悬移支架炮采工作面职工培训2-1.doc

整体顶梁悬移支架炮采工作面开采技术工艺标准 郑煤集团公司 2009年4月16日审 核：信长瑜 董保有 王红新编写人员：张建新 杨富锋 陈学海 王 振 目 录第一章 采煤工作面支护改革概况1第二章 整体顶梁悬移液压支架性能介绍4第三章 整体顶梁悬移液压支架工作面安装10第四章 悬移支架炮采放顶煤工作面使用及工艺标准15第五章 整体顶梁悬移支架炮采放顶煤工作面工程验收和安全质量标准及检查评分办法28第六章 整体顶梁悬移支架炮采放顶煤工作面回收32编后语.37 第一章 采煤工作面支护改革概况我国在约占煤炭总储量45的厚煤层中，长期以来主要采用分层采煤法。国外从20世纪60年代，发展了综采放顶煤技术，自20世纪年代中期以后，综采放顶煤技术成为我国缓倾斜、倾斜煤层的重要采煤方法，但因设备投资大，在经济实力较弱的中、小煤矿和地质构造复杂的矿井不便采用综采放顶煤技术。20世纪80年代末以来，放顶煤开采技术逐渐发展到普采和炮采工艺中，形成了一系列不同支护方式的放顶煤开采技术，如单体支架放顶煤、滑移支架放顶煤、悬移支架放顶煤，整体顶梁组合悬移支架放顶煤等，河南省的大部分中小煤矿，陕、鲁、黑、辽、晋、冀、皖等省的部分矿井，都陆续采用和推广了此类放顶煤技术。郑煤集团自1991年开始与中国矿大、北京开采所、河南省煤炭科研所、郑州煤机厂、沈阳煤炭研究院、河南理工大学等院校、科研院所联合对豫西“三软”不稳定煤层放顶煤采煤工艺进行技术攻关，试验应用一次采全厚综采、炮采放顶煤工艺，特别是厚煤层中单体液压支柱配铰接顶梁或型钢梁炮采放顶煤方法，因支架结构简单、重量轻、安装运输方便等优点，发展较快，采面产量大幅度提高，采面平均单产由分层开采时2万吨提高到4万吨，集团公司由生产能力500万吨一跃成为1000万吨以上的煤炭生产基地。经过十几年来的生产实践，单体液压支柱配型钢梁支护形式炮采放顶煤产量已达极限，同时该种支护形式存在着稳定性差，容易漏顶、冒顶、支柱钻底、作业空间小、作业环境差等安全管理问题。为提高炮采工作面安全可靠性和采面单产水平，急须对炮采工作面支护形式进行支护改革。通过对不同类型支护装备的认真考察、研究，对整体顶梁组合悬移支架的适用性及其优、缺点进行了较为详细的研究和论证，初步认为ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架可能比较适合郑煤集团“三软”煤层赋存条件，2007年在大平矿的15071工作面安装一套整体顶梁组合悬移支架进行试验研究，现场通过对“三软”不稳定煤层开采矿压显现规律观测、支架强度、支架稳定性、控制煤壁片帮、放顶煤、支架运行适应性等一系列技术问题进行了较为深入的研究与实践，并通过对“三软”煤层炮放组合悬移支架与围岩相互作用的数值模拟研究。解决了原支护形式存在的稳定性差，容易漏顶、冒顶、支柱钻底、作业空间小、作业环境差等安全管理问题。达到了采面支护安全可靠、减人提效、节约材料目的。组合悬移支架的特点主要有六个方面：一是安全可靠，因组合悬移支架顶梁是由两根托梁连接在一起的，与型钢梁配单体液压支柱支护和综采支架相比，杜绝了顶板漏顶、冒顶、倒架、错架、背架等现象；二是节约支护材料，因顶板护顶是由长3米宽1米的顶梁实现的，因此每年可节约大量的荆芭、椽子等材料费；三是提高单产和工效，采面单产与型钢梁配单体液压支柱支护相比可提高25，相同条件工作面作业人员可减少1/3；四是降低劳动强度，由于移架、支护、推溜等工序全部实现液压控制，工人只需操作控制阀组手把就可完成，因此大大降低了工人的体力；五是提高了煤炭回收率，因组合悬移支架可实现连续放煤，没有脊背损失，所以煤炭回收率较高；六是改善作业环境，因组合悬移支架只有两排支柱，比型钢梁配单体液压支柱支护相比少一排支柱，工人作业空间增大。经测算，使用组合悬移支架工作面每年仅材料费一项就可节约100余万元，采面单产由原来4万吨提高到5万吨，提高了25，具有明显的经济和社会效益。第二章 整体顶梁悬移液压支架性能介绍一、支架型号说明Z H 1600 / 16/24 Z 整体顶梁 架最小/最大支护高度：dm额定工作阻力：kN 滑移类支架二、支架结构翻转梁支架结构示意图 伸缩梁支架结构示意图端头支架结构示意图1、顶梁：顶梁是一个长方形整体箱式结构，其作用是支撑顶板。移架千斤顶及主管路系统安装在顶梁内，前侧有伸缩梁或护帮翻转梁。2、托梁：托梁是一个方形的箱体结构。分前、后两个托梁，由托梁联接杆将前、后两个托梁相联。用安全吊挂装置将托梁安装在顶梁下方的轨道槽内，使其能沿着顶梁底面向前滑动。全工作面的支架，通过托梁套联接为一个整体，实现支架的整体稳定性。当任意一架支架准备向前移动时，该支架的立柱被卸载并提起，这时顶梁落在托梁上，由托梁承载前移中的顶梁。支架托梁体内装有预压装置，即使支架不接顶，立柱也有一定的的支撑力，使其不会晃动。3、挡矸板 ：挡矸板分上、下挡矸板两种，它的作用是阻止支架后方垮落物涌入工作面。4、翻转梁或伸缩梁：翻转梁长400，是一个半箱体结构，铰接在顶梁的前方，通过翻转千斤顶来带动其翻转并护顶；伸缩梁最大伸缩长度800，平时缩在顶梁里，由两个伸缩油缸控制。5、立柱：与顶梁铰接，是支架的支撑部件，它通过顶梁承载顶板的压力，同时通过挡矸板承受来自冒落区的压力，防止冒落的矸石从支架后方窜入架间和工作面。该支架标准配置为4根 110缸径的立柱。集中控制式立柱主要由活柱、缸体、导向套、底座、柱鞋、液控单向锁、安全阀、密封件等零部件组成。缸 径：125mm柱 径：105mm（外注式），95mm（集中控制式）行 程：800mm支撑力：190299KN （对应泵站压力2031.5MPa）提柱力：1727KN（外注式）， 4876KN（集中控制式）（对应泵站压力2031.5MPa）6、移架千斤顶：移架千斤顶是一双作用式液压缸，其缸底与顶梁前端铰接，活塞杆与后托梁铰接。活塞杆伸出时推动顶梁前移，活塞杆收缩时拉动托梁前移。缸 径：100mm柱 径：70mm行 程：800mm推 力：157247KN （对应泵站压力2031.5MPa）拉 力：81126KN （对应泵站压力2031.5MPa）7、翻转千斤顶：集中控制式炮采放顶煤支架有翻转千斤顶，它是一个双作用式液压缸，其缸底与顶梁铰接，活塞杆与护帮翻转梁铰接，由其活塞杆的伸缩来带动护帮翻转梁旋转。缸 径：63mm柱 径：45mm行 程：240mm推 力：6298kN （对应泵站压力2031.5MPa）拉 力：3048kN （对应泵站压力2031.5MPa）8、液压管路系统：液压系统由流量大于80L/min、工作压力为31.5Mpa以上的乳化液泵站、主管路、支管路、各种液压阀、三通、直通、过滤器、注液枪等液压元件组成。三、支架特点1、整体性好：顶梁部分是一个整体箱式结构，所以全面掩护顶板。2、可用于松软底板工作面：支架在坚硬底板工作面使用时可不用底盘。移架时，顶梁落在托梁上。组合支架是4柱全部提起后移架，松软底板或遇水膨胀的泥岩底板，立柱容易下陷，虽然对支架移架影响不大，但是需要采取措施，尽量保证工作面的正常高度，有利于通风及保持合理的行人通道。3、支架稳定性好：由于全工作面支架通过托梁系统被联为一个整体，所以稳定性好。4、工作阻力可选范围大：由于支架的特殊结构，对立柱的重量要求基本无限制，可选用大直径立柱支护顶板。5、一部运输机实现开帮煤、放顶煤。项 目单位参 数备 注支架最大高度mm2400支架最小高度mm1600支架中心距mm1000支架长度mm28003000端头36004000支架步距mm800翻转梁长度mm400伸缩梁800立柱数量根4立柱缸径mm110或 125选用大直径的立柱顶梁用增强型最大件重量Kg1000泵站工作液M-10乳化液浓度5%泵站额定压力MPa2031.5在2031.5 MPa之间根据实际情况选用额定工作压力MPa42额定工作阻力KN16002000支护强度MPa0.470.53对应控顶距为33.4m额定初撑力KN7601200对应2031.5MPa对底板最小比压MPa4.2支护阻力760KN时对底板最大比压MPa8.8支护阻力1600KN时操作方式顶梁为邻架操作，立柱为本架操作四、主要技术参数五、工作面断面集中控制炮采放顶煤支架工作面断面示意图第三章 整体顶梁组合悬移液压支架工作面安装一、整体顶梁组合悬移液压支架安装1 安装前准备工作（1） 安装工具及材料准备见表4-1序号名称规格单位数量备注1手拉葫芦2吨个42大锤个23撬棍1.5米根244小撬棍0.5米根45棘轮扳手M24把26活板手300把47刻丝钳子把28绳套8钢丝绳个49单体液压支柱2.5米根1010型梁3米根2（2） 工作面准备a、将乳化液泵站安装调试好，接一条19mm的液压主管路到工作面，支架安装位置配备34把注液枪。b、开切眼：开切眼与上、下顺槽垂直，根据支架长度要求，掘进时采用3.5m2.5m的对棚工字钢支护，支架安装时使用3.5m的坑木对工字钢棚进行替棚，改造后净上宽大于3.1m、净下宽4.2m、高2.2m（或直接采用3.5m坑木进行支护）。 2 安装顺序:根据支架运输关系，一般工作面采用从下向上顺序进行安装；也可采用由上向下顺序安装，但这种方法往往受以安装好支架的立柱影响作业空间缩小，不利于支架向工作面运输。工作面基本支架全部安装完毕，最后安装端头支架。3 安装方法（1） 顶安装梁为确保安装后的顶梁尽可能与上、下顺槽平行，与切眼垂直，安装前拉出工作面切眼的中线，安装所有顶梁以此线为准。安装第一架时，选择好起吊的坑木梁，坑木梁使用两根单体柱进行加强支撑，单体柱初撑力不低于50KN，将三个（上方2个，下方1个）手拉葫芦吊挂在坑木梁上。同时拉动三个手拉葫芦，将顶梁拉起到1.5m以上可安装立柱的高度，安装四根立柱，再安装柱鞋。巷道受压局部变形升不到1.5m时可提前将柱底位置处挖坑，满足安装立柱需要。给支架对角的两根立柱同时注液，顶梁接顶后，再给其余两根立柱注液，打足初撑。调整顶梁的方向，使其符合生产要求，整个过程中手拉葫芦受力适当。开切眼坡度15度时，摘除手拉葫芦前使用两根单体柱斜撑在支架下侧，严防支架倾倒。首架具有定位性质，需上尺拉线，且安装时最不稳定，须专人指挥，确保安全。安装第二架时，可加固一根起吊的坑木梁，下方的手拉葫芦挂在安装好的顶梁上。以同样的方法使顶梁接顶后，用托梁套和连接销将两架顶梁连接为一个整体，撤掉手拉葫芦。以此类推往下连续安装。（2） 安装液压管路系统时，要把接头、接口冲洗干净，检查密封圈是否完好，U型卡子要插入到位。主管路系统安装可滞后支架安装12班，保证作业过程不相互干扰。（3） 安装上、下挡矸板和翻转梁，螺纹连接处必须上黄油。如果空间受限，没有安装上、下挡矸板和翻转梁时，待开帮推进一排巷后再安装上、下挡矸板和翻转梁。4 特别注意事项（1） 各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。（2） 支架初始安装期间，后排每架不得少于两根立柱支撑，前排每架不得少于1根立柱支撑，同时做好临时支护。（3） 安装立柱的三用阀、液压锁、注液阀时，必须把安装孔冲洗干净，立柱腔内空气排净后备用。（4） 支架上的所有螺纹连接，安装时必须上黄油。（5） 在不规则工作面安装时，上下端头应使用型钢支护，更有利于工作面调整。（6） 有条件矿井可在地面加工固定架子，进行模拟操作实验。5 工作面布置炮采放顶煤支架工作面布置示意图二、整体顶梁液压悬移支架安装安全技术措施1、安装前，对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由里向外的顺序逐一进行检查，保证支护正常可靠，同时应对整条运输线路进行检查，确保运输过程中的安全。2、安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班队长及安检员必须对工作面安全情况检查，确认无危险后，方准人员进入工作面，工作过程中，进行敲帮问顶，发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离。3、安装过程中，严禁空顶作业，碰倒、碰歪的支柱应及时重新支设牢固。4、在支柱时，人员应站在支柱的上方，以防柱倒伤人，切眼支设的液压支柱全部拴绳防倒，替换支柱时严格执行先支后回的原则。5、泵站的压力不低于20Mpa，乳化液的浓度不低于5%，且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。6、支架安装好后，准备升柱接顶之前，方可卸掉支架上方的横梁，卸掉后要立即把支架接顶，并达到规定的初撑力，如顶板破碎或来压，横梁不可卸掉时直接将支架顶梁升起接顶，等到推采时，再根据具体情况回收横梁。7、支架起吊时，支架下方严禁站人，施工人员要躲避开支架可能滑动方向施工，并时刻注意支柱的安全状况。8、安装过程中，严格执行停送电制度。 9、每班必须由专人巡查，检查巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。10、各种液压管路连接，一律采用U型卡，U型卡必须卡到底，不得出现单插脚现象，也不得用铁丝或其他物品代替。 11、所有施工人员必须集中精力，认真操作。12、每班安排专职检查员，负责安全检查和质量验收工作，对施工中存在的一切不安全因素和事故隐患及时提出处理意见和防范措施，在危及人员安全和设备安全的情况下，立即停止作业，进行整改处理。13、安装完毕，必须检查所有连接是否齐全牢固（操作阀必须处于中间位置）。14、所有施工人员都要认真学习规程，并考试合格签字后方可上岗，上岗中要按章作业，严禁违章指挥，违章作业。 第四章 悬移支架炮采放顶煤工作面支架使用及工艺标准一、整体顶梁液压悬移支架使用1、 回采工艺流程检修-打眼注水-打眼爆破-采煤移架-放顶煤-移刮板运输机-交接班（1） 加强工作面机电运输设备的检修安排好采面生产与设备检修关系，保证每天不少于2小时的设备检修时间，提高机电设备的检修质量，降低设备事故率。（2）煤壁打眼注水采煤工作面煤壁注水，必须严格执行郑煤集团公司通2008第8号的规定，作业规程中有注水设计，现场做到逢采必注，不注不采，努力减少采面生产过程中粉尘的产生，预防煤尘、顶板事故。（3） 打眼爆破采煤工作面落煤要根据煤壁情况，采用爆破与手镐落煤相结合方式。作业规程中必须有打眼爆破设计和制定安全技术措施；如果打碴回采，必须制定采碴爆破补充安全技术措施，特别要制定活柱、管路、伐组的保护措施。（3） 悬移支架移架过程炮后护顶（前伸翻转梁或伸缩梁超前护顶）收回翻转梁（或伸缩梁）-提起前后四根立柱前移顶梁及四柱落四柱支撑顶梁移托梁采用整体前移式，特点是动作少、前移速度快，工作面坡度小于15时按由上向下顺序作业，大于15时按由下向上顺序作业，每节移第一架时对支架下侧部位使用小径木或板钎椽挡门，防止碴块滚下伤人。a 放炮前每3m使用一根单体柱支撑托梁，使托梁与顶梁间距不超过规定，防止剪断吊杆安全销。b 放炮后伸出翻转梁或伸缩梁超前护顶，在其掩护下采煤工手工落煤墙煤，刷出0.8m或1米的移架步距宽度。c 收回翻转梁或伸缩梁。d 验收员拉出移梁线后，操作手柄提起前四根支柱，使柱跟脱离底板100mm。e 伸出移架千斤顶活塞，推动顶梁带动四根立柱同时向前移动。f 顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，保证达到初撑力。g 待刮板运输机移过后，摘除托梁下的单体柱，移架千斤顶活塞收回，使托梁整体前移，恢复到炮前位置h 将各操作手把扳到“零”位。整体前移式移架顺序示意图1、起始位置 4、移架千斤顶活塞杆伸出，推动顶梁带着立柱前移2、翻出翻转梁 5、落下四根立柱，支撑起顶梁3、收回翻转梁，同时提起四根立柱， 6、移架千斤顶活塞杆缩回，托梁前移，动作完成使顶梁落在托梁上 （4） 放顶煤： 悬移液压支架前移过程中，部分顶煤从相邻两架支架侧空隙放出，剩余顶煤自悬移液压支架移过后从后挡矸板下放出。 放顶煤顺序：由机尾向机头方向（由上而下），若工作面坡度超过15必须坚持从上向下作业。 移架时同时作业场不超过5个，并观察瓦斯和设备运行情况，防止瓦斯超限和压死刮板运输机。 移架时老塘侧使用旧皮带或椽子挡门，防止煤或大块矸石窜入工作面。 放顶煤时，必须两人操作，一人放煤，一人观山。 放煤时，瓦检工要密切观察瓦斯变化情况，当上尾巷瓦斯达到0.7%时，必须立即挡门，停止放煤，严禁瓦斯超限。待瓦斯小于0.5%后，才能继续放顶煤。 待移刮板输送机后，清净机道浮煤，同时清净老塘侧手把以下浮煤。（3）移刮板运输机待当班采煤段老塘煤放完，攉煤工把浮煤清干净后，开始整体移当班采煤段刮板运输机，移刮板运输机宽度为0.8m，刮板运输机弯度不得超过40。（5）交接班交接班时，必须跟班队长与跟班队长、工程质量验收员与工程质量验收员、同一节工作场人员之间及特殊工种人员之间交接班，交情问明事故隐患和注意事项。2、使用注意事项（1） 严禁在支架前方放顶煤。（2） 严禁人员进入支架后方。（3） 严禁支架前端距煤壁超过1m。（4） 煤壁落煤后，必须及时移架，对空顶进行有效支护。（5） 工作面要做到“四直”、“三平”、“两通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、煤溜直，三平是顶梁平托梁平溜子平、两畅通是上下端头安全出口保持畅通。（6） 支架自切眼位置向前推进时，支架的前柱必须与顶梁垂直，后柱的柱顶要前倾35。（7） 在支架后部的顶煤或顶板垮落物未达1.5倍支架高度时，工作面放炮时要在支架下进行临时斜撑支护，防止放炮冲击支架，向后产生位移。（8） 移架前，必须对移架安全情况进行全面检查，清理好退路。必须指定有经验的人员观察顶板。（9） 支架前移时必须使立柱底盘脱离浮煤，不允许拖着立柱向前移动。因特殊情况确需带压移架时，要有专人观察托梁、上挡矸板的情况，如有意外立即停止，待处理正常后再行操作。（10） 前移顶梁时，必须使顶梁落在托梁上。顶梁前移受阻时必须停止移架，处理完毕后，方能继续移架。（11） 顶梁前进一个步距后，每个立柱都必须打足初撑。（12） 相邻两架支架的顶梁高度差不能大于60mm。（13） 待工作面所有支架全部前移一个步距并支撑合格后，方可前移托梁。（14） 移托梁前，要认真检查顶梁与托梁的间隙，不允许顶梁压在托梁上，当每个顶梁与托梁的间隙在1520mm之间时，方可前移托梁。（15） 当工作面出现来压征兆时，适当提高泵站压力，保证工作面支架处于良好工作状态，支架接顶后保持23秒再停止供液。在每一架支架下面打好斜撑支柱，以防支架向后产生位移，并禁止放顶煤。（16） 当工作面来压征兆剧烈时，必须立即撤出工作面所有人员。（17） 支架出现故障时，必须安排时间及时维修，不得带病作业。二、组合悬移支架炮采放顶煤工作面支护工艺标准支护工艺流程：准备（处理活煤活矸、打开翻转梁或伸缩梁超前护顶）攉煤刷帮（然后收回翻转梁）移架1、准备（1）检查工作地点采高、支架梁距、顶帮支护、支架初撑力及直线性是否符合作业规程要求，有不安全因素及时处理，重大隐患及时向班组长汇报。（2）检查工作地点的煤层、顶板、底板等地质变化情况，有问题及时向班组长汇报。（3）攉煤移架前，要先清理好退路，挡好舍帮门，站在安全地点操作，操作时姿态要正确。（4）严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活煤活矸，在确保安全情况下进行作业。（5）攉煤移架前先检查理顺本架管线，清除架前障碍物，保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。（6）攉煤移架前，要先操作组合悬移支架液压阀组手把前伸翻转梁超前护顶，对暴露出的煤帮顶板进行临时支护。（7）准备攉煤。2、攉煤（1）在支架护帮板或伸缩梁的保护下，攉煤工开始攉煤。（2）攉煤工必须在支架保护下攉煤，严禁在悬露顶板下作业。要清理好现场的浮煤和杂物，保证退路畅通。（3）严禁骑跨刮板运输机攉煤。（4）攉煤时要精力集中，照前顾后，锹到那里眼到那里，防止碰伤他人。（5）攉煤时要面向工作面刮板运输机机尾方向，防止从刮板运输机上部溜下物料或大煤（矸）块戗人或挤伤人。（6）攉煤工在攉煤时要站立攉煤，严禁蹲、坐或跪着攉煤。（7）攉煤工在停机时不准往刮板运输机内攉煤，大块煤要打碎，大块矸石搬运到老塘。（8）攉煤工不准将坑木、椽子、荆笆、金属支架、铁丝等物料放到刮板运输机内。（9）攉煤工在攉煤时遇到有拒爆和遗炮时，必须通知放炮员处理，严禁手拉、镐刨或用锹挖。（10）攉煤工在攉煤时遇到有丢失的炸药、雷管，要用木质物找出，交给放炮员。3、刷帮（1）攉煤工攉出煤量的2/3左右时，采煤工开始进行刷帮，作业时各作业段从最下一棚开始向上逐棚进行，刷帮时采煤工用手镐从煤壁上部向下部逐渐进行，刷帮宽度保证800mm或1000，煤壁平直，没有凸凹现象。（2）刷帮时，要观察顶板、煤壁、支架完好情况，有问题及时处理，保证作业安全。如果煤壁破碎易片帮，则先掏出前柱柱窝，暂不刷齐煤壁，待移架、支好支柱后，再用手镐刷齐煤壁。（3）根据刮板运输机运输能力，工作面可分为24个作业段同时作业，同时作业数不得超过5个。（4）不准将作业段煤壁一次刷通，刷帮长度达到3棚后，要及时移架支护。煤壁松软、片帮、压力大地段，要刷好一棚移一架，及时用荆笆、椽子闭帮。（5）采煤工根据线位、顶梁（柱窝位置）、迎山角大小，确定煤壁下方顶梁支柱柱窝位置。（6）采煤工找准柱窝位置后，用手镐挖柱窝。柱窝要打在实底上，保证支柱稳固。（7）挖柱窝时姿势要正确，严禁骑跨刮板运输机和跪姿作业。坚持敲帮问顶，注意安全，防止片帮伤人。（8）准备移架。4、移架（1）严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活煤活矸，在确保安全情况下进行作业。（2）工作面可分为24个作业段同时移架作业，同时作业数不得超过5个，作业段之间间隔距离应大于20m。（3）采煤工在煤帮顶板没有问题的情况下，操作组合悬移支架液压阀组手把收回翻转梁或伸缩梁。每个作业段每次只准收回1架翻转梁或伸缩梁。（4）移架由机尾向机头方向（由上而下）依次顺序进行，每个作业段每次只准移1架，不准2架（及多架）同时卸载和移架。（5）移架时操作液压阀组手柄提起四根支柱，使柱跟脱离底板100mm。（6）操作手柄伸出移架千斤顶活塞，推动顶梁带动四根立柱同时向前移动800mm或1000。（7）顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱注液，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力。支柱时注意线位、迎山角大小、支柱柱窝位置。（8）移架后老塘侧一般用滞后铁链自动挡门即可，必要时增加使用旧皮带或椽子挡门，防止煤或大块矸石窜入工作面。（9）移架人员必须站在上一架支架内操作下一架支架，面向下前方观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁及输送机。（10）移架的上下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。（11）、采面收尾铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架。（12）假顶网下可采用“带压移架”，保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。（13）工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、管线、设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。（14）待放完顶煤、刮板运输机移过后，将移架千斤顶活塞收回，使托梁整体前移800mm或1000，恢复到炮前位置。（15）将液压阀组各操作手把扳到“零”位。（16）准备放顶煤。三、组合悬移支架工作面放顶煤工艺标准放顶煤流程：准备放顶煤挡门1、准备（1）检查工作地点采高、支架梁距、顶帮支护、支架初撑力及直线性是否符合作业规程要求，有不安全因素及时处理，重大隐患及时向班组长汇报。（2）检查工作地点的煤层、顶板、底板等地质变化情况，有问题及时向班组长汇报并及时处理。（3）放顶煤前瓦检工必须检查放煤地点附近的瓦斯浓度，瓦斯超限时严禁放顶煤。（4）放顶煤前放煤工要清理好退路，准备作业。2、放顶煤（1）放顶煤工作要在班组长或带班队长的指导下进行，放煤时至少两人操作，保证一人放煤，一人观山。（2）根据刮板运输机运输能力，工作面可分为24个作业段同时放顶煤作业，同时作业数不得超过5个，作业段之间间隔距离应大于20m。（3）放顶煤顺序：由机尾向机头方向（由上而下）依次顺序进行。每个作业段每次只准1架放顶煤，不准2架（及多架）同时放顶煤。（4）悬移支架前移过程中，部分顶煤从相邻两架支架侧护板处放出，剩余顶煤自支架移过后从后挡矸板下放出。（5）放煤口的位置在距刮板运输机上方0.30.5m之间，开口间隔1.1m。（6）工作面由上而下每个作业段采用采用“单轮、顺序” 放煤法。当顶煤厚度过大时，应适当调整采用“两轮等量、顺序” 放煤法。第一轮次放煤量为顶煤总量的1/2，然后挡门。待工作面放煤口全部放完一遍后，再按第一轮次放煤方法，进行第二轮次放煤，直到把顶煤放净为止。（7）待移刮板输送机后，清净老塘侧浮煤。（8）条带或高瓦斯工作面严格执行一个口放煤，控制放煤量，严禁瓦斯超限。（9）如有大块煤或矸石卡住放煤口，可用钢钎、大锤将其打碎，打不碎时可废弃该口，在附近另开放煤口。（10）放顶煤时注意观察瓦斯和设备运行情况，防止瓦斯超限和压死刮板运输机（11）放顶煤后老塘侧一般用滞后铁链自动挡门即可，必要时增加使用旧皮带或椽子挡门，防止煤或大块矸石窜入工作面。 （12）放煤时，瓦检工要密切观察瓦斯变化情况，当上尾巷瓦斯达到0.7%时，必须马上命令放顶工立即挡门，停止放煤，严禁瓦斯超限。待瓦斯小于0.5%后，才能下令继续放顶煤。 （13）放煤时，严禁摘老塘侧支柱放煤，严禁在支架顶部或高位放煤，严禁爆破放煤。（14）工作面放煤过程中，老塘顶煤或顶板不垮落（面积超过10m2）时，必须制定专项措施进行处理。（15）工作面放煤过程中，由于大块矸石下落冲击支架造成支架歪旋、分架、倒柱，要及时处理。3、挡门（1）放顶煤后老塘侧一般用滞后铁链自动挡门即可，必要时增加使用旧皮带或椽子挡门，防止煤或大块矸石窜入工作面。（2）待移刮板输送机后，清净老塘侧浮煤。（3）整理工具并妥善保存，确保工作面畅通。第五章、整体顶梁悬移支架工作面工程验收和安全质量标准及检查评分办法一、采煤工作面工程质量标准及验收评定悬移支架工作面工程质量的优劣对采煤工作面是否能实现高产、低耗、降低劳动强度至关重要，采面工程质量要求用一句话简单的概括为“四直、三平、两间隙”，其中“四直”为煤壁直、支柱直、梁头直、托梁直；“三平”为托梁平、顶梁平(30mm)、溜子平；“两间隙”为托梁与顶梁间隙1530mm、支架与支架间隙60mm。班工程质量检查表如下。 悬移支架工作面工程质量检查评定表检查人： 日期： 年 月 日序号检查项目标准分检查办法得分1柱子直10煤墙、舍帮拉线5-10架选一个点，选10点，同时检查煤墙、舍帮柱，偏差100mm，1处不合格扣1分。2溜子平直10一处弯曲、起伏超规定扣1分。3托梁直10拉线，任意选10点，偏差50mm，（即量偏差最大处一架只能量一次）一处不合格扣1分。4顶梁平10错台超过30mm，（即量偏差最大处一架只能量一次）一处扣0.5分。5托梁平10托梁水平碗深度不得大于40mm，否则一处扣0.5分。6采 高10采高符合规定，否则一处扣1分，舍帮顶底板移近量按采高计算0.1m/m超过一处扣0.5分。7架间隙10全部检查不符合规定扣0.5分。（40mm30mm）大于80mm，一架扣2分。8支架完好10少1个零件扣0.1分。9安全出口10长宽高符合规定，一处不合格扣1分，初撑力少于50KN，每根扣1分。10文明生产10两巷无积水、杂物堆积、材料设备摆放整齐，管线吊挂整齐，1处不合格扣1分。合计100二、采面安全质量标准化标准及考核评级办法为推动整体顶梁悬移支架炮采放顶煤工作面安全质量标准化工作的开展，结合郑州矿区实际，特制定本办法。组合悬移支架采煤工作面安全质量标准及检查评分办法项目质量标准标准分得分备注一、技术管理1、坚持支护质量和顶板动态监测，有记录资料2全面检查，地面查阅作业规程、措施及有关质料，并与井下对照检查 各小项内容不全一处扣0.5分，扣完为止 该大项共10分。 1、2小项各为2分； 3小项为1分； 4小项为4分；其中每分项为1分； 5小项为1分；2、坚持工作面班安全质量验收制度，记录齐全23、开展地质预报工作14、有合格的作业规程和管理制度（1）作业规程结合实际，指导现场工作1（2）作业规程、措施，审批到贯彻有健全的管理制度；作业规程每月复查一次1（3）作业规程中支护设计要根据矿压观测、地质资料等进行计算1（4）工作面安装、初放、收尾、撤面及过构造带必须有专项措施15.所有支护器材有基础台帐，对规格型号、数量及合格证等均有记录资料1二、顶板管理1.工作面顶底板移近量按采高100mm/m计算41、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，3点不合格该小项为零分 2小项全面检查，出现台阶小项不得分、一架接顶不实扣0.5分，扣完为止 3 小项全面检查一处不合格，该小项为零分 2.工作面顶板不出现台阶下沉3.53.机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于200mm2.5三、 工作面支护1.初撑力不低于规定值的80% 51、2小项沿工作面各均匀选5点个和各点间人选5点，共10点，一点不合格扣1分，扣完为止。检查直线性，拉线分段长度不小于50m 3、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止 该大项共15分。 1、2小项为5分；3、4小项各为2.5分2.支架要排成一条直线，其偏差不超过100mm。53.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角702.54.相邻支架错差60mm，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（60mm）2.5四、 安全出口及端头支护1.工作面上下机头出口坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护，初撑力100mm90kN41小项柱梁全面检查，一处不合格该小项不得分 24小