服装公司QC的运放SOP.ppt

UGV. QC 的运做,讲师：,一、新招員工进厂 A.新招进来的QC, 需要经过培训, 合格后才分到各楼层 B.培訓的課程,1. SOP (UGV检验部的统一检验順序 ） 2.QST (UGV检验部的統一收货标准）,3.尺寸量法 培训时间為一个星期, 然后考试, 不合格者, 再培训一个星期,然后再考試，如果再不合格, 就退人事。 二、 FPY2的运作,FPY2员工在左手上有一个袖章以目视管理,1、新款上线前TPE要确认该款式所使用的车缝模板及中烫模板 2、FPY2的员工最少兩个小時要去检查一次, 检查內容：,a.按照TPE的要求检查是否有使用模板 b.按照模板 (紅, 槽, 兰) 的要求检查是否有使用好模板. 3、每条生产线在FPY3的地方有挂一个FPY2的签到本, 检查FPY2的员工是否有按時去检查当组的情況.,4、FPY2 每天的报告交一份给统计进電腦, 另一份交給FPY3統一存档. 三、 FPY3的运作 1.车間在生产大货前4天需每天做5件來培训員工及发现问题好 即時解決. 2.在检查前20件的時候生产当组的QC及QC干部要全程参与. 3.在检查前20件裡面需要制定一件QST标准. 4.QST标准的尺寸, 主副料卡, 标的位置QC要保証正确. 5.QST标準的品質由TPE, TPE主管和專家制定.,6.如果因为QST标准定低客人QC验貨不通过由TPE负责, 如果QST标准沒有问题因QC降低标准, 客人QC验货不通过由QC负责. 7、QST的标准挂在FPY3的位置,8、在制定QST要对照以下资料,裁制单,留底样,客评语,主副料卡,9、QST沒有签核通过不可以生产大货 10、在新款上线前车间是否可以领裁片要有QC领班的签核 11、当QC检查品质不合格, 就会在图的上面打 ” 连同衣服退给车间返工,13、每兩个小時量一件尺寸, 如果沒有问题, 两小時以后再量, 如果有问题就通知TPE, 领班解決, 并从新量前兩个小時生产出來的衣服, 并做记录.,FPY3的尺寸表格,从量的表,14、每3个月皮尺检查一次, 如果沒有问题就记录下次检查的日期, 如检查不通过就馬上更换并记录下次的检查日期. 15、在每条生产线上有两个黃色的旗表示此工序是這条生产线品质最差的一个, 需要TPE, 领班马上解決.,16、FPY3不可以使用剪刀, 园珠笔 17、TPS 组打完专机給FPY3检查, 其它組別检查成良品再打专机, 打完专机再給FPY3检查专机的工序. 18、FPY3检查良品后给整烫员工烫衣服 四、 FPY4的运作,a.在检查大货时要读懂裁制單上的內容, 客評語, 留低樣, 主副料卡. 所有检查的順序动作需要按照SOP的方法來做.,裁制單,留低樣,客評語,主副料卡,b.品质的要求按检核有效的QST标准检查大货 c.检查不合格的产品如果是返烫就在衣架上贴有目视返工纸, 如果是返车位除了要贴返工纸以外还要在衣架上绑里布条, 把返整烫和返车间的分开.,d.FPY4的目視分隔板, 在检查大货时, 绿色一面表示”己检查”, 红色的一面表示”未检查及需要返工的” e.FPY4使用的品质报告需要检查一件记录一件,f.FPY4 每兩个小時量一件尺寸 (重要的部位) 如果沒有问题, 兩小時后再量, 如果有问题再拿一件來量, 如果再有问题就报給領班改善及要求車間 100% 重量前兩个小時生产出來的货, 并作记录.,FPY4的尺寸表,重量的表格,g. FPY4 检查成良品后由专人把货收走 五、 FPPY5激励方案,h.FPY4每天的品质报告, 尺寸报告, 或异常报告交給 FPY3统一存档, 另交一份给统计员員进电脑,1.该激励方案的目的是加强品质的稳定, 刺激QC員工和干部的工作积极 . a、每月责任金标准,2.奖励的条件, 款式一次性通过客人FPY5检查按批次結算, 每通过一批, 结算一批. 3.QC责任評估,b、每月绩效评估方法,4.领班的运作:,a.调整当天员工上班缺勤的工作安排 b.跟进每组的品质, 提员工品质重点. c.所管的组別每天员工的良品, 每组抽6件來检查品质, 看员工是否知道重点,d.样品跟到客人 e.跟进客人验货到 f.培训员工的品质覌念和员工的沟通能力 六、 色差站的运做,1.车间收货员把QC检查好的良品送到色差站. 2.干部要去仓库領取有的色差与瑕疵标准,3.当每个布组有色差与瑕疵标准时要給所有查色差的QC開會. 4.每車衣服按 AQL2.5 的方法抽查, 当衣服的色差超过标准时, 退回車間修色或配片处理, 良品送进包裝部. 5.超出色差标准的衣服如要出口, 要得到裁床专家的同意方可出货. 6.检查色差组的员工要负责检查所有拼縫的洞, 爆口, 跳針, 和封袖口.,七、AQL2.5的运做 AQL的定义: 国际接受品质表 2.5: 收货的标准 1.为了确保品质, 在良品送去包裝前设有品质检查组, 由专人检查外观用AQL2.5抽查為良品后方可送进包裝进行包裝. 确保进了包裝的衣服外覌一定是接受的.,2. 当QA抽查不合格需报当组的QC领班一起来确定, 如果两人有不同意見报给QC专家来决定, 专家确定需要返工整批退回FPY4從新返查. 3. AQL2.5抽查的比例,A、 品质程序： 1.貨物到达 2.如有一个多色系, 按色系字母分类收货. 3.按 AQL2.5标准检验 4.抽验所有顏色和全部尺碼, 量尺寸和穿模特看外覌. 如水洗, 數量加倍,a 、查什么 身份标識 1.有正確的吊卡和許可牌 2.如是粗纺物料, 要有粗纺牌 3.上衣裝有扣子的备扣袋 4.有車商标指示正確的品牌 5.衣服左则拼縫或領中有洗标, 视款式而定 6.许可牌,吊牌以及成份牌的內容不能相互矛盾 b、 面布和裡布瑕疵 1.沒有脏污, 油污或色斑 2.沒有紗結, 破洞和粗紗 3.沒有色差,c、 做工 1.拼缝 -不起皱 -不断线 -整烫不发亮 -格子或十字缝要对, 副料配色 2.口袋 -要直和一致 -上下成一条线 -条格对策 -袋唇封口要有足夠的留口,3.纽扣 -纽扣成一条线, 沒有起皱或扣間拉扯 -顏色和大小一致 -沒有缺口和脏污 -釘扣牢固 -纽門大小适中(易于解扣） 4.裡布 -裡袖要固定在袖圍上(長袖和短袖) -上衣下摆固定, 不扭曲 -縫份平整 -下摆要直和平整 -不會被拉链抓住 5.開叉 -要垂直 -底边平齊,沒有高低,6.其他 -上拉链正確,功能正常,拉链要打開扣起或扣打開进行測試. -拼縫,拉链, 前片等要对格. -整燙清洁平整,沒有發亮. -腰帶大小适中, 沒有色差,扣环沒有失去光泽. -检查縫份滑移,B.程序 1.每次检查一整排除非有主管的指示, 标示”急” 的要先检查. 2.检验員根据看每組推車上的”灰色”标識決定工 作安排. 3.进倉衣服胶袋下摆要有封口, 打開袋子往上巻, 不要提前打開袋子. 4.這种检查相对較快, 但要全部, 去除線头或杂線 等.,5.当某件衣服不能达成品質标準, 把它从推車上取下來挂在推車后面的一排杆子上, 根据品質问题的部位标志衣服, 按照下面顏色代碼用帶条挂在衣架上面. a.藍色 : 返修 b.紅色 : 整燙 c.黃色 : 零部件不配色或对条格 d.綠色 : 不干净 e.沒有顏色 : 許可牌, 吊牌, 或商标不正確.,6.衣服检查完后, 套上胶袋, 在上面角落用检验貼标做上检验标識(面向检验的角落), 不需要重新貼封口胶紙 安全注意: 确保衣服不要挂在推車兩头的边外面, 如 果沒有档边, 把這个推車拉開井报 C.方法,1.上衣 -通過解開扣子，拉開拉链，或取下腰帶來打開衣服; 注意打開是否方便 -把手伸進裡布袖圍處检查是否固定 -从左到右,从上到下检查裡布 -检查商标 -關起衣服, 扫視前片瑕疵 -检查翻領和領子是否对称, 整燙良好, 下摆是否平齐?,-检查袖下摆的鈕扣和吊牌 -把衣服翻转过來 -从左到右, 从上到下扫視后片 注意: 如果因太多的瑕疵要100%检查, 就不需要解開扣子或腰帶, 但必須把衣服提起來看裡面和检查商标. 当然, 如果问题是裡布或鈕扣那就另当別論了. 2.背心 -通过解開扣子, 拉開拉链, 或取下腰帶來打開背 心; 注意打開是否方便.,-从左到右, 从上到下检查裡布 -检查商标 -關起衣服, 扫視前片瑕疪 -检查吊牌 -翻转衣服 -从左到,右从上到下扫視后片 注意: 如果因太多的瑕疪要100%检查, 就不需要解開扣子或腰帶, 但必須把衣服提起來看裡面和检查商标, 当然, 如果问题是裡布或鈕扣那就另当別論了.,3.裙子 -从左到右,从上到下扫視衣服瑕疵 -检查吊牌 -检查口袋裡面是否有破洞 -翻转衣服 -从左到右, 从上到下扫視后片瑕疪 -拉開拉链, 检查商标, 检查后拉链拉回原來的位置 -检查左下摆是否松線, 平順?,-如有腰帶, 不需要解開扣环. 4.短褲和長褲 -从左到右,从上到下扫視衣服瑕疪 -检查吊牌 -拉開拉链, 检查商标, 检查后拉链拉回原來的位置 -检查口袋裡面是否有破洞 -确保下摆整燙,平順, 不能跳針或下摆挑脚外露,- 翻转衣服 -从左到右, 从上到下扫視后片瑕疪 -拉開拉链, 检查后拉链拉回原來的位置 -如有腰帶, 不需要解開鈕环 5.洋裝 -从左到右, 从上到下扫視衣服瑕疵 -检查吊牌,-打開腰圍, 检查裡面 -检查商标 -检查口袋裡面是否有破洞 -确保下摆整燙, 平順, 松線或下摆挑脚外露 -翻領轉衣服 -从左到右, 从上到下扫視后片瑕疵 -拉開拉链, 检查后拉链拉回原來的位置,-關起衣服, 扫視前片瑕疵 -检查翻領和領子是否对称, 整燙良好, 下摆是否平齊? -检查袖下摆的鈕扣和吊牌 -翻转衣服 -从左到右, 从上到下扫視后片 -如有腰帶, 不需要解開扣环,-如有腰帶, 不需要解開扣环 6.外套 -通过解開扣子, 拉開拉链, 來打開外套; 注意打開 是否方便. -把手伸进裡布袖圍處检查是否固定 -从左到右, 从上到下检查裡布 -检查商标,7.衬衫 -透过胶袋扫視瑕疪 -检查商标和吊卡是否正確 -检查鈕扣和口袋是否平齊 -如透过胶袋看不到尺碼标, 就得打開胶袋子检查.,包裝區裡分別是A, B 與及C的3个區域 -A區是包裝好, 等待工厂AQL 检验的存放區域 -B區是工厂AQL驗貨通过后, 待客人驗貨的存放區域 -C區是客人驗貨通过, 等出口的存放區域,A區 包裝人員會把包裝好的衣服送到A區(待工厂AQL 检验區), 並把該組別, 款號, 数量,等填上黃色小板, 等該組的貨滿了100 時包裝人員會把”待查” 的牌子掛到車上, 同時把日期, 時間也寫上去. QA看到有”待查” 的牌子會在那組別抽貨 (跟据 AQL2.5: 100 件抽13 件查) 同時也把”正在抽驗中”的牌子挂上, 及寫明日期時間.,-如在第一次抽的13件裡重缺点為0件问题点就算通过, QA 就在該車挂上”抽查OK” 同時把日期及時間寫上去. -如在第一次抽的13件裡重缺点為2件问题点就算不通过, QA 就會請QC主管來看貨, 然后在該車挂上”抽驗后未通過” 同時把日期及時間寫上去,-如在第一次抽的13件裡重缺点為1件问题点就要再抽13件來驗, 這時, 總兩次驗貨的重缺点為2或以上就算是不通過, 2件以下是算通过, 也照以上的通過或不通过的來桂牌子.,把黃色小板掛在車上並把該組別, 款號, 数量,等填上,当在A區看到 : “抽查OK” 的牌子時, 包裝人員負責把己驗好的衣服拉到B區, 等待客人驗貨. “抽驗后未通过” 的牌子時, QC會有專人把己驗好不通過的衣服拉到分厂的ICU區:,ICU 區分別有待查及待返的2个區域: -待查區: QC從包裝的A區把衣服拉到此區, 等待QC重查. -待返區: QC重查時要用分隔板, 衣服在綠色面的代表是良品, 紅色面是不良品及未查的衣服.,+不良品: QC會放在分厂ICU 的待返區, 等待返車位或返整燙. +看到良品: (衣服在綠色面)QC會把此衣服收走, 然后还回包裝. 包裝人員又把這些衣服拉到A區. B區 衣服從A區搬到B區來, 等客人驗貨, 驗完貨后:,-如通过就把一整款拉到C區, 等待出口. -如不通过, QC 會把整款拉到4厂的ICU來返工, ICU的QC跟据客人要返工的问题点來查及按照返工后客人接收的准备來收货(此标准是由專家做出來然后給客人查核的) 八、 客人验货的运做 1、QA验货通过的款式方可給客人QC 验货 2、給客人验货的款式要準备好以下备料,a.裁制單,b.副料卡,c.客評語,d.QA验货通过报告,e.要填写客人的报告 (三張),f.包裝完成100%的裝箱單 3.客人要求包裝好的衣服每杆挂的数量要一樣多, 尾数的最后一杆可以多, 少, 每的顏色, 尺碼, PO 不可以挂在一起, 要分開.,g.留底樣,4.资料备全后, 客人就进行验货 - 通过 : 客人就写通过报告 跟客人的QC 會把“客人的通过报告“或“确定走货单“交給包裝主管 -不通过 : 就退回給4厂的ICU來返工 但如因以下的原因, 使客人驗貨后沒写报告, 那QC (跟客人)要做“确定走货单“,-由于時間的问题, 所以客人來不及写报告. 但有得到客人口头上通知是某某款式验货通過. -雖然客人給某某款式判断是验货不通过, 但QC專家(或QA專家) 和PM 认为某某款式的品质不嚴重. 因此确定給走貨 此時在這“确定走货单“上要有以上确定給走货的簽字. 但要在那些膠袋上貼有标示, 以便分別客人驗貨不通过的衣服,包裝主管會把“客人的通过报告“或“確定走貨單“交到 吊櫃人員 吊櫃人員會按照报告上所写明的款式, 数量, PO 及 顏色來吊櫃 吊完櫃后, 吊櫃人員會把报告交到进出口. 5.如果驗貨不通过,a. 找相關人員來開會, 由QC專家主持會議, 參加人員有: 車間組長, 主管,整燙組長,主管, QC組長, 主管. b.根據客人講到的问题点由車間組長, 整燙組長, QC組長和客人制定一件可以返工好得品質标準. 九、 品質討論廳 : 由PM, 生產经理及QA经理組合而成. 当客人QC驗貨不通过要返工時:,1. 此組人員會去跟客人討論最終返工的问题点 2. 问题的件数如果在AQL2.5的边緣, 那我們