须编制超高层混凝土质量保障措施专项方案。 三、输送管道的敷设三、输送管道的敷设 本工程输送垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件， 然后用角铁焊接 固定输送管。 四、输送管的楼层布置四、输送管的楼层布置 布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反，输送管需搭 支架布置，不能直接放在楼面上。 五、砼的浇筑及振捣五、砼的浇筑及振捣 1、浇筑前，提前做好准备工作，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工 现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。 2、每层楼混凝土按一次浇筑，即柱、墙、梁、板砼一次性浇筑成型。 3、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。砼振捣密 实，不能过振、漏振、不振。在砼初凝前应进行二次振捣。具体振捣方法如图 所示： 边格式排列 1.5 R 1.75R 插点排列 行列式排列 混凝土振捣示意图 六、砼的养护六、砼的养护 在砼浇筑完毕后的 12h 以内对楼面砼进行浇水养护,竖向构件拆模后浇水养 护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于 14d。混凝土养护必须定人、 定岗。 七、七、混凝土工程质量保证措施混凝土工程质量保证措施 1、砼配合比由商品混凝土供应厂家试配，按照可能遇到的气候，外部条件 变化的不利影响，结合工程实际情况，确定合理的配合比。 2、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备 工作，合格后方可进行混凝土的浇筑。 3、砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查并报监理 工程师复查，合格后方可浇筑混凝土，不得为抢进度擅自施工。 4、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理千净，并浇水湿润模板， 模板缝要堵严。 5、墙等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过 3 米时，为防止砼 离析，采用串筒或溜槽等布料，必须严格控制砼的坍落度。 6、砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于 40CM，振动时间 大于等于 15 秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要 多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、 预埋管线等、砼浇筑地应重视分层浇筑，每层厚度控制在 50 厘米以内，上下 两层间歇时间不得超过 2 小时，振动捧插入下层砼应 5 厘米以上，确保两层的 紧密结合.板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖 已捣实砼的边缘，即互相重合。 7、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节。以保证砼连续 浇筑顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，夏季应在 12 小时之内加以 覆盖和浇水养护，养护时间不应少于 7 天。 8、为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对振动人员进行技术交底并在施 工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员砼施工质量进行奖罚，以 加强施工人员的责任心和积极性。 9、对于梁、柱（墙）混凝土强度不同时，在距离柱（墙）边 0.5 米处挂密 目钢丝网,以保证比柱混凝土强度低的梁混凝土不流入柱(墙)内,见下图: 第五节第五节 混凝土施工缝及后浇带混凝土施工缝及后浇带 一、砼施工工艺一、砼施工工艺 錾麻清洁浇筑 50mm 厚同标号砂浆砼浇筑（高一等级砼加水泥用量 8%ZY）砼养护 二、施工方法二、施工方法 在砼浇筑前采用钢板网将施工缝、后浇带的先浇部分和后浇部区分开来。 1、由于本工程塔楼与商品、车库相连接所以造成了主楼周边从负 6 至 4 层 均留置有施工缝。 2、后浇带处理：根据设计要求后浇带处的梁纵向钢筋不断开，墙、板纵向 钢筋全部断开。在此后浇带处挂 8*0.9*2.5 的钢丝网，用扎丝将钢丝网与梁板 钢筋绑扎牢固。具体作法如下图： 砼浇筑后立即组织人员剔打施工缝，等待砼达到砼强度要求即可拆除模板， 将钢筋笼内的砼块、砂浆、泥土、垃圾等杂物清理干净，砼浇筑完成 60 天后， 再浇筑高一强度等级的砼，并加 8%的 ZY 膨胀剂，其限制膨胀率为 0.03%。浇筑 前应再次清理杂物等 3、施工缝的处理： 柱施工缝除转换层在柱脚和柱顶设两道施工缝外，其他楼层均一次性浇筑 完成，即施工缝的位置为柱脚。本工程的滨江商业的特殊部位：斜柱的施工缝 随主体结构施工分段浇筑留设施工缝。 梁板施工缝的留设按规范规定的要求留设在跨中 1/3 处。其处理砼后浇带 需绑扎钢丝网拦断。 三、模板施工三、模板施工 在结构支模时不考虑后浇带位置，所有区域按正常情况搭设满堂钢管脚手 架，板模全部安装。待砼强度达到拆模要求后将所有脚手架及模板拆除。后浇 带施工时再二次搭设脚手架支模。 第五章第五章 混凝土质量通病防治措施混凝土质量通病防治措施 一、混凝土质量通病现象及治理一、混凝土质量通病现象及治理 1、现象 (1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。 (2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。 (3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。 (4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。 2、处理措施 (1) 麻面部位