人工挖孔桩工程专项施工方案

万辉星城-蓝山郡小区（B区）工程人工挖孔桩工程专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位： 广 西 建 工 集 团第二建筑工程有限责任公司昆明万辉项目经理部十四冶建设集团云南第一建筑安装工程有限公司编制日期： 2012年5月6日 目 录一、编制依据3二、工程概况31、 一般概况32、 桩基概况43、 工程地质6三、施工准备91 、 施工组织机构和人员配备92 、 技术准备103、 生产准备10四、施工工艺技术13五、验收标准18六、质量保证措施20七 成品保护措施22八 重大危险源管理231 、 危险源分析232 、 安全技术控制措施23九 文明施工措施291 、建立和健全文明施工保证体系292、 噪音控制措施293 、保持施工场地容貌整洁措施29十 应急预案30十一 附图：36一、编制依据建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）云南省建筑工程施工质量验收统一规程（DBJ53/T-23-2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009版）挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定（DB45/J001-91）。本工程设计图纸及昆明万辉星城蓝山郡项目岩土工程勘察二、工程概况1、 一般概况本工程为万辉星城-蓝山郡小区（B区）项目，位于万辉星城-蓝山郡小区的东部，一标段包括B1B6幢、B17B19幢、幼儿园、综合楼等，二标段包括B7幢B16幢、C3幢、C4幢及2#地下室等共22幢楼。其中B4幢B8幢为地上11层；B9幢B14幢为地下一层地上7层；B1幢B3幢及B15幢B18幢为地上18层带一层商铺；C3幢、C4幢为地下一层地上9层；幼儿园为地上4层；2#地下室仅为地下一层，该顶板为消防车道及绿化区。本工程建筑结构形式为：人工挖孔桩基础，上部为框架剪力墙结构；抗震等级为：二级抗震8度第三组设防烈度；建筑类别为二类高层住宅，建筑耐火等级为二级。本标段总建筑面积为70000m，建筑主体最高层为55.95m，最低层为23m，地下室层高最高为4.3m，标准层层高均为3m。本工程基础采用人工挖孔桩承台基础，桩长大于15米的是：B15、B16幢设计桩长1722米，B17、B18幢设计桩长1521米。2、桩基概况本工程地基基础设计等级为丙级，各栋基础均采用钢筋砼人工挖孔桩，要求桩尖进入持力层大于1.0米，钢筋笼分别为一级钢（HPB235）、二级钢（HRB335）、三级钢（HRB400）。混凝土采用泵送商品混凝土灌注桩。各栋桩基结构特征见下表：B7B8栋人工挖孔桩结构特征表 序号桩号桩身直径mm桩长m桩砼标号桩护壁mm护壁砼标号备注1KKZ180013C25150C252KKZ280013C25150C25B9、B12栋人工挖孔桩结构特征表 序号桩号桩身直径mm桩长m桩砼标号桩护壁mm护壁砼标号备注1KKZ180010-13C25150C252KKZ280010-13C25150C25B10、B11栋人工挖孔桩结构特征表 序号桩号桩身直径mm桩长m桩砼标号桩护壁mm护壁砼标号备注1KKZ18009-12(9-14)C25150C25括号内数据为B11栋2KKZ28009-12(9-14)C25150C25括号内数据为B11栋B13、B14栋人工挖孔桩结构特征表 序号桩号桩身直径mm桩长m桩砼标号桩护壁mm护壁砼标号备注1KKZ180010C25150C252KKZ280010C25150C253KKZ38008.5C25150C254KKZ4100010C25150C25B15、B16栋人工挖孔桩结构特征表 序号桩号桩身直径mm桩长m桩砼标号桩护壁mm护壁砼标号备注1KKZ190018-22C30150C302KKZ280010C25150C253KKZ390018-22C30150C304KKZ4100010C25150C255KKZ590017-21C30150C306KKZ690017-21C30150C30C3、C4栋人工挖孔桩结构特征表 序号桩号桩身直径mm桩长m桩砼标号桩护壁mm护壁砼标号备注1KKZ180010C25150C252KKZ280010C25150C253KKZ3100010C25150C252#地下室基础人工挖孔桩结构特征表 序号桩号桩身直径mm桩长m桩砼标号桩护壁mm护壁砼标号备注1KKZ180010C25150C252KKZ280014C25150C253KKZ380014C25150C254KKZ480012C25150C255KKZ580012C25150C256KKZ680010C25150C257KKZ780010C25150C25B17、B18栋人工挖孔桩结构特征表序号桩号桩身直径mm桩长m桩砼标号桩护壁mm护壁砼标号备注1WKZ190013-16C30150C302WKZ28009C25150C253WKZ390013-16C30150C304WKZ410009C25150C255WKZ590016-21C30150C306WKZ690016-21C30150C30B1、B2、B3栋人工挖孔桩结构特征表序号桩号桩身直径mm桩长m桩砼标号桩护壁mm护壁砼标号备注1WKZ190015C30150C302WKZ280010C30150C303WKZ3100010C30150C30B4、B5、B6栋人工挖孔桩结构特征表序号桩号桩身直径mm桩长m桩砼标号桩护壁mm护壁砼标号备注1WKZ180013C25150C25综合楼人工挖孔桩结构特征表序号桩号桩身直径mm桩长m桩砼标号桩护壁mm护壁砼标号备注1WKZ18008C25150C252WKZ28008C25150C253WKZ312008C25150C25幼儿园人工挖孔桩结构特征表序号桩号桩身直径mm桩长m桩砼标号桩护壁mm护壁砼标号备注1WKZ180010C25150C252WKZ280010C25150C253WKZ3100010C25150C25B19栋人工挖孔桩结构特征表序号桩号桩身直径mm桩长m桩砼标号桩护壁mm护壁砼标号备注1WKZ18008C25150C25门卫人工挖孔桩结构特征表序号桩号桩身直径mm桩长m桩砼标号桩护壁mm护壁砼标号备注1WKZ18007C25150C25保安亭人工挖孔桩结构特征表序号桩号桩身直径mm桩长m桩砼标号桩护壁mm护壁砼标号备注1WKZ18009C25150C253、 工程地质3.1、场地岩土层岩性特征及分布拟建场地地层在50米深度范围内地层主要为第四系填土（Q4ml）、第四系坡洪积层(Q4dl+Pl)、第四系湖沼相沉积层（Q4h+l）、第四系冲积层（Q4al）、第四系残坡积层（Q4dl+el）、及其下侏罗系（J）泥质粉砂岩组成，按照岩土成因类型、岩土名称及工程地质特性将勘探深度范围内的地层划分为6个成因类型6个大层，数个亚层。现自上而下分述如下：1杂填土：色杂，以褐红、褐、褐灰色为主，稍湿，松散状态，主要由粉质粘土组成，局部夹块石、碎石、碎砖等建筑垃圾，为建筑活动过程中搬运堆积而形成，结构松散，均匀性极差，主要于场地北侧中间地段及场地东南角分布。2耕植土：褐、褐红等色，稍湿湿，可塑状态，松散，由黏性土、粉土组成，夹植物根系，主要分布于场地东侧中间地段。3素填土：褐红、褐、褐灰等色，稍湿湿，可塑状态，局部松散，主要由黏性土组成，局部夹粉土，散体结构，均匀性差，高压缩性。场地大部均有分布。黏土：褐黄、褐红等色，湿，可塑状态，局部硬塑状态，中等偏高压缩性。受沉积环境影响，局部地段过渡为粉质黏土。无摇振反应，稍有光泽反应，干强度高，韧性高。除南侧斜坡地段外，其余大部均有分布。标准贯入试验修正锤击数平均值7.2击。1粉土：褐红、褐等色，稍湿湿，稍中密，局部为粉砂，局部夹粉质黏土透镜体，中等压缩性，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。南侧斜坡地段分布较厚，厚度一般6-12米不等。有机质黏土：深灰、褐灰、灰等色，湿，软可塑状态，高压缩性。含少量炭屑，有机质含量平均值约为7.4%，有光泽反应，干强度中等，韧性中等。主要分布于场地东南角及南侧斜坡地段，场地西侧零星分布。标准贯入试验修正锤击数平均值3.5击。1泥炭质土：黑灰、深灰等色，湿，软塑状态，高压缩性。夹大量腐植物、炭屑，有机质含量平均值约为20%，为中泥炭质土，油脂光泽，孔隙性大，均匀性差，干强度低，韧性低。呈不均匀透镜体分布于有机质黏土层中。2粉质黏土：褐灰、灰、浅兰灰等色，稍湿，可塑状态，中等偏高压缩性。局部过渡为黏土，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。呈不均匀透镜体分布于有机质黏土层中。粉质黏土夹砾石：浅兰灰、褐灰等色，稍湿，可硬塑状态，中等偏高压缩性。砾石含量一般10%20%，受成因及沉积环境影响，局部地段过渡为砾砂、圆砾，局部夹黏土透镜体，均匀性较差。主要分布于南侧斜坡地段，且层厚较小。标准贯入试验修正锤击数平均值13.5击。粉质黏土夹砾石：褐黄、褐红等色，稍湿，可塑状态，局部硬塑状态，中等压缩性，局部高压缩性。砾石含量一般10%20%，受成因及沉积环境影响，局部地段过渡为砾砂、圆砾，局部夹黏土透镜体，均匀性较差。除南侧斜坡地段外，其余大部均有分布，且层厚较小。标准贯入试验修正锤击数平均值13.0击。1粉砂：褐黄、灰白等色，湿，中密，局部密实，中等偏低压缩性，局部为粉土，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。呈不均匀透镜体分布于粉质黏土夹砾石层中。标准贯入试验修正锤击数平均值14.7击。2粉质黏土：褐、褐红等色，稍湿，可塑状态，局部硬塑状态，中等偏高压缩性，局部过渡为黏土，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。呈不均匀透镜体分布于粉质黏土夹砾石层中。1全风化泥质粉砂岩：褐红、棕褐色，散体结构，岩芯呈砂土状、碎屑状，岩体极破碎。标准贯入试验修正锤击数平均值24.6击。重型动力触探试验锤击数平均值38.7击。2强风化泥质粉砂岩：褐红、棕褐色，碎裂结构，中厚层状构造，节理裂隙发育，岩芯呈碎块夹砂土状，岩体破碎。标准贯入试验修正锤击数平均值32.1击。重型动力触探试验锤击数平均值40.4击。3强中风化泥质粉砂岩：褐红、棕褐色，中厚层状构造，块状结构，节理裂隙较发育，岩芯呈短柱状，根据场地钻孔揭露表明，该层空间上风化程度差异性较大。该层未揭穿。土的物理力学指标设计参数表 表三地层编号地层名称天然密度p。(g/cm3)天然孔隙比e压缩模量ES1-2（MPa）直接快剪地基土承载力特征值fak(KPa)内聚力Cq(kPa)内摩擦角q (kPa)1杂填土1.75*2耕植土1.70*3素填土1.80*18*5*黏土1.910.8164.534.74.51501粉土1.940.6925.319.76.4170有机质黏土1.651.4992.414.02.9901泥炭质土1.392.5721.79.33.1602粉质黏土1.870.9224.416.33.5150粉质黏土夹砾石1.860.8824.529.94.2170粉质黏土夹砾石1.910.8304.032.12.51701粉砂1.980.6256.828.114.51802粉质黏土1.940.7664.535.05.51601全风化泥质粉砂岩2.000.61152502强风化泥质粉砂岩2.10183503强中风化泥质粉砂岩2.2025800注：带为经验值；3、2 场地水文地质条件场地位于安宁盆地东部边缘地带，地貌上属于丘陵地貌，微地貌为缓坡、冲沟堆积地貌。场地地形起伏较大，局部地段填土较厚，无统一地下水位。冲沟地貌地段勘察期间实测地下初见水位一般在0.203.30m，其相应标高在1905.501910.30之间，稳定水位0.30m7.6m之间，其相应标高约在1904.601909.80m之间。缓坡地貌段勘察期间实测地下水初见水位一般在1.504.50m，其相应标高在1910.201905.40之间，稳定水位2.0m14.60m之间，其相应标高约在1906.901913.20m之间。3、3 不良地质作用场区内无构造活动断裂通过，区域上处于相对稳定地块；地貌上属丘陵缓坡、冲沟地带，地面有一定起伏。据现场调查，场地未发现滑坡、崩塌等地质灾害。冲沟底部平缓，溯源侵蚀作用弱，场地整体基本稳定，适宜拟建工程建设。拟建场地地势开阔平坦，局部除存有一定厚度的人工土层及软弱土层外，无其它不良地质作用。三、施工准备1 、 施工组织机构和人员配备为了确保工程顺利地进行施工，全面履行建设工程施工合同，发挥我公司总部直接指挥管理，项目经理部全面实施的优势，我公司现选派经验丰富的管理人员组成项目经理部，精选专业施工队伍进场施工。按照公司有关项目管理规定，根据本工程特点，制定项目管理制度，使项目的各项管理达到标准化、制度化、规范化。制定的项目管理机构制度如下：1) 项目经理部组织机构及职责2) 项目现场标准化管理制度3) 项目安全管理制度4) 项目施工生产管理制度5) 项目质量管理制度6) 项目技术管理制度7) 项目材料管理制度8) 项目机械使用管理制度9) 项目计量管理制度10) 项目技术资料管理制度11) 项目现场保卫管理制度2 、 技术准备1) 办理工地交接手续，现场勘察，引入高程建立轴线控制网。2) 由公司生产技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，正确无误理解图纸和设计意图，组织图纸会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准。3) 认真编制本工程的施工组织设计，在本施工组织设计的指导下，确定关键工序和特殊过程，并编制相应的施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对措施，为工程的施工生产作出指导。4) 组织施工人员学习质量验收规范，围绕本工程公司的质量目标优良，并力争样板的实现，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准。5) 及时编制施工预算，落实资金使用计划。6) 做好安全技术交底工作。7) 做好混凝土配合比试验及各种试块、材料检验工作。3、 生产准备3.1现场准备1) 查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据规划部门给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点的测量、校核和签证。2) 对施工用水、用电、排水等要接收和调查，其包括水源、水量、压力、接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。并按施工组织设计确定的临水、临电方案进行施工，确保水通、电通。3) 按照施工平面布置图和施工设施需要计划，建造各项施工临时设施，办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、仓库、门卫室等，做好施工场地硬底化施工及进行排水沟、施工污水沉淀池的砌筑工作，为开工做好准备。3.2施工队伍准备1) 从劳务市场中选择有相应劳务资质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。2) 为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。3) 做好后勤工作安排，为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。3.3材料进场准备1) 根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料进场计划。按规定地点和方式储存堆放。2) 建筑材料进场后，应进行各项材料的检验、试验。3.4施工机械设备按照施工组织设计中确定的施工方法，为需进场安装的搅拌机等机械设备作进场准备工作。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等各项工作，以保证施工机械能正常运转。投入的机械设备情况表编号设 备 名 称单 位数 量用 途备注1塔吊台5吊装钢筋笼用于塔吊覆盖范围内2汽车吊台1吊装钢筋笼用于塔吊覆盖范围外3钢筋弯曲机台2钢筋加工4钢筋切断机台2钢筋加工5交流电焊机台5钢筋加工6钢筋对焊机台1钢筋加工7钢筋调直机台2钢筋加工8手推翻斗车台60运输9插入式振动棒台10砼施工10水 泵台20施工排水11全站仪台1工程测量12水准仪台2工程测量13经纬仪台2工程测量14钢尺50m把5工程测量15坍落度仪台2检 测16砼试块模具套10试块制作17孔桩钢模板套600护壁装模18手摇辘轳台50开挖孔桩19空压机台10开挖孔桩四、施工工艺技术1、施工准备：（1）资料准备：人工挖孔桩施工前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况。（2）桩的编号：根据基础平面图，测设桩位轴线、定位点及高程基准点，确定桩的编号、施工顺序等。（3）劳动力准备：每桩每班3人，其中井内挖土1人，井上吊土1人，卸土1人，井上井下人员每半个班（或每送风后）轮换一次，可满足工期要求，若遇到石头再另外调整人员。2、工艺流程及施工方法：（1）工艺流程放线定位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板浇灌第一节护壁混凝土检查桩位（中心轴线）架设垂直运输架安装手动绞车安装吊桶、照明、活动盖板、潜水泵、通风设备等开挖吊运第二节桩孔土方先拆第一节模支第二节护壁模板浇灌第二节护壁混凝土检查桩位轴线、标高逐层往下循环作业开挖扩底清孔验收封底吊放钢筋笼浇灌桩身混凝土。（2）施工方法：1）测量放线：挖孔桩测量主要是桩位轴线及标高的控制，桩位轴线及标高的控制采取在地面设十字控制网、基准点的方法进行。测量时按规划红线图及施工图建立水平控制网，作好永久控制点，每根桩的四周都设置校正点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，可作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线及标高的控制，是将控制轴线、高程引测到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，可以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。2）成孔：成孔由人工从上到下逐层进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面尺寸，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输采用手动绞车，吊到地面后，用机动翻斗车或手推车运出。如下水很大时，应会同有关部门共同研究，采取高压灌浆止水，或采用钢管桩、钻孔桩等措施。桩与桩之间扩大头处水平净距小于 2.5m时应进行间隔开挖,施工时须待先开挖桩的桩身混凝土强度达到设计要求后方能开挖相邻桩。3）护壁施工：采用组合钢模板拼接而成，模板用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧作支撑，钢圈由两个半圆组成，用螺栓连接牢固，模板采用拆上节，支下节的方法，可循环周转使用。护壁第一节宜高出地面200mm，便于挡水和定位。护壁砼用机械拌制，吊桶运输，人工浇筑振捣至密实，护壁模板必须在砼强度达到设计及规范要求后方可拆除。安装护壁模板前要先绑扎好护壁钢筋，并通过监理验收后方可安装护壁模板。4）清孔、封底：桩深达到设计要求后，钢筋笼吊放前须将孔底残渣、杂物、浮土、积水等清理干净，经地质勘察、设计、质量监督站、监理、建设等单位有关人员鉴定持力层是否符合设计要求，且按设计图要求进行深层载荷板试验，并尽快办理好隐蔽工程验收手续，立即灌注混凝土封底，尽量减少桩孔暴露时间。5）钢筋笼的制作及吊放：钢筋采购时须对质量进行双向控制，即要有出厂合格证，也取样试验。钢筋笼的制作绑扎须符合规范要求。钢筋笼的制作在现场进行，长度大于15m的钢筋笼分二节制作，制作时两节间主筋接头应错开50。钢筋笼四侧主筋上每隔1m设一个20耳环作定位垫块之用，以保证钢筋保护层厚度（50mm）。钢筋笼的吊运使用塔吊或履带吊进行，直立扶稳后缓慢放入孔内就位。6）桩芯砼的灌筑桩芯砼的运输及浇筑必须严格按JGJ94-2008桩基技术规范的具体规定执行。1、选择具有资质和实力的商品砼供应商，提前将配合比及砼浇申请报告送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇申请报告方可进行桩身砼的浇捣。2、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。3、验收合格后，清理护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水。4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。5、浇灌前，把传料串筒伸入到桩孔内，串筒底距桩底砼面不大于2m，边送料边抽出，以保证砼不产生分层离析现象。6、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在施工配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-2008”桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须至少有一组试块。7、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实，每层浇捣高度1m。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。8、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.3m。9、砼在初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干裂缝。表面浮浆应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。7）降、排水措施1、将施工场地内的桩孔按班组及楼号划分，每楼号设立23个开挖的桩孔为降水孔（比大部分桩多深深2m）集中排水，使周围孔内水位降低以利于施工。2、现场挖好排水沟及集水坑，降水孔内抽出的水排入排水沟汇入集水坑，最后经沉砂井排往排水管道。8）流砂、流泥成孔施工方法当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：1、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不大于2m。2、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。3、成孔进尺控制在每模300-500mm，随挖随浇护壁砼。并沿护壁100打长L=1500的螺纹钢筋作护壁用（直径大小视现场定），尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。4、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用附近桩孔降水，使水位降到孔底0.5m以下。5、在砼护壁浇筑口中间将螺纹钢筋（直径大小视现场定）向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1.5，100200,每模3050cm，在后面安好木板及稻草,使之形成外模。浇注护壁砼时在水平方向埋入6钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。6、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。7、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。8、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。9）通风和照明：孔深超过6m时，用抽风机向孔内送风不少于10分钟，排除孔内混浊空气，对于可能产生有毒气体的地层，施工前须采取有效措施检查孔内气体是否有毒（如用活动物检验等）。孔内照明必须用电压不超过12V的低压电源，在中途抽水时孔内人员必须返回孔面外，移动孔内抽水机应断开电源，各种用电设备的管理由专业电工负责，所有用电机具均装设额定动作电流不大于30mA的漏电保安器。五、验收标准验收质量评定合格，达到施工图纸及现行施工验收规范要求。即建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）及挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定（DB45/J001-91）。1、主控项目1.1 灌注桩所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。1.2 实际浇注砼量严禁小于计算体积。1.3 灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。 2、一般项目2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被砂坏。2.3 钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。2.4 挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。2.5 护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。2.6、 人工挖孔桩施工及钢筋笼制作允许偏差见表4-1及表4-2。人工挖孔桩施工允许偏差表 表4-1成孔方法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩现浇砼护壁500.550150 钢筋笼制作允许偏差 表4-2项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距或螺旋筋螺距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50钢筋笼主筋保护层水下浇筑砼20非水下浇筑砼103、桩基检测3.1 根据设计图纸要求，工程桩施工之前须进行深层载荷板试验（各栋号主体范围内试桩数量取2根，副楼范围内试桩各区取1根，位置现场确定），达到设计要求后方可进行下一步施工。3.2施工时应根据现场地质情况合理确定桩基施工顺序，确保桩基开挖；全部桩施工完毕后应抽取 30%的工程桩进行低应变检测，以检查桩身质量,若动测发现异常情况, 须加大检测范围。另外设计要求于2#地下室抽取 30%的工程桩进行动测，以检查桩身质量,若动测发现异常情况,须再抽取 2%的工程桩进行静载荷试验。3.3 桩基检测方案应由建设单位会同勘探、设计、监理、施工单位最终决定。六、质量保证措施工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。施工过程要认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。本工程以科学管理、先进技术、严格把关、精心组织、精心施工来确保工程质量达到优良。为确保该工程质量除严格执行人工挖孔砼灌注桩技术管理规定外特制定以下质量保证措施：1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守施工规范和技术操作规程以及工程质量验收标准，在分部、分项工程质量验收中，按现行验收规范进行验收。3、项目部针对施工中土方合理挖运成立QC小组。根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动，并做好活动记录。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，分公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5、所有原材料必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“来样取样单”会同监理送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。6、主管工程师负责管理测量小组，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时通知现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9、桩芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的数量，必须事先计算并与供应单位联系进场，现场有专人验收。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行砼浇筑。严格按照规范要求做试块取样（详见砼施工方案），取样时必须由现场监理签字认可。砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量 。10、施工员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。12、搞好工程技术资料的管理，从开工起就应按区、市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。材料员、采样员必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交资料员统一整理归档，送主管工程师审核。13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。七 成品保护措施1 、已挖好的桩孔必须用钢筋网片盖好、防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2 、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将砼灌好，避免地下水浸泡。3 、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4 、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。5 、浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6 、桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。7 、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。八 重大危险源管理1 、 危险源分析根据以往工程施工的经验，我们分析出人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型：（1） 人、物坠落掉入桩孔造成事故。（2） 孔内有害气体含量超标造成事故。（3） 触电事故。（4） 塌孔造成事故。（5） 钢筋笼制作及吊装事故。2 、 安全技术控制措施 根据以上易发的事故类型，我们分别制定相应的安全技术措施，确保挖孔桩施工的安全。2.1、施工前安全准备(1) 组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。(2) 组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确控制的重点及责任人。(3) 对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。(4)机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。(5)劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。2.2、施工中安全控制重点及应对措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据建筑桩基技术规范（JGJ942008）规定，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护，随时与井下人员保持联系。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，提升设施钢绳规格不得小于5mm，手摇辘轳运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 1）人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井内人员必须从软爬梯及护壁边突出边壁上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。下班后应将孔洞用模板或木板条钉成的井盖盖好。2）坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1 米范围内。孔深挖至超过2m高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。3）起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的手摇辘轳应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。4）孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过6m 时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），或者用活动物如小白鼠放入井内进行检测。发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，超过8m深的孔需设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）的措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中,不得在孔内吸烟和用打火机检查空气中的含氧量,防止出现施工人员意外事故 。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过10m 时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报安宁市建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。5）防触电措施 在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA 的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 6）塌孔的预防措施 塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。1、流砂导致塌孔在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m2.0m的钢筋每隔15cm 沿壁侧450。向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。采用快凝砼浇筑，护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。2、护壁不放钢筋、护壁壁厚不够导致塌孔护壁不放钢筋、护壁壁厚不够是导致塌孔的最主要原因。本工程护壁的设计配置护壁钢筋竖筋8150、环筋8200。施工中只凭经验或土质好坏而擅自不加钢筋是坚决不允许的，如护壁不放钢筋将很可能导致塌孔，比如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。所以，考虑施工环境的不确定性，施工中护壁都必须配钢筋。另外，在施工时有的施工队为了方便，护壁不按设计要求的厚度施工导致护壁壁厚不够是必须避免和不允许的。 3、机械振动、车辆通行对护壁的影响、桩的检测 现在对桩基的检测常常采用深层载荷板试验，如挖到持力层后对地基进行检测以确定地基承载力，这常常要用几十吨的配重压在被检测桩的桩侧，这就增大了护壁的侧压力。在挖好桩孔后，在对桩底进行超前钻检测时，放在孔壁外的电动机产生很强烈的振动，会对护壁造成很大的危害。由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告项目部，项目部组织相关技术人员现场解决等，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。7） 防止孔壁涌水措施 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，