供应商质量业绩月度评分标准

供应商质量业绩考核制度编 制： 审 核： 批 准：1供应商质量业绩考核制度 Q/HDG 0801-2008 1、目的对供应商进行动态管理，促进供应商质量业绩持续改进，确保供货稳定，以满足公司不断发展的需求。2、适用范围适用于为本公司批量供货的合格供应商。3、职责3.1制造中心：负责生产现场零部件质量状况统计汇总。3.2采购部：执行供应商质量业绩考核结论。3.3客户服务部：负责上市产品退货质量状况的统计汇总。3.4品质部：负责来料交检批合格率、上线零部件合格率、质量改进完成率以及上市产品零部件退货率等方面的评分，对供应商质量业绩考核进行汇总和公布，对供应商质量业绩考核结论执行情况和效果进行监督，并提出改进要求。4、考核内容4.1考核项目主要由四方面构成：来料交检批合格率、上线零部件合格率、零部件质量改进完成率以及上市产品零部件质量状况。4.2考核项目权重及责任部门考 核 项 目权重责任部门来料交检批合格率30%品质部上线零部件合格率40%制造中心零部件质量改进完成率25%品质部上市产品零部件质量状况5%客户服务部5、考核方法5.1对目前合格供应商依次分为A、B、C三个等级，分别进行考核。A类供应商：提供关键的零部件，并对最终产品性能、安全产生直接影响。（如气阀、进气管、漏电保护电源线、电源变换器、各类型电炉盘、能量调节开关、分段调节开关、热电熄火保护装置、点火器、控制器、风机、电机、传感器、火排、发热管、温控器、电磁阀等各类电器配件）B类供应商：提供主要的零部件，并对最终产品的性能有一定的影响。（如接线端子、微动开关、连接导线、指示灯、电池盒、电池、热电偶、五金冲压件、火盖、炉头、点火针、感应针、炉架、铝件、铜件、塑料件、泡沫、包装箱、玻璃面板、陶瓷面板、弹簧、水箱等）C类供应商：提供辅助的零部件，对最终产品性能没有影响。（如标准件、印刷品、不干胶制品、包装件、塑料袋、广告用品、铝标牌等）5.2来料交检批合格率得分：（满分：30分）1） 来料交检批合格率X=月度检验合格批次/月度检验总批次1002） 来料交检批合格率X得分：A类供应商指标值得分B类供应商指标值得分C类供应商指标值得分X99.5%30X99%30X98%3099.5%X98%2599%X97%2598%X95%2598%X97%2097%X95%2095%X90%2096%X95%1595%X90%1590%X85%15X95%0X90%0XY99%3699%Y98%3698%Y97%3699%Y98%3098%Y96.5%3097%Y96%3098%Y97%2496.5%Y95%2496%Y95%24Y97%0X95%0YZ90%2090%Z80%2090%Z80%2090%Z85%1580%Z70%1580%Z70%1585%Z80%1070%Z60%1070%Z60%10Z80%0Z60%0Z60%05.5上市产品零部件质量得分：（满分：5分）当月上市产品供应商零部件没有退货的该项指标得满分。对于当月上市产品的零部件出现批量退货，经技术部、品质部、销售部及总裁办共同鉴定为供应商质量事故，该项指标得零分，并按6.2.2第8条款对供应商进行经济处罚。5.6对于零部件在交检出现的“让步放行”情况，交检合格率X得分在原有的分值情况下采用倒扣分方式进行统计，出现1次扣1分，2次扣3分，3次扣5分，4次或以上该考核项目得0分。（因设计原因造成的质量问题不纳入考核范围）5.7对于零部件上线出现批量质量问题，上线零部件合格率Y在原有的分值情况下采用倒扣分方式进行统计，出现1次扣2分，2次扣5分，3次扣10分，4次或以上该考核项目得0分。（因设计原因造成的质量问题不纳入考核范围）5.8总分S= XYZW扣分。6考核等级及奖惩6.1考核等级分为A、B、C、D四级，具体见下表：考核得分（S）S9090S8080S70S70等 级ABCD6.2奖惩6.2.1考核结果的运用1）对在月度质量业绩考评中“A”的供应商，保持长期稳定的合作伙伴关系，同时加大采购量。2）对在月度质量业绩考评中“B”的供应商，保持合作伙伴关系，可正常采购。3）对在月度质量业绩考评中“C”的供应商，暂且保持供货关系，督导其限期改善提高，必要时提供援助。若连续三次月度质量业绩考评“C”，暂停供货，供应商限期整改，合格后可限量采购。4）对在月度质量业绩考评中“D”的供应商，暂停供货，供应商限期整改，合格后可限量采购。若连续二次月度质量业绩考评“D”，取消供货资格。6.2.2供应商供货出现以下情况，需对其进行经济处罚：1）供应商提供的零部件存在偷工减料、以次充好，无条件退货并扣除该批货款的10%作为经济处罚；2）供应商未按要求提供零部件出厂检验报告或填写不规范，对供应商处罚500元/次；3）供应商提供的零部件重复出现相同的质量问题，未采取有效改进措施照常送货，停止对该零部件的验收并对供应商处罚2000元/次；4）供应商提供的零部件未经我司技术部门同意，擅自更改零部件结构，停止对该零部件的验收并对供应商处罚5000元/次；5）供应商提供的零部件当月出现3次或以上的“让步放行”，限期整改并对供应商处罚2000元；6）供应商提供的零部件上线后出现重大的质量问题，并造成生产线停产，对供应商处罚5000元/次；7）供应商提供的零部件因质量问题要求其限期改进，在期限内没有采取有效改进，停止对该零部件的验收并对供应商处罚2000元/次；8）供应商提供的零部件上市后出现批量的退货，经我司鉴定为供应商质量事故，根据影响程度对供应商处罚25万元/次。