设备加油管理.ppt

ONE之设备管理,1/13,第14节设备加油管理,一、目的,对设备、装置实施系统的润滑管理，使设备在使用过程中能实现安全运行、保障性能，减少磨损、降低能耗、延长使用寿命。规范设备润滑工作流程，明确润滑职责，提高润滑效率，合理润滑，节约用油，避免浪费。,ONE之设备管理,2/13,第14节设备加油管理,二、实施运作流程,1、设备加油润滑分日常润滑与定期润滑2种情况。2、日常润滑纳入班前15分钟自主保全内，由现场人员根据润滑卡及润滑作业要领书，领取专用润滑工具进行简单加油润滑。3、定期润滑按照年、月度润滑计划，由专业润滑工至润滑站领取对应油品，用专业润滑工具，延润滑线路图，对重要设备的重要部分进行定期润滑点检与加油。4、润滑过程中遇到异常情况可开PM卡并记录问题点。,ONE之设备管理,3/13,第14节设备加油管理,三、实施要点说明,设备工程师会同润滑组人员依据设备保全台帐，编制设备润滑基准书（设备润滑作业指导书）、设备润滑指示卡和设备润滑线路图等文件资料。设备部主管制定年度、月度润滑计划表，指导润滑工按计划领用油品进行润滑工作的实施，实施润滑后，需填写月度设备润滑计划实施记录表，并做好现场3S。润滑时，要贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。,ONE之设备管理,4/13,第14节设备加油管理,三、实施要点说明,在润滑过程中，发现润滑异常时，开PM卡报设备保全班进行保全维修，并填写PM卡问题统计表。加油结束后，各加油工具应擦拭干净后放回指定的位置。每月月末需根据润滑油领用发放记录表、月度设备润滑计划实施记录表进行油量使用的数据统计与分析。废润滑油品的回收工作由设备润滑组负责，将更换的废润滑油品应送往润滑站进行回收，妥善处理和保管。,ONE之设备管理,5/13,四、典型案例说明,第14节设备加油管理,润滑工具领取,润滑加油实施,工具归还,润滑记录,日常润滑,ONE之设备管理,6/13,四、典型案例说明,第14节设备加油管理,颜色标示润滑点目视化,标准设备润滑点铭牌,润滑指示卡悬挂润滑点目视化,润滑点目视化,ONE之设备管理,7/13,四、典型案例说明,第14节设备加油管理,年、月度润滑计划表,定期润滑,润滑基准与要领、润滑线路图,ONE之设备管理,8/13,四、典型案例说明,第14节设备加油管理,油品领用,定期润滑,确认油标,查看润滑点,润滑实施,填写记录表,ONE之设备管理,9/13,四、典型案例说明,第14节设备加油管理,现场操作人员在做设备日常润滑时，只是习惯性的对加油部位直接加油，而没有在加入新的润滑油之前将原有的黑油污擦拭干净（黑油污中可能含有大颗粒物或金属屑），从而导致加油得不到应有的效果；通过现场的指导要求操作人员改变加油方式，加油前一定要擦拭，保证润滑效果。,未清洁,已清洁,ONE之设备管理,10/13,四、典型案例说明,第14节设备加油管理,已清洁,实施要点：油脂注入时，新油挤入的同时，原旧油脂被挤出，现场3S清理,油脂注入,旧油脂挤出,现场3S,ONE之设备管理,11/13,第14节设备加油管理,五、注意事项,1、加油责任人确定：是否需要设立单独的润滑工需根据设备润滑的工作量或者作业人员的工作性质来进行评估确定。若设备润滑工作量非常大或操作者在生产线上无润滑时间，则可考虑设立单独的润滑工。若设备总润滑的工作量并不大，生产线上操作者有间歇时间，则可考虑不设单独的润滑工，由操作者和保全工进行润滑作业。2、设备加油点目视：便于快速、准确的找到加注点及点检，首先要规定加油点目视的规则，可根据设备上加油油品的不同种类按照不同的颜色及形状来进行区别，同时与油品标识、加油工具标识相对应；由操作者在保全人员的协助下，共同完成设备加油点标识。,A类：严重问题；B类:需要改善；C类:需要注意,A类：长期不加油,B类：未加出油来,C类：未擦油嘴,C类：加处出的油未清理干净,B类：加了油但是还是范了错,A类：长期不加油设备磨损严重,第14节设备加油管理,2019/11/18,13,可编辑,www.F,全优润滑管理（TotalLubricationExcellenceManagement）是对设备润滑全过程优化，并全员参与的管理理念。,全优润滑管理,使用正确、合格的润滑油是保障设备润滑的前提,www.F,油品选择,摩擦副载荷运动速度工作温度运行环境,润滑油的性能,一般理化性能外观（色度）密度粘度粘度指数闪点凝点和倾点酸值和碱值水分不溶物（机械杂质）灰分和硫酸灰分残炭,特殊理化性能氧化安定性热安定性油性和极压性腐蚀和锈蚀抗泡性水解安定性抗乳化性空气释放值橡胶密封性剪切安定性溶解能力防锈性能电气性能,设备工况,www.F,原生污染物,油品的污染物,次生污染物,原生污染物,次生污染物,油品在生产、储运、使用过程中混入的固体颗粒物、水分、空气,油品在储运、使用过程中氧化变质而产生的胶质、积炭、盐类物质、酸性物质、有害气体,油品的污染控制,长期的实践结果表明70%80%的润滑液压系统故障是由于油品污染选成的。,www.F,油品监测的内容,油品监测的内容,菲尔德（北京）净油设备有限公司,www.F,油品监测,污染监测,磨粒监测,油质监测,按照国家标准对各种油品的质量进行评定对设备在用油品的主要理化性能、污染状况进行分析监测对设备的磨损程度、磨损部位和磨损原因进行监测诊断对设备零部件已发生磨损失效的原因进行分析诊断,油品监测的内容-中集实例,www.F,www.F,在线净化示意图,过滤器,油泵,机器设备,油箱,过滤器,过滤器,油品净化,油品净化-中集实例,www.F,润滑方式改进-中集实例,www.F,ONE之设备管理,23/13,六、标准要求,第14节设备加油管理,ONE之设备管理,24/13,七、常见问题和困惑,第14节设备加油管理,润滑的“五定”中日常润滑部分，由于人员波动问题，不能实现真正的定人