保温工艺质量保证措施.doc

保温工艺质量保证措施鄂尔多斯集团PVC项目配套供热机组（250MW+2135MW）工程，保温施工包括锅炉本体锅墙砌筑、全厂热力系统设备及管道保温。1. 材料的要求1.1 保温材料定货时，应对保温材料生产厂家进行调研，确定保温材料及油漆生产厂家是否有能力生产出质量好的保温材料及油漆，避免采购伪劣材料。1.2所有保温材料物理化学性能得检验报告必须是由国家、部指定得检验机构按国家标准检验而提供得原始文件。1. 3保温材料得使用，必须满足火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法中的由管规定。1.4保温材料到货后，应放入棚库内保存，避免风吹、雨淋、日晒，严禁材料受潮，棚库尺寸：2064.5米3个（保温材料到货后应有合格证及检验报告）。2、保温注意事项1. 1保温施工前应对所有保温材料作质量检验，达到现场的成品需有厂家的质量保证书。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。1. 2保温材料施工其间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温。应在晴天施工做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨措施。管道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行，施工前清除管道表面的油污、铁锈和泥土等物。1. 3管道膨胀测点、流量测量装置、伸缩节等处的保温做成可拆卸式结构，以满足运行检查。1. 4炉墙保温设保温钩钉，并采用自锁垫片固定，钩钉间距不大于350MM，每平方米的钩钉个数；侧面不应小于6个，底部不应小于8个，保温层应采用镀锌铁丝网捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎，捆扎间距不应大于200MM。1. 5凡保温材料内径在300MM以下者采用半圆瓦，内径大于300MM的采用扇形瓦。1. 6当介质温度小于450度时，保温支撑件采用焊接承重环，垂直管道每隔3M设一个承重环，直管段每隔5M1. 7法兰连接处，须留有拆卸间隙。1. 8支吊架附近保温结构应留有间隙，膨胀时不至于破坏保温结构。1. 9镀锌铁皮保护层应安装平整，搭接严密。1.10主保温层按图纸绑扎镀锌铁丝，必须扎紧，但不得破坏主保温块体。1.11 机组运行后，表面温度测试不超标。3锅墙砌筑3.1保温材料测试，要求材料满足性能参数。3.2钉和支撑件焊接牢固，布置正确，不防碍设备热膨胀。3.3、保温层施工厚度符合图纸要求3.4、保温板施工工艺严密，错缝、压缝、铁丝网搭接牢固平整，符合规程规定。3.5、外护板的施工顺序是否安装规定，搭口方向朝下，固定件的安装外形符合工艺要求，并有防雨水渗入功能。3.6保温钩钉及支撑焊接牢固，排列整齐，间距相等，偏差1mm。3.7温层一层错缝，二层压缝，拼砌严密平整。3.8镀锌铁丝网对接牢固，并紧贴主保温层，表面平整，铁丝断头插嵌入保温层内。3.9镀锌铁丝网要求铺设平整，两块铁丝网搭接牢固，搭接量不少于30mm，铁丝断头嵌入保温材料内。3.10金属护板护壳安装表面平整、光滑、紧密，金属护板间搭接处用80um塞尺塞过不去。4热力系统管道及设备保温4.1金属外壳安装紧贴主保温层，保温层厚度偏差 +2mm，并搭接牢固，紧密，罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度一致，环向搭口与相邻搭口不得少于40mm，露天搭口不得少于60mm。四大管道环向搭口相邻搭口80 mm，自攻螺钉及抽芯拉铆钉排列整齐，间距相等（间距250mm），间距偏差2 mm。金属罩壳表面平整美观。4.2直管采用圆形、半圆形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝、应位于管道轴线左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。4.3管道分层保温时，层间应错缝，纵向错15度，环向错缝大于100MM，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。4.4每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的铁丝头要嵌入保温层内。4.5高温管道每隔3-5米设置膨胀缝，但应保证膨胀缝宽度部大于50毫米。4.6弯管保温由弯点开始，将保温壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切成扇形块进行保温，4.7支管和管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形牢固。4.8法兰于管道保温末端应留出拆卸螺钉的位置，一般位法兰螺栓长度加25MM，法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但部小于50MM。4.9焊接阀门保温采用采用与其相焊管道的材料和厚度，保温的外形与管壳基本一致，然后包扎铁丝网。4.10法兰法门拆卸螺丝的位置和保温搭接长度要求见法兰保温，采用软制材料时壳将保温材料加工成方块，绑扎在阀门上，然后装金属护壳。4.11设备保温可根据断面大小，运行工况采用下面三种施工方法1.11. 1用绑扎铁丝或包带将保温材料绑在设备上，对于采用金属壳体的保温结构，位减少金属传热散热，在可能的条件下，壳采用此方法。4.11.2在设备上焊接钩顶，用其栓住绑扎铁丝固定保温板，并用压板固定。4.11.3对部允许焊接的设备，可将钩钉焊接在抱箍上，抱箍用螺栓、螺母紧箍在设备上。4.12圆形设备封头在封头面于设备筒体相交处，设置紧箍承重环或焊接承重环4.13在封头中心设置一个由6MM粗镀锌铁丝的活动环，由此用镀锌铁丝或钢带于支撑环上8MM的圆钢制成的圆形连接成辐射状。4.14金属护壳安装把金属壳紧贴在管道保温层外边，把量边接缝搭接在一起敲打咬接，自供螺丝的间距应在200MM，对于较大的保温外径的金属外壳，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺丝间距可为250MM，。4.15金属护壳加工安装注意事项4.15.1不允许使用有明显缺陷的金属护板，如皱纹、裂纹等。4.15.2金属护壳下料应做到尺寸准确，合理套裁，减少零星边角余料。4.15.3确保成品在施工中不被损害。5 成品保护5.1 跨越保温成品的施工，必须搭设防护过桥等设施，脚手板、杆严禁搭绑在保温成品上，严禁在保温成品上行走和放置任何物品。5.2保温成品监护小组负责日常的防护巡视检查，发现问题及时报告，并对损坏现象予以制止。要履行监护职责，防护小组负责人由工地指派，成员由负责保温施工的人员组成。保温工艺质量保证措施1 保温外表温度应符合以下要求1）环境温度27时，则表面温度50。2）环境温度27时，则表面温度27+环境温度。2 设备及管道的保温和工序的质量要求，必须符合“验标”规定，而且达到优良级标准。3 保温外罩应平整，过渡处圆滑，均直，热态膨胀