凸轮底板.doc

课题凸轮底板的加工 一、课题的教学目标及其重点内容：（一） 课题重点：钻、扩、铰孔练习，旋转打孔方式练习（二） 课题目标：1） 能够看懂图纸及工艺，能正确描述。2） 根据图纸合理作出刀具的清单。3） 正确规范使用机床的功能来实现简便加工。4） 能规范使用内径千分尺测量孔的尺寸，使用杠杆百分表测量零件深度。5） 通过使用平口钳装卡进行外轮廓的加工，能保证零件精度，为零件的其它结构加工制作基础。6） 切削参数的合理选择、使用、计算。7） 平行度和垂直度的测量方法。8） 平行度和垂直度的保证方法。9） 通过使用平口钳装卡进行外轮廓的加工，能保证零件精度，为零件的其它结构加工制作基础。10） 工量具的保养维护及正常使用（百分表）。11） 能利用现有的设备加工出满足国家公差等级的零件，培养学生养成良好的职业习惯。主要学习内容：1，6-10H7、16H7、32H7精度要求较高，所以用钻、扩、铰的方法加工精度较高，安装钻头和铰刀时把钻头装正。（保证装刀时钻头的摆动不影响到孔的尺寸）2，6孔定位（1X45倒角外边与中心线相切）使用旋转指令打孔。3，外轮廓与内圆相交处薄壁易变形，加工时进给减慢转速减慢。4在加工中在允许的条件下尽量用大刀，这样加工效率高粗糙度也好。5使用量具时请先把量具擦干净以免侧出的数据有误差二、凸轮底板加工工作过程：凸轮底板加工工作过程汇总：1凸轮底板加工前的准备工作包括：（1）实训资源准备（2）巩固注意事项（3）仔细阅读评分标准与图纸2工艺分析包括：（1）毛坯的选择（2）工艺流程的正确编排，工艺卡片的制作（3）刀具在工序中的正确选择与使用3量具的正确使用复习4编制程序：重点包括：（1）旋转指令的使用（2）钻孔指令的使用5工件的加工、测量注意事项：（1） 垂直度测量与保证（2） 垂直度保证方法（第一步）接盘加工前的准备工作：（1） 了解实训资源：资源序号资源名称备注1数控铣床XD40系统FANUC0I、SIEMENS、华中 2精密平口钳3虎钳扳手4内六角扳手安装虎钳压板用5各类刀具根据加工需要6等高垫铁45X15和30X15（各一对）7百分表8图纸（含评分标准）9游标卡尺10深度卡尺11外径千分尺0-25、75-10012内测千分尺5-30、30-5513深度千分尺14R规15-3515油石16材料（45#）毛坯90X90X30（二） 注意事项：1、数控机床属于精密设备，未经许可严禁进行尝试性操作，观察操作时必须戴护目眼睛且站在安全位置并关闭防护挡板。2、工件必须装夹稳固。3刀具必须装夹稳固方可进行加工。 4FANUC系统机床锁闭空运行后必须重新返回参考点。5. SIEMENS系统机床锁闭空运行后必须取消空运行。6切削加工中禁止用手触摸工件。7粗精加工必须使用不同刀具。8. 更换刀具时必须重新对刀，再切削时注意刀具与工件之间的距离。9. 华中系统建立工件坐标系后再执行程序前须在手动数据输入状态下执行G54使机床重新读取新的工件坐标。10.SIEMENS系统机床软件ROV为长开状态。否则机床快速运动速度为机床快速最高值。（三） 仔细阅读评分标准与图纸： 1图纸：见下页2评分标准序号项目及技术要求配分评分标准检测结果实得分1尺寸公差两处10超差不得分2 5超差不得分35超差不得分410超差不得分55超差不得分610超差不得分732H75超差不得分816H75超差不得分96-10H75超差不得分108-R35H710超差不得分116-1455超差不得分12其它表面粗糙度6.35超差面扣分13文明生产10违规操作全扣14工时6h10每超5分钟扣1分（第二步） 工艺分析：（1） 正确选择合适的毛坯：在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。（2） 工序安排：毛坯工件的装夹如图示，在此不再赘述。以下图形为加工的工序图样示意：(1) 加工原点设定 图1工序1：加工中间16的圆、16的圆槽图 2工序2：加工外形 图3 工序3：加工孔图4 刀具卡片与工艺卡片的制作：加工刀具卡片零件名称加工令号零件图号序号刀具号刀具规格名称（尺寸单位 ）数量加工表面（尺寸单位 ）备注1T0116键槽刀1加工外轮廓、70的圆、32的圆2T028键槽刀1加工外形、16的圆3T033中心钻1孔定心4T048钻头1钻孔5T059.8钻头1钻孔6T0610铰刀1铰孔编制审核批准共 页第 页数控加工工艺卡片单位名称北京市 工业技师学院零件名称加工令号零件图号配合件（外轮廓）001工序号程序编号夹具名称使用设备车间一一号平口钳数控铣床XD40数控铣厂房工步号工步内容（尺寸单位 ）刀具号刀具规格（尺寸单位 ）主轴转速rad/min进给速度mm/min背吃刀量mm备注1粗加工外轮廓、32圆槽和70圆单边留0.1mm的余量116键槽刀45011022精加工外轮廓、32圆槽和70圆加工到尺寸316立铣刀5001700.13粗加工外形和中心圆单边留0.1mm的余量28键槽刀70010024精加工外形和中心圆加工到尺寸48立铣刀80015025孔定心13中心钻100010026加工10孔（钻）28钻头6007027加工10孔（扩）39.8钻头350400.98铰10孔210铰刀100400.1编制审核批准年 月 日共 页第 页程序的编制：旋转指令格式复习坐标系旋转（G68，G69）编程形状可以被旋转。例如，在机床上，当工件的加工位置由编程的位置旋转相同的角度，使用旋转指令修改一个程序。更进一步，如果工件的形状由许多相同的图形组成，则可将图形单元编成子程序，然后用主程序的旋转调用。这样可简化程序，省时，省存储空间。图8格式G17G18 G68 _ _ R_; 坐标系旋转开始G19 : 坐标系旋转模式 : ( 坐标系被旋转 )G69; 坐标系旋转取消模式指令含义G17(G18或G19): 选择包含有被旋转图形的平面_ : 对应当前平面指令(G17,G18或G19)中的两个轴的绝对指令。 此指令指定了G68后面指定旋转中心的坐标。R_ : 正值为逆时针方向的角度位移。参数5400Bit0指定角度位移是绝对值位移或者由G码（G90或G91）来决定绝对值或相对值。最小输入增量: 0.001度有效数据范围: -360.000360.000 图9注意：当使小数指定角度位移时(R_)，数字1代表度单位。 说明 G码选择平面：G17，G18，或G19选择平面的G码（G17，G18，或G19）可以在包含有坐标系旋转的G码（G68）的单节前指定。G17，G18，或G19不能在坐标系旋转模式下指定。作为增量位置指令在G68单节和绝对指令之间指定；它被认为是指定G68旋转中心的位置。当省略_和_时，指定G68时的位置被设定为旋转中心。当省略旋转角度时，设定在参数5410的值被认为是旋转角度。旋转坐标系取消使用G69。G69可以指定在其它指令的同一单节中，刀具偏置，例如刀具半径补正，刀长补正或刀具偏置在旋转后的坐标系中执行。注意:如果与G69一起指定了一个移动指令，随后的增量指令不能按指定的值执行。坐标点提示：图10第 1 个点坐标: X=-70.218 Y=28.712第 2 个点坐标: X=-44.476 Y=26.063分析图纸确定加工部位编程所需运动指令：G01 直线插补G02 顺圆弧插补G03 逆圆弧插补G81 点孔钻G83深孔钻方法：O1；（程序名）铣16H7孔程序行号主程序O1解释N1G90G54G00Z50定位起始高度N2X0Y0定位起始点N3S600M03N4Z5N5M08N6G01Z0F100N7M98P00002L00005调用程序名为0002号程序N8GOZ50定位到起始高度N9M5N10M30O2；（程序名）铣16H7孔程序N11G91Z-4.4N12G90X4N13G41X-4D01执行刀具半径补偿指令N14G03X8R6N15I-8N16X-4R6N17G01G40X4取消刀具半径补偿N18XO移动到刀具起始点N19M99O3；（程序名）铣32H7圆槽程序N20G90G54G0Z50定位起始高度N21XOYO定位起始点N22S600M03N23Z5N24M08N25G01Z-5F100N26G41X-10D02执行刀具半径补偿指令N27G03X16R13N28I-16N29X-10R13N30G01G40X0取消刀具半径补偿N31G0Z50定位到起始高度N32M5N33M30程序停止并返回程序头O；（程序名）铣70圆槽程序N34G90G54G0Z50定位起始高度N35XOYO定位起始点N36S600M03N37Z5N38M08N39G01Z-3F100N40G41X10D02执行刀具半径补偿指令N41G03X35R12.5N42I-35N43G01G40X0取消刀具半径补偿N44G0Z50定位到起始高度N45M5N46M30程序停止并返回程序头O1；（程序名）铣16H7孔程序行号主程序O1解释N47G90G54G00Z50定位起始高度N48X0Y0定位起始点N49S600M03N50Z5N51M08N52G01Z0F100N53M98P00002L00005调用程序名为0002号程序N54GOZ50定位到起始高度N55M5N56M30O2；（程序名）铣16H7孔程序N57G91Z-4.4N58G90X4N59G41X-4D01执行刀具半径补偿指令N60G03X8R6N61I-8N62X-4R6N63G01G40X4取消刀具半径补偿N64XO移动到刀具起始点N65M99O3；（程序名）铣32H7圆槽程序N66G90G54G0Z50定位起始高度N67XOYO定位起始点N68S600M03N69Z5N70M08N71G01Z-5F100N72G41X-10D02执行刀具半径补偿指令N73G03X16R13N74I-16N75X-10R13N76G01G40X0取消刀具半径补偿N77G0Z50定位到起始高度N78M5N79M30程序停止并返回程序头O1；（程序名）钻10H7孔程序行号主程序O1解释N01G90G54G00Z50定位起始高度N02X0Y0定位起始点N03S600M03N04Z5N05M08N06G68X0Y0P15N07M98 P0002 L0001调用程序名为0002号程序N08G68X0Y0P75N09M98 P0002 L0001N10G68X0Y0P135N11M98 P0002 L0001N12G68X0Y0P195N13M98 P0002 L0001N14G68X0Y0P255N15M98 P0002 L0001N16G68X0Y0P315N17M98 P0002 L0001O2；（程序名）钻10H7孔程序N01G98G83X0Y42.5Z-15R10Q-1.5KO.5F50N02M99子程序结束并返回主程序 组织学生进行钻孔的熟练性专项训练 （1）指令格式与使用方法： G81X Y Z R F G82X Y Z R P F G83X Y Z R Q P K F L X Y：孔位置坐标Z ：孔的 最终钻深R：安全平面的位置Q：每次向下的钻深K：每次向上的退刀量L：循环次数注意i. 如果Z K Q 的移动量为0时，该指令不执行。ii. /Q/K/G80：取消所有循环华中 FUNACQU01 O4455%123 G54G90G00X20Y20G90G54G00X20Y20 Z10Z10 G99G81Z-10R5F300G99G81Z-10R5F200 （G99G81X20Y20Z-10R5F300） G91X20L2G91X20L2 G80G90G00Z150G80G90G00Z150 M05M05 M30M30注意：华中和法纳克用两段相同的程序，（见以上）法纳克比华中多打一个孔，位置是（X20 Y20），如果要做到两个系统一样，需要对华中作以下改动：G99G81Z-10R5F300 G99G81X20Y20Z-10R5F300注：孔工序按两钻一扩安排即：D=3mm中心钻应用程序：G98G81X Y R Z F D=11mm钻头应用程