TDTG5024斗式提升机机座及总体部分设计论.ppt

论文题目TDTG50/24斗式提升机机座及总体设计,姓名：黄勤学号：20050399班级：机制051指导老师：文建萍,logo,目录,绪论第二部分：机构方案及总体设计第三部分：设计计算第四部分：安装及保养致谢,logo,绪论,斗式提升机简介：斗式提升机是一种垂直或倾斜度很大的输送块料、颗粒、或粉状物料的设备，在农业机械,粮库和粮油工业中得到广泛使用。在农业机械中常在各种脱粒、清选、烘干和饲料加工以及输送机械上使用。斗式提升机根据料斗的形式分为深斗式、浅斗式、和无底料式；按卸料特性分为离心式、重力式和混合式。斗式提升机主要特点：结构紧凑，工作稳定，传动平稳可靠，噪音小，安装维修方便。工作原理：电机通电转动后，经减速器及链轮减速带动头轮，使装有畚斗的平带循环转动。当平带在头轮上转过去时，物料受重力及离心力的作用卸下。机座简介：机座部件由机座体、底轮、底轮轴、张紧装置、进料斗等部分组成。,第二部分：机构方案及总体设计,1机座，2进料口，3观验机筒，4，畚斗，5减压机筒，6进料口，7总体TDTG50/24其中T表示通用设备，DT表示斗式提升机，G表示固定式，50/24：头轮直径500mm,畚斗宽度240mm.,第三部分：设计计算,3.1.1主要技术参数：输送量75吨/小时（玉米）2.畚斗运动速2米/秒3.畚斗间距：0.2米4.输送距离40米5.畚斗容量：4升6.头轮直径：500毫米7.头轮转：100转/分钟8.配套动力：11千瓦9.电动机转速：2760转/分钟3.2输送量计算：输送量Q斗式提升机的输送量取决于畚斗带单位长度上携带物料重量畚斗和畚斗运动的速度，即:Q计=3600/1000qu=3.6qu（t/h)式中：u：畚斗带运动速度（m/s）q:畚斗带线载荷（kg/m）由于畚斗带的线载荷取决与每米长度的畚斗数及每个畚斗内所盛物料的重量，即：q=(v/s)rk式中V表示畚斗的容积，s为畚斗的间距，r为物料的容重，k为充满系数。代人计算得Q计算为86.4t/h.v为4L,s为200mm,r为0.75，k为0.8,第三部分：设计计算,由于斗式提升机进料的不均匀性,实际平均生产率Q比计算的生产率低,这样避免在进料密集时发生过载和堵塞，那么Q计=KQ（t/h)K=进料不均匀系数(取K=1.2-1.6,生产率大取小值,生产率小取大值).K取1.2，计算出Q为72t/h3.3电动机的选用：斗式提升机的电动机可按下式计算：N=QH/367KQ为上述得出的输送量，H为提升高度，K表示畚斗运行总效率。H=40m,K=0.75，计算出N=10.5KW。根据计算结果可以选择电动机的型号由表可得，选择YH160M1-2型号的电动机，额定功率N=11KW,额定功率时转速为2760r/min.,第三部分：计算设计,3.3带传动设计：3.3.1带的选择：由于帆布带或橡胶带运行时轻便、工作平稳、噪音小和能采用较快的运转速度而有较高的生产率。所以本机带传动中选用胶帆布平带，胶帆布平带由数层挂胶帆布粘合而成。具体可查右表。,第三部分：设计计算,3.4畚斗的选择及在带上的安装：右图中A为深型料斗B为浅型料斗，C为无底型料斗。安装畚斗带及畚斗：先按技术参数在畚斗带上用皮带冲好螺栓孔，畚斗应尽量作预拉伸，将畚斗装在畚斗带上，机座底轮应调整到最高位置，把装好畚斗的畚斗带从机头处放入，一端绕过底轮，从观检机筒的检修窗口拉出，与另一端联接，安装好后畚斗与回流挡板的间隙在5-10毫米。,第三部分：设计计算,3.5斗式提升机的装料：斗式提升机是否能正常的装料，它对斗式提升机的工作情况和生产率大小影响很大，甚至关系到能否正常工作。可以采用挖取法或装入法来装载物料。输送粉状物料、小颗粒和磨磋性小的物料时，由于挖取这些物料不会产生很大的挖取阻力，可采用挖取法装料（右图第一个图）输送块较大和磨磋性大的物料时，很难以畚斗从罩壳的底部挖取物料，因为挖取阻力很大，可能使畚斗和牵引构件受到损坏。这种情况下，可采用装入法（第二个图）本设计中畚斗的材料为塑料，所以采用装入法.,第三部分：设计计算,3.6轴的强度计算：3.6.1按扭转强度条件计算轴的直径：选择轴的材料为号钢，正火处理。初步确定轴端直径d=A取取取A=150,P=9.936KW,n=96r/min经计算得d为72mm，考虑轴端有键槽，轴径应增大5%，取d=75mm.考虑到轴承配合关系，与尾轮相连接的轴直径取96mm.3.6.2零件的轴向定位：尾轮与轴采用键联接，轴承一端利用周肩定位，另一端采用轴承端盖进行轴向定位。3.6.3轴的校核：由于尾轮与轴承的自重可以忽略而简化，因此主要按照扭转强度来考虑，T=9549P/n将P=9.9362KW，n=96r/min计算出T为988Nm,作出扭矩图，截面A处Wt1=3.14d*d*d/16=0.000082793m3,截面截面截面B处Wt2=3.14d*d*d/16=0.0001736m3.max=T/Wt=988/0.000082793=11.9MPa,所以满足强度要求。,第三部分：设计计算,3.7带轮与轴的配合方式：3.7.1键的选用步骤：（1）根据轴径d查键的标准，得到键的截面尺寸b*h(键宽*键高）；（2）根据轮毂宽度B，查键的标准，在键长度系列中选择适当的键长L。一般取LB，为了减少或避免沿键长方向载荷分别不均匀，通常取最大键长Lmax（1.6-1.8）d验算其强度，若发现强度不足，可增大键的工作长度或改用双键的方法，直到满足所要的强度要求。3.7.2平键联接的强度计算：轴直径为96mm,b=28,h=160,挤压强度条件4T/dhlp,T=988,d=96mm,h=160mm,耐磨性条件（动联接）4T/dhlp将数据代入计算符合强度要求。,第三部分：设计计算,3.8轴承的选用：尾轮部分的轴承在斗式提升机运行过程中主要承受径向载荷，轴承套圈之间只产生纯径向载荷。由于带轮上安装若干畚斗以及畚斗上装有物料，这些载荷大部分都靠滚动轴承来支撑，因此选择合适的滚动轴承是至关重要的，选择轴承主要考虑：1）轴承的负荷；2）轴承的转速本设计选择的轴承型号为1500系列双列向心球面轴承此类型轴承外圈滚道呈球面，具有调心性能，可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正。主要用于承受径向载荷，同时，也可承受少量的轴向载荷，但一般不能承受纯轴向载荷，多用于在负荷作用下易发生弯曲的双支承轴上。由于本设计中带轮轴径为75mm，故采用1515带座的外球面轴承，带座的外球面轴承是将滚动轴承与轴承座结合在一起的一种轴承单元。,第三部分：设计计算,3.9机座的固定：斗式提升机的机筒机头都安装在机座上面，因此机座应固定好后才能安装其他部件。故机座的固定很重要。1、安装条件（1）设备机座的基础应用混凝土浇注，其厚度不小于300毫米，要求平整、坚实，足以承受设备的重量及运转时动载荷的要求；（2）机座基础应预堆地足螺栓，其位置及尺寸如图七，表七：也可以在基础上预埋一块其尺寸大于机座底部的带脚钢板：,第四部分：安装及保养,一，安装条件：1）设备机座的基础应用混凝土浇注，其厚度不小于300mm,要求平整，坚实，足以承受设备的重量及运转时动载荷的要求；2)机座基础应预堆地脚螺栓，也可以在基础上预埋一块其尺寸大于机座底部的带脚钢板；3）当设备的机筒需穿过楼板时，楼板应预留洞孔，以便于安装；4）设备的机头盖顶部离建筑物应有足够的空间其尺寸不小于500毫米；5）观验机筒的窗口应安排在离地面1400毫米左右的位置，以便于检修；6）安装传动装置的工作台架应安装在楼面上（或构件物的平台上）同时用地脚螺栓固定；二，安装程序及要求：1)将机座在已浇注好的基础上就位，以机座上法兰面为基准校正水平，并紧固地脚螺栓；2）根据工艺设计要求，将机筒自下而上逐节安装，最后安装机头，逐节用铅垂线校正，要求机筒法兰边与铅垂线的偏移不大于3毫米，法兰边的联接处不得有明显的错位与缝隙；,第四部分：安装及保养,3）法兰边的联接处用橡胶板条铺垫，并紧固联接螺栓；4)机头安装后应校正机头轴至水平，采用逆向进料方式；5）安装畚斗带及畚斗：先按技术参数在畚斗带上用皮带冲打好螺栓孔，畚斗带应尽量作预拉伸，将畚斗装在畚斗带上，机座底轮调整到最高位置，把装好的畚斗的畚斗带从机头处放入，一端绕过底轮，从观验机筒的检修窗口拉出，与另一端联结；6）安装传动装置，先安装工作台架（或电机架）将减速电机在工作台架上，再安装传动零件（皮带轮、联轴器或链轮）注意传动电机轴（或减速器轴）和机头轴的平行度及同轴度要求并用手转动调整后再紧固螺栓将其固定。三，保养：（1）不定期调整机座张紧螺杆、张紧畚斗带、消除畚斗带跑偏，擦边现象；