叠拼别墅模板支撑方案

临港新城WNW-C5-05地块模板支撑专项施工方案广州富利建筑安装工程有限公司2011年3月第一章 工程概况1.1参建单位建设单位：上海保利建臻房地产有限公司设计单位：中船第九设计研究院工程有限公司监理单位：上海众兴建设工程监理有限公司施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司1.2工程概况(1) 本工程每栋叠拼住宅占地面积约650m2，建筑面积2003m2，其中地上四层建筑面积1912m；局部地下一层建筑面积91.08m，叠拼住宅建筑总高度为11.730 米。(2) 本工程结构类型为框架结构，首层层高为2.9m、二层层高为2.9m、三层层高为2.9m，四层层高为2.8m。 (3) 本工程框架柱截面尺寸主要有：500240及部分L型T型柱。 框架梁截面尺寸主要有：240400、200300、240300等。 剪力墙：250厚； 板厚有100、110、130mm。(4) 本工程的室内设计标高0.000相当于吴凇高程5.600。1.3质量目标确保本基础工程施工按“备案制”要求一次验收合格。2.模板工程施工方案2.1 模板施工技术准备1) 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横围檩规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算围檩和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制模板设计图；模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。模板在配置时应套用尺寸，不得随意切割，原则上定点配制，定点加工，定点翻用，减少损耗。2) 本工程柱、剪力墙、楼梯和平台梁、板模板均采用18mm厚胶合板。2.2 柱模板本工程框架柱分两次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后随梁板结构施工梁柱接头部分。框架柱柱身模板采用18mm厚胶合板模板，柱模板配置高度配至各层框架梁底部，模板施工前先弹出柱的轴线、边线和控制线，清理预留插筋。(1) 本工程大多为500240及L型T型等小截面柱，水平围檩采用双拼钢管（4.83.2），间距为500mm，柱模竖肋采用截面50100mm木料，水平围檩四面用16对拉螺栓固定。(2) 钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。柱底部由于砼浇捣侧压较大，底下三道对拉螺杆采用双螺帽。柱模的垂直稳定采用钢管与排架连接来保证，为保证施工质量，在柱、墙下脚设门子板，便于在砼浇捣前清除垃圾。2.3 剪力墙模板本工程剪力墙的模板为250厚： 2）250厚剪力墙采用18mm厚胶合板，内龙骨采用80100mm木方共12道，间距为300mm，外龙骨采用双钢管（4.83.2），间距450mm。中间设8道12对拉螺栓加强稳定。304304304304304304304304304304304100450450450450450450450250mm250厚剪力墙模板示意图外墙、水箱墙板、人防临空墙螺杆中间段设-33030止水片。剪力墙模板校正后设斜抛撑，与排架体系相连，以增强刚度和稳定性。剪力墙模板安装顺序：砼结构面弹出需安装模板的皮数焊限位钢筋找平内模板安装立竖档横档加临时斜撑用线锤找平安装对拉螺栓安装外模板校正固定对拉螺栓。2.4 梁、板模板及支架1) 梁模板包括240400、200300、240300等2) 梁模板：本工程梁模板采用18mm厚胶合板模板，普通梁模板木搁栅采用50100木方，模板截面侧面木方距离300mm，在横向设1根14对拉螺栓；跨度大于4m时，起拱值控制在2/10003/1000L。通用梁侧模采用18mm厚胶合板模板，内龙骨布置3道采用50100mm木方，外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管（4.83.2）；对拉螺栓（14）布置：梁高700mm设一道，梁高700mm设2道。3) 楼板方案施工：均采用18mm厚胶合板模板，支撑排架及横肋均采用（4.83.2）钢管扣件。立杆的横距及纵距均为800mm，步距为1500mm。楼板模板支架示意图楼板支撑架荷载计算单元立杆的横距及纵距均为900mm，步距为1500mm。楼板模板支架示意图楼板支撑架荷载计算单元2.5 模板施工技术措施1) 楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用优质胶合板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。2) 汽车坡道模板采用18mm厚胶合板，依照坡道尺寸、角度裁切成型；次围檩采用50100mm木方，间距250mm，主围檩采用100100mm木方，间距900mm；模板支撑采用48钢管支撑架，依据坡道角度支搭。3) 模板安装前，先根据已放出的轴线，用墨斗弹出模板的内边线和中心线，对于墙模还要弹出外侧控制线，用于模板安装和校正。其次将建筑物标高引测至模板安装的位置，用于测量和复核模板标高。然后对墙模承垫底部进行找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。4) 固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。有门洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。5) 梁、板模拆模时间根据试块抗压报告而定，达到规范和设计规定的强度值，并且在项目工程师发出拆模令后，才可以对模板进行拆除。模板拆除除遵守规范和设计图纸规定外，还应注意以下几点： 拆除时不得用力过猛否则会损坏砼棱角，拆下来的木料要及时运走、整理。 拆模顺序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 拆除跨度较大的梁下支撑时，先从跨中开始，分别拆向两端，完工前禁止留下松动或悬空模板。 拆模时必须严格遵守安全、技术交底的各项规章制度，杜绝事故隐患，确保安全生产的正常进行。6) 高标号砼的柱、墙及扶壁柱周围50cm的梁、平台内，采用钢丝网隔离。7) 模板接缝要严密，用双面胶带拼缝，不得漏浆。50100木料要刨直轧挺。8) 平台模板板面用水准仪监测，以保证平整度和标高准确。9) 同一直线上的柱子垂直误差不能一根左，一根右（需用长线通拉）；在一根柱子的同一立面上不能出现一正一负。2.6 模板安装要点1) 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的筒质量缺陷。2) 模板每次安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。3) 各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。4) 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。5) 合模前，先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确，并经隐检合格。6) 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，梁、板模板阴角部位和梁、板模板与墙、柱阴角部位必须粘贴海绵条：7) 模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。8) 防漏浆措施 模板与地面接缝处在顶板混凝土浇筑后，用3m-5m长大杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是外墙内侧根部、墙体两侧以及柱脚四周一定要平整。 角模与平模接缝处立模前，清理好角模与平模接触部位。在立角模前在角模拼缝处粘贴5mm厚50mm宽的海绵条。在平模安装紧固的同时，将角模背后安装5道钩头螺栓，确保了阴角模与大模拼缝严密，防止漏浆。 墙体与顶板交接处顶板模板四周靠墙侧模板顶紧墙面，不留缝隙，模板下面钉通长50100木方，木方贴墙面一侧混凝土边沿位置粘贴5mm厚海绵条，海绵条与墙面贴紧，防止漏浆。不要将海绵条粘贴在墙上，应粘贴在木方上，以防污染墙面。2.7 模板拆除要点2.7.1 模板拆除的一般要求1) 模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计要求 。2) 在混凝土强度能保证侧模表面棱角不因拆除模板而受损坏后进行拆模，混凝土强度应满足1.2Mpa的要求，以同条件养护试块试压结果为依据。3) 用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。4) 梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。5) 拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。2.7.2 竖向结构模板拆除1) 柱、墙模板拆除时，混凝土强度应满足1.2Mpa的要求，电梯井筒墙体支模时，墙身混凝土强度应满足7.5Mpa的支模要求。以同条件养护试块试压结果为依据，每层测试一次。2) 地下三层单面支模模板拆除时，先拆除模板之间的连接，然后拆除部分靠近外墙周围的支撑，松动模板，模板松动后，用塔吊将模板吊出作业面，按照要求分类摆放整齐，模板吊出后，再拆除剩余支撑。3) 地下二层、地下一层和核心筒墙体以外的柱墙模板拆除时，严格按照施工工艺的标准执行，模板拆除时应特别注意对模板的保护，严禁硬砸、硬撬，降低模板使用周期。4) 要求砼强度达到能够保证砼表面及棱角不因拆模而损坏即可，现场根据经验及实际情况确定拆模时间，拆除时一定保证砼表面不受损。宽度大于1.2米的洞口拆模后进行二次支顶。2.7.3 水平结构模板拆除1) 梁、板底模拆除应符合施工规范的规定，根据现场同条件试块试压强度报告，砼强度达到要求，拆模申请批准后方可在作业层以下隔层拆除顶板模板。2) 楼板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龙骨留12根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩下，严禁使模板自由落下，保护下层楼板砼表面，延长模板使用寿命；等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。3) 后浇带所在跨的梁底模、顶撑及板后浇带两侧两排顶撑范围内的模板支撑均必须待后浇带混凝土浇筑后，强度达到设计要求才能拆除。2.8注意事项2.8.1成品及半成品保护1) 现场搭设木工棚，木方、竹胶板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。2) 吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。3) 配模时做到大材不小用，合理配制，有利于周转。4) 模板应在指定地点配好，现场就位。5) 拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土棱角，同时注意保护木模板，增加木模板使用周期。2.8.2消防环保措施1) 现场禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。2) 木工房附近不得存放易燃易爆物品。3) 木工房的刨花锯沫应集中存放，定期清运。2.8.3安全管理措施1) 施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。2) 进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带。模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。3) 装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。4) 所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。5) 垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。6) 使用拉杆螺栓时,螺母必须拧紧,普通螺纹者,应使用双螺母,且螺杆必须凸出螺母23mm以上。7) 支撑架各连接件须卡紧,严禁遗漏。8) 使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。9) 已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计的强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。10) 在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。11) 模板的预留孔洞等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。12) 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。13) 在脚手架或操作平台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具带内，严禁放在脚手架或操作平台上。14) 地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。15) 浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。16) 拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。17) 高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示排或红色信号标志。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。18) 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。19)