2019年洛阳一拖实习报告.doc

2019年洛阳一拖实习报告 生产实习报告 专业：机械设计制造及其自动化班级： 姓名：苏全健学号:111310529 带队老师：付旭云 实习时间：2020年.03.31-2020年.04.11 机械五班 目录 第一章实习目的及意义.3 第二章实习安排.4 第三章实习过程及典型零件认识和分析.4 一、入厂安全教育.4 1.入厂安全教育.4 二、参观东方红农耕博物馆.5 1.博物馆重要藏品.5 二、参观一拖(洛阳)动力机械有限公司.6 1.主要零件工艺过程.6 三、参观一拖第一装配厂.9 1.履带式拖拉机装配线流程.9 2.常用装配工艺.9 四、参观中国一拖工程机械有限公司.10 1.主要车间介绍.10 五、参观第一拖拉机股份有限公司齿轮厂.11 1.主要产品.11 2.齿轮加工相关设备，工艺流程及生产相关内容.11 六、参观一拖燃油喷射有限公司.13 1.主要生产线.13 七、参观一拖动力机械有限公司锻造厂.14 八、参观一拖集团有限公司工艺材料研究所.16 1.主要设备有.16 九、参观一拖(洛阳)汇德工装有限公司.17 1.几种车刀的加工工艺.17 十、参观中信重工机械股份有限公司.17 十一、参观中信重工发电设备有限公司.20 1.产品介绍.20 第四章实习感受.21 2 第一章实习目的及意义 对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于从实践中获得。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识都有极大的好处，实习过程中老师不辞辛苦为我们联系实习单位，使我们有幸到洛阳一拖、中信重工、一拖工程机械销售公司，中信重工发电设备有限公司这样的大型企业实习，不仅开阔我们的眼界，熟悉了一些基本的工艺过程，了解企业的文化和管理，认识毕业以后的工作环境，培养我们的工程意识，而且检测了我们对理论知识的学习情况，使我们对所学知识与实际运用之间的衔接都有极大的帮助。 3 第二章实习安排 时间内容/地点 2020年.03.31am安全教育 2020年.03.31pm参观东方红农耕博物馆 2020年.04.01am参观一拖(洛阳)动力机械有限公司 2020年.04.01pm参观一拖第一装配厂 2020年.04.02am参观中国一拖工程机械有限公司 2020年.04.02pm参观第一拖拉机股份有限公司齿轮厂 2020年.04.03am参观一拖燃油喷射有限公司 2020年.04.03pm参观一拖动力机械有限公司锻造厂 2020年.04.04am参观一拖集团有限公司工艺材料研究所 2020年.04.04pm参观一拖(洛阳)汇德工装有限公司 2020年.05-07清明节放假调休 2020年.04.08am参观中信重工机械股份有限公司自动化设备制造车间， 矿山机械厂重型车间 2020年.04.08pm参观中信重工铆焊厂、大型齿轮机加工车间 2020年.04.09参观中信重工热加工系统，中信重工锻造车间，热处 理车间 2020年.04.10am参观中信重工发电设备有限公司 第三章实习过程及典型零件认识和分析 一、入厂安全教育 1.入厂安全教育 安全教育是一门必修课，在我们到达洛阳的第二天的上午一拖就组 织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类： 1)机械性危害，主要以机械作用危害为主。 4 2)化学物质危害，有气态和液态两种。 3)燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。 4)热危害。 5)电气危害。 6)其他危害。 而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项： 1)在工厂内任何区域严格禁止吸烟; 2)进入厂区以及分厂必须列队进入; 3)禁止在广场上集结; 4)保护园林，爱护花草; 5)不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上; 6)保持厂区环境卫生; 7)厂区内严格禁止拍照; 8)生产实习期间严格禁止酗酒; 9)按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长 裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂; 10)工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手; 11)由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑; 12)入厂后禁止边听MP3边走路参观; 13)注重自身和学校形象; 14)禁止随地吐痰; 二、参观东方红农耕博物馆 1.博物馆重要藏品 5 东方红1302履带拖拉机 东方红LX1204拖拉机 二、参观一拖(洛阳)动力机械有限公司 1.主要零件工艺过程 6 1)轴类零件加工工艺分析 上图工艺文件：工步号： 0.0251.研磨外圆至?50.8?0.050mm,保证粗糙度 2.研磨C端面，保证尺寸10.25(保证 0.025?50.8?0.050mm对C面的垂直度不大于0.02，对C0.075) 如加工如下零件 工艺过程分析如下： 1.定位基准的选择:对实心的轴类零件，精基准面就是顶尖孔，满足基 准重合和基准统一.所以选择中心孔作为定位基准. 2.定位原理:采用双顶尖和三抓卡盘。用三抓卡盘夹紧轴的一端，此时限 制5个自由度，沿轴线方向的旋转自由度没有被限制。 3.热处理的选择:预备热处理，安排在毛坯和粗加工之间，有正火和退 火目的是提高切削性能。中间热处理，消除内应力，调质提高综合力 7 学性能。最终热处理，淬火，提高材料的力学性能。 4.加工阶段的划分 1)粗加工阶段 A.毛坯处理毛坯备料、锻造和正火 B.粗加工车去多余部分，铣端面、钻中心孔和荒车外圆等 2)半精加工阶段 A.半精加工前热处理对于45钢一般采用调质处理以达到220 240HBS。 B.半精加工车工艺倒角(定位锥孔)半精车外圆和端面。 3)精加工阶段 A.精加工前热处理局部高频淬火 B.精加工前各种加工粗磨定位锥面、粗磨外圆 C.精加工精磨外圆保证最重要表面的精度。 5.工顺序的安排和工序的确定 1)车端面见平，钻中心孔;调头车另一端面保证总长120mm，钻中心孔。 2)粗车右边三个台阶，调头粗车左边一个台阶，直径留3mm余量。 3)调质220240HBS. 4)修研两端心孔。 5)半精车右边三个台阶和调头左边一个台阶;32mm加工到图纸规定 要求，其余直径留0.5mm加工余量。 6)粗磨定位锥面、粗磨外圆 7)高频淬火 8)精磨外圆和端面达到图纸规定的要求 三爪卡盘夹紧原理 8 三爪卡盘又称自定心卡盘，原理是这样的，在一个圆锥形齿轮的背面加工有平面螺纹。当使用钥匙转动卡盘时，带动圆锥齿轮转动，平面螺纹和活动卡爪相啮合，这样就使三个卡爪同时向中心移动。 三、参观一拖第一装配厂 1.履带式拖拉机装配线流程 发动机机架固定轴发动机箱体、齿轮及转动装置上 箱盖封装检验马达测试减振器电瓶散热器底盘柴油机车身驾驶室履带销固定试车 为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立 装配的装配单元。 1)零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成 的。 2)套件(合件)：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件 构成的。是最小的装配单元。 3)组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。 如，主轴组件。 4)部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而 构成的。如，车床的主轴箱。部件的特征：是在机器中能完 成一定的、完整的功能。 2.常用装配工艺 1)清洗 应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面 残存油污,使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗、喷 洗、气相清洗和超声波清洗等。浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃 动或静置，清洗时间较长。喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表 面上。气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝 而将油污洗净。超声波清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生 空化效应，以清除零件表面的油污。 2)平衡 对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或 动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零 件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。大型汽轮发电机组和 9 高速柴油机等机组往往要进行整机平衡，以保证机组运转时的平稳性。 3)刮削 在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。 4)螺纹联接 用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。过盈配合联接应用压合、热胀(外联接件)、冷缩(内联接件)和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。 5)胶接 应用工程胶粘剂和胶接工艺联接金属零件或非金属零件，操作简便，且易于机械化。 6)校正 装配过程中应用长度测量工具测量出零部件间各种配合面的形状精度如直线度和平面度等，以及零部件间的位置精度如垂直度、平行度、同轴度和对称度等，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。校正是保证装配质量的重要环节。 四、参观中国一拖工程机械有限公司 1.主要车间介绍 1)结构件车间对原材料钢板进行切割(等离子切割机切割薄钢板、 数控切割机火焰切割机切割较厚钢板)。 2)热处理车间箱式热处理炉加工方法有退火，回火，淬火原 料：煤气。利用油压机对原料钢板进行矫正，压正，压平操作。 3)焊铆车间工件经过打磨之后进行铆接、焊接成大的零部件， 车间有电焊机80多台，主要进行二氧化碳气体保护焊，具有以下几个优点： 焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的4050%。生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的14倍。 操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。 焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。 焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。 10 焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。 4)机械加工车间主要加工方法车铣刨磨镗(70、80年代的设备) 6m单臂刨床，双面镗床，卧式镗铣床，捷克镗铣床(加工大型零部件)6m龙门铣刨床8m龙门刨床150落地镗床5m立式车床(卡盘直径5m)加工中心并不多。 5)油漆车间零件表面喷涂，耗电量太大只有晚上工作。零件经过 喷丸处理之后，去除表面铁锈，然后进行喷油漆。整机涂装线流程：冲洗烘干磨平喷漆出厂。 6)装配车间采购的零部件和本厂生产的零部件经过检验合格之 后按照装配图纸和工艺工序卡进行装配，装配完进行试验。实验时间不小于6h，要求对机械进行全方面的检测。试车合格后在进行冲洗，烘干。 五、参观第一拖拉机股份有限公司齿轮厂 1.主要产品 驱动轮轴(拖拉机产品)，冷打双联半轴(重卡)，空心轴(重卡)，机床齿轮系列，工程机械齿轮系列，风机齿轮系列，动力输出离合器轴，拖拉机齿轮系列，重卡齿轮系列，东风齿轮系列，ZL50液力变速箱,工推后桥系列，3T叉车变速箱总成，普通车床主轴箱，数控车床主轴箱等。 壳体型号CK6163.02311 11 1.锻造制坯 热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术非凡适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。 2.正火 这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织预备，以有效减少热处理变形。所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实践证实，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。 3.车削加工 为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。 12 4.滚、插齿 加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。 5.剃齿 径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应用成熟，加工质量稳定可靠。 6.热处理 汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必不可少的。公司引进的是德国劳易公司的连续渗碳淬火生产线，获得了满足的热处理效果。 7.磨削加工 主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。 齿轮加工采用节圆夹具定位夹紧，能有效保证齿部与安装基准的加工精度，获得满足的产品质量。 8.修整 这是变速器、驱动桥齿轮装配前对齿部进行磕碰毛刺的检查清理，以消除它们在装配后引起噪声异响。通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成。制造公司生产的变速器中壳体零件有离合器壳、变速器壳和差速器壳。离合器壳、变速器壳是承重零件，一般采用压铸铝合金经专用模具压铸而成，外形不规则、较复杂，一般工艺流程是铣结合面加工工艺孔和连接孔粗镗轴承孔精镗轴承孔和定位销孔清洗泄漏试验检测。 六、参观一拖燃油喷射有限公司 1.主要生产线 燃油喷射有限公司主要生产油泵油嘴，油泵油嘴是组成发动机的 供油系统，故又称它是发动机的心脏，我们去一共参观了5条机械泵 生产线如下： 1)凸轮轴生产线：它的毛坯材料是45号的钢经过以下三步的加 工 粗加工然后淬火处理，提高硬度来提高它的机加工性能 半精加工然后实效处理，实效处理主要是消除其内应力防止变 形 精加工 在这里参观实习作为我们机制专业要关注机床的定位(双顶尖定 位)和加工方式(如里面多采用单次定位多刀加工) 2)箱体加工生产线(铸铝106) 组合机床：优点：容易大批量生产几万、十几万的量，定位可 靠方便，工人技术要求不高 加工中心:这里面关注的定位(一面两销定位)和测量工具是卡 板和卡规 13 3)自动机生产线 单轴自动 六轴自动 4)装配生产线 200个零件装成一个油泵，里面分为分装和总装。这里面关注油泵的外形和装配流程 5)柱塞偶件加工 七、参观一拖动力机械有限公司锻造厂 生产工序 锻造生产的一般工序如下： 曲轴 14 锻造厂的其中一种主要产品就是曲轴，曲轴是发动机的三大件之一，由于曲轴的工作性质决定了它的工作条件是承受周期性的交变应力作用，因此我们选择曲轴的材料时，对强度，刚度，耐磨度要求都很高，再考虑经济性，所以选择精选45号钢，其的含碳量为0.42%-0.47%。而增压柴油发动机等压缩比大，输出功率强的大功率发动机，其曲轴承力的作用将更大，所以其材料采用42CrM.A。 曲轴的毛坯是由模锻而来，经过正火，中高频热处理后，材料的硬度达到HB225左右，这样才利于切削加工。曲轴的结构由前端、曲拐、后端(功率输出端)三部分构成。其分为全支撑和非全支撑两类。全支撑曲轴是相应的连杆间有主轴颈，其成本高、体积大，不过运行稳定，适用于大型工程机械;非全支撑曲轴是相应的连杆间没有主轴颈，其体积小、成本低，不过工作时有微小的变形，从而稳定性不够高，适用于小型机械和汽油机。曲轴和一般的锻造件的生产过程一样都是：下料、加热、制坯、预锻、切飞边。这样就完成了曲轴的粗加工，后面更觉需要对其进行车削、钻孔、抛光等相应的精加工。 冷冲压的工艺流程 15 薄壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要增加一些机加的步骤。在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的;所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具。 生产设备及其作用: 1)车间一： 主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉;锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形;锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁、表面硬度较大。 2)车间二： 车间二有线切割车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台;在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热;压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔;热校正设备，其主要作用是消除变形(主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形)。 生产工序 锻造生的一般工序如下： 下料26条生产线锻造(加热、切边、冲孔、校正)冷却热处理(有可能导到零件发生变形)清理(也有可能导致零件发生变形)冷校正。 八、参观一拖集团有限公司工艺材料研究所 1.主要设备有 (1)样品制备室 电热鼓风干燥箱;砂轮机;钻床;钳工台 (2)原子吸收室 16 原子吸收分光光度计： 金属试样的溶液利用物质波长的唯一性来测定试样中微量或低含量元素的含量。 (3)直读光谱分析仪 本仪器可同时测量十几到几十种元素的含量。利用光电转换：光能电能，测量方便，只须测量电流几次取平均值即可。 (4)样品处理室 (5)盐雾湿热实验室 (6)油漆性能实验室 (7)橡胶检测 (8)金相低倍检测 原子吸收分光光度仪(主要采用内标法/标准曲线法;对低含量的元素比较准确;主要过程是：分取、稀释)、 直读光谱仪(在使用时为了避免不均匀性一般取三次，求平均值，可快速测出十几种元素)。 容量法分析、(指清定分析) 重量分析(称重、处理、碱熔溶酸化) 原材料低倍检验(主要是：一般疏松，方形偏析，缩孔，中心疏松等。) 同时布氏硬度主要是对：原材料;洛氏：热处理后;维氏：不限九、参观一拖(洛阳)汇德工装有限公司 1.几种车刀的加工工艺 镗刀 磨面铣面铣附后面磨相邻面铣60后面 麻花钻头 车铣槽铣背打印热处理抛槽研孔磨外圆磨锋中心钻 车铣齿铣扁尾打印热处理研孔磨外圆铲背磨锋 丝锥加工工艺： 车铣方铣槽热处理磨前面研孔磨外圆磨螺纹铲前稍写字 立铣刀加工工艺： 车铣柱齿及背铣端齿打印热处理磨前面清扣研孔磨外圆磨锋 钻头加工工艺： 车铣槽铣背铣扁尾热处理抛槽研孔磨外圆磨锋写字 十、参观中信重工机械股份有限公司 中信重工机械股份有限公司原名洛阳矿山机器厂，是国家“一五”期间兴建的156项重点工程之一。1993年并入中国中信集团公司，更名为中信重型机械公司。2008年元月，改制成立中信重工机械股份有限公司。历经半个 17 世纪的建设与发展，公司现为国有大型一类企业,中国最大的重型机械制造企业之一，中国最大的矿山机器制造企业，中国低速重载齿轮加工基地，中国大型铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001国际质量认证、军品质量认证和环境职业健康及安全管理体系四个认证，并成功导入卓越绩效管理模式。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。 公司是国家首批确定的50家国际化经营企业之一，是国家高新技术企业、创新型企业。2005年以来，公司进入中国制造业500强，名列中国建材机械制造20强首位;入选中国企业信息化建设500强;荣获河南省管理创新最佳单位、河南省首届省长质量奖;公司“洛”牌大型球磨机、大型减速机、大型辊压机、大型水泥回转窑四项产品荣获中国名牌称号，成为中国重型装备制造企业拥有中国名牌最多的企业。 公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，在全国729家国家级企业技术中心中位列第3名，荣获国家技术中心成就奖，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。拥有国家重点实验室“矿山重型装备实验室”。博士后工作站建成运行。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。 公司致力于为客户创造价值，以诚信铸就基业，可为矿山、冶金、有色、建材、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品遍及国内各地，远销欧美、澳洲、南美、南非、俄罗斯、印度等国际市场，在国内外占据较大的市场份额，目前已成为世界最大的矿山和水泥装备供应商和服务商。 生产能力：公司是中南地区铸锻中心，拥有80t、50t、30t偏心底电弧炉各一座，60tLF炉、150tLFVD炉、150tLFVOD炉各一座，100t、200t、300t、600t真空浇注设备共10台，可冶炼低碳或超低碳不锈钢、合金钢、优质碳素结构钢等各类钢种，可生产2t600t系列钢锭。一次可组织钢水1000t。能够生产包括矿山、建材、冶金、电力等在内的大型磨机端盖、中空轴、齿圈、回转窑轮带、托轮、轧机牌坊、船用铸钢件、不锈钢铸件等各种材质、各种规格的大、中型铸钢件，最大铸件单重可达550t。 机加工能力：公司拥有德国科堡公司6.518m数控移动龙门镗铣床、意大利因塞公司260m数控落地镗铣床、16米数控重型双柱立车、德国希斯公司12米立式车床、意大利皮特卡那奇公司6.2m立式数控加工中心、意大利因塞公司618m重型卧车和16米数控滚齿机等各种精、大、稀机械加工设备，可加工回转类单重300t，直径16m;筒体类单重200t，直径6m，长度18m;轴类单重100t，直径3.2m，长度12m;长方体类：6.5518m，单重250t等大型零部件。6.518m数控龙门铣10m数控立车 公司具有加工设备：622m、618m、3.212m重型车床16、12、10、6.3、5m重型立车群AC64TM-5700车铣中心、2.5m立式加工中心38m等系列龙门铣、龙门刨床9006500M20的马格磨齿SAXW1400轧磨P1200G、P2800G型CNC成型磨齿机ZP505成型磨齿机、ZE1000、ZE800成型磨齿机、9006500M20的马格磨齿机TAZ1150深孔钻镗床320、W250、W200、W160、7RM(8 )系列镗铣床260数控镗 18 铣床三台200数控镗铣床10mM50、8mM50、5mM50系列滚齿机、16mM60、4mM35数控滚齿机6.5m18M数控龙门铣SH-120012米梳齿机16m滚齿机618m卧车成型磨齿机这里生产出很大尺寸的零件是以前想不到的，开了眼界。见到了很多中国乃至世界最大的机械加工设备各种机械因为场合的不同会有很大的变化，不能局限于我们平时所看到的。 敞开式无轨运输硬岩掘进机 18500吨油压机成功锻造438吨特大型钢锭 19 十一、参观中信重工发电设备有限公司 1.产品介绍 3000w15万kw汽轮 机组 汽轮发电机是指用汽 轮机驱动的发电机。由锅炉 产生的过热蒸汽进入汽轮 机内膨胀做功，使叶片转动 而带动发电机发电，做功后 的废汽经凝汽器、循环水泵、 凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。 工作原理：发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件组成。 由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生电流。 2)柴油发电机组 柴油发电机组是以柴油机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备。这是一种起动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置。 工作原理： 柴油机驱动发电机运转，将柴油的能量转化为电能。 在柴油机汽缸内，经过空气滤清器过滤后的洁净空气与喷油嘴喷射出的高压雾化柴油充分混合，在活塞上行的挤压下，体积缩小，温度迅速升高，达到柴油的燃点。柴油被点燃，混合气体剧烈燃烧，体积迅速膨胀，推动活塞下行，称为作功。各汽缸按一定顺序依次作功，作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量，从而带动曲轴旋转。 将无刷同步交流发电机与柴油机曲轴同轴安装，就可以利用柴油机的旋转带动发电机的转子，利用电磁感应原理，发电机就会输出感应电动势，经闭合的负载回路就能产生电流。 柴油发电机组属自备电站交流供电设备的一种类型，是一种小型独立的发电设备，以内燃机作动力，驱动同步交流发电机而发电。 现代柴油发电机组由柴油机，三相交流无刷同步发电机、控制箱(屏)、散热水箱、联轴器、燃油箱、消声器及公共底座等组件组成钢性整体。柴油机的飞轮壳与发电机前端盖的轴向采用凸肩定位直接连接构成一体，并采用圆柱型的弹性联轴器由飞轮直接驱动发电机 的旋转，其联接方式由螺钉固定 在一起，使两者联接成一钢体， 保证了柴油机的曲轴与发电机转 子的同心度在规定的范围内。 为了减少机组的振动，在柴 油机、发电机、水箱和电气控制 箱等主要组件与公共底座的连接 处，通常均装有减震器或者橡皮 20 减震垫。 第四章实习感受 我们的主要实践活动是参观机械类企业工厂，了解工厂的工业生产业务制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习前，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。 老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职