后张法预应力空心板梁预制施工作业指导书.doc

目 录1适用范围12作业准备13技术要求14施工程序与工艺流程24.1施工程序24.2.工艺流程25施工要求25.1施工准备25.2.施工工艺27材料要求107.1 预应力筋钢绞线107.2 水泥107.3 粗骨料117.4 细骨料117.5 拌合用水117.6 外加剂127.7 非预应力筋钢材128设备机具配置128.1张拉设备128.2 预应力放张设备138.3 砼生产设备138.4 钢筋加工机械148.5 起重设备148.6 机具配备149质量控制及检验1610.安全及环保要求1711.成品入库19*铁路桥梁工程后张法预应力空心板梁预制施工作业指导书1适用范围适用于*铁路*标*桥后张法预应力空心板梁预制施工。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3技术要求3.1混凝土C50混凝土：用于空心板梁、绞缝及楔形块。C40混凝土:用于封端、桥面整体化层、支座垫石。3.2钢材预应力钢束：采用抗拉强度标准强度fPK=1860Mpa。公称直径d=15.2mm，的高强度低松弛钢绞线。普通钢筋：普通钢筋采用HRB335和R235钢筋，其性能应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008的规定。锚具：采用15-7型锚具及其配件，预应力管道采用圆形金属波纹管。3.3施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备清理底模、施工放样绑扎底、腹板钢筋安装预应力管道安装侧模、端头模板安装内模绑扎顶板钢筋浇筑梁体砼梁体养生张拉、压浆移梁梁端封端。4.2.工艺流程见下页5施工要求5.1施工准备5.1.1要明确现场管理人员与操作者对后张法预应力砼梁生产的整套生产工艺流程，各工序的责任人。5.1.2要绘制出生产工艺流程图和编写好生产工艺细则与张拉工艺细则。5.1.3要将砼的生产、模板制作安装、砼的浇注、预应力筋的张拉、骨架筋的制作绑扎、预应力值与梁体检测等各项负责人，责任人等上图标志。5.1.4生产工艺卡、质量手册与施工生产日志填写清楚准确，一起入档保存。5.2.施工工艺5.2.1.台座制作 根据设计图所给定的预拱度，先计算设置反拱值，按抛张 拉穿钢绞线拆模板浇筑砼支模侧模、芯模压 浆封 锚出 场施工准备安装、修整底模安置波纹管养 生标定张拉设备钢绞线下料砼试块试验砼拌和配制灰浆灰浆试块制作试块检测砼试块制作模板设计加工钢筋下料成型现场检查现场检查砼、灰浆强度控制绑扎钢筋后张法预应力空心板梁施工工艺流程图物线型设置底模的反拱值。拱度值控制点设6个。采用条型砼台座，钢板底模，8mm，边框设636 框铁二道，外贴4mm 橡胶板条(B=4050mm)，与外侧模密封。 预应力张拉后，台座两端受集中载荷，在两端头 400mm 范围内，在底模与台座间加垫3mm 硬橡胶板垫层，以保护梁端头砼不受破损。 台座下底基层要做碾压夯实处理，两端头 1.52.0 范围内加设钢筋砼板代，厚度150mm。以便张拉后将梁体重的集中荷载均匀传布，使台座不产生下沉变形。砼不低于 C20。5.2.2 模板组体 内模板组:因箱梁 的箱室尺寸较小，模板拆卸较困难，作业人员不易进至操作。本工法内模板设计为“调心可拆卸拼装式”，其原理是经调整偏心，利于杠杆作用，使拐角处铰链转动，来达到内模自动脱模，立模的动作。然后将内模组块拖拉出箱室。 内模板级分节长=1.52.0m，重量控制在 350Kg 左右。竖向、横向肋板为 406 扁铁。脱模行程为 6080mm，利用3t拉链拖拉，模角脚处设滑轮。 内模板组拖拉到下一箱室，立置程序和上述相同，刷下脱模剂十分关键。 模板安装好后，注意梁体横向的坡度调整(i=0.02)。有一个坡度方向，不可搞错，此坡度在模板制作时，已设置。安装时注意方向。 模板安装后，注意检查一下予埋件予留的位置与数量。 5.2.3 钢筋制作与安装 钢筋的基本加工在工棚内进行。成型绑扎在台座底模上进行。其顺序：先底板处后边肋隔板。待底部砼浇注完后，立置内模板，再绑扎顶层筋。 如梁场的起吊设备能力许可，钢筋先绑扎成骨架(最好在胎模架上进行)，然后利用起吊弓形扁担将骨架吊至台座底模上，再进行下道工序。 如采用整体吊装钢筋骨架，为保证骨架的刚性不变形，在骨架的结构筋与竖直箍筋用电焊固结成型。 钢筋骨架就位时，必须用与 梁体同标号水泥垫块垫足保护层厚度。 5.2.4 钢铰线制安 钢铰线下料、编束、穿管 钢铰线下料采用予拉伸直用JJM-1.0型卷扬机配以弹簧称拉直到512KN时，按设计长度用 J3G-400 型材切割机切断。切割前必须用 22#铁丝或胶布代扎紧切口处，要注意不允许用氧气割的工艺。 穿入波纹管后，利用形环筋，按其在骨架中的座标(竖向、弧度值)调整好定位固结。 钢铰线束的绑扎，用 22#铁丝，每隔 1.5m 绑扎一道，用梳束板梳理绑扎或束穿入波纹管。在穿管前在每根钢绞线端做上号记，以防乱丝绞线。 波纹管的防漏自理是在钢筋骨架定位后，在接头处用异型管节联结封闭，必要时用胶代在接口处加以缠绕密封。 5.2.5 砼灌注 砼的拌制要用的原材料必须符合规范规定，特别是含污含泥量的控制，它将影响到砼的弹模量。所用水泥应为普通硅酸盐水泥，而且控制水泥用量为每立米砼不超过 500Kg。 砼的水灰比不大于 0.360.38，塌度不大于 5060mm。外加剂的掺量不大于水泥量的 0.7-1.0，同时要求必须是液态状况，并在加水量中扣除液态水重。 砼的运输采用有轨运输方式或搅拌运输车。不允许用机动反斗车，以防砼离析。 砼的搅拌时间不少于 3min，不超过4min为合理有效。 砼浇注：采用“斜向分段两端推进”的浇注方法，效果较好，每一层砼厚度不大于 300mm，斜向角以45为宜，先浇注逢梁底部一为肋隔板，最后浇注顶层砼。砼浇注也可以采用从一端到另一端斜向分段逐段推进，一次灌注到翼板下高度。第二次灌注顶部砼。砼灌注时砼的卸落高度不大于 1.0m， 以防卸落砼对波纹管钢铰线的冲击。浇注底层砼时，要予置“”型马蹬筋，做为内模板组撑移垫。浇注边肋砼时，要保证两边肋对称同前进行，每层砼厚不大于 300mm，两边肋浇注的砼高度差不大于 150mm，仍保证两侧压力相等，以避免压力差所造成的内模压力不等而移位变形。 砼的震捣：底部砼以激振力p=1.41.5KN的附着振捣器震捣、拉平。肋板砼振捣：以设在外侧模板上的附着式振捣器为主，插入棒式振捣器为辅，其激振力控制在1.41.5KN。附着式振捣器布置为三角形，两侧对称布置，间距 A=2.02.5m。振捣时间： 每次开动振捣不大于1min，停 1520秒，累计振捣45min，计4次，插入式振捣以砼表面泛浆，不再沉落，无气泡返为适度，振捣时不允许碰撞波纹管、受力筋。梁体顶部砼以平板式振捣器振捣。从两端向中间推进，以表面无气泡，开始泛浆不下落为准。表面要平顺无凹凸，最后以木制板搓平。 5.2.6 砼养护：分自然养护和蒸汽养护。 砼浇注完后，静养46小时，当自然养护时，梁体覆盖草袋洒水养护。 冬季采用蒸汽养护，静养23小时，用蓬布覆盖，然后送蒸汽进行蒸养。 温度控制如下： 升温阶段：温度控制在：升温速度不大于15/h，以12/h 为宜。 恒温阶段：温度控制在：555。第一阶段升温到 2530，予养46小时。第二阶段升温到 5055，养护2426小时。当砼达到设计强度的0.700.75Ra时，开始降温。 降温阶段：降温速度不大于15/h。当养护棚内温度与外界自然温度不大于5时，停止养护，拆去保温棚，进行拆模作业。 5.2.7 拆模作业：作业程序为：先拆端模拆外侧模拆内模。 外模板拆除，借助于35t手拉倒链进行，不可硬撬敲，以防伤梁体。 内模拆除：先松开调心螺杆，使内模与砼梁内腔壁脱离，后借助于5t手拉倒链，分节将内模板拖拉出箱室。 5.2.8 预应力张拉：当砼强度达到0.8Ra和砼弹模量达到0.8Ea时，方可张拉，施加预应力。此措施为“双向控制程序”。 张拉设备的选择：张拉千斤顶型号为穿心式，张拉力 p=1.21.5 倍超张拉吨位值，行程为1/2(钢铰线伸长值)的1.2倍。选用YCW=250/200型为宜。 油泵：为双联柱赛式高压油泵ZB4-500S型Pmax=50MPa。 油压表：为1.5级，控制张拉为0.4级。 锚具为ATM锚或OVM锚。 张拉设备校验：千斤顶在压力机或压力盒上经传感器和数字显示仪测定其摩阻系数f，当 f1.05时，千斤顶不能使用。千斤顶在校验标定过程中，导出回归方程式：Y=a+bx。 油压表要经国家计量部门进行检验标定。 千斤顶、油压表、油泵，在校验时要配组校验，同组使用。预应力张拉：张拉程序为00.2yb，1.05kk锚固。 张拉过程：两端锚固的通长钢铰线束，两端同时张拉。采用先下后上的张拉顺序，记好张拉记录表。 张拉控制：采用双向控制，即应力值和伸长值的双向校核控制。当实际伸长值大于理论值的5时，查明原因重新张拉，并作记录。 测量伸长值时，要在油泵处供油状态为准。选在从0.2yb至k值。 作为伸长值的量测段, 此时是处于主动同基础,即油泵在供油状态。 张拉过程中，要分级加载，一般为50MPa/次为进级，不可猛拉。 具体张拉步骤：千斤顶就位两端对称分级加载k顶锚锚固。 5.2.9 压浆作业 首先做好清孔道程序，用高压水、高压风清除孔道杂物。 水泥浆的配制：采用硅酸盐42.5标号水泥，水灰比为 0.30.4间。掺入一定比例的膨胀剂(铝粉)，泥浆搅拌采用机械式，保证搅拌均匀。 水泥浆从拌合调制至压入孔道的延续时间不大于 30min，并保证使用中经常搅动。 压浆机采用活塞式压浆机，高压管、压浆嘴组成系统，从一端压向另一端，压力控制在0.50.7MPa。 当另一端浓浆射出后，关上压浆嘴，保持 2min，关上近端压浆嘴，如有必要再进行从另一端向此端压浆。 是否进行二次压浆，要视水泥浆的泌水率而定。泌水率较小，而孔道内充分证明已饱满可一次封浆。 做好压浆记录：包括：日期、作业时间、温度、水泥浆比例、掺加剂、掺加量、泌水率试验、压力、压浆量等。 压浆时，每个作业班做3组试块(707070mm)，养护 28h，做为压浆强度依据。 水泥浆在孔道内的强度达到梁体设计强度的0.60或不低22MPa时，方可进行移梁作业。 5.2.10 移梁作业 移梁方式是用2030t千斤顶顶起梁体穿入滑轨和滑船，横向拖拉至存梁场。 移梁作业可根据场地布置，施工组织设计，采用横向移梁双位龙门吊机抬梁架梁，也可采用后部喂梁纵向架梁与侧向喂梁横向架梁的多种移梁架梁形式。 6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员2人工 班 长35人指挥人员2人技术、质检、测量及试验人员46人机械工、普工3050人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7材料要求7.1 预应力筋钢绞线 7.1.1钢绞线的强度等级，松驰等级要符合GB5224-1995和ASTM416标准的要求。 7.1.2 钢绞线进场后，要分批进行抽样检验。抽检率不少于5。 对试件做力学试验。对其抗拉强度、破断负荷、屈服负荷、伸长率进行测试。对松驰等级的测试，要在专业检测计量部门进行。 7.1.3 钢绞线在进场时，必须对其外观、包装、运输中的破损等情况进行实地检测。直径允许偏差：D=+0.5mm、-0.2mm7.2 水泥 7.2.1 制空心板梁必须使用P.052.5R水泥。 7.2.2 水泥的各项技术质量指标必须符合GB175-99标准要求。 7.2.3 水泥进场必须附有质量证明书、出厂合格证书。 7.2.4 水泥进场要对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。并按规定入库堆放。管库人员做好入库发放台帐。7.3 粗骨料 7.3.1 砼的粗骨料使用520mm的小碎石，并要符合要求的级配。 7.3.2 粗骨料同时必须满足以下要求： 针状及片状颗粒含量：(按重量计)10。泥土粉尘含量：(以冲洗试验按重量计)1。硫化物及硫酸盐含量：(折算SO3按重量计)1。有机质含量：(以比色法试)不应深于标准色。 7.3.3 对碎石要进行坚固性试验。抗压强度要符合规范要求。7.4 细骨料 7.4.1 砼的骨料要采用级配好、质地坚硬、颗粒清洁的天然河砂(中粗砂)。 7.4.2 河砂的含圬量不大于3，硫化物及硫酸盐含量不超过1。 7.4.3 进场河砂必须进行筛分试验。符合要求的级配方可使用。7.5 拌合用水 7.5.1 一般饮用水，均可做为砼的拌合用水。 7.5.2 当使用井水时，必须经化验，并不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。如油脂、糖类等。 7.5.3 污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐(按SO3计)超过水重1的水不得使用。7.6 外加剂 7.6.1 采用高效减水剂。施工时，必须是湿掺，按试验配制一定溶度的溶液状加入。同时将所用水的重量从拌合用水重量中扣除。 7.6.2 所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验，并附有检验证书的产品。其性能要符合外加剂标准的标定。7.7 非预应力筋钢材 7.7.1普通结构构造筋钢材，必须符合GB1499-1998标准的力学机械性能(见表)。 注：a为试样厚度(直径)，为弯心直径。 钢 号屈服点抗拉强度伸长率冷弯试验kg/mmMPa5 10180A3243722521d=a20Mnsi3450016 d=3a 8设备机具配置8.1张拉设备 8.1.1后张法预应力砼梁生产：张拉千斤顶 当采用单拉整放生产形式时：单根钢绞线张拉千斤顶采用YCT25-200型。组合锚束张拉千斤顶采用YC60A-200型。 当采用整拉整放生产形式时：钢绞线的张拉千斤顶采用 YCT200-500型。 8.1.2 液压油泵：采用ZB4-500S型。油压Pmax=50MPa，双联柱塞泵。排量V=3.2ml/r，油箱容量V=42l，20#或10#机械油。 8.1.3 油压表：采用精度等级不低于1.5级，仪表盘直径D不小于150mm。 8.1.4 预应力张拉体系(千斤顶、油泵、油压表)要配套组对使用。按编号成组进行预应力张拉。8.2 预应力放张设备 8.2.1 后张法预应力砼梁的预应力放张设备，除上述的放张千斤顶外，还可采用楔块放张器。型号为ZGL-300-150型。其原理是经楔形滑块的滑移，来完成预施应力的释放回缩。 8.2.2 预施应力的放张还有砂箱放张形式，其原理是将砂箱的干燥砂经放砂旋栓的打开流出，活动箱体回缩，将施加应力释放。 8.2.3 预应力放张设备，以千斤顶型号为佳，安全可靠，易于操作。予加应力值准确，应力损失很小逐于零。8.3 砼生产设备 8.3.1 砼的搅拌设备，采用设有自动计量、自动上料的砼搅拌站。 8.3.2 搅拌站的后部粗细料上料，采用ZL-30型轮式装载机。 8.3.3 砼的运输采用搅拌输送车，经门式吊机或汽车吊机，吊斗将砼入模。 8.3.4 砼的运输采用砼灌车。防止砼运输中产生离析。8.4 钢筋加工机械 8.4.1 钢筋加工制作，要配备齐全的钢筋调直切断机，(WQJ8/14型)钢筋弯曲机(GW-40型)，钢筋切断机(GJ-40型)和钢筋自动对焊机(NJ-75型75KVA型)，以满足低碳合金钢的焊接。 8.4.2 钢绞线的下料采用树脂砂轮片的切割机，以J3G-400为宜。8.5 起重设备 配置2台20t起重量的龙门吊机，完成模板的拆装，钢筋骨架的吊装和砼的灌注作业。8.6 机具配备 8.6.1 模板组体 模板采用工厂制的大块组合拼装模板。底模采用板厚10mm的整体模板。边模组体的面板厚4mm的冷轧钢板。 模板组合采用“邦包底”型式，上下对拉杆采用不小于M22的螺杆，并加与梁体等宽的定位套管。 模板的接逢处，加厚度3-4mm的软橡胶板密封。 边模板组的振捣器设置为附着式振捣器，激振力不少于120kgf作用半径保证不大于2.0m。当板梁高H0.6m时，可不设改用插入式捣振棒振捣。 8.6.2 锚具与夹具 后张法预应力张拉锚具，采用单根锚。当钢绞线根数过多(一般大于20根)可采用2-3根为一束的组合锚。 后张法预应力张拉，在梁体的锚固绞线与张拉工作铰线加单根联结器，以利节省钢绞线。工具钢绞线的下料长度根据具体台座设计确定。 锚具与夹具芯片，必须是经部级技术鉴定和产品鉴定的 正规产品。出厂前，供方必须按规定提供检验证书与质量证明书、合格证书等。 锚具与芯片进场后，必须做抽样检测。抽检率不低于5对其强度、硬度、锚具力等进行检验。 9质量控制及检验 9.1 预应力砼梁体检查 9.1.1 对已施工生产完的砼梁体，要进行尺寸检查。梁体的几何尺寸偏差应符合规范规定的允许范围内。按检查项目，逐项检查填表入档。 9.1.2 梁体外观，如色泽、棱角、应无明显缺陷。封端砼应无明显痕迹予埋件予留吊环等件，位置要准确。 9.1.3 梁体在场内存放时间，按规定不多于60天。 9.2 砼生产 9.2.1 砼配合比，砼的搅拌要符合设计强度标准要求。砼的水灰比不大于0.38，水泥用量不大于500kg/m3，坍落度不宜大于7cm，砼的搅拌时间不小于1.5min，不大于4min。和易性要好。 9.2.2 砼生产所用水泥及粗细骨料等原材料必须符合设计规范规定标准。 9.3 锚具夹具 9.3.1 锚具夹具的进场抽检量每批不少于5。 9.3.2 锚具夹具必须做硬度试验，硬度值超过标准硬度3的不得使用，对其锚固力做5的抽检率试验，锚固力不小于90Ry 。 9.4 预应力值控制 9.4.1 预应力张拉值必须保证到设计的k=0.75Ry，误差值不允许超过3。控制张拉后的抽检校核率不少于10。 9.4.2 预应力张拉值在张拉时要注意温度、台座、锚具等微量变形损失。9.5操作标准9.5.1 预应力砼梁生产，必须按“质量工艺手册”，“生产工艺细则”，“张拉工艺细则”的规定进行操作运转。修正工艺必须是经上级技术主管部门，总工程师的批复文件执行。10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4预应力砼梁生产，必须按照上级技术主管部门批复的安全技术措施进行。10.1.5所执定的“生产工艺细则”、“张拉工艺细则”、“质量工艺手册” ，不允许随意修改，必须严格执行。有欠妥处，必须履行严格的审报批复手续。10.1.6生产过程所选定的原材料、机具设备、试验设备、工艺设计、生产人员