ZYZDY57流动式起重机械检验作业指导书.doc

本细则适用于流动式起重机的监督检验。大修或改造后拟投入使用的流动式起重机应当按照本细则对监督检验规定的内容进行检验。遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的流动式起重机，以及停止使用一年以上再次使用的流动式起重机，应当按照监督检验的要求进行检验。检验中如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，检验人员可按照国家有关标准增加检验项目。1 准备工作1.1 检验人员现场检验至少由2名持起重机械检验员以上资格证书的人员进行。 1.2 检验器具与实验荷载应符合规定的精度要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在计量检定周期内。1.3 实施现场检验时应具备下列检验条件：1.3.1 被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求。1.3.2 检验现场应整洁，不应有影响起重机检验的物品、设施和与检验无关的人员。并放置表明正在进行检验的警示牌。1.4 安全防护1.4.1 现场检验时，检验人员应当配备和穿戴检验作业必需的个体防护用品。 1.4.2 对于不具备现场检验条件的流动式起重机，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验并必须书面说明原因。 2 检验工作2.1 审查技术资料2.1.1 制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。2.1.2 改造（大修）单位应提供改造（大修）部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料、改造（大修）后的自检报告。2.1.3 使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案(内容包括1.1和1.2项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等)。新增设备的监督检验，此项仅核查运行管理制度资料。2.2 安全标志2.2.1 起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的安全检验合格标志。2.2.2 在主臂适当位置用醒目的字体写上“起重臂下严禁站人”。吊钩滑轮组侧板、回转尾部、平衡重、臂架头部和外伸支腿要有黄黑相间的危险部位标志。2.3 金属结构2.3.1 起重机的主要受力构件不应有整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生塑性变形使工作机构不能正常运行时,如果不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；产生裂纹应修复，否则应报废。2.3.2 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力。2.3.3 臂架与支腿2.3.3.1 箱形起重臂各箱形臂侧向单面调整间隙不大于2.5mm，伸缩工作时不得有异常现象。2.3.3.2 桁架起重臂由多节组装成的桁架臂应保证中间臂具有互换性。2.3.3.3 当起重机处于行驶状态时，支腿应收回并可靠地固定。2.3.3.4 在起重作业时，支座盘应牢靠地连接在支腿上，支腿应可靠地支承起重机。2.3.3.5 X、H型活动支腿与固定支腿的单侧间隙不大3mm，垂直平面内间隙不大于5mm。2.4 操纵室操纵室应宽敞，视野良好，操纵室的内部宽度不小于700mm，高度不小于1400mm，前窗应配置刮水器和遮阳板，门窗应开关方便，固定可靠，上车操纵室的门全开位置应有锁定装置，门应有锁，室内应有额定起重量表，起升高度曲线标牌。2.5 主要零部件与机构2.5.1 吊钩2.5.1.1 吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。2.5.1.2 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应 不大于原尺寸的 10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。2.5.1.3 开口度增加量：按GB110051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其它钩应不大于原尺寸15%。2.5.2 钢丝绳及固定2.5.2.1 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。 钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2个，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足起重机械安全规程的要求。2.5.2.2 除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。2.5.2.3 钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构摩擦。2.5.2.4 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等异常现象。 2.5.2.5 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。 2.5.2.6 钢丝绳断丝数不应超过起重机械安全规程规定的数值。2.5.3 滑轮2.5.3.1 滑轮直径Domin(Domin=h2.D)的选取不应小于起重机械安全规程规定的数值。2.5.3.2 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：2.5.3.2.1 出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷。2.5.3.2.2 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%。2.5.3.2.3 轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。2.5.3.3 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。2.5.4 制动器2.5.4.1 起升机构每一套独立驱动机构至少要装设一个支持制动器，支持制动器应是常闭式的,必须能持久地支持住额定载荷，用钢丝绳起落起重臂的变幅机构应采用常闭式制动器。2.5.4.2 制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。2.5.4.3 制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污。2.5.4.4 制动器调整适宜，制动平稳可靠。2.5.4.5 制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm，不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。2.5.5 减速器2.5.5.1 地脚螺栓、箱体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。2.5.5.2 工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。2.5.6 开式齿轮2.5.6.1 开式齿轮齿轮啮合应正常、传动平稳，轮齿无裂纹、断齿和过度磨损。2.5.7 联轴器2.5. 7.1 联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声和异常振动。2.5.8 卷筒2.5.8.1 卷筒直径Domin(Domin=h1.d)的选取不应小于起重机械安全规程规定的数值。多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。2.5.8.2 卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。2.6 液压系统2.6.1 液压系统应有防止过载的安全装置。安全溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力110%，同时不得大于液压泵的额定压力。2.6.2 平衡阀和液压锁与执行机构的连接必须采用刚性连接。平衡阀和液压锁工作应可靠有效。2.6.3 液压油箱应有过滤装置。2.6.4 有相对运动的部位采用软管连接时，应尽可能缩短软管长度，并避免相互刮磨，易受到损坏的外露软管应加保护套，软管不得老化。2.6.5 液压管路、接头、阀组等元件不得漏油。2.6.6 系统中采用蓄能器时，必须在蓄能器上或靠近蓄能器的明显部位有安全警示标志。2.7 安全装置及防护措施2.7.1 起重量指示器起重量 50吨的履带起重机应设置水平仪。2.7.3 力矩限制器汽车、轮胎起重机的起重量16吨、履带起重机的起重量32吨应装设力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的动力源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。2.7.4 高度限位器起重机应装有起升高度限位器，起升高度限位器应能可靠报警并停止吊钩起升，只能作下降操作。2.7.5 防护罩在正常工作情况下所有外露的可能发生危险的运动零件均应装设防护装置，制动器应装有防雨罩。2.7.6 防后倾装置采用钢丝绳变幅的起重机，应设幅度限位装置和防止起重臂后倾装置。2.7.7 幅度指示器起重机应装有读数清晰的幅度指示器（仰角指示器）。2.7.8 喇叭起重机上应装有喇叭，喇叭按钮位置应便于司机操作。2.7.9 风速仪起升高度大于50m的桁架臂式汽车、轮胎起重机和起升高度大于55m的履带起重机应在臂架头部安装风速仪。当风速大于13.8m/s时，应能发出停止作业的警报。2.7.10 联锁保护装置可两处操作的起重机应设有联锁保护装置，以防止同时操作。2.8 操纵系统2.8.1 各手柄、踏板在中位不得因振动产生离位。2.8.2 所有操纵手柄、踏板的上面或附近处均应有表明用途和操纵方向的清楚标志。2.9 电气2.9.1 起重机上应设置对工作场地和操纵位置的合适照明。2.9.2 流动式起重机采用外部电网供电和内燃机供电系统时，起重机应设有短路保护、零位保护、过流保护、紧急断电开关。当司机操作位置上设有切断总电源开关时，可不另设紧急断电开关。2.9.3 外部电网供电的流动式起重机，应采用TN接地系统。2.10 试验2.10.1 空载试验以最长臂和最大幅度下进行起升、变幅、回转动作，各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常。2.10.2 额定载荷试验根据现场载荷情况，在某一幅度起吊额定载荷，起重机的机构、制动器及安全装置在正常工作载荷下工作可靠，无异常。如果起重机两履带距离可调节时，应将两履带距离调到最宽的位置。2.10.3 静载试验大修、改造后的起重机应进行该项试验。按额定载荷试验工况在相应幅度下起吊1.25倍额定载荷，慢慢离地100-200mm，悬空不少于10min，卸载后起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。2.10.4 动载试验按照额定载荷试验的工况，起吊1.1倍的额定载荷，进行起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，连接无松动。2.10.5 密封性能试验按照额定载荷试验定的工况在相应幅度下起吊最大额定起重量，试验载荷在空中停稳后发动机熄火15min，新出厂或大修、改造后的起重机油缸回缩量不得超过2mm，重物下降量不超过15mm。在用起重机油缸回缩量不得超过6mm。2.10.6 带载行驶试验对于可带载行驶的起重机，在基本臂和中等幅度下，将相应的起重量起升到离地面500mm高度，吊臂位于行驶方向正前方或正后方，以最低速前进、后退各15m，并进行左、右转弯，重复做三次，检查最大油压和其它异常现象。3 填写原始记录3.1 检验记录应采用规定的术语、用语、书写应规范、清晰。3.2 检验（含复检）项目中要求记录检测数据的，其原始记录上应记载所采用的仪器装备、数据、计算过程和结果。3.3 记录应当有检验人员的签字和检验日期，并应当有校核人员的校核签字。4 签发整改通知书对要求整改的项目，应及时一式三份下达整改通知书，其中一份交使用单位，一份交修理（或改造）单位（必要时），一份由使用单位签收后返回检验单位存档备查。5 签发检验报告5.1 检验报告书中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏中填写实测或经统计、计算处理后数据；无测试数据要求但有需要说明或特殊情况的项目，可在“检验结果”一栏中简要说明。“结论”一栏中只填写“合格”、“不合格”、“/”（无此项时）等单项结论。5.2 检验报告中只允许使用“合格”、“不合格”、“复检合格”、“复检不合格”等四种检验结论。5.2.1 检验判定条件:重要项目（相应检验报告中注有的项目，下同）全部合格,一般项目（相应检验报告中未注有的项目，下同）不合格不超过3项(含3项)且满足起重机械监督检验规程第18条第3 款要求时,可以判定为合格;重要项目全部合格,一般