白俄罗斯卢克木里国营地区电站400MW联合循环发电机组项目凝结水泵采购合同技术协议.doc

合同编号：白俄罗斯卢克木里国营地区电站400MW联合循环发电机组项目凝结水泵采购合同技 术 协 议 中国机械设备工程股份有限公司中国电力工程顾问集团中南电力设计院上海凯士比泵有限公司2011年 06 月 目 录附件一 技术规范1附件二 供货范围25附件三 技术文件和图纸的交付进度29附件四 设备监造、检验和性能验收试验32附件四 设备监造、检验和性能验收试验32附件五 技术服务和设计联络36附件六 分包与外购39附件七 大（部）件情况40附件八 通用技术规范41附件九 技术偏差表42附件十 项目合同中有关的技术要求原文描述43白俄罗斯卢克木里国营地区电站400MW联合循环发电机组项目 凝结水泵设备技术协议附件一 技术规范1 总 述1.1本技术协议仅适用于白俄罗斯卢克木里国营地区电站400MW联合循环发电机组项目所配套的凝结水泵设备。它包括凝结水泵设备及其附属、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本工程采用国际单位制。1.2需方在本协议中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但供方应保证提供符合本协议和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及相应服务。1.3供方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，并有多台同类产品已投产、经过多年连续运行实践已证明是成熟、安全、可靠的优质产品。1.4供方应对其投标范围内的凝结水泵设备及其附属、辅助设备、其它附件负有全责，这包括其分包和外购的产品，分包（或外购）的产品制造商应事先征得需方的认可。1.5如因供方所负责的凝结水泵设备及其附属、辅助设备和附件的选型、设计、制造质量问题而导致电厂无法正常投产，设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足性能要求，供方必须为此负全部(直接、间接)责任。1.6供方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得需方同意后，可对有关条文进行修改。如需方不同意修改，仍以需方的意见为准。如投标文件与本技术规范之间有矛盾，供方应在附件九：技术偏差表中列出。1.7供方须执行本协议所列的各项现行(国内国际)标准。本协议中未提及的内容均应满足或优于本协议所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行；如需方有除本协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本协议。1.8在签定合同之后，需方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由招投标双方共同商定解决。1.9合同签订后1个月，按本协议的要求，供方提出合同设备的设计、选型、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单。1.10本协议经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。1.11本工程采用KKS标识系统。供方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。KKS编码采用中国电力工程顾问集团公司编制的电厂标识系统编码规定，编码规则可参见附件八：本工程通用技术规范中电 厂 标 识 系 统 规 范 书。1.12 本文附件十为本项目总承包合同中相关的技术要求原文，与本协议有同等效力。若本招标文件中的条款若与其相抵触或无法满足，供方应在在附件九：技术偏差表中列出，具体则由招投标双方协商解决。1.13 供方应提供所有白俄罗斯设备认证所需的相关文件，提供的文件为中英文版本，由需方翻译成俄文，供方配合需方完成设备认证相关事宜。2.设备使用的环境及条件2.1 工程概况本期工程电厂规划容量为1427MW（ISO）级燃气轮机联合循环发电机组，采用双轴方案，配置有一（1）台SIEMENS公司SGT5-4000F的285MW级（ISO）燃气轮机及发电机，一（1）台140MW级的蒸汽轮机及发电机和一（1）台无补燃三压再热型余热锅炉及其辅助设备。2.2 冷却水电站循环冷却水采用冷却池循环方式，“冷却池”为“卢克木里湖”。电厂可提供的冷却水为开式循环冷却水和闭式循环冷却水，开式循环冷却水的最低/平均/最高温度为0.2/8.1/30，开式循环水的压力为0.3MPa(g)；闭式循环冷却水的最高/平均/最低温度为8/15/36，闭式循环水的压力为0.7MPa(g)。卢克木里湖湖水水质如下：卢克木里湖水在老厂引水明渠（南渠）内的平均水质指标元素名称2007 2008年12月1月2月2008年3月4月5月2008年6 月7月8月2008年9月10月11月2008-200912月1月2月2009年3月4月5月2009年6 月7月8月2009年9月10月11月2009-2010年12月1月2月2010年3月4月5月2010年6 月7月8月2010年9月10月8,198,338,48,38,18,348,238,28,038,288,438,39悬浮物226200266224247198195239230232216221粉尘1,86,62,42,83,73,44,71,52,81,52,13,0氮0,090,130,140,210,250,070,060,070,050,080,090,1铁0,10,130,120,130,120,120,080,110,090,090,10,12铜0,002钒氯151515151615161715151617硫酸盐202220181719211921212217石油制品0,030,060,020,040,040,060,050,030,140,070,020,02生化耗氧量1,131,82,71,051,171,51,12,01,21,31,81,4闭式冷却水及其补充水来自除盐水。除盐水主要指标：Degree of hardness0SiO2 0.02mg/L2.3 压缩空气厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为： 0.50.8MPa（g）；含油量： 3ppm气体含尘颗粒直径不大于3m；露点温度-40。2.4 地震烈度暂按地震烈度为7度，本区地震动峰值加速度值（水平）为0.1g（暂定）。2.5 环境及水文气象条件主厂房零米标高168.50m最高气温35最低气温-407月平均最高气温23冷季日期10月4日至4月23日1月平均相对湿度81 %7月平均相对湿度60 %1日最大降雨量84mm20min平均最大降雨强度0.65 mm/min20min最大降雨强度1.27 mm/min1月平均大气压 994.7Pa7月平均大气压 992.0Pa年平均大气压 993.9Pa11月至3月平均降雨量212mm4月至10月平均降雨量448mm多年平均全年降雨量660mm冬季主导风向S夏季主导风向N、NW全年主导风向S一月平均风速2.9m/s七月平均风速2.0m/s50年一遇10m高10min最大平均风速31.4 m/s冻融交替日数70d平均雷暴日数25d最大积雪深度51cm(持续天数104d) （维杰布斯克州为66cm）最大冻土深度99cm（维杰布斯克州为142cm）基本风压 0.62kN/m2(50年一遇的基本风压值)积雪载荷1.2 kN/m2（50年一遇的基本雪压值）导线覆冰厚度20mm(暂定)2.6 厂用电系统电压等级本工程高压厂用电系统标称电压采用6kV，三相三线制；低压厂用电系统标称电压为380/220V,三相五线制； 直流系统标称电压为DC220V。额定频率为50Hz。供方配套电动机满足下列总的要求并应满足附件八：本工程通用技术协议： 功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式AC200kW及以上6kVClass FClass B见本工程通用技术协议200kW以下380V/220VDC各类容量220V2.7 需方要求的凝结水泵运行参数泵使用工况点设计点 最大工况点*项 目单 位进水温度32.232.2进水压力KPa(a)4.8kPa(a)4.8kPa(a)进水密度kg/m3995995流 量t/h432566t/h泵的扬程MPa3.33.4效 率8282说明：最大保证工况点可考虑投运两台凝结水泵。3 设备规范3.1 凝结水泵的技术数据泵 型 号NLT300-400X7泵 形 式立式多级定速泵泵使用工况点设计点最大工况点*项 目单位流量m3/h434285t/h432283扬 程m338351效 率77.864必须汽蚀余量m3.12.82转 速r/min14801480出水压力MPa(a)3.33.4轴功率kW511426接口法兰公称压力进口MPaPN0.6出口MPa PN4.0接口管子规格(S)进口mmDN400 426x7（Q235-A）出口mm DN300 273x8.5(20)接口方位进口水平出口水平旋转方向逆时针（从 电机 向 泵 看）凝泵本体重量kg5774说明：最大保证工况点投运两台凝结水泵，表中为单泵运行的数据。4 技术要求4.1 供方所提供的凝结水泵是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足机组各种运行方式的需要，亦能适应机组变负荷的要求。凝结水泵的配套设备不得采用国家明令禁止生产或淘汰的设备。除易损件外，凝结水泵寿命在30年以上。4.2 性能要求4.2.1 凝结水泵为立式筒袋式结构，凝结水泵应具有良好的抗汽蚀性能。4.2.2 在所有运行范围内，泵组应能满足连续运行，无需操作人员值守。4.2.3 在所有运行工况下，泵应能安全地运行而不发生汽蚀。4.2.4 设备的设计和本体管路布置应使在检查、加润滑油和维护维修时便于进出。泵应能在不拆卸外筒体的条件下，可拆出泵的转子、密封、轴承等。4.2.5 泵经济运行工况应处在泵的特性曲线的最高效率区。在此工况点，流量、扬程、效率不允许有负偏差；汽蚀余量不允许正偏差。泵组的铭牌工况点为泵的能力工况点，此运行点的流量、扬程不允许有负偏差；必须汽蚀余量不允许正偏差。凝结水泵的容量还应留有适量裕度，流量和扬程的正偏差范围为+3%，该裕度为考虑磨损引起的流量扬程下降。4.2.6 水泵的流量与扬程的特性曲线应平缓，由设计点到关闭点扬程曲线的扬程升高值不超过设计点扬程的20%。4.2.7 泵组应能在出口阀关闭的情况下启动，而后开启出口阀门。4.2.8 事故状况下，泵与其联接的电动机应能承受瞬时反转。4.2.9 供方凝结水泵叶轮作静平衡试验，转子部件作动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。泵的振动应在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值应符合JB/T8097中的“C级”规定。泵推力轴承座处的振动双振幅值不大于0.05mm。4.2.10 泵的轴向推力由泵本体承受，供方应给出各种工况下的轴向推力、最大轴向推力的具体数值和温度允许值。供方凝结水泵轴向推力由泵自身的推力轴承承受；电动机和泵之间采用挠性连接。电动机和凝结水泵是由两家采用不同制造工艺和标准生产的产品。主推力轴承布置在泵的上部，采用挠性联轴器作为一个相容性很强的两者之间的技术接口，对于凝结水泵这种尺寸细长比很大的立式单基础泵是至关重要的。与采用刚性联轴器，主推力轴承布置在电动机顶部的结构设计相比，具有以下十分明显的优点：A、挠性联轴器降低了电动机与泵联接精度的要求，简化了泵机组的安装与维护，更重要的是最大限度地避免了因刚性联轴器的联接定值精度的原因引起的立式泵横向振动。B、避免了电动机和泵的轴向尺寸积累误差与轴向推力的相互干扰而引起的主推力轴承超负荷而烧瓦的停机事故。这种事故在采用刚性联轴器的凝泵机组上时有发生。C、如果机组产生振动，较容易确定振动原因，分清技术责任，特别是较为隐蔽的振动源。例如：电机定子电磁振动等。D、机组的安装，拆卸和维护方便。泵的轴向推力由其自身配置的油浴润滑可倾瓦块式推力轴承承受。凝泵的径向轴承采用自润滑的水导轴承，为高分子材料AC-3，为上海KSB专利产品，具有使用寿命长，耐磨性、包容性好的特点，允许事故状态下泵发生汽蚀时的瞬时干转，允许凝结水中偶尔有细小杂质颗粒，不易发生咬死。4.2.11 供方凝结水泵内壳体为承压部件，提供至少按4MPa的内部的压应力进行校核设计计算，外筒体按供方标准进行水压试验。4.2.12 凝结水泵的最小流量应不大于额定流量的25%。4.2.13 泵及电机的轴承运行小时数应不少于40000小时，泵的推力轴承采用吸油瓦块轴承，电机轴承为油脂润滑的滚动轴承。不允许用塑料材料。4.2.14 泵组并列运行时，备用泵能在1015秒内启动并达到设计值。供方将尽可能地做到启泵时间在10秒。4.2.15 机组的年运行小时数不少于8000小时/年。设备的运行可靠性指标，例如可用系数、非计划停运系数等不低于国内先进水平。4.2.16 设备的质保期见商务合同。4.3 结构要求/系统配置要求4.3.1凝结水泵应适合机组的各种不同工况的运行参数要求，凝结水泵本体应能承受瞬时热冲击的影响，首级叶轮必须采用抗汽蚀性能较好的材料制成，并在结构上考虑加装诱导轮，防止汽蚀发生的形式。在任何工况下，均应保证凝结水泵吸入口法兰中心线至首级叶轮之间的高度装置的必须汽蚀余量。首级叶轮材料应具有很好的抗汽蚀性能和铸造性能。焊接型叶轮不允许使用。选型叶轮的直径不应超过最大允许直径的95%，至少应比最大允许直径小10mm。轴采用合金钢35CrMo材料。供方凝泵首级叶轮采用单吸结构并加装诱导轮以提高水泵的抗汽蚀性能，其材料为ASTM标准的CA-6NM（类似于GB标准的ZG06Cr13Ni4Mo材料），具有良好的抗汽蚀性能和铸造性能。4.3.2 凝结水泵配套电机由供方配供，凝结水泵组的总体性能（包括泵组的振动噪音等问题）都应由供方负责。凝结水泵与配套电动机的接口问题统一由供方负责。4.3.3 泵与电动机的联轴器由供方配供，配供的联轴器应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个钢板网窗口，以便观察联轴器的运行情况。联轴器至少能够承受120%的最大传递扭矩，选用叠片联轴器。联轴器的线速度应大于25m/s，满足静平衡和动平衡。4.3.4 凝泵的进出口设有放空气口，筒体底部设有泵壳疏水口，在进出口管路上预留压力测量接口。4.3.5凝结水泵的密封水系统由供方负责设计并供货。平衡（泄压）水由泵本体回收，冷却水供排水由需方负责。凝结水泵轴封应有良好的密封性能，不允许发生泄漏现象。轴封系统应为集装式机械密封。轴套的使用寿命不小于8000小时。凝结水泵轴封推荐采用德国博格曼公司在上海的合资企业上海博格曼公司生产的机械密封系列产品，具体良好的密封性能，目视无泄露，拆装维修方便；保证连续稳定运行时间不少于8000小时。4.3.6 凝结水泵的转子第一临界转速计算值不低于125%额定转速。4.3.7应提供可更换的磨损环和磨损件。凝泵的叶轮、转子或其它可拆卸部件应具有互换性。4.3.8 凝结水泵入口滤网分别设有粗、细滤网，粗滤网用于机组初运行期间，细滤网用于机组运行正常期间，以减少系统介质阻力。滤网前后设置差压报警装置。4.3.9 设备材质要求 供方提供下述各部件的材质：零件名称材料名称标准代号外筒体Q235A焊接件GB699泵座Q235AGB699进水喇叭QT500-7GB1348出水壳体QT500-7GB1348导叶壳体QT500-7GB1348首级叶轮A743CA6NMASTM A743次级叶轮ZG1Cr13GB2100口环QT500-7GB1348诱导轮A743CA6NMASTM A743轴35CrMoGB1220轴 套1Cr17Ni2GB1221电机座Q235A焊接件GB699推力瓦块巴氏合金轴封机械密封上海博格曼4.4 凝结水泵的型式及接口方位的要求：凝结水泵的型式立式筒袋型。接口方位的要求：进水口为水平。出水口为水平，且与进水口成180。4.5 供方负责凝结水泵与电动机的总体归口。4.6 电动机技术要求4.6.1 技术性能要求4.6.1.1电气设备能满足在环境温度40、相对湿度为100%的使用环境条件下长期安全可靠运行。电动机的设计应符合本技术协议和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。4.6.1.2电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。4.6.1.3电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。当电源电压降低到额定电压的70%时，电动机应能实现自动起动。4.6.1.4电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到需方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的6倍，在额定电压条件下，电动机的堵转电流不得超过其额定电流的6倍 。4.6.1.5在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。4.6.1.6电动机在冷态下连续起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过23秒，电动机应能够多1次起动。4.6.1.7在额定功率下运行时，电动机应能承受从正常工作电源快速或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩引起的应力和过电压对绝缘的损害。此时应考虑电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的50%，与切换后的电源相位差达到180度。4.6.1.8电动机应具有F级绝缘，温升按B级考核。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。4.6.1.9对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。4.6.1.10如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果需要另外采取保护措施，供方应以书面方式提出，并由需方认可。4.6.1.11电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。4.6.1.12电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。承包商应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。4.6.1.13电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，供方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经需方审查认可。4.6.1.14电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由供方负责提供。4.6.1.15电动机不允许磁性槽契结构，定子采用真空压力整浸无溶漆工艺（VPI）处理，转子结构设计应有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。4.6.1.16在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。4.6.2设计与结构要求4.6.2.1外壳的通风与保护（1）电动机一般应采用鼠笼式结构，其外壳防护等级应不低于IP54级，绝缘等级为F级（温升按B级考核）。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。（2）当通风要求设立隔栅时，这类隔栅应符合适用的标准，并应能够耐腐蚀。对于通风隔栅，应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅应能方便的拆卸。（3）电动机采用空-空冷电动机。冷却器的设计应保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。4.6.2.2接地每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。4.6.2.3轴承和轴承盖电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承通常应与下列要求保持一致：（1）在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，凝泵电动机可装有套筒式轴承。采用滚动轴承，应用SKF进口轴承。（2）除了压力润滑油以外，套筒式轴承应为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机应具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金应符合相关标准。油环应为单片固定结构。应提供用于检查油环的装置。（滚动轴承不适用）（3）套筒式轴承应有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸应适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。（滚动轴承不适用）（4）电机轴承为SKF进口滚动轴承，油脂润滑方式。（5）当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承应为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置应足以满足电动机起动和至少1个半小时的连续运行要求。电机制造厂应提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。（滚动轴承不适用）（6）提供电动机使用的润滑油型号。（滚动轴承不适用）（7）具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。（滚动轴承不适用）（8）具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，应正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。（滚动轴承不适用）（9）具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。供方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。（滚动轴承不适用）（10） 提供电动机配套的轴承型号。（11） 供方应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。（滚动轴承不适用）4.6.2.4联轴器凝结水泵联轴器为弹性柱销联轴器。4.6.2.5转子拆卸带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。（立式电动机不适用）4.6.2.6转向多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。4.6.2.7安装与装定位销（1）除特殊应用外，立式电动机应采用底座安装方式。供方应与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。（2）电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。（3）当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。4.6.2.8排水孔每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。4.6.3仪表和控制要求4.6.3.1温度检测器（1）每台电动机应装设电阻式温度检测器（RTD）。（2）电阻式温度检测器应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0时的额定阻值为100欧的铂金）。（3）每个RTD的引线端子应带有识别标志，以便通过对照电动机简图便能确定每个RTD的位置。供方配套电机定子绕组设6只PT100双支3线铂热电阻，上下滚动轴承共设2只PT100双支3线铂热电阻。4.6.3.2轴承热电偶或电阻式温度检测器（1）电动机轴承应装设金属热电偶或电阻式温度检测器。（仅对于装设水平套筒式轴承或推力轴承，或立式旋转设备中的推力轴承或平面轴承的电动机）电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0时的额定阻值为100欧的铂金）。（2）轴承的金属热电偶应符合下列设计与结构特点：a 封闭轴承的热电偶组件应可以从机器外面进行检查和更换；b 与设备机座绝缘的轴承，必须使其热电偶的热接点与屏蔽套断开（即氧化镁包装的顶部）。供方的责任是不得损坏电气绝缘隔层，保持轴承与地线之间的绝缘。其它所有热电偶必须接地。（3）热电偶应采用不锈钢制成的套管，由弹簧加载，使金属与金属紧密接触，以确保对温度的变化作出快速反应。（4）除非另有规定，热电偶应采用K分度。供方配套电机上、下滚动轴承共设2只PT100双支3线铂热电阻。4.6.3.3电动机不设独立的油站，电动机油系统应与辅机的油系统共用。如果电动机设有油站，供方应提供用于电动机油站保护、联锁及报警的温度、压力、液位开关，并应接至相应的接线盒内。本工程电动机无需油站。4.6.3.4对于2000kW及以上的电动机，供方应在线侧和中性点侧各提供3个用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。并且在中性点侧安装电流互感器箱，由供方供货(包括电流互感器、连接母线、接线板)，电流互感器参数与开关柜内的一致，型号由需方确定。并应设中性点侧差动保护用CT接线端子盒。4.6.4 电机附件4.6.4.1 加热器（1）供方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器应安装在电动机内部可检查的部位。（2）加热器的电源：功率在1100W以下时，单相、220V交流；功率在1100W及以上三相380V交流。4.6.4.2 接线盒和接线板（1） 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线： a电动机的主引线； b电动机内部加热器的引线； c电阻式温度检测器RTD和（或）热电偶的引线； d电流互感器CT（二次回路）的引线（仅用于2000kW及以上电动机）。（2）电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当这种结构不可行时，主引线的接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。（3）当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，而且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。（4）相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45o90（俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约4590。所有其它装置的配置应呈交需方审定。（5）电动机主引线接线盒的最小尺寸见下表，单位为mm，字符L代表平行于进线穿线管轴线的尺寸。电缆尺寸 每相导体 长(L) 宽(W) 高(D)90mm185mm 1 720 300 360240mm400mm 1 720 360 410240mm400mm 2 850 450 410当电缆接线盒内需要安装附加装置，例如电流互感器和冲击电压保护电容器等时，上述尺寸应增大。（6）当电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒的宽度最小应增大到740mm，端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。（7）配套的电动机应有良好的供货业绩，采用上海电机厂。4.6.4.3 起吊装置每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。4.6.4.4 铭牌设备上应设置不锈钢铭牌，供方向CMEC提供中英文的铭牌资料，由CMEC在发货前翻译并确认给供方，供方按照cmec提供的铭牌资料提供铭牌。铭牌应为饿文、英文对照。铭牌上的标注内容应符合所列标准的要求，包括但不限于相位数、防护方式、输出、鼠笼类型（连续的，等）、转速的角速度、频率、电压、功率因数、满负荷电流、序列号、型号、绝缘等级、制造厂名称等，且字样、符号应清晰耐久。铭牌的具体要求见CMEC对铭牌的统一规定。4.7 仪表控制部分的要求4.7.1 供方应成套供应满足泵组启停与安全监视和经济运行所需的、安装在本体范围内的仪表、取样部件、检测元件或传感件，以及与检测元件/传感器相连接的特殊仪表。仪表能够满足在零下40摄氏度的环境温度下连续长期正常工作。4.7.2 压力表压力表应选用不锈钢压力表。压力表包括敏感元件、表壳、表盘、玻璃盖及指针，作为就地流体压力的指示。压力表壳为整体，在敏感元件损坏时，流体不致冲入表盘内。表盘直径为150mm，白底色，黑字，指针黑色。精度等级：1.6。连接尺寸：除非特殊指明，一般为底部M20X1.5。泵出口的压力表选用充油型；测量有腐蚀性、粘性、有固体浮游物的介质压力表选用隔膜型。4.7.3热电阻和热电偶除非特别指明，热电偶/热电阻应包括全部组件（热元件、套管、接线盒、固定装置等）。供方提供的所有热电阻和热电偶的热元件均应采用铠装热元件，并应与保护套管绝缘，即非接壳式。一般测温元件（高温高压除外）的保护套管材料应采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。对于螺纹安装热电偶/热电阻，其它保护套管安装螺纹应为M332。接线盒应为全天候，装有锁紧装置防表盖脱落，螺纹盒盖采用不锈钢材质。对于多支热电偶/热电阻，其接线盒内接线端子应分列布置，便于接线。装有弹簧压紧装置，热偶芯顶端始终顶在套管底部，可以缩短热响应时间，减少滞后。精度：热电偶应按1级，热电阻应按A级标准。4.7.4 热电阻满足IEC 60751-2008的要求，热电偶满足IEC 60584-1-1995，IEC 60584-2-1982，IEC 60584-2 AMD 1-1989，IEC 60584-3-2007等国际标准的要求。4.7.5 轴承温度测量热电阻应采用弹簧压紧，弹簧一定要支撑在轴承壳上，并要求弹簧有足够的强度，至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力；热电阻采用进口或五部委新产品证书产品，从接线盒至就地热电阻的电缆应配高质量的电缆金塑保护软管及至少为镀锌的电缆接头。4.7.6 供方预留的压力点应从取样点引出163的不锈钢管20cm作为安装接口，并带堵头和一次门。所有卖方成套提供的仪表一次门应采用不锈钢材料，对于过程压力大于4MPa时，应装设双一次门。所有仪表取样管采用316L或者316Ti材料的不锈钢。温度测点应留有M332的螺纹管座。4.7.7 供方应向需方提供凝结水泵性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对需方为实现控制功能而在本体上增加的测点，供方应无条件地为其提供安装接口。4.7.8 凝结水泵至少应设置以下检测项目：- 泵进、出口压力；- 泵推力轴承温度；- 电机上、下轴承温度；- 驱动电机定子绕组温度。4.7.9 运行方式凝结水泵应能满足机组各种运行工况。当运行泵事故跳闸时，备用泵应能自动投入运行。为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求，应能就地手动操作，并设有远方控制接口，接口型式应满足需方控制系统的整体要求。4.7.10 凝结水泵应配有必要的就地显示仪表，仪表应采用法定计量单位，就地温度计应采用万向型双金属温度计。4.7.11 供方应提供凝泵轴承温度的报警值、跳闸值及联锁保护要求。4.8 材质要求4.8.1 材料的选择供方应合理地选择泵体及附件的材料，提供主要零部件的材料表。4.8.2 铸件铸件应符合JB/T6880.13标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。4.9 焊接要求对需要焊接的部套，供方应按相应的国家标准进行焊接。4.10 其它要求4.10.1 泵的标记设备应设置不锈钢铭牌，供方向需方提供中文和英文版的铭牌资料，并由cmec在发货前翻译并确认给供方，供方按照CMEC提供的铭牌资料提供铭牌。铭牌的要求见CMEC对铭牌的统一规定。铭牌上需标识KKS编码。4.10.2 泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。4.11 外协及外购件供方应列出重要外协及外购部件的名称、数量及制造厂商，并须征得需方的认可。4.12 安装调试要求4.12.1 设备安装调试期间，供方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。4.12.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由供方处理，费用也由供方自担。4.12.3 设备安装后，供方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。4.13 供方提供凝结水泵的拆装空间要求。4.14 清 理(1) 所有金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片及任何其他外来异物都从各组件内部清除干净。所有研磨氧化铁皮、铁锈、油类、油脂粉笔或油漆标记及其他有害物质都从整个金属表面内外清洗干净。(2) 若有进行溶剂清理的需要，按国家标准或部颁标准“溶剂清理”要求进行。对不锈钢表面的清理以不含卤化物的磨料来完成。一般用于清理碳钢或铸铁的材料不用于清理不锈钢表面。清洗及消毒的方法及要求由供方在设计联络会上提供，如有特殊药剂或特殊要求的由供方随机提供。4.15 防 腐(1) 所有铸铁、碳钢和低合金钢的外表面，至少用底漆和顶部涂层加以保护。(2) 所有机械加工的铸铁、碳钢和低合金钢表面涂以易除去(用碱液、蒸汽或热水即可除去)的防腐化合物。供方将该化合物的名称、组成、型式、性质及清除说明通知需方。5 质量保证及考核试验5.1 设备产品设计制造检验和验收遵照的标准 5.1.1 标准5.1.1.1设计、制造所遵循的标准的原则为：设备的设计、制造、检验遵照中国最新国家标准或行业标准，所用的企业标准不低于上述标准。对于中国标准没有涵盖的部分应参照ASME、DIN等国际标准。5.1.1.2 设计规程：标 准 代 号名 称GB1220-2007不锈钢棒GB2100-80不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T 307.3-2005滚动轴承通用技术规则GB3216-2005回转动力泵、水力性能验收试验1级和2级GB527-83硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB528-82硫化橡胶拉伸性能的测定GB1033-86塑料密度和相对密度试验方法GB1176-87铸造铜合金技术条件GB1348-88球墨铸铁件JB/T 6880.13-93泵用铸件JB/T 4297-2008泵产品涂漆技术条件JB/T 8097-1999泵的振动测量与评价方法JB/T 8098-1999泵的噪声测量与评价方法GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件GB755-2008旋转电机基本技术要求GB997-2008电机结构及安装型式代号GB/T 1993-1993旋转电机冷却方法GB/T 4942.1-2006电机外壳保护等级GB/T13957-2008大型三相异步电动机基本系列技术条件GB1971-2006旋转电机线端标注与旋转方向GB10068-2008旋转电机振动测定方法及限值GB/T 10069.1-2006GB10069.3-2006旋转电机噪声测定方法及限值GB1032-2005三相异步电机试验方法5.1.1.3 引进技术的有关标准若有按引进技术设计制造的设备，须按引进技术的标准设计制造。在按引进技术标准设计制造的同时，还满足中国和白俄罗斯国家安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。5.1.1.4 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使供方提供的设备达到本标书之要求，并确保安全持续运行，在征得需方同意后，方可使用。5.1.1.5 从合同签订之日至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。且不论需方知道与否，供方有责任及时书面通知需方有关规程、规范和标准发生的变化。5.1.1.6 供方在开始投料制造之前，向需方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关标准的目录清单。5.2 质量保证5.2.1 供方应满足本协议所提出的技术要求。5.2.2 供方应向需方保证所提供的设备是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新产品。并附有质量证明书，不得采用国家已公布的淘汰产品，在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足水泵安装、启、停及正常运行和维护的要求。5.2.3 供方应具备有效方法，使其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应符合本协议的要求。5.2.4 需方有权派代表到供方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由供方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。供方应提供给需方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需办公用具等。5.2.5 在设备开始生产前，供方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便需方决定哪些部分拟进行现场检查。需方应向供方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知供方。5.2.6 如在安装和试运期间发现因供方原因造成部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，供方应尽快免费更换。5.3 设备性能保证供方应按本协议的要求，保证泵组的下列性能：5.3.1 在设计转数下的流量和扬程：对应设计点的流量432 t/h，扬程338 m。5.3.2 在规定的入口压力和温度下，设计点必需的最大净正吸水头：首级叶轮中心线处必需汽蚀余量3.1 m（对应设计点）。5.3.3 设计点的效率77.8%。5.3.4 在规定工况下，与另一台泵并列运行性能。5.3.5 具有单泵运行到系统阻力特性曲线和泵扬程一流量曲线相交点的能力。5.3.6 水泵在正常范围内，其振动值必须在国家标准合格的范围内，泵组的各项振动值应符合GB10889的规定。5.3.7 正常运行时，凝结水泵的噪声应控制在JB/T8098及DL50531996中的有关规定“即距泵体外壁1米、距地面高（泵高1）/2米处的噪声不大于85dB（A）”。5.3.8 水泵的寿命水泵的使用寿命不少于30年（不包括易损件），在正常运行情况下，泵组应达到可连续运行25000小时以上，其中机械密封可连续运行8000小时以上。6 设计与供货界限及接口6.1 供方负责自凝结水泵入口到凝结水泵出口法兰止（包括反法兰及附件），包括本体和电动机