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佛山市普加化工有限公司佛山市普加化工有限公司 合成聚氨酯原料及助剂生产项目环境影响报告书合成聚氨酯原料及助剂生产项目环境影响报告书 (简本简本) 编制单位：广东省环境保护职业技术学校编制单位：广东省环境保护职业技术学校 送审单位：佛山市普加化工有限公司送审单位：佛山市普加化工有限公司 2008-6-18 1 建设项建设项目概况目概况 1.1 项目概况项目概况 1.1.1 项目性质及名称项目性质及名称 项目名称：佛山市普加化工有限公司 3500 吨/年合成聚氨酯用原料及助剂生产项目。 项目性质：新建 企业负责人：陈旋辉； 项目规模：注册资金 300 万元，项目总投资 2500 万元，年产值达到 9000 万元。 项目经营范围：生产和销售合成聚氨酯用原料及助剂，包括复合胺类催化 剂、硅酮表面活性剂、改性硅烷等产品。 1.1.2 建设地点建设地点 项目拟建于佛山市三水工业区大塘园 53-4 号地块，属于化工区。具体见图 3-1 地理位置图。本项目北临渔珠化工厂，东临齐隆化工厂，西临固特力五金厂， 南面隔路是立达尔生物科技有限公司。 。厂址距离大塘镇政府 3.5 公里左右。大塘镇 地处佛山市三水区西北部，珠江三角洲腹地，与广州、清远、肇庆接壤，北江流经 境内。 1.1.3 建设规模和建设建设规模和建设内容内容 （1）建设规模 项目厂区占地 14660.8 平方米，其中绿化面积为 5131.3 平方米，项目总投资 2500 元，建成后可实现产值 9000 万元/年。本项目的产品方案见表 1-1，建设内容 见表 1-2。 （2） 劳动定员和生产天数 该项目需员工 40 人，每班工作 8 小时，全年生产天数 300 天，所需人员采取向 社会招聘解决，人员培训采用生产前期培训，参观、实习、考试合格后上岗。 表表 1-1 建设项目产品方案建设项目产品方案 产品名称单位数量 复合胺类催化剂t/a1000 硅酮表面活性剂t/a2000 改性硅烷t/a500 表表 1-2 建设项目建设内容一览表建设项目建设内容一览表 类别项目占地面积合计备注 厂房 1900 m2900m2甲类厂房 厂房 2540 m2540 m2甲类厂房主体工程 实验研发楼375 m21125 m2一级防火 仓库 1300 m2300 m2甲 仓库 2900 m2900 m2丙 仓库 350 m2 50 m2丁 配电房50 m2 50 m2二级防火 给排水系统项 应急池450 m3450 m3 消防水池、泵 房 50 m250 m2一级防火 公用工程 备用发电机房50 m250 m2一级防火 门岗24 m224 m2一级防火 辅助工程 综合楼375 m21125 m2一级防火 1.1.5 公用工程公用工程 1、给水：本项目建成后，生活和生产用水全部由大塘镇水厂提供，年用水量 为 6948.5m3/a。 2、排水：本项目采用雨污分流制，污水经预处理达到市政管网纳污标准后排 入念塘污水处理厂集中处理，达标排放后汇入下把水涌九曲河。 3、供电：本项目生产用电由市政电网供给，年用电量约 5 万 KWh，此外，本 项目另设一台 150KWh 的备用柴油发电机。 4、能源：本项目不设锅炉，职工食堂采用液化石油气，年消耗量约 2.4t/a。 1.2 主要原材料用量及其理化特性主要原材料用量及其理化特性 1.2.1 主要原辅材料主要原辅材料 本项目的主要原辅材料如表 1-3 如示。 表表 1-3 主要原辅材料及其用量主要原辅材料及其用量 主要原材料用量单位年使用量原料来源 A A复合胺类催化剂生产原料复合胺类催化剂生产原料吨/年1000 1三乙烯二胺吨/年70外购 2二甲基乙醇胺吨/年250外购 3二甲氨基乙氧基乙醇吨/年120外购 4四甲基乙二胺吨/年25外购 5双（二甲氨基乙基）醚吨/年100外购 6甲酸吨/年15外购 7乙二醇吨/年40外购 8二乙二醇吨/年200外购 9二丙二醇吨/年180外购 B B硅酮表面活性剂生产原料硅酮表面活性剂生产原料吨/年2000 1聚氧化烷基甲基硅氧烷共聚物吨/年1200外购 2二丙二醇吨/年200外购 3乙二醇吨/年200外购 4丙三醇吨/年100外购 5三羟甲基丙烷吨/年100外购 6聚醚多元醇吨/年200外购 C C改性硅烷生产原料改性硅烷生产原料吨/年500 1乙烯基三甲氧基硅烷吨/年50外购 2乙烯基三乙氧基硅烷吨/年50外购 3辛基三乙氧基硅烷吨/年50外购 4氨丙基三乙氧基硅烷吨/年100 5 N（氨乙基）氨 丙基三甲氧基硅烷 吨/年70外购 6氨丙基三甲氧基硅烷吨/年100外购 7丙烯酸甲酯吨/年10外购 8苯乙烯吨/年10外购 9丙烯腈吨/年50外购 10甲基丙烯酸甲酯吨/年10外购 本项目的产品包括胺类催化剂 1000 t/a，硅酮表面活性剂 2000 t/a，改性硅烷 500 t/a，这三种产品都未列入国家相关危险化学品的目录中，因此不属于危险化学 品。均以 200L 铁桶包装，存放于丙类仓库。 表表 1-41-4 产成品一览表产成品一览表 序号品名性状危规号 火险 类别 毒性 分级 年产量 （t/a ） 最大储 量 （t） 储存地点 （t） 1胺类催化剂液/丙无资料100050 2硅酮表面活性剂液/丙无资料2000100 3改性硅烷液/丙无资料50025 丙类仓库 1.2.2 化学品危险性认别化学品危险性认别 根据危险化学品名录（2002 版） 、 重大危险源辨识（GB18218-2000） 和危险货物品名表 GB12268-90三个标准对本项目的主要原辅材料一一进行 危险性识别，其中有 7 种原料属危险化学品，结果见表 1-5。其余的原料均不在上述 三个标准的范围内，均属一般化学品。 表表 1-5 本项目的危险化学品本项目的危险化学品 原材料种类危险货物编号UN 号危险性类别 1 甲酸 811011779 酸性腐蚀品 2 二甲基乙醇胺 336242051 中闪点液体 3 四甲基乙二胺 321782372 7(易燃液体) 4 丙烯腈 321621093 高毒、低闪点液体 5 甲基丙烯酸甲酯 321491247 低闪点液体 6 丙烯酸酯类 336012348 高闪点液体 7 苯乙烯 335412055 高闪点液体 1.31.3 主要设备主要设备 1.3.1 复合胺类催化剂生产装置复合胺类催化剂生产装置 复合胺类催化剂共有 2 套生产装置，其中 1 套生产复合胺类催化剂（延迟作用） ， 设备包括有：反应釜 1 台，高位罐 1 台，真空泵 1 台。另一套生产复合胺类催化剂 （普通） ，设备包括原料槽 1 台，混合釜 1 台，齿轮泵 1 台。反应釜及混合釜均按中 华人民共和国行业标准机械搅拌设备 （HG/T20569-94）进行设计制造。另外配置 10 台移动式小型搅拌器，配料时公用。详细设备数量及规格见表 1-6 和表 1-7： 1.3.2 硅酮表面活性剂生产装置硅酮表面活性剂生产装置 硅酮表面活性剂生产装置中，设有原料槽 1 台，混合釜 1 台，齿轮泵 1 台。混 合釜应按中华人民共和国行业标准机械搅拌设备 （HG/T20569-94）进行设计制造。 详细设备数量及规格见下表 1-8： 1.3.3 改性硅烷生产装置改性硅烷生产装置 改性硅烷生产装置中，设有 1 台反应釜及配套的制冷机、冷水泵等。反应釜应 按中华人民共和国国家标准钢制压力容器GB150-1998 及中华人民共和国行业标 准机械搅拌设备 （HG/T20569-94）进行设计制造。详细设备数量及规格见表 1- 9： 表表 1-61-6 复合胺类催化剂（延迟作用）生产设备一览表复合胺类催化剂（延迟作用）生产设备一览表 设备名称型号、规格主要材料单位数量 搪玻璃反应釜 V=1.25m3，工作压力：常压， 工作温度：70,防爆搅拌电机 N=4kW 搪玻璃不锈钢台1 高位罐 V=0.4m3，工作压力：常压， 工作温度：40 搪玻璃不锈钢台1 真空泵 真空度：2600Pa 设计温度：80 防爆搅拌电机 N=5.5kW 流量 200m3/h 不锈钢台1 表表 1-71-7 复合胺类催化剂（普通）生产设备一览表复合胺类催化剂（普通）生产设备一览表 设备名称型号、规格主要材料单位数量 不锈钢混合釜 V=2.5m3，工作压力：常压 工作温度：常温，防爆搅拌电机 N=4kW 不锈钢台1 原料槽V=2m3，工作压力：常压不锈钢台1 工作温度：常温 齿轮泵 设计压力：0.33Mpa 设计温度：80 防爆搅拌电机 N=2.2Kw 流量 5m3/h 不锈钢台1 移动式小型搅 拌器（公用） 防爆搅拌电机 N=0.55kW 1400r/min 不锈钢台10 表表 1-8 硅酮表面活性剂设备一览表硅酮表面活性剂设备一览表 设备名称型号、规格主要材料单位数量 不锈钢混合釜 V=6m3，工作压力：常压 工作温度：常温，防爆搅拌电机 N=11kW 不锈钢台1 原料槽 V=3m3，工作压力：常压 工作温度：常温 不锈钢台1 齿轮泵 设计压力：0.33Mpa 设计温度：80 防爆搅拌电机 N=4Kw 流量 12m3/h 不锈钢台1 表表 1-91-9 改性硅烷设备一览表改性硅烷设备一览表 设备名称型号、规格主要材料单位数量 不锈钢反应釜 V=0.5m3，工作压力：常压 工作温度：0-140，内盘管工作压 力：0.1-0.3MPa，工作温度：5-40， 防爆搅拌电机 N=2.2kW 不锈钢台1 高位罐 V=0.2m3，工作压力：常压 工作温度：常温 不锈钢台1 缓冲罐 V=0.15m3，工作压力：常压 工作温度：常温 不锈钢台1 冷水罐 V=0.25m3，工作压力：0.10.3MPa 工作温度：常温 碳钢台1 真空泵 真空吸力：-0.01MPa 工作温度：50 防爆搅拌电机 N=5.5kW 流量 200m3/h 不锈钢台1 制冷机制冷量 4000cal/hr，电机 N=2.2kW/台2 冷水泵扬程 30m ，电机 N=370kW碳钢台1 流量 12m3/h，工作温度：50 1.3.4 储存设施和储存方式储存设施和储存方式 本项目储存设施包括甲类仓库两个（300m2和 50 m2） ，丙类仓库一个（900m2） ， 丙类储罐 3 个（15 m3/个） ，同时预留 3 个 40 m3甲类罐用地。本项目原辅材料的种 类和相应的储存方式、用量和最大储存量见表 1-10，其中乙二醇和二丙二醇以丙类 储罐存放，其它物料均以 0.2 m3的铁桶存放。 表表 1-10-11-10-1 桶装原辅材料存贮方式一览表桶装原辅材料存贮方式一览表 序号品名 性 状 危规号 火险 类别 毒性 分级 年使用 量 （t） 最大储 量 （t） 储存地点 （t） 1 1剧毒品剧毒品 1.1丙烯腈液32162甲505 铁桶盛装，存 于剧毒品仓库 2 2甲类物质甲类物质 2.1四甲基乙二胺液32178甲202 2.2二甲基乙醇胺液33624乙25020 2.3丙烯酸丁酯液33601乙101 2.4甲基丙烯酸甲酯液32149甲101 2.5苯乙烯液33541乙101 铁桶盛装，存 于甲类仓库 3 3丙类物质丙类物质 3.1甲酸液81101丙151 3.2三乙烯二胺液/丙无资料705 3.3二甲氨基乙氧基乙醇液/丙无资料12015 3.4双（二甲氨基乙基）醚 液/丙无资料10010 3.5二乙二醇液/丙无资料20020 3.6丙三醇液/丙10010 3.7 聚氧化烷基甲基硅 氧烷共聚物 液/丙无资料120050 3.8聚醚多元醇液/丙无资料20020 3.9三羟甲基丙烷固/丙无资料10010 液态原料均以 铁桶盛装，分 类、分区堆放 于丙类仓库 序号品名 性 状 危规号 火险 类别 毒性 分级 年使用 量 （t） 最大储 量 （t） 储存地点 （t） 3.10乙烯基二甲氧基硅烷液/丙无资料504 3.11乙烯基三乙氧基硅烷液/丙无资料504 3.12辛基三乙氧基硅烷液/丙无资料504 3.13氨丙基三甲氧基硅烷液/丙无资料10010 3.14氨丙基三乙氧基硅烷液/丙无资料10010 3.15 N-（氨乙基）- -氨丙基三乙氧基 硅烷 液/丙无资料705 表表 1-10-21-10-2 储罐区原辅材料存贮方式一览表储罐区原辅材料存贮方式一览表 序号品名 最大储 量 （t） 性状火险类别 年用量 （t） 储罐 数量 规格 储存 方式 1乙二醇15液丙2401 个 2二丙二醇30液丙3802 个 25m3 丙类贮罐 立式 生产原料以铁桶包装，用汽车运入本厂，甲、乙类易燃液体，储存于甲类仓 库内，丙类可燃液体与可燃固体储存于丙类仓库内；三种成品助剂都属于丙类可燃 液体，也集中到丙类仓库内储存。 甲类仓库建筑面积 300m2，在仓库东北角分隔出专用的剧毒品（丙烯腈）仓 库 1 间，面积 50m2，有两个独立向外开的门，每个门都是双人双锁，有良好的机械 通风，有防盗的视频监控设施，监控信号变送传输到 24 小时有人值班的保卫值班室， 有声、光报警设施。 在甲类仓库（除去剧毒品仓库后）的防火分区面积小于 250m2，存放的甲、 乙类易燃液体作分类分区隔开储存，分为胺类原料区、不饱和烃、酯区。 丙类仓库内货物分类分区隔开储存，分为：成品区、胺类原料区、氧化硅烷 区、甲酸原料区、醇类原料区，在醇类原料区中又把粉体三羟甲基丙烷单独分离贮存。 丙类贮罐区有两个 15m3丙类贮罐，用于储存乙二醇二和丙二醇。 本项目的原料包装桶属危险废物，应收集至危废临时储存点存放，交由有资 质的危废处理公司定期回收处置。 厂内物资运输和出入库，以叉车为运输工具。 预留二期甲类储罐区用地，包括 3 个 40m3地埋式甲类物质贮罐，储罐使用计 划厂家目前尚未能确定。甲类储罐的材质及结构应根据存贮物料的理化性质选择， 并对储罐排气配置相应的净化处理措施和安全防护措施，在通过安监部门的检测后 投入使用。 2、评价等级和环境保护目标、评价等级和环境保护目标 2.1 评价工作等级评价工作等级 2.1.1 评价等级评价等级 （1）大气：该项目建成后厂区主要排放的大气污染物为工艺废气中的丙烯腈、 苯乙烯等污染物。根据环境影响评价技术导则 （HJ/T2.2-93） ，计算各污染物的等 标排放量 Pi（下标 i 为第 i 个污染物） ，Pi的定义为： 9 0 10 i i i c Q P 式中： Pi等标排放量，m3/h； Qi单位时间排放量，t/h； C0i大气环境质量标准，mg/m3。 由于 Pimax2.5108m3/h，根据导则 HJ/T2.2-93，可确定该项目的大气环境影响 评价等级为三级。 （2）水 本项目无生产工艺废水，只有生活污水和少量地面冲洗水外排，建设项目外排 水质复杂程度属于简单，地表水域规模属于中等，地表水水质要求为类（下把水 涌）与类（白坭河、九曲河）水质，按照环境影响评价技术导则 （HJ/T2.2- 93）中的规定，本项目的地表水环境影响评价工作等级可定为三级。 （3）噪声 该项目所在功能区属于 GB3096-93 规定的 3 类标准区，建设前后噪声级没有明 显增高，根据 HJ/T2.4-95，声环境影响评价等级为三级。 （4）风险评价 根据工程分析和重大危险源辨识结果，确定本项目的原料和产品中无重大危险 源，结合本项目所处地区的环境敏感程度等因素，确定环境风险评价工作等级为二 级。 2.1.2 评价因子评价因子 1、大气现状评价因子、大气现状评价因子：PM10、SO2、NO2、苯、二甲苯、非甲烷总烃。 2、水状评价因子：、水状评价因子：pH、悬浮物、CODCr、BOD5、DO、氨氮、硝酸盐、总磷、 总氮、石油类、硫化物、挥发酚、阴离子表面活性剂、铜、六价铬等 15 项。 3、噪声现状评价因子：、噪声现状评价因子：等效连续 A 声级噪声 LeqdB（A）。 2.2 评价范围所属环境功能区及执行标准评价范围所属环境功能区及执行标准 2.2.1 水环境功能区及执行标准水环境功能区及执行标准 根据粤环函1999553 号文广东省地表水环境功能区划 ，建设项目纳污水体 白岭涌、下把水涌的水环境质量执行地表水环境质量标准 （GB3838-2002）的 类标准；而九曲河的水环境质量执行地表水环境质量标准 （GB3838-2002）的 类标准。由于本项目的污水直接排入建成运行的大塘镇污水处理有限公司念塘污水 处理厂，进入污水处理厂的水污染物应满足大塘污水处理厂的污水进水水质要求。 污水厂出水执行广东省地方标准水污染物排放限值 （DB4426-2001）第二时段一 级标准。 2.2.2 环境空气功能区及执行标准环境空气功能区及执行标准 根据佛府 2007154 号印发佛山市环境空气质量功能区划的通知 ，建设项目 所在区域属于环境空气质量二类功能区，环境空气质量应执行环境空气质量标准 （GB3095-1996）二级标准。项目主要大气污染物的排放执行大气污染物排放限值 （DB44/27-2001）第二时段二级标准 。 2.2.3 声环境功能区及执行标准声环境功能区及执行标准 根据三府办199996 文关于市中心城区环境噪声功能区划方案 ，项目声环境 评价范围内的区域属于 3 类区，声环境质量执行城市区域环境噪声标准 （GB3096-93）规定的 3 类区标准（昼间：65dB，夜间：55dB） ，噪声排放执行工 业企业厂界噪声标准 （GB12348-90）的类标准（昼间：65dB，夜间：55dB） 。 2.3 评价范围、评价重点及保护对象评价范围、评价重点及保护对象 2.3.1 评价范围评价范围 1、大气：、大气：以生产区为中心，主导风为主轴，长 4km，宽 4km，面积约 16km2的 范围。 2、噪声：、噪声：厂界外 1m 的范围内。 3、风险评价：、风险评价：以生产区为中心，半径 3km 内的范围。 2.3.2 评价重点评价重点 根据本项目污染物排放特征及项目所在区域环境质量现状，本项目的环境评价 重点是工程分析、环境空气影响评价、风险评价和清洁生产分析。 2.4 控制污染与环境保护的目标控制污染与环境保护的目标 1、生活污水能做到达标排放，并有效控制主要污染物 CODcr、BOD5等的排放 量，保护纳污水体水质不受明显的影响。 2、大气污染物能够作到达标排放，使建设项目拟建址所在地及周边地区环境空 气质量达到国家环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准。 3、控制建设项目噪声的排放，使项目拟建址所在区域及周边近距离内噪声敏感 点的声环境质量达到相应标准要求。 4、有效控制建设项目固体废物排放，使项目所在区域的生态环境得到保护。 5、加强厂区绿化和美化，努力实现清洁生产，将本项目建设成为具备较强可持 续发展能力的生态企业。 6、本项目拟建址大塘园内附近有多个环境保护敏感目标，如新兴村、平地村和 塘边村、芳潦村、新塘村等，具体情况见表 2-1： 2.52.5 周围环境敏感点及保护对象周围环境敏感点及保护对象 2.5.1 主要环境保护目标如下：主要环境保护目标如下： 1）水环境：地表水保护目标为白岭涌下把水涌九曲河，保护级别按 地表水环境质量标准 （GB3838-2002）中的、类。 2）环境空气：保护目标为建设区域周围的空气环境质量，保护级别为环境空 气质量标准 （GB3095-1996）及 2000 年修改单二级。 3）声环境：保护目标为厂界的声环境质量，保护级别为城市区域环境噪声标 准 （GB3096-93）3 类，项目所在地 400 米内无村镇及居住区，无环境噪声敏感点。 4）风险事故防范 确定合理的卫生防护距离和安全防护距离，使风险事故发生的机率及产生的损 害降低到可接受的范围。 2.5.2 周围环境敏感点周围环境敏感点 表表 1-10 周围环境敏感点一览表周围环境敏感点一览表 序号环境保护敏感目标功能性质与本项目的距离保护内容 1凤凰岗(新村)居民点（约 142 人）东南面约 702 米大气、声环 境 2水边岗居民点（约 264 人）东南面约 730 米大气、声环 境 3下社居民点（约 396 人）东南面约 1341 米大气、声环 境 4旧梁屋居民点（约 146 人）东南面约 650 米大气、声环 境 5新梁屋居民点（约 381 人）东面约 1120 米大气、声环 境 6上社居民点（约 338 人）东面约 1000 米大气、声环 境 7念塘村居民点（约 762 人）东南面约 1000 米大气、声环 境 8洲仔居民点（约 170 人）东北面约 250 米大气、声环 境 9永平圩居民点（约 1020 人）东南面约 1232 米大气、声环 境 10连窖居民点（约 178 人）西南约 805 米大气、声环 境 11后街居民点（约 621 人）西南面约 1315 米大气、声环 境 12前街居民点（约 981 人）西南面约 1420 米大气、声环 境 13塘边村居民点（约 773 人）西南面约 831 米大气、声环 境 14平地村居民点（约 150 人）西面约 800 米大气、声环 境 15新兴村居民点（约 71 人）西面约 450 米大气、声环 境 16新塘村居民点（约 139 人）西北面约 600 米大气、声环 境 17芳潦村居民点（约 119 人）西北面约 700 米大气、声环 境 18潦南村居民点（约 410 人）北面约 1200 米大气、声环 境 19新潦村居民点（约 218 人）东北面约 1800 米大气、声环 境 20竹仔岗居民点（约 310 人）东北面约 2500 米大气、声环 境 21黎木岗村居民点（约 198 人）东北面约 1400 米大气、声环 境 注：居民人口数调查资料年份为 2007 年 甲 酸 反应釜 搅拌均匀 叔胺 检验、包 装 成品 入库 胺类、溶剂 图图 2-22-2 复合胺类催化剂（延迟作用）生产工艺简图复合胺类催化剂（延迟作用）生产工艺简图 +HC O -OH R ()3N. R ()3 NO-C O -H -. H+ 3 建设项目工程分析建设项目工程分析 3.1 生产工艺及产污分析生产工艺及产污分析 3.1.1 项目生产工艺流程项目生产工艺流程 1、复合胺类催化剂生产工艺、复合胺类催化剂生产工艺 （1）复合胺类催化剂（普通） 按产品需要，通过不同的配比，用两种以上的胺或溶剂通过齿轮泵送入混合釜 中搅拌、混和，复合得到聚氨酯助剂产品。检验合格包装入库，整个操作过程均在 常温常压下进行，无工艺气体产生。 （2）复合胺类催化剂（延迟作用） 按产品需要，通过不同的配比，用真空泵将叔胺抽入反应釜，然后边搅拌边从 高位罐按一定的速度将甲酸加入反应釜，与釜内叔胺发生加成反应，此过程将放热 并使温度上升到 50 0C，反应式如下。之后再加入其它溶剂和胺类，在混合釜中搅拌、 混和，复合得到聚氨酯助剂产品。检验合格包装入库，整个操作过程均在常温常压 下进行，无工艺气体产生。 胺类 溶剂 混和釜 搅拌均匀检验、包 装 成品 入库 图图 2-12-1 复合胺类催化剂（普通）生产工艺简图复合胺类催化剂（普通）生产工艺简图 2、硅酮表面活性剂生产工艺、硅酮表面活性剂生产工艺 按产品需要，通过不同的配比，用两种或以上的原料（醇、烷、聚氧化烷基 甲基硅氧烷共聚物）通过齿轮泵送入混合釜中搅拌、混和，复合得到聚氨酯助剂产 品。检验合格包装入库，操作过程均在常温常压下进行，无工艺气体产生。 3、改性硅烷生产工艺、改性硅烷生产工艺 先用真空泵将硅烷抽入反应釜中，然后边搅拌边从高位罐按一定的速度加入封 端剂，并通过制冷机把反应的温度控制在 25以下，反应完成后即可得到改性硅烷 产品，封端反应式如下。产品检验合格后包装入库，整个操作过程均在常温常压下 进行。 （RO）3CH2CH2CH2NH2+CH2=CHR (RO)3-CH2CH2CH2NHCH2CH2R 3.1.2 主要产污环节及污染因子：主要产污环节及污染因子： 由前面工艺流程分析可以看出，本项目排放的污染物主要有： （1）废气：从反应釜、混合釜及各类罐呼吸口排气和输送管道中泵及阀门接口 处化学原料可能产生的跑、冒、滴、漏而产生的有机废气。 （2）废水：主要为职工生活污水，另外有少量的地面和设备冲洗废水检验过程 将产生少量实验废液。 （3）噪声：主要为制冷机、风机和泵等工作时产生的噪声。 图图 2-32-3 硅酮表面活性剂生产工艺流程简图硅酮表面活性剂生产工艺流程简图 聚氧化烷基甲基硅氧烷共聚物 二丙二醇 乙二醇 丙三醇 三羟甲基丙烷 聚醚多元醇 混和釜 搅拌均匀 检验、包 装 成品 入库 丙烯腈封端剂 反应釜 搅拌均匀硅烷检验、包装 成品 入库 图图 2-42-4 硅酮表面活性剂生产工艺流程硅酮表面活性剂生产工艺流程 简图简图 45 （4）固废：主要为原辅材料的包装桶和职工生活、办公垃圾。 3.2 主要污染物排放主要污染物排放 3.2.1 废水排放及治理措施废水排放及治理措施 本项目建成后产生的项目建成投产后外排废水总量为2815t/a，各生产环节的用 水量见项目水平平衡图，项目废水产生情况及水质见表3-4： 3.2.1.1废水产生和排放情况废水产生和排放情况 1、地面冲洗废水：、地面冲洗废水： 本项目生产工艺过程中不需要用水，生产废水主要来自设 备和地面冲洗废水，根据建设单位提供的资料，本项目生产线的反应釜和混合釜不 需要冲洗，生产反应区地面冲洗为每天一次，冲洗用水量为1.5 m3/d，在冲洗过程中 有10的损耗，废水为间断排放，每天一次，产生量为1.35 m3/d( 405 m3/a),废水进 入念塘污水处理厂处理。另外，产品检验过程中将产生少量废液，应以能密封的胶 桶收集，作为危废定期交由有资质的单位处置，不能直接倾倒到下水道。 450 2815 2400 250 2160 50 清下水 250 地面冲洗 职工生活 设备冷却 240 制冷机 3848.5 6948.5 循环量 1500 405 化粪池 绿 化 蒸发损耗 3848.5 念塘污水处理厂 图图 3-5 项目水平衡图项目水平衡图 单位 m3/a 2、循环冷却废水：、循环冷却废水：本项目改性硅烷生产工艺需要用水冷却，冷却方式为间接冷 却，因此产生的冷却废水的主要物化性能基本不发生改变，冷却废水进循环冷却池 冷却后再循环利用，为了防治循环水的盐分积累，需排放部分循环水，冷却水年排 放量为250m3/a。 3、职工生活废水：、职工生活废水：本项目需职工40人，全部在厂内住宿，用水量按200L/d人 计算，生活用水量为2400 m3/a，排水量按90计算，预计生活废水产生量为 2160m3/a。 4、绿化用水：、绿化用水：该项目总计绿化面积为5131.3 m2，绿化用水按5L/dm2计算，项目 所在地年平均日照1500小时，折合150天计算，则该项目绿化需用水量为 3848.5m3/a，绿化用水全部消耗，无废水排放。 5、罐区初期雨水：、罐区初期雨水：项目另一水污染源为储罐区，在原料的装卸程中由于跑、冒、 滴、漏而产生少量原料的泄漏，导致在雨天时在雨水的冲刷下产生含少量有机化学 品和油类的雨水。初期雨水收集范围为罐区约140收集范围。根据计算，计算初期 雨水每次收集量约为2.54t。 综上所述，项目建成投产后每天外排废水9.4 t/d，年排放总量为2815t/a，外排废 水水量和主要污染物的排放量详见表3-4。废水排入工业园区内的下水道，通过市政 下水道送入大塘污水处理有限公司念塘污水处理厂集中处理。 表表3-4 项目废水产生情况项目废水产生情况 主要污染物 废水名称排放量(m3/a) 污染因子浓度(mg/l)产生量(t/a) PH4-10 COD5000.203 BOD2000.081 SS4000.162 地面冲洗水405 石油类150.006 COD4500.972 BOD2000. 432 SS2000.432 氨氮400.086 生活废水2160 动植物油300.065 设备冷却水250/ COD417.41.175 BOD182.20.513 SS211.00.594 氨氮30.60.086 石油类2.10.006 混合废水2815 动植物油23.10.065 3.3.2 废气排放源强分析废气排放源强分析 本项目投产后产生的废气主要是生产过程中产生的挥发性有机物废气、备用柴 油发电机废气及职工食堂燃料燃烧废气和烹调油烟。食堂燃料采用的是液化石油气， 属于清洁能源，污染物排放很少，但在烹饪过程中有油烟废气排放。 3.3.2.13.3.2.1 车间有机废气车间有机废气 1 1、源强分析方法：、源强分析方法：本项目生产过程中所有的化学反应均为加成反应，不产生工 艺废气。生产过程密闭连接，物料投加和输送通过管道泵入或泵出，产品的产出和 装罐也是通过管道输送，车间无组织排放的有机废气主要是通过各装置呼吸孔释放 的各种化学原料的挥发气体。由化学原料危险性识别中可知，需重点分析其无组织 排放量的原料有：三乙烯二胺、二甲基乙醇胺、四甲基乙二胺、二甲氨基乙氧基乙 醇、丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯。 本项目生产过程中物料投加和输送通过管道泵入或泵出，生产全过程为密闭连 接，挥发物从设备或管道不严密处散发，其散发量可按 6-1 式计算： Gc=KCV（M/T）0.5 ( 6-1 式) 式中，Gc设备或管道不严密处的散发量，kg/h； K安全系数，视设备的磨损程度而定，一般取 K=1-2； C随设备内部压力而定的系数，本评价取 0.21； V设备和管道的内部容积，m3； M设备和管道内的有害气体和蒸气的分子量； T设备和管道内部的有害气体和蒸气的绝对温度，K。 2、改性硅烷生产单元、改性硅烷生产单元： 本生产单元中丙烯腈是毒性最高的原料，需重点分析其无组织排放源强；苯乙 烯、丙烯酸甲酯具强烈恶臭，当其浓度尚未达产生毒害之前，其强烈臭味已使人难 忍，也需对其无组织排放源强进行定量预测。 表表 3-53-5 改性硅烷生产单元有机废气排放源源强改性硅烷生产单元有机废气排放源源强 项目丙烯腈苯乙烯丙烯酸甲酯 0.0753kg/h0.1054kg/h0.0959kg/h散发源强 源高 3-520.9mg/s29.3 mg/s26.63 mg/s 车间接触限值1.0 mg/m350 mg/m320 mg/m3 边界排放限值0.6 mg/m35.0 mg/m3/ 所需防护距离200m 从表 3-5 的计算结果可知，当车间有机废气无组织排放时，丙烯腈和丙烯酸甲酯 的散发源强远高于其车间接触限值，将导致车间内局部范围内超标，同时对部分操 作岗位的人员造成健康损害；丙烯腈和苯乙烯的散发源强也远高于其边界排放限值， 所需的卫生防护距离为 200 米，也超过了本生产单元到厂界的距离（约 40 米），项 目四周的企业（齐隆化工厂、固特力五金厂、立达尔生物科技有限公司）均在其影 响的范围内。因此应对改性硅烷生产单元采取工程措施，减少有机废气的无组织排 放。建议厂家采用活性碳废气净化器处理本单元排放的废气。 3、复合胺催化剂生产单元、复合胺催化剂生产单元 本生产单元中所用的二甲基乙醇胺、二甲氨基乙氧基乙醇、四甲基乙二胺等胺 类化合物目前均无环境标准限值，因此对其无组织排放只作定性分析。液态的胺类 化合物易于以分子胺的形态挥发，本生产单元中所用的胺类化合物属仲胺和叔胺类 化合物，结构较稳定，其分子形态的挥发物毒性均比氨类低，同时胺类挥发气体一 般也带有氨的气味，对周围环境的操作人员会产生嗅觉上的不良影响。因此应合理 设计车间的通风系统，使其通风换气条件能保证作业环境空气中的有害物质的浓度 不超过国家标准和有关规定。 3.3.2.23.3.2.2 职工食堂废气职工食堂废气 项目建成后，有 40 个员工在食堂用膳，工厂食堂选用液化石油气为燃料。根 据企业环境统计实用手册中的有关液化石油气的燃烧废气排放系数资料，每标 立方液化石油气的重量为 2.39 千克，燃烧产生的污染物排放系数为 SO2 6.3 千克/万 立方米、NOx 18.43 千克/万立方米；按平均每人每月使用 5 千克液化石油气计算， 则该项目的液化石油气使用量为 2.4 吨/年，燃料燃烧产生的大气污染物排放量为 SO2 0.63 千克/年、NOx1.85 千克/年。食堂烹饪时还会产生少量的油烟，厨房有 1 个 炒炉，炒菜时产生的油烟废气约 6000 立方米/天，油烟浓度为 52 毫克/立方米，经 油烟净化装置处理后的排放浓度为 2 毫克/立方米。则处理前后油烟的排放源强分别 为：93.6 千克/年和 3.6 千克/年。 3.3.2.3 备用柴油发电机废气备用柴油发电机废气 本项目设柴油发电机 1 台作为消防和事故应急时的动力保障，按安全评价的要 求发电机规格不少于 150KWh，小时耗油量为 37.5kg/h，燃料为 0柴油。本项目 所在区域市政停电的情况很少，按每月发电 5 小时计算，年用柴油量为 2250kg，类 比同类型发电机排放尾气实测数据和根据计算柴油燃烧产生废气量的计算公式，本 项目柴油发电机废气中产生的污染物为：SO29.87kg/a、NO26.42kg/a、烟尘 2.97kg/a。废气量为：2. 84103Nm6/a，污染物产生浓度为：SO2350mg/Nm3、NO2 220mg/Nm3、烟尘 100mg/Nm3。发电机房内应安装抽风机，将发电机废气抽出直接排 放。 3、油油罐罐区区无无组组织织排排放放废废气气 本项目所用储罐为乙二醇丙类储罐 1 个（25m3）和二丙二醇丙类储罐 2 个 （25m3） 。储罐为不锈钢（304）材质，内设盘管。外形：立式，工作压力：常压。主 要安全设施：静电接地，设阻火呼吸阀，防雷设计。 （1）大呼吸废气 所谓大呼吸废气是指化学品储罐在装液时，通过储罐呼吸阀，由于储罐内蒸气 压增大，储罐中的化学品蒸气通过储罐呼吸阀释放到大气中；以及化学品储罐卸液 时，外界空气的进入使罐内原有蒸气压降低，为平衡蒸气压，蒸气从液相中蒸发， 致使化学品液面上的气体达到新的饱和蒸气压，而导致蒸气挥发进入到大气中。 （2）小呼吸废气 小呼吸废气是指储罐静止储存时排放的废气，静止储存时，储罐温度昼夜有规 律地变化，白天温度升高，热量使化学品蒸气膨胀而造成挥发，晚间温度降低，吸 入新鲜空气，为平衡蒸气压，蒸气从液相中蒸发，致使化学品液面上的气体达到新 的饱和蒸气压，造成蒸气的挥发，上述过程昼夜交替进行，形成称为“小呼吸”的 废气排放。 （3）化学品蒸气排放量计算 根据化学品储存企业的运营情况，一般可采用固定顶罐。营运过程中各储罐储 存介质固定，不进行倒罐操作，因此储罐不需要进行清洗。 储存有机液体的基本 罐型有固定顶罐、浮顶罐、可变蒸气空间罐和压力罐等，而固定顶罐是一种最普 通的罐型，在国内最常被使用，是储存有机液体的普通罐型，一般认为是最低的 接受水平。 3.3.3 噪声排放及治理措施噪声排放及治理措施 该项目主要噪声源为制冷机、泵等设备噪声，噪声源强在 7590dB 之间，具体 见表 3-6。噪声治理措施:在总图布置时，将生产车间、发电房置于厂区中心，在设备 选型时，应尽量选择低噪声设备，从源头降低噪声污染。在泵安装时加装减震垫， 制冷机安装减震基础。加强厂区绿化，绿化树种和花草以高、中、低互相搭配，以 强化吸声效果。 表表 3-6 主要噪声源的噪声级主要噪声源的噪声级 序号设 备声级值 dB备 注 1齿轮泵85-90距离设备外 1m 处 3循环泵75-80距离设备外 1m 处 4制冷机80-85距离设备外 1m 处 5备用柴油发电机80-90距离设备外 1m 处 6移动式小型搅拌器80-90距离设备外 1m 处 7真空泵70-90 3.3.4 固体废物放及治理措施固体废物放及治理措施 1 1、固体废物的来源、种类和数量固体废物的来源、种类和数量 本项目建成后固体废物主要来源于原辅材料的包装桶、废活性碳、实验室废液 和职工生活垃圾。 表表3-73-7 本项目固体废物产生量及处理措施（单位：吨本项目固体废物产生量及处理措施（单位：吨/ /年）年） 污染物产生源产生量 t/a类别处理措施 包装桶化学品包装229.5危险固废交有资质的单位回收 实验室废液实验室0.2危险固废交有资质的单位处理 废活性碳废气治理0.5危险固废交有资质的单位处理 总计230.2 t/a 生活垃圾员工生活12一般固废委托环卫部门每日清运 本项目原辅材料大部分以200kg铁桶包装，根据本项目的生产规模，原辅材料运 输过程中大约需要15300个包装桶，每个包装桶的重量按15kg计；治理有机废气消耗 的活性碳大约0.5 t/a，实验室废液产生量为0.2 t/a，以胶桶收集存放，项目生产过 程中产生的危险固体废物总量为230.2吨/年。本项目的40名员工全部吃住在厂区，其 生活垃圾产生量按1Kg/人d计。固废种类、数量以及治理措施见表3-7所示。 2、危废临时储存位置及其污染防护措施危废临时储存位置及其污染防护措施 本项目的原料包装桶属危险废物，应交由有资质的危废处理公司定期回收处置。 危废临时储存场设于项目西北角的空地上，危废临时储存场地面应以水泥硬底化， 同时作防渗处理，并设上盖防止雨水淋溶造成污染。甲、乙类原料包装桶不得在室 外露天堆放。建设单位目前已与有危废处理资质的广州番禺绿由工业弃置回收处理 有限公司签定了危险废物处理意向书（见附件三） ，对产生的原料包装桶定期外运处 置。 3.43.4 项目项目“三废三废”汇总汇总 本项目主要污染物产生和排放情况见表 3-8。 表表 3-8 项目主要污染物产生和排放情况项目主要污染物产生和排放情况 类型类型 污染源污染源 污染物污染物产生浓度产生浓度产生量产生量排放浓度排放浓度排放量排放量排放去向排放去向 丙烯腈20.9mg/s45.2kg/a 22mg/m34.52 kg/a 苯乙烯29.3mg/s63.2kg/a3mg/m36.32 kg/a 丙烯酸甲酯 26.6mg/s57.5kg/a3mg/m35.72 kg/a 经活性碳净化器 处理后通过 15 米高的烟囱排放 SO210.5kg/a10.5 kg/a NO28.27 kg/a8.27 kg/a 无组织排放 废气 发电机尾气 食堂 油烟3.6 kg/a3.6 kg/a油烟净化 废水量2815 m3/a CODcr417.4mg/l1.175 t/a40 mg/l0.113 t/a BOD5182.2 mg/l0.513 t/a20 mg/l0.056 t/a SS211.0 mg/l0.594 t/a20mg/l0.056 t/a 废水 冲洗废水 生活污水 氨氮30.6 mg/l0.086 t/a8 mg/l0.023 t/a 汇入念塘污水处 理厂集中处理后， 达标排入下把水 涌九曲河 化学品包装230.2 t/a230.2 t/a 危险废物231 t/a 废活性碳0.5t/a0.5t/a 交有危险废物处 理资质的公司回 实验废液0.2t/a0.2t/a收 生活垃圾12t/a生活垃圾12 t/a12 t/a 交由环卫部门清 运、卫生处理 4 污染防治措施污染防治措施 4. 1 废水排放和处理措施废水排放和处理措施 念塘污水处理厂是为大塘工业区配套的市政工程，接纳大塘工业区排放的工业 废水和生活污水，其处理能力为36000t/d，其中工业废水31000t/d，生活污水 5000t/d。念塘污水厂对进厂水质的要求按广东省水污染物排放限值（DB44/26- 2001）第二时段三级标准执行，从表4-4的分析结果表明，本项目外排的废水完全 能满足念塘污水厂对进水水质的要求，目前项目已取得了三水区大塘镇环境保护办 公室的污水排放许可，见附件四。 念塘污水处理厂采用图4-5的处理工艺，废水经处理后，出水水质低于广东省 水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准及（CJ3025-93）城市污 水处理厂污水污泥二级处理排放标准，其工艺流程见图4-1。 图图 4-14-1 污水处理厂工艺流程污水处理厂工艺流程 4.2 车间有机废气治理措施 1、活性碳废气净化器、活性碳废气净化器 综合废水粗格栅机废水调节池 废水调节池 提升泵 生物膜处理池 粗滤料过滤池氧化池 流量计 混凝剂、助凝 剂 达标排放 污泥井 污泥浓缩池污泥脱水机 干泥外运 集烟罩活性碳净化器抽风机15m 高烟道外排集烟罩活性碳净化器抽风机15m 高烟道外排 活性碳废气净化器是一种干式废气处理设备，选择不同填料可以处理多种不同 废气，如苯类、酚类、醇类、醚类、酊类等有机废气和臭味。本项目三个生产单元 均安排在同一车间，每个单元占地约 300 平方米。改性硅烷单元操作间面积约 50 平 方米，采用半封闭围隔以提高活性碳废气净化器的处理效率，减少对车间其他生产 单元的影响。通过抽风机和集烟罩将各类罐及反应釜的呼吸废气抽至活性碳净化器 中，通过吸附单元对排出的丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸甲酯等挥发气体进行吸附，其 工艺流程见图 4-2 所示。有机气体经活性炭吸附处理后，吸附处理率可达 90%以上， 处理后的气体通过 15 米高的烟囱排放。活性碳应定期更换，更换频次视其运行工况 而定，根据本项目的情况，可每月更换一次。 图图 4-2 活性碳净化器工艺流程活性碳净化器工艺流程 2、车间通风系统：、车间通风系统：因此应合理设计车间的通风系统，使其通风换气条件能保证 作业环境空气中的有害物质的浓度不超过国家标准和有关规定。 3、应急防护设施：、应急防护设施：对可能逸出毒气的生产过程，应尽量采用自动化操作，设计 可靠排风和净化装置，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和有关规 定。同时对于毒性危害严重的生产过程和设备，设计可靠的事故处理装置及应急防 护措施。在有毒性危害的作业环境中，设计必要的更衣间、淋洗房、洗眼器等卫生 防护设施，其服务半径小于 15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救 箱和个人防护用品。洗浴废水必须保证其汇集至污水处理池。 4、厨房烹调油烟废气治理措施：项目建成后食堂液化石油气燃烧排放的废气， 以及食堂厨房的烹调油烟废气通过油烟静电处理净化器收集处理后经排烟管在楼顶 天面高空排放，处理后的油烟废气符合饮食业油烟排放标准 （GB184832001） ， 油烟浓度2.0 毫克/立方米。食堂油烟的治理工艺流程见图 4-3。 油烟废气烟罩风机 静电油烟处理器风管高空排放 风管 图图 4-3 食堂油烟治理工艺流程图食堂油烟治理工艺流程图 4.3.4 固体废物放及治理措施固体废物放及治理措施 1 1、固体废物的来源、种类和数量固体废物的来源、种类和数量 本项目建成后固体废物主要来源于原辅材料