高层施工技术标书

上海临港燃气大厦施工技术标一、技术标标书总说明1、前言1）本公司很荣幸被贵公司邀请参加“上海临港燃气大厦工程”的投标。我公司十分珍惜这一机会，同时也感谢各位专家的辛勤劳动，你们对本标书的任何意见和建议，都有益于我公司的技术进步和发展，我们都视之为对我公司的帮助和鞭策。2）我们认真阅读了本工程的招标文件，并组织有关技术人员仔细踏勘施工现场及施工区域周边环境，了解和分析了本工程的特点、难点以及各种影响施工的因素，结合我公司在类似项目施工中取得的成功经验，根据招标文件及相关的资料精心编制了本标书。3）我们积极响应业主招标文件的要求，充分发挥我公司管理、技术、装备和人员素质等优势参与竞标。该工程如有幸由我公司中标承建，将作为我公司2009年的重点工程，我们将调集本公司精锐队伍、优良装备，优质、高速、安全地建设本工程，同时我们还将积极配合业主、监理公司等单位的工作，为“上海临港燃气大厦工程”的顺利完工，作出我们应有的贡献。2、编制原则1）遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。2）遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，确保工程的质量、进度。3）实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。4）坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。5）坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。6）坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。3、编制依据1）本次招标发放的招标文件；2）招标中提供的施工图纸等；3）现场实地踏勘及招标答疑纪要（补充文件）；4）国家、上海市有关建设工程的施工及验收规范、标准；5）国家、上海市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施工的规定；6）我公司管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件；7）我公司现有技术机械装备与施工力量；8）我公司有关该工程标书评审会议精神与记录。4、工程概况4.1、工程名称上海临港燃气大厦工程。4.2、工程地址东至云鹃路，北至规划SG-6路，西至环湖西二路，南至SG-5路。4.3、招标代理单位上海同济工程咨询有限公司。4.4、设计单位河北大地土木工程有限公司上海分公司。4.5、建设规模总建筑面积26695平方米。4.6、建设单位上海南汇天然气输配有限公司。4.7、项目设计简介1）拟建的上海临港燃气大厦工程的总体目标是高起点，高品味、高质量。建成以后应当设计布局科学合理、整体建筑宽敞气派、配套设施功能齐全、景观雅致绿树成荫、内部装潢品味高雅等时代特征。2）根据上海临港燃气大厦的需求和建设场地的周边环境，本项目应具备这几方面的总体功能：服务、急抢修、信息中心和培训中心以及其他服务功能，总建筑面积规划要求控制。3）本次规划建设的上海临港燃气大厦，位于上海市南汇区临港新城中心区一环带内，规划WSW-Al-81地块。北至规划SG-6路，西至环湖西二路，南至SG-5路。用地面积约6180平方米，总建筑面积26695平米。4）本工程地上部分由a、b、c三个区组成，地下部分均为二层地下室。a区为九层框架结构，屋面结构标高38.650米；b区为二六层框架结构，屋面结构标高26.050米；c区为二层框架结构, 屋面结构标高10.450米。地下一层结构板面标高为-5.200米，地下二层结构板面标高为-9.100米。5）本工程室外地坪绝对标高为4.300米,0.00相当于绝对标高4.750米。6）框架、剪力墙结构之填充墙体材料:a.0.00以下:隔墙及隔墙基础采用100和200厚(或同结构墙宽)小型混凝土空心砌块(封底多排孔)详国标(02J102-1)。b.0.00以上: 外墙1；200厚(或同结构墙宽)小型混凝土空心砌块(双排孔)，详国标(02J102-1)；内墙1；100和200厚(或同结构墙宽)轻质砂加气混凝土砌块，内墙2: 60厚GRC板。7）地下工程防水:a.本工程地下室防水等级为二级,防水设防高度至室内地平；b.地下室底板,顶板及侧墙应采用防水混凝土,抗渗等级S8,且以上部位均需做卷材外防水,并应做外防水保护；c.本工程地下室的电信间、变配电所防水等级均为一级；d.房间内墙及地面需再做水泥基渗透结晶型防水涂料,防水涂料用量不小于1.0kg每平方米；e.侧墙：防水层：自粘性橡胶沥青防水卷材双层铺设,3厚；顶板：防水层：自粘性橡胶沥青防水卷材双层铺设,3厚；底板：防水层：预铺反粘自粘性橡胶沥青防水卷材双层铺设,3厚；顶板和侧墙的防水卷材外侧采用30厚EPS板做保护层。8）外墙面装修:a.外墙1：干挂石板墙面；b.外墙2：涂料饰面；9)屋面:屋面防水设计等级:II级。4.8、本工程承包范围及内容1）现场清理及排除地上地下障碍等；2）施工临时用水用电工程；3）围护工程中的支撑工程；4）土建、安装工程；5）幕墙工程；6）消防工程；7）电梯工程；8）弱电工程；9）二次装饰工程；10）绿化工程；11)其他工程。4.9、本工程主要工作量主要工程量：挖方约33200m3；填方约16321m3；混凝土约14500m3；钢筋约5100t；砌筑约3700m3；抹灰约53000m2；干挂石墙面约7300m2；瓷砖墙面约5000m2；钢结构490t；基坑维护钢筋混凝土支撑2150m3。5、施工目标在上海临港燃气大厦工程项目施工过程中，我单位在本工程中的管理目标为：5.1、质量目标确保本工程一次验收合格率100%，如我公司原因，达不到目标，愿接受业主合同总价的3%的处罚。5.2、工期目标总工期390天，比业主要求的工期提前10天完成。计划2009年3月10日开工，确保在2010年4月3日全部竣工。我单位承诺：工期每延误一天，愿意接受万分之二中标价的处罚。同时工程实物竣工验收时，工程竣工资料应及时完成，且应通过相关部门验收完毕。对于因我单位原因致使竣工资料未按时完成的，每逾期一周愿意接受万分之一中标价的处罚，直至累计达到中标总价的1%。5.3、安全目标杜绝影响周边环境的不安全事件；杜绝重大恶性事故发生，做到无重大设备事故、管线事故发生，年负伤事故频率控制在0.1%。5.4、文明施工目标对本工程实施全过程的标准化管理，在整个工程施工期间直至竣工验收完毕均要创建上海市“市级文明工地”。施工现场做到“两通、三无、五必须”。5.5、环境控制目标遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种扬尘、废气、废水、固定废弃物以及噪声等，使施工对环境的影响控制在规定范围内。5.6、节能降效目标本项目实施过程中全面贯彻执行国家和本市建筑节能的政策、法规及标准规范，落实设计文件中的节能内容，确保实现国家现行的公共建筑强制性节能标准所规定的建筑节能目标值。5.7、材料设备采购目标本工程所有材料均由中标单位负责采购、供应以及场内外运输、现场堆放和保管。并保证材料运至工地时有必要包装，以尽量避免在卸货或安装时材料有所损坏、弯曲和扭曲。由于我公司在建筑施工领域中具有良好的社会信誉，在材料、设备采购供应渠道中具有大量可信赖的供应商，而且价格合理、服务一流。目前已初步做好供应商的选择工作，一旦中标，立即报请业主审批、认可。为确保工程质量，本工程主要材料采购一律使用大型企业产品，其余材料采购控制在经我公司考核审定的合格供应商名单内的企业产品，以确保材料的采购质量。我司提供的材料和设备都必须符合质量标准和设计要求，并附有质保书或出厂合格证及规定的复验报告（包括主要装饰材料、设备），并在采购前对材料的品牌、规格、质量及技术标准和价格等方面报业主认可。5.8、工程保修目标1）我司在工程竣工后的保修期内，将派专人负责本工程保修期内的工程保养和维护工作，提供优质服务，贯彻执行国务院颁发的工程质量保修条例279号令中第六章”建筑工程质量保修”所规定的有关条款和内容。执行与贵司合同中所明确规定的工程质保期，并保证所有工程中的材料与执行的工作在经业主接受完工后一年内无任何材料与工艺缺陷。凡由于工程施工造成的任何施工质量问题，均为我司保修的范围，特殊材料、设备的施工按有关标准及使用的材料、设备使用年限保修日期执行。本工程的隐蔽性质量责任是终身的，并不会因保修期满而解除。2）在本项工程完工后，我公司将委派维修服务小组留守现场，配合业主使本工程投入使用。6、本工程施工重点、难点及施工对策6.1、地下工程的施工既是工程重点，也是难点。地下工程的土方开挖、维护结构的支撑，以及结构施工、防水处理、回填等工序繁多，作业条件差，施工困难，尤其是等待结构混凝土强度增长的时间长。因此，对总工期的实现至关重要。具体实施措施：1）采取以下措施尽量减少地下工程的占用时间：在基坑两侧各布置一台塔吊与其他吊车配合，加快出土速度；分区、分层开挖，合理安排开挖顺序，为支撑施工创造条件。2）提高混凝土强度等级或使用早强剂，尽量减少等待支撑混凝土强度增长的时间，为结构施工创造条件。3）安全措施：严格遵守“先支撑，后开挖”的原则；坑内预先设置管井进行预降水；加强围护结构的变形监测。4）质量措施：向混凝土供应商提出混凝土的质量要求，如采用低水化热水泥、控制砂石含泥量、合理级配与塌落度等要求；底板与外墙板按60天强度设计配合比；严格浇筑工艺，增加测温，加强养护；施工缝、预留后浇带以及对拉螺栓做好止水措施。6.2、安全防护是本工程的重点本工程深在地下10米左右，高在地上40多米。涉及深基坑支护、挖土，施工和模板脚手架搭设，起重设备安拆，幕墙安装等诸多危险性较大的工程。另外，工人作业绝大多数是在高处作业和交叉作业，不安全的因素较多。所以施工安全是自始至终控制的重点。具体实施措施：1）预防为主。开工前做好危险源识别、评价与控制策划工作，危险源识别、评价与控制策划见“二、施工组织设计3.2、本工程危险源识别、评价与控制策划”中的相关内容。2）做好专项安全技术方案，按规定进行审批、内部论证或组织专家论证。方案没有经过审批、论证，不能施工；严格按方案规定进行施工。3）强化安全管理。按规定配置专、兼安全人员。保证安全物资、设施到位，坚持安全巡视，定期进行安全检查。4）坚持安全教育和安全交底制度，提高人员安全意识和安全防范技能。5）制定紧急事故处置预案，相关紧急事故预案见“二、施工组织设计3.11、施工现场安全事故应急预案”中的相关内容。6.3、工程的总承包管理为本工程的重点配合业主做好专业分包商、供应商的沟通、管理、协调、配合，保证整个工程顺利实施，是总承包管理的重点。具体实施措施：1）认真按招标文件规定的项目，为分包商提供服务。对未规定的项目，也要尽最大努力提供方便。2）对分包商的施工方案、进度计划要认真汇总分析，制定出有利工程的综合性方案和计划，报业主审批，指导工程施工。3）以工程大局出发，对分包商要严格管理。通过施工例会、会下协商等方法，与分包商、供应商建立密切联系，尽早进行统筹安排。6.4、屋面防水是本工程的重点屋面的防渗漏是施工的关键,除在屋面采用优质防水卷材外，确保屋面防水不渗漏，除从基础、主体结构开始抓质量的全过程控制（防止不均匀沉降），在严格按防水材料铺贴工序、工艺进行质量控制。处理好穿屋面各类管壁泛水，整个屋面防水施工，从材料采购、进场、检测、验收到施工完毕，均须高标准要求施工。第 60 页二、施工组织设计1、各分部分项工程施工技术方案2、保证工程质量的技术措施3、保证工程安全的技术措施4、工程总包管理、施工配合的措施5、确保文明工地的措施6、施工总进度计划表7、主要施工机械选用表8、项目经理和主要施工管理人员名单及简况9、主要劳动力使用计划表10、施工现场平面布置图（分阶段）1、各分部分项工程施工技术方案1.1、地下工程施工技术方案1.1.1、施工程序坑内预降水塔吊桩基施工挖土至-1.8m左右施工第一层围檩、支撑及栈桥钢筋混凝土等待强度（塔吊安装）挖土至-6.5m（架设立柱）施工第二层围檩、支撑等待强度挖土至基底300mm人工修整坑内、挖排水沟及盲沟浇筑垫层破桩头局部落深处垫层底板钢筋模板施工降水管井处理施工缝后浇带处理浇筑底板混凝土与换撑带混凝土等待强度（降水管井封闭）拆除第二道支撑柱、外墙板、楼板、换撑带施工等待强度拆除第一道支撑与栈桥外墙防水处理回填土（拔除H型钢）。1.1.2、土方开挖与围护结构支撑施工1）土方开挖方法与顺序土方开挖，根据支撑布置情况要分三层开挖。地面至-1.8m为第一层；-1.8m至-6.5m为第二层；-6.5m至基底为第三层。土方开挖与支撑施工分片依次进行，挖好一片，支撑一片，以减少等待时间。2)第一层土方开挖：主要采用机械开挖。采用4台挖土机、20辆运输车直接在坑内作业，一次性挖到支撑标高；开挖顺序从四周向中间推进，先把支撑的部位挖到标高，然后再挖中间的土方，为支撑施工创造条件；进出口处要留出坡道，方便车辆出入，防止压坏围护结构。土方开挖及运输必须保护好降水管井。3)第二层土方开挖：以机械为主，人工为辅。挖土设备继续在坑内作业，随着挖深变化，运输车辆逐步由坑内装车出土，改为在栈桥处装车出土，或土方装斗后由塔吊直接吊出。挖土分片由中间向四周对称推进。挖土放坡坡度不超过1：2，高差不超过2m，见土方开挖示意图以及分片开挖与吊车站位图。支撑下挖土：围檩、支撑必须达到强度。按“先撑、后挖”的原则，应先将内圈支撑柱处的土挖出，将支撑柱撑牢，然后再挖支柱四周的土，向外圈逐步扩展。（栈桥下要将剪刀撑撑好）。土方分层开挖示意图分片开挖与吊车站位图机械设备必须在第一道支撑上行走时，支撑上应覆土200mm以上，并要铺设路基箱，防止压坏支撑杆件。禁止在底部掏空的支撑部位行走机械设备。截断高出挖土面的井管，保护降水管井正常工作。4）第三层土方开挖：以机械为主，人工为辅。挖土设备继续在坑内作业，土方装斗后由塔吊、履带吊直接吊出装车（土方斗采用钢板提前加工12个）。机械挖土分片由中间向四周对称推进，挖到离基底300m时，改为人工挖土修整。挖土放坡坡度不超过1：2，高差不超过2m。支撑下挖土。围檩、支撑必须达到强度。按“先撑、后挖”的原则，应先将内圈支撑柱处的土挖出，将支撑柱撑牢，然后再挖支柱四周的土，向外圈逐步扩展。（栈桥下要将剪刀撑撑好）挖土达到标高后，要做好排水盲沟，应立即分块浇筑混凝土垫层。垫层混凝土达到强度后，再挖电梯井、集水井等落深处的土，并施工垫层混凝土。将挖土设备陆续吊出。截断高出挖土面的井管，保护降水管井正常工作。1.1.3、支撑系统施工1.1.3.1、支撑系统施工要点围檩、支撑与支柱施工应与挖土密切配合，以尽量减少等待时间为原则。围檩、支撑施工可分段进行。施工缝不能留在节点上，缝应垂直留取。支撑节点处钢筋密集，分清主次，保证钢筋的锚固长度。钢支柱分段提前制作。柱头应埋入支撑混凝土内，支柱安好后应与柱头焊接牢固。最下一层柱脚应支撑在灌注桩上，并事先焊好止水钢板。围檩与SMW桩内的H型钢连接的钢筋要按规定安装、焊接，且必须保证双面焊缝长度。栈桥部位荷载较大，应一次浇筑混凝土。支柱间剪刀撑焊好后，才允许上荷载。围檩与支撑混凝土可根据施工时的温度情况，可添加早强剂或提高强度等级以减少等待时间。1.1.3.2、支撑系统具体要求A.第二层支撑中心标高-6.500m。1）圈梁、支撑砼设计强度等级C30。圈梁与主撑、角撑的主筋、箍筋应通长布置，支撑垫层采用100厚C20素砼,垫层与支撑间用油毡隔离；2）主撑钢筋通长布置，并锚入圈梁35d，圈梁钢筋贯通，钢筋焊接应采用电弧搭接焊，双面焊接5d。3）第二道围檩的具体尺寸为：WL2断面尺寸为1300mm800mm；圆环:ZC2-A断面尺寸为1600mm900mm；角撑:ZC2-B断面尺寸为1100mm800mm；连杆:ZC2-C断面尺寸为800mm800mm。B.第一道支撑配筋平面图支撑中心标高-1.800m。1）圈梁、支撑砼设计强度等级C30。圈梁与主撑、角撑的主筋、箍筋应通长布置；主撑钢筋通长布置，并锚入圈梁35d，圈梁钢筋贯通，钢筋焊接应采用电弧搭接焊，双面焊接5d。2）图中栈桥阴影部分板厚200，配筋D14150双面双向，施工栈桥及施工平台堆载25kN/m,每辆重车总重小于400KN；栈桥下每道支撑下，在每根立柱上均须设置剪刀撑，沿两方向布置。3）支撑垫层采用100厚C20素砼,垫层与支撑间用油毡隔离。4）第一道围檩的具体尺寸为：围檩:WL1-A尺寸为1400mm700mm；圆环:ZC1-A尺寸为1400mm800mm；角撑:ZC1-B尺寸为1000mm700mm；连杆:ZC1-C为700mm700mm；阴影部分栈桥面标高为-1.150m；栈桥围檩:WL1-B尺寸为1400mm1000mm；栈桥主梁：ZQ-A尺寸为1400mm1000mm、ZQ-B尺寸为1000mm1000mm；栈桥次梁：ZQ-C尺寸为500mm800mm。1.1.4、地下结构施工地下室结构施工应与支撑拆除密切结合，并且提前做好基坑的维护工作以及施工人员上下基坑的通道（采用活动钢爬梯，根据基坑开挖深度及时调整高度）。基坑的维护见“附图一”基坑护栏示意图。1.1.4.1、施工顺序：垫层底板混凝土与换撑带施工等待混凝土强度时，室内大部分柱施工 逐步拆除第二层支撑（立柱不拆除）地下二层结构楼板与换撑带施工等待混凝土强度时，室内大部分柱施工逐步拆除第一层支撑、栈桥和立柱地下一层结构楼板施工外墙防水层施工回填（拔除H型钢）1.1.4.2、地下室结构施工要点1）垫层施工a.基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收，检查验收后，引放各部位轴线控制桩线。b.垫层混凝土的表面成型与高程控制垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平，为使垫层混凝土表面高程控制在标准以内，首先要控制好垫层高程（误差值5mm）；为此在垫层平面的中间部分，支设临时高程控制桩（33m），将整体大面积垫层分为若干条；其次在分条浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平，浇筑一条后，即拆除临时侧模，并继续浇下一条垫层，如此直到全部完成。2)后浇带施工本工程地下室防水采用钢筋砼自防水。地下工程是防水工程，为防止出现有害裂缝发生渗漏，施工时应预先与混凝土供应商提出质量要求:如应采用低水化热水泥、控制骨料含泥量、添加外加剂、利用60天后其强度等，尽量减少水泥用量。底板、顶板添加HEA高效抗裂防水剂。以保证地下工程的防水功能。水平施工缝的位置：外墙可留在底板以上200-300mm的位置，并且安装止水钢板(见下图)；柱可留在柱脚和梁板下。施工缝浇筑前，应清除浮浆、杂物并冲洗干净，要铺水泥素浆和砂浆。有止水钢板时，要将钢板清理干净。混凝土面，按规定处理。 水平施工缝示意图后浇带按设计规定设置。后浇带的位置、功能不同，构造和处理也不相同，特别是外墙有防水要求和沉降后浇带，要认真对待。后浇带的封闭一般要两个月后，沉降后浇带要等结构封顶后在进行封闭。后浇带封闭，除按施工缝的要求处理外，要采用微膨胀混凝土，其强度要高与两侧混凝土一个等级。养护时间不少于14天。地下室底板除后浇带外，不允许留水平施工缝。后浇带一侧的底板必须一次浇筑。后浇带施工方法见下图。后浇带示意图地下结构钢筋保护层有别于地上结构，施工时要特别注意。要特别注意预留孔洞、穿墙管、预埋管的处理，要与安装单位进行会签，防止遗漏，防止措施不当留下隐患。预埋套管防水处理方法：（如下图所示）刚性防水套管示意图防雷接地要按设计规定，在绑扎钢筋时就要认真检查，进行会签。连通口处橡胶止水带，不仅要保证位置正确；接头的方法还要正确（应采取焊接或热熔法连接）；浇筑混凝土时，止水带下必须仔细振捣。各区地下室柱的混凝土强度等级是有区别的。A区地下室的柱为C40，其它柱均为C35。施工时要防止出现差错。3)底板钢筋混凝土底板混凝土一次浇筑完成，底板施工的关键是：确保底板各部轴线位置以及高程符合标准要求；钢筋位置（特别是底板内的预埋墙壁、立柱插筋）；混凝土的强度以及抗渗标号符合标准要求。混凝土全部采用泵送混凝土。a.底板模板安装底板诱导缝外模采用定型组合钢模板支模，不合模数处配55mm厚木模。横竖楞采用483.5的双排钢管，用12对拉螺栓固定，斜支撑采用60钢管配重型升降器。底板诱导缝外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而墙壁吊模则应在底板钢筋工序完成之后进行，但在支吊模过程中应注意保护钢筋。b.底板钢筋安装测量放线：按照各部位轴线施放钢筋位置线（弹墨线），墙壁及立柱筋放外皮控制线。绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保墙壁与立柱预留钢筋的准确位置，为达到上述要求，要做好以下工作：钢筋应根据设计和施工规范要求进行绑扎，为保证钢筋间距和几何尺寸准确，钢筋固定架采用立柱L505的角钢，间距1500mm，水平采用L505的角钢，间距2000mm，为防止地下水渗水，固定架立柱上设置止水板（-46060），斜撑采用22。墙壁及立柱筋保护层必须控制在允许偏差范围内，为达到这一要求首先要固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次调整好底板上下层墙壁、基础根部钢筋的位置，使墙壁基础预埋筋位置准确。底板钢筋垫块的位置要与排架的立筋位置相对应。绑扎后的底板钢筋要逐点检查保护层厚度，对墙及立柱预埋件位置要拉通线检查，使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋；特别是墙壁吊模完成后，对底板墙壁筋再次检查与调整。c.底板混凝土浇筑底板安排2台混凝土泵车进行浇筑，按1：6配备混凝土罐车运输。为确保混凝土的正常浇筑，应准备2台混凝土泵车和二家混凝土搅拌站，同时施工现场再准备3套120kw的发电机组，其中一套120kw的发电机组备用。浇筑前与当地气象部门联系，了解近期天气情况，并且作好相应的技术措施。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25时，不应超过3h，气温大于或小于25时，不应超过2.5h；为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。墙壁吊模部分的混凝土浇筑，应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。为保证墙壁腋角部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时将吊模的根部混凝土表面整平。混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土硬化情况适时覆盖并洒水养护，养护时间不少于14d，特别是墙壁的施工缝部位，要覆盖严密。在浇灌底板混凝土时，为保证混凝土不从底板与垫层之间漏浆，在浇灌前，用1：3水泥砂浆将底板模板与垫层接触处抹平。d.墙壁、顶板钢筋混凝土墙壁钢筋施工程序清除墙壁钢筋上的水泥浆 施工缝凿毛 绑扎墙壁钢筋 验收钢筋 安装墙壁模板 验收 顶板支撑系统和模板安装 顶板钢筋安装 顶板外模安装 验收 浇筑混凝土 养护 拆除墙壁侧模 继续养护。施工缝凿毛处理墙壁根部混凝土强度达到2.5KN/mm2以上时开始凿毛,凿毛应用剁斧轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬，凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔除。墙壁钢筋安装墙壁钢筋安装的关键是（1）控制好钢筋的搭接长度与搭接位置；（2）控制好竖向钢筋顶部的高度；（3）控制好墙壁内外层钢筋的净距尺寸；（4）保证整体钢筋网的稳固。绑扎重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用板凳筋做法；严格按施工图保护层厚度的要求，精心加工板凳筋与砂浆垫块，使误差值不大于3mm。板凳筋的间距双向不大于100cm；砂浆垫块摆放位置，要与钢筋板凳筋的支点相对应，绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层厚度。绑扎后的墙壁钢筋，应稳固不变形，竖向钢筋应保持垂直，横向筋水平，特别要注意墙壁转角部位的垂直度与钢筋保护层不超差，以保证模板安装顺利进行。e.墙壁模板墙壁模板的质量，直接影响墙壁混凝土的质量水平，墙壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算；作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。f.顶板模板模板支架采用48钢管作支架体系，支架立柱下端通长铺设50mm厚的木板。支架应首先进行设计，上报监理工程师批复，经同意后方可进行支设，模板采用九夹板，支楞采用10号槽钢间距双向600mm。g.顶部钢筋顶板钢筋应根据配筋情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋的内层筋作为架立水平筋，排架立筋的间距一般取80100cm（为普通钢筋网间距的整数倍），钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距，特别是保护层厚度（允许偏差3mm）应认真检查与调整；在其它的工序操作中应着重保护钢筋，以防变形，直到浇筑完毕。h.顶板混凝土浇筑1）顶板混凝土浇筑前，最重要一点是对顶板钢筋的保护，因此浇筑前应铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。2）顶板的梁和板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。3）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。诱导缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。i、顶板混凝土的养护在混凝土浇筑完成，应在收浆后尽快予以覆盖或洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面；养生期间，混凝土强度在达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。洒水养护宜用喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环，并根据气温情况，掌握适当的时间间隔，在养护期间保持混凝土表面湿润；覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。当气温较高时，上部及四周再覆盖12层土工布，并洒水。混凝土浇筑完成后，待初凝开始，必须连续进行养生14天，养生期间必须使混凝土结构保持湿润。j.模板拆除墙壁模板可在混凝土浇注完1248小时后拆除，拆模时要小心，不可猛拉硬扯，损坏结构混凝土表面和棱角，拆模后应在结构物四周覆盖一层草带并洒水养护。顶板强度达到规范规定的拆模强度时，才允许拆除支架、顶板模板（底板）。拆除时，应先上后下，逐层拆除，随拆随运，按指定地点码放整齐。k.立柱、梁结构施工本工程立柱、梁板模板采用定型组合钢模板，屋面采用涂塑九夹板，见柱、梁板支模见附图。顶板梁板支撑采用满堂扣件式钢管支撑，梁下立柱采用双管立柱600双向或单管立柱间距加密。所有模板、支撑均通过强度、刚度、稳定性设计计算后，方可制作安装。所有模板支撑的安装、拆除均应按照模板安装操作规程要求进行，并符合有关规定。跨度大于4米的梁板模板应按1/1000-3/1000跨长起拱。1.1.5、回填土方施工方法1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。5）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。6）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。1.1.6、钢筋混凝土支撑的拆除1）钢筋混凝土支撑的拆除，采用机械切割与凿除的方法进行。2）拆除前，要搭设工作台架，方便人员操作。3）被拆除的支撑段，应事先从下部支撑好或从上部吊起，防止被切除的支撑段坠落造成伤害。4）拆除第二层支撑时，立柱不能拆除。在拆除第一层支撑时，应先拆支撑，后拆立柱。1.1.7、降水方案由于支护结构采用SMW工法，三轴水泥搅拌桩以深入-22.45m，穿过淤泥质粘土层，并达到灰色粉质粘土层，对基坑已形成止水帷幕。基坑外的水已渗不进坑内，但基坑内仍有滞留水。所以，拟采取深井井点降水对坑内滞留水进行预降水，疏干滞留水，以保证施工安全与施工方便。1）井点布置：拟在布置以支撑圈圆心为圆心、58m为直径的圆弧上，井点间距约30m，并避开柱基础。井点布置见“附图二”基坑深井降水井点布置图。2）井点井600，井管300，井深15.5m，井管深14m。3）降水时间：自土方开挖前三周至地下室垫层达到强度。间歇进行降水，以保证水位降至开挖面以下1m左右为原则。4)井口处理井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于1.50m；5)井点系统设备由深井井管、真空泵和潜水泵等组成。a.井管井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，用钢管制成，管径300mm降水与降压井的井管内径250mm,宜大于潜水泵外径50mm。b.滤水管：在降水过程中，含水层中的水通过该管滤网将土、砂颗粒过虑在外边，使地下清水流入管内。滤水管的长度取决含水层厚度、透水层的渗透速度及降水速度的快慢，一般为39m。滤水管外均包一层30目40目的尼龙网，滤水管的直径与井管的直径相同。c.吸水管：连接滤水管，起挡土作用，采用与滤水管同直径实钢管制成。d.沉砂管：在降水过程中，起极少量通过砂粒的沉淀作用，一般采用与滤水管同直径钢管，长度为1.00m，下端用钢板封底。e.真空泵：双节真空泵，2S-185型。每根井管合成一组共用一台真空泵。f.深井泵：降承压水用100JC型深井泵，坑内降水用QY-25型或QW-25型、QB40-25型潜水电泵，每井一台，并带吸水铸铁管或胶管，并配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装阀门以便，调节流量的大小，阀门用夹板固定。每个基坑井点群应有2台备用泵。g.集水井与排水沟：井管内抽出的地下水排入集水井，再通过排水明沟接通附近水道。6)填砾料（中粗砂）降水井：各井从井底向上至地表以下4.00m均围填中粗砂；7)填粘性土封孔（1）降水井：在砾料的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作；8）开挖过程对井管的处理方法每层土挖到位后，抽出潜水泵，截断管井，再插入潜水泵。处理最后井管封口处理办法。见下图处理步骤：（出水量大时，应按此法办理）a.钢管事先制作，焊好止水环和封口法兰盘（要与堵头板配对钻孔）b.挖土到标高后，抽出潜水泵，截断井管，图示位置插入钢管，用粘土将井口封闭，插入潜水泵继续抽水。c.浇筑垫层混凝土。d.钢管四周留出空档，安好止水钢板，浇筑底板混凝土。e.当第一次浇筑底板混凝土达到强度后，抽出潜水泵。要立即放置止水胶圈，将堵头板与法兰用螺栓扭紧，进行管口封闭。（条件允许时，应再将堵头板与法兰焊接）然后，及时浇筑混凝土，将空档填充。1.1.8、沉降观测为施工安全，地下工程从土方开挖到地下室结构完成土方回填要进行全过程监测。达到或接近报警值时，应向有关单位报告，并及时采取补救措施。具体要求见“1.6、施工现场监测方案”。1.2、上部混凝土框架结构的施工要点1.2.1、测量控制1）建立施工测量控制网：a.根据业主提供的测量控制原始点，采用全站仪在施工现场布设测量控制方格网。方格网应与建筑物的主轴线结合布置。矩形建筑物的控制网布置成“井”字型。b.高程控制点可与平面控制点设在一起。c.标桩结构及埋设测量控制网所有控制点均采用钢筋砼标桩。在标桩顶部埋设不锈钢标板及铜棒（或不锈钢柱），分别用作平面控制点和高程控制点，标桩四周砌筑砖墙并填土夯实，以作保护墙及观测平台，标桩埋好后其上部用红白油漆相间涂抹，做到醒目易认，利于现场使用和测量标桩的保护。d.控制网的精度及限差施工控制网的精度设计要符合工程测量规范规定。本控制网限差为测角中误差8，边长相对中误差1/20000。放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查其直线度，测定交角的测角中误差，不超过2.5，直线度的限差控制在1805以内。短轴线根据长轴线定向后测定，其测量精度与长轴线相同，交角的限差控制在905以内。e.工程定位：基坑开挖后，对已施工的桩位进行复测。如与设计不符或偏差过大时，即使报告业主，按业主与设计确定解决方案，进行实施。2）楼层测量a.轴线传递楼层轴线测量采用内控法。仪器采用激光经纬仪。在首层楼板混凝土浇捣前，按施工段的划分埋设10010010mm钢板铁件，依据平面控制网初步测出内控点点位，然后进行复测。根据复测资料，进行回归改正，用钢针刻划出十字线，并做好测量标记。所有内控点距设计轴线1m。在各楼层板面混凝土浇筑前，在内控点的铅垂方向预留出100mm孔洞，作为内控点向上传递之用。首先将激光经纬仪架设在首层内控点上，对中整平后，开启电源，使仪器发射光束。同时在所需楼层面洞口放置一块有机玻璃靶，根据玻璃板面的显示和光点，标注出点位。一次投点不得少于四个，以便作校核。对楼层面四点组成的矩形网的校测，采用一测回角、二测回边，角值为10，边长精度为1/12000。经校核无误后，采用内分法加密的方法，放出楼层所有轴线，并对轴线进行校核，校核符合施工测量精度要求后，方可测放出其它结构平面线，并用红油漆做好标记。b.竖向控制测量施工用水平点埋设为保证工程竖向测量精度要求，在施工现场需埋设一组施工用水平点。根据现场条件，在红线区域内埋置两个半永久性水平点，红线区域外埋置一个半永久性水平点，三点必须保证通视条件良好，点位的埋设位置要安全、可靠、便于长期保存。引测方法根据业主提供的城市高程网点，采用精密水平仪，测法执行国家二等水平测量规范要求，进行联测，成果及数据采用微机处理。在施工阶段，高程引测只能起用三个点中的其中一个，其余两个只作校核之用。原则上起用点三个月需校核一次，以保证施工测量精度。c.楼层标高传递根据场区的高程基准点，采用闭合水平路线引测法，在建筑物不同的结构部位测设出四个0.000标高点，用检定合格的50m钢尺，经改正计算向楼层引测出三个标高点，钢尺在量测时必须处于铅直状态，在楼层面架设水平仪，校测三点高差。三点高差不超过3mm方可取平均值，作为高程标高的基准点。一般楼层水平标高线为+50cm，引测过程中要作好水平记录，标高点要用红油漆作出标记。高程传递：传递位置应上下贯通、可竖直量尺，至少要有三处可以向上传递。传递误差每层不大于3mm。施工到0.00m后，应在柱上引测+500线，作为安装、装修施工时引用。轴线竖向投测：根据现场实际情况，可分别用延长轴线法、侧向借线法、正倒镜调直法、铅直线法等，将主轴线投测到施工层，然后进行闭合校验。3）为装修、安装测量提供方便：每层施工前，应将各层的+500mm线和主轴控制线、门窗洞口中心线标出，并复核、加密，为安装、装修提供依据。1.2.2、模板施工要点1）本工程地下部分选用组合钢模板或胶合板，地上工程统一选用胶合板。模板支架选用扣件式钢管脚手架。2）模板及其支架应根据结构形式、结构重量、地基承载力、支架高度、施工荷载等条件，进行施工计算。模板及其支架设计时，应考虑模板、支架、新浇钢筋混凝土结构的自重、施工荷载人员和设备荷载、振动荷载、新浇混凝土的侧压力以及倾倒混凝土的冲击荷载等，以及各种荷载的最不利组合。高度大于8m模板支架做专项方案。3）梁模板的支撑形式分两种：第一种是立杆直接受力（见下图）；第二种是扣件、横杆直接受力（见下图）。施工时。扣件拧紧程度很不容易掌握，易造成梁下挠，酿成质量或安全事故。所以，应优先采用第一种形式，特别是当梁较大时，必须采用。第一种形式：立杆直接受力时梁模板的支设方法第二种形式：扣件、横杆直接受力时梁模板的支设方法4）模板支架应有撑、拉杆件进行连接固定，保持其整体的稳定性。支架的挠度不得大于结构计算跨度的1/1000。模板变形不得大于模板计算跨度的1/400。模板支架承受垂直荷载时，应由钢管的顶端受力，禁止用横杆受力。5）框架施工时，有外脚手架和模板支架，模板支架应与外脚手架拉接，使外脚手架保持稳定。模板支架底层的立杆下应垫垫木，地基要夯实；上下层支架的立杆要对齐，层间梁、板混凝土没有达到拆模强度时，不能拆除下层的模板。上下层模板支架立杆搭设方法示意图5）模板表面应涂脱模剂，以利脱模。模板接缝应采取堵漏措施，防止漏浆。6）支模前要进行放线、高程测量，作出标记，以确定模板安装的位置，便于模板的校正和调整7）底模板安装应先把支垫的杆件调平，然后再调整模板，进行堵缝。8）柱模板安装。柱模板要设柱箍，模板根部要留门子板，以便清理模板内杂物。每隔2-3m高左右的位置也要留门子板，便于下混凝土和振捣。基底事先做出钢筋或砂浆定位块，防止模板移动。单柱模板，四面要加斜撑。多根柱子支模时，应用内脚手架（模板支架）脚手架对模板进行支撑，或将多根柱模板的支架连在一起，以保证模板的稳定性。立柱模板支撑见“附图三”立柱模板支撑示意图。构造柱模板支撑见“附图四”构造柱支模示意图。9）框架的梁、板模板应一起支模。当梁的跨度大于4m时，模板安装中部要起拱，起拱的高度为梁板跨度1/1000-3/1000。10）柱、梁、板可一次支模，也可先支柱模板，等柱子混凝土具有一定强度后，再支梁、板的模板。11）上层柱支模时，下层最上一块模板不拆除，与上层模板保持平顺相接，防止上下层交接处发生混凝土错台现象。12）用吊车配合垂直运送模板、钢筋时，要考虑到吊运模板和钢筋部位的集中荷载，局部支撑系统应加强。13）预埋件、预留孔洞安装必须牢固，位置要准确。专业施工队伍要在模板安装阶段提前介入，协同模板安装工完成本专业预埋件的安装，事后要进行验证和会签。14）现浇模板安装的允许偏差：现浇模板安装的允许偏差一览表项 目允许偏差(mm)检 验 方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查15）预埋件和预留孔的允许偏差：预埋件和预留孔的允许偏差一览表项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心位置5外露长度10，0预埋螺栓中心位置2外露长度10，0预留洞中心位置10外露长度10，016）拆模的关键问题是安全，但也涉及质量。所以，支模时就要考虑拆模的方式。拆模应按“先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位”的基本原则17）现浇混凝土的底模板及其支架的拆除时，混凝土的强度要满足规范规定。18）对混凝土降温速率有特殊要求时，拆模不仅要满足混凝土强度，还要按混凝土表面温度的要求，安排拆模时间。19）模板安装及拆除主控项目质量标准及检验方法。立柱底部应留有冲洗口，以便将施工过程中的杂物冲洗干净。20）电梯井筒模施工要点a.模板拼装下部模板拼装对角线找方上部模板拼装安装纵横龙骨安装脱模器安装其它零部件刷脱模剂b.模板安装及脱模流程收缩筒模起吊入模就位调整安装定型板紧固穿墙螺栓浇筑砼拆除穿墙螺栓及定型板收缩脱模吊出筒模清理刷脱模剂再次使用。c.模板构造示意图如下。筒模构造示意图1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-方钢横龙骨；5-方钢纵龙骨。1.2.3、钢筋施工要点1）钢筋的质量要求钢筋应有合格证和出厂检验报告，进场后应对钢筋抽样进行复验。钢筋运输、储存时不得损坏标志，要按批分别堆放整齐。钢筋表面不得裂纹、有油污和老锈。有一、二级抗震要求时，纵向受力筋不仅要强度合格，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2）钢筋加工a.加工程序：除锈调直 放样下料成型。用冷拉方法调直钢筋时，HRB235级钢筋冷拉率不大于4%。其他级别的钢筋不大于1%。b.箍筋弯钩后的平直部分的长度不小于5d，有抗震要求时应增大一倍。钢筋弯钩成型时，要根据钢筋的级别选择合