新乡市电信枢纽楼及辅助楼工程施工组织设计.doc

新乡市电信枢纽楼及辅助楼工程施工组织设计郑州市第二建筑工程有限责任公司2013年10月16日目 录第一章 概 述51.1 编制依据及原则51.2 工程概况51.3 质量目标71.4 工期目标71.5 安全生产目标71.6 文明施工目标71.7 环境目标7第二章 主要施工方案与技术措施82.1 施工总体部署82.2 施工顺序及施工流向安排92.3 交叉作业安排102.4 施工测量112.5 桩基工程122.6 土方工程162.7 基础工程192.8 基础大体积砼工程232.9 主体结构模板工程262.10 主体钢筋工程292.11 主体混凝土工程372.12 砌体工程402.13 装饰工程442.14 楼地面工程462.15 脚手架工程592.16 屋面工程612.17 防止质量通病的措施642.18 水电安装工程672.19 雨季施工措施712.20 冬季施工措施73第三章 质量管理体系与措施763.1 工程质量保证体系763.2 各施工段、各工种、各专业之间的配合及措施773.3 确保工程质量的组织措施803.4 确保工程质量的技术措施823.5 工程质量的检验与评审863.6 建筑垂直度控制措施863.7 预埋件、预留孔位置控制技术措施873.8 土方工程施工质量控制技术措施883.9 砼制作、输送、养护措施及钢筋绑扎、制作、焊接883.10 装饰工程施工质量控制技术措施913.11 屋面、卫生间防水施工措施93第四章 安全管理体系与措施954.1 安全保证体系954.2 安全管理制度954.3 组织措施984.4 安全防护设计与管理措施994.5 各分项工程安全技术措施1014.6 交叉作业安全防护措施1054.7 高空作业安全防护措施1054.8 消防保证措施1064.9 施工用电安全管理措施1074.10 施工机械、器具安全管理措施1074.11 易燃易爆有毒物品的安全管理108第五章 环境保护管理体系与措施1095.1 环境保护保证体系1095.2 环境保护的组织管理1095.3 环境保护的现场管理1105.4 环境保护的经济管理1125.5 环境保护措施112第六章 工程进度计划与措施1156.1 制定施工节点控制计划1156.2 制定详细的月、旬作业计划1156.3 落实检查计划的实施1156.4 合理调配机械、材料、劳动力，做好各种资源供应1166.5 农忙时节的施工措施1166.6 工期目标1166.7 工程施工进度横道图117第七章 资源配备计划1187.1 施工机械配备1187.2 材料供应计划1187.3 测量试验检测仪器设备数量及供应计划1187.4 施工机械布置119第八章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施1208.1 管理措施1208.2 实施工程造价、项目成本的动态控制1218.3 采用新工艺、新技术等技术措施121第九章 施工总平面图1249.1 施工现场平面布置图1249.2 垂直运输机械的布置1249.3 施工机械及临时设施布置1249.4 施工道路布置1249.5 施工用电布置1249.6 施工用水布置1249.7 施工平面管理125第十章 劳动力安排计划及劳务分包情况12610.1 劳动力安排计划12610.2 劳务分包情况127第十一章 工程回访及保修12811.1 经营承诺12811.2 工程回访、维修服务承诺129第一章 概 述1.1编制依据及原则1.1.1我公司在熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现，体现业主至上、用户第一、为业主提供满意的产品和服务的企业精神。本施工组织设计的编制依据：1中讯邮电咨询设计院有限公司设计的新乡市电信枢纽楼及辅助楼工程施工图纸及招标文件和招标答疑；2施工现场的具体情况；3国家现行的技术政策、技术标准；4施工及验收规范；5公司按ISO9001质量管理体系颁布的质量手册、程序文件和作业指导书。1.1.2编制原则：实用、可行、安全、经济的原则 1.2工程概况 1建筑概况：建设地点:河南省新乡市新中大道与中原东路交叉口西北角建设单位：中国电信集团公司河南省电信分公司总建筑面积为9368.86，包括电信枢纽楼9342.86，门卫26.00，建筑基底面积1407.56。建筑层数：主楼地上八层（局部九层），辅助楼地上二层工程设计使用年限50年建筑分类和耐火等级：二级。枢纽楼为一类高层，耐火等级为一级。建筑结构形式：钢筋混凝土框架结构，抗震等级为一级，抗震设防烈度8度。0.00以上均采用加气混凝土砌块，0.00至室外地坪部分墙体采用灰砂砖砌筑，室外地坪以下墙体即局部半地下室部分墙体采用钢筋混凝土墙体。2屋面工程：屋面防水等级为一级，卷材防水。楼地面：花岗岩地面、水磨石地面、防静电水磨石、地砖楼地面门、窗、外墙石材、幕墙、吊顶、楼梯、栏杆、卫生间隔断、一层门厅二次装修不在此次招标范围内。内墙面：混合砂浆喷涂墙面3结构概况：建筑结构安全等级：一级设计使用年限：50年建筑抗震设防类别：重点设防类（乙类）地下水稳定水位8.63m左右地基基础：主楼采用钻孔灌注桩加桩筏基础，辅助楼采用钻孔灌注桩基础4主要材料：钢筋：HRB335、HRB400混凝土：项目名称构件部位混凝土强度等级备注主楼桩承台、承台梁、桩筏板C45基础顶三层C45梁板C35三层六层C40梁板C35六层以上C35辅助楼桩承台、承台梁C40柱C30梁、板、楼梯C30所有项目基础垫层C15圈梁、构造柱、现浇过梁C30主楼楼梯C355安装概况：本次招标中安装工程仅包括给排水、电气、空调及消防和弱电线管预埋安装工程。1.3质量目标工程质量：合格。1.4工期目标本工程工期： 300（日历天）。 1.5安全生产目标杜绝死亡事故，零伤亡。一般事故发生率控制在5以下。1.6文明施工目标确保市级文明工地。1.7环境目标建立绿色环保施工环境，树立全员环保意识，最大限度地杜绝环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择施工机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以保证周围单位和居民的正常生产、生活。第二章 主要施工方案与技术措施2.1 施工总体部署2.1.1施工区段的划分1总体原则：本着先施工地下、后施工地上；先土建施工、后装饰施工；土建与安装、预留预埋交叉配合的原则，来组织总体施工方案。2总体施工程序为：竖向分层，主体结构及室内粗装饰工程自下而上单向推进；室外装饰、室内精装修及安装工程则分段从上至下复式跟进。随着主体结构施工及时做好水电及外墙的预埋预留工作，这样以主体结构为主线，依次插入内外砌体施工，水、电、风管道、桥架的安装紧随其后；在主体结构进行分层段隐蔽验收后，进行室内粗装饰、部分安装工程，与主体结构同步向上进行施工；主体封顶后进行外立面装饰，屋面结构工程及室内粗装修基本完成后开始室内精装饰和水、电、风、设备的安装工程，外立面装饰基本完成即进行室外环境施工。形成各主要分部分项工程在时间、空间上的紧凑搭接，缩短施工工期，使工程早日竣工。2.1.2 主要施工安排1水平运输与垂直运输为了解决在施工过程中材料的水平及垂直运输，主体施工时安装1台塔吊，装饰施工时安装1部施工电梯和1部物料提升机，结构混凝土施工采用混凝土输送泵进行浇筑。2材料的加工本工程所需的钢筋、模板等均在现场集中加工制作。3模板及支架工程筏基采用砖砌模板，一般梁板墙柱模板采用18mm厚多层胶合板，梁板支架采用扣件式钢管脚手架作支撑。4混凝土工程采用商品混凝土，结构部分采用输送泵进行浇注施工。为了确保施工用商品混凝土质量，采取以下控制措施：选择合格的混凝土供应厂家，与混凝土供应厂家签订商品混凝土合同，在合同中明确混凝土的强度等级、原材料种类、配合比、外加剂类型、坍落度等性能指标，使其满足设计及施工要求；施工过程中要不定期对生产厂家的原材料、配合比、外加剂等进行抽检，以确保混凝土的质量；商品混凝土进场后要严把质量关，要经过技术及质检部门的验收合格后方可使用；进行混凝土性能的抽查及混凝土试块的制作，在施工浇筑地点，对混凝土的坍落度进行抽查，同时按要求制作多组试块，检查混凝土早期强度，随时进行混凝土质量的控制。2.2 施工顺序及施工流向安排2.2.1基础施工阶段基础施工顺序：定位放线桩基工程土方开挖土方清理基础验槽垫层施工基础钢筋施工基础模板施工隐蔽验收基础砼施工回填土。2.2.2、主体工程施工顺序引测控制轴线抄平弹线绑扎柱墙钢筋搭架子支柱墙模板验收支梁底、板底模板绑扎主次梁现浇板钢筋隐蔽验收浇筑砼拆模养护。2.2.3、装饰、楼地面施工阶段包括内、外装饰、楼地面等施工。外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。室内施工顺序：砌体工程施工圈梁、过梁施工墙体粗装饰施工顶棚粗装饰施工楼地面施工墙面、顶棚面层及吊顶施工。2.2.4、屋面防水施工阶段包括屋面找平层、保温层、防水层施工。2.2.5、安装施工阶段包括电气、管道设施的安装施工。施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。各施工段按施工顺序组织流水施工，保持各施工段项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进行，每个施工段中各楼层各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。2.3 交叉作业安排各施工段、各工种、各专业相互配合是施工的重要环节，也是施工中很重要的问题。2.3.1项目部每周召开一次配合协调工作会，专职协调员每天要检查配合情况，并对各施工工长做出安排。2.3.2在施工过程中，项目部要制订制度做好各工种之间的配合工作。在一工序完成后，并进行自检合格后，有项目部组织人员进行上、下工序（即相邻工种）的交接检查，检查合格后，进行交接。有下道工序施工人员负责上道工序的成品保护。2.3.3组织充足的施工人员，流水工作面必须保证人员得数量，各工段间要进行紧密配合，必要时进行相互间的人员调配，以保证施工流水的正常进行。2.3.4及时组织周转材料进场，并保证周转材料的有效周转用量，避免各班组工种之间争材料。2.3.5在土建进行主体施工时，各专业安装要进行预埋和预留工作，要求做到位置准确，不少留、漏留。2.3.6在土建作地坪之前，卫生器具、地漏等应安装完毕。2.3.7暗设的电器设备及配管以及自动喷淋系统安装均应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意凿墙面等。2.3.8安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏和污染。不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。2.3.9各分部分项工程安装的配合，要本着小管让大管，给水管让排水管，生活用水让消防用水，电管让水管，水管让风管，弱电管让强电管等的原则，做到合理布局，统筹安排。2.3.10油漆工必须在施工时对各种管道、支吊架先刷好底漆，待全部安装完毕后再刷面漆。刷漆时一定要注意不得污染成品的墙面、地面、门窗等，必要时采取保护措施。2.3.11安装工程应遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。2.4 施工测量2.4.1施工测量的组织与准备本工程由富有经验的测量技术人员3人组成测量小组，负责本工程全过程的测量放线工作。所用的测量仪器均应经过校验合格。2.4.2平面控制主体结构采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼面平面图尺寸进行建筑物各细部放样。2.4.3标高控制本工程标高采用50米钢尺向上引测，在一层0.5米设一个标高控制点，相应楼层标高从标高控制点引测，以减少积累误差。2.4.4沉降观测本工程应设置沉降观测点，观测的具体做法如下：采用精密水准仪和钢尺，第一观测对象固定测量工具和人员，观测前应严格校验仪器。测量精度采用P级水准测量，水准测量采用闭合法。每施工完一层观测一次，竣工后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到沉降稳定为止。对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，应增加观测次数。观测时应随记气象资料、观测次数和时间，要求施测做好纪录。2.5桩基工程2.5.1 成桩工艺1工艺流程长螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，如果相邻桩间距小于5倍桩径，则还应隔桩跳打，工艺流程见“长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程”。钻机钻孔至设计深度（约10分钟）砼搅拌储存（约10分钟）慢速提钻（约10分钟）钢筋笼插入固定（约3分钟）钢筋笼起吊就位砼连续压灌（约10分钟）钻机移至下一个桩位（隔桩跳打）长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程2成孔工艺长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。3超流态砼压灌工艺本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。4钢筋笼制作、吊装A钢筋笼制作a钢筋笼设计要求桩基础钢筋详见设计图纸。b制作质量要求主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。钢筋搭接采用搭接焊，长度：双面焊5d，单面焊10d，d为钢筋直径。按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距10 mm笼径10mm箍筋间距20mm笼长100mmB 钢筋笼吊装砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。5工程施工管理措施A质量保证措施长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：a对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。b实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。c由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。d严格按设计要求制作钢筋笼，检验混凝土搅拌质量，水泥、砂子、石子、水必须过磅，按配合比搅拌。e认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。f待桩砼养护28天后，根据设计桩顶标高，凿除桩头，由甲方选定测桩单位对桩进行测试。B安全生产措施a全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全 第一”的思想，自觉采取措施确保安全生产。b严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。c 设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。d机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。 e 各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。f工地设置安全小组成员4人，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：当领导违章指挥时，有权拒绝执行。当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作； 在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。C施工管理措施a 长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。 b建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，工程技术负责1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、砼灌注等主要工序，分别设立负责人，名负其责。c加强质量意识教育，实行全面质量管理，设质量检查员2人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。以确保整个工程质量满足设计要求。d加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。e 实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该项目钻孔灌注桩施工任务。6常见质量问题及防治措施A 堵管长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。B 卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。C断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.82.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。D桩头不完整造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，停灰面不小于有效顶以上0.6m。7 工程验收提交资料本工程施工结束后，应归档以下资料。A 施工报告B 附件a 桩位竣工平面图b钢筋隐蔽工程检查验收记录c 混凝土工程施工记录d长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工记录e 混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表f 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表g 钢材、水泥、砂、石等原材检验报告h 钢筋焊接、试块抗压实验报告i砼配合比通知单j 桩基检测报告k桩基工程验收记录2.6 土方工程 本工程基坑开挖及回填采用机械施工为主，人工施工为辅的方法进行。2.6.1土方开挖1总体思路：由人工挖至坑底设计标高，以避免超挖和机械碰断桩。大面积土方开挖完毕后确定集水坑基坑的位置，采用人工开挖。2技术准备：开挖前按图纸放好基坑开挖边线和50cm边线控制线，并撒上石灰粉，对各级人员作好技术、安全交底，保证作业按方案进行。3机械准备：2台反铲挖掘机、8辆自卸汽车4施工操作工艺基坑开挖用反铲挖掘机日夜不间断施工，挖出的土采用自卸汽车运至业主指定地点，不在基坑周边堆放，以保证边坡的稳定。基坑开挖时避免碰动基础桩，桩侧和基坑边角部位等机械挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。基底预留一层200mm厚用人工清底找平，在进行下道工序前挖去。土方开挖过程中，设2名测量员日夜轮流用水准仪严格控制基坑底标高，防止超挖，并设专人负责观察各土层、土质的变化，若发现异常或与地质勘察资料不符时及时上报处理。采取在基坑底部四周设置排水沟、4个集水井等措施以防雨水浸泡基坑。在基坑上口四周设置砼挡水坎拦阻附近地面的地表水，防止地表水流入基坑内扰动地基，并用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。5施工注意事项A尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。B在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡角，引起滑坡。C做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入基坑内，扰动地基。D基坑开挖完成后，尽快进行下道工序施工。2.6.2土方回填采用人工回填，蛙式打夯机夯实。基坑上部采用机械和人工结合回填，打夯机压实。1材料要求利用基坑中挖出的原土，并清除其中的有机杂质，把土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于50mm，含水量符合要求。2主要机具设备铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶、汽车等机具备齐。3作业条件A回填前清除基底上的杂物，排除积水。B施工完地面以下基础、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。C做好水平高程的测设，基坑坡边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标志。4施工操作工艺A填土前检验土料含水量是否在控制范围内。其含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。若含水量过大，则采取翻松、晾干、风干、掺入干土等措施，如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数。B 在建筑物相对的两侧同时均匀的分层进行填方，从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。采用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度不宜超过250mm，人工打夯时铺土厚度不大于200mm。C打夯前将填土初步平整，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，依次夯打，均匀分开，不留间隙。回填至管道部位，用人工从管道两边同时进行填土压实，直填至管顶0.5m以上，换用打夯机夯实。D用打夯机进行填方压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法。方向从两边逐渐压向中间，每次重叠宽度约15-25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，辅以人力或蛙夯。每压一层完后，用人工将表面拉毛，以利结合。5质量检验对每层回填土进行质量检验，用环刀法取样，测出实际干密度，计算出压实系数，压实系数符合设计要求或规范规定后方可进行上层回填。6施工注意事项A严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。B严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑内倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。C管道下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，用细粒土料回填，并仔细夯实。D雨天原则上不进行回填施工，必须回填时，分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围采取防雨和排水措施。2.7 基础工程2.7.1桩头处理土方开挖完即进行柱头处理。对于超浇的桩头先行用风镐进行凿除，至桩顶位置较接近时（5cm左右）采用人工用錾子剔凿，以防破坏桩顶砼结构。对于开挖后桩顶标高未达到设计桩顶标高的，把桩头松动砼石子剔除并清理干净，支模浇筑高一等级砼至设计标高。桩头处理完毕等待桩身质量测试，桩经检测符合设计要求后方能进行下一步施工。2.7.2砼垫层施工施工顺序：定位放线设定标高支模砼浇筑养护根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，采用白灰撒出垫层边线，用510cm方木依垫层边线支模，在模板外用12、L=300mm的钢筋头按1500mm的间距和排距固定。在钢筋上抄出垫层顶标高控制线，并据此控制砼垫层浇筑的平整度和标高。在基坑侧壁搭设输送砼用的溜槽。模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑垫层砼，垫层砼使用商品砼，由砼输送罐车运至施工现场后，通过溜槽输送至基坑底部，采用机动翻斗车在基坑内水平运输至浇筑部位。垫层砼先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将砼垫层顶面处理平整，砼垫层浇筑好后及时浇水养护。2.7.3基础钢筋施工基础钢筋包括基础底板钢筋、集水坑钢筋、上部墙柱插筋。基础筏板为上下两层钢筋网片。施工顺序：下达钢筋加工单车间加工现场安装绑扎。首先依据施工图设计及规范要求，由专业工长提出钢筋半成品加工单，交钢筋加工车间进行配料。钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后送至施工部位进行绑扎安装。在垫层上用粉笔按设计图纸要求画出纵横钢筋位置，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确。绑扎时钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。A底板（筏板）钢筋施工筏基绑扎时，先绑扎集水坑底筋和底板下层筋，然后安装马凳筋和地梁钢筋，再绑扎底板上层筋和集水坑上层钢筋，最后立墙柱插筋。基础底板下层钢筋网片为短向钢筋在下，长向钢筋在上，绑扎时先按间距摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋，每一根筋绑扎前拉线调直，使钢筋筋身顺直。钢筋网片所有交点全部扎牢，应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形。为支撑上层钢筋网片，在两层钢筋网之间按施工规范设置马凳筋，其钢筋规格为F14间距1500双向布置。底板顶层长短向钢筋位置与底层钢筋相反。钢筋接头位置按规范要求设置，钢筋的锚固长度必须符合规范规定。2框架柱、剪力墙在基础内的插筋施工：A要准确弹出框架柱和剪力墙的位置线，并用红色的油漆在轮廓线的四角和剪力墙边线间距一米左右画上红三角，以保证位置清晰。B在绑扎完下层钢筋网，准备绑扎上层网之前应在框架柱轮廓线的上方绑扎一柱子箍筋，在剪力墙轮廓线的上方帮扎一剪力墙钢筋的分布筋，位置要准确，固定要牢。C框架柱和剪力墙插筋时下部应和预先固定好的箍筋和分布筋固定牢靠。D应保证插筋竖直，由箍筋和分布筋与上层钢筋网片固定牢固无偏移。3采用M20水泥砂浆制成厚度为40mm的带铁丝预制垫块，在钢筋底部和四周立壁钢筋侧面按一定间距绑扎，以控制钢筋的保护层。4基础钢筋的连接采用直螺纹接头。5地下室部分框架柱、剪力墙钢筋绑扎同主体。2.7.4基础模板安装施工顺序：定位弹线选配模板模板安装垫层做好以后，根据矩形控制网上轴线控制桩测设出每条轴线，根据基础平面尺寸弹出基础边线、墙柱边线、地梁位置边线墨线，并在暗柱角以红油漆标识。1筏板模板：底板基础模板利用砖砌保护墙作模板，电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。 2墙模板：本工程地下室砼墙模板采用1.222.44m竹面大模板(如图), 50100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管做横楞，14mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用14mm穿墙2.7.5基础砼施工本工程基础混凝土浇筑采用泵送工艺，浇筑基础底板，地下室墙板混凝土时采用1台HBT60混凝土输送泵同时运作。1基础底板混凝土施工A混凝土浇筑方法底板、顶板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用“斜面分层，循序推进，一次到顶”的原则。在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。基础底板混凝土连续浇筑时间长，考虑突发性机械设备故障，施工现场备有一台混凝土输送泵，在混凝土输送泵出故障时及时维修，保证混凝土浇筑连续作业。B混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间2030秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于500mm，严格控制振捣时间和移动间距。C混凝土泌水处理大流态混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流至低处，要及时用潜水泵将水向外排出。D混凝土表面处理由于泵送混凝土振捣后表面水泥浆较厚，在浇筑后，按底板标高要求，用2m刮杆刮平，然后用木搓板反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，并可控制混凝土表面龟裂。E劳动力及机械设备组织施工人员分为三组，作业采用三班倒制，每班交接工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并作好交接记录。对机械设备做好维修保养，保证正常运转。F混凝土养护为了防止底板混凝土内外温差过大，导致温度应力产生，养护尤为重要。根据有关工程经验和理论计算，混凝土养护采用塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法。随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土初凝硬化阶段时，及时铺上塑料薄膜和草袋。具体施工方案见大体积砼施工方案。2.8 基础大体积砼工程2.8.1砼制备本基础砼采用商品砼。在基础浇筑一个月之前，由工地项目部根据施工计划向商品砼供应中心试验室申请原材及配合比试验，浇筑砼前下达砼浇筑联系单。砼采用砼搅拌运输车运送，砼从搅拌机中卸出后到到达施工现场的时间不得超过规定的时间，在现场收料时对砼的质量认真进行检查，发现过稀过稠均不得使用，整车退回。2.8.2砼运输在施工现场砼的垂直运输采用1台HBT-60固定式砼泵沿泵管完成。2.8.3砼浇筑该基础要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。砼浇灌方式采取斜面分层、循序推进，一次到顶，自由流淌。斜面分层厚度为30cm，坡度为1：6-1：7。浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，不使产生实际的施工缝，并将砼表面泌水及时排出。2.8.4砼振捣采用3根50型插入式振动棒振捣进行垂直振捣，布置在浇筑泵管线路方向上，第一棒主要负责下料兼振捣，第二棒负责振捣中间的砼，第三棒振捣斜面坡脚的砼。振捣遵循“快插慢拔”的原则，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行；振动棒移动间距为40cm，振捣上一层时应插入下层砼内50mm，以消除两层间的接槎；每一振点延续时间控制在20-30s；振捣时振动棒离开侧模5cm左右，且尽量避免碰撞钢筋、测温管等。基础砼振捣要充分密实，使气泡充分溢出，用刮杠、木抹子按标高线将基础表面抹平整、压实，并清理干净，保证砼表面光滑平整，无麻面。2.8.5砼测温由于本工程基础体积大，水泥水化热高，内部热量不易散发，而表面散热较快，使内外产生较大的温差。为了掌握底板大体积砼在硬化过程中砼内升温和降温的变化规律以及砼内外温差，为养护措施的调整提供依据，本工程大体积砼施工时采用电子测温仪对其进行温度监测。测温孔系用直径为15mm的薄壁管制作，管长为1400mm，上部露出基础板面50mm，管底用铁板焊死，在砼浇筑前固定在基础钢筋上。在砼浇筑完升温阶段，开始5d，每隔1-2h测温一次，以后每4-8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，及时处理。当砼内外温差大于25时，增加覆盖厚度防止砼因内外温差过大而产生裂缝。2.8.6砼养护基础砼浇灌完毕即进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用塑料薄膜和草帘护盖，根据电子测温情况及时调整保护层的厚度，使缓慢降温；并通过测温，控制基础内外温差在25以内，降温速度在1.5/d以内，防止基础砼出现温度收缩裂缝，确保基础砼质量。砼洒水养护时间不得少于14d。2.8.7采取的防裂技术措施为了减少砼在凝结硬化过程中产生的大量的水化热，减少温度裂缝的出现，在本基础施工中将采取如下措施进行预防：1选用水化热较低的水泥，掺加缓凝剂或缓凝减水剂。2掺加复合型减水剂，尽量降低每立方砼的用水量。3选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。4配置优质砼，控制砂石含泥量，以减少砼的收缩。5做好砼的养护，适当延长拆模时间，减少砼表面的温度梯度。6加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露。7掺加U型砼膨胀剂，配置补偿收缩砼，部分抵消约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。2.9 主体结构模板工程模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。2.9.1柱模板：柱模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板制作整体模板，竖楞采用6090mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用483.5mm架子管刚性支撑，每400mm一道，交叉处用扣件扣死。2.9.2剪力墙模板我公司拟在本工程主体结构剪力墙等构件中采用双面覆膜木胶合板，其整板尺寸为1220mm2440mm18mm（厚），采用50100mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。该种模板表面平整光滑，强度大、变形小，加上在主体结构中使用高性能的砼，且振捣更为充分、更密实，所以做出来的砼表面光洁度很高，具有很好的外观效果。拟配制二层墙模，施工中在不影响砼强度增长的情况下，尽量早期拆模加快模板的周转和施工进度。墙模板的安装墙根部预先用水泥砂浆找平，并弹出模板就位线和20cm控制线。把预先拼装好的一侧模板，背面钉50mm100mm的方木做竖向龙骨，方木间距为300mm，按位置线就位，先靠在墙钢筋上并做临时固定。按螺栓双向间距600mm在模板上打孔，然后插入M18穿墙螺栓和砼口撑，砼口撑如图示。清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，两边安装好水平钢管龙骨后拧紧穿墙螺栓。调整垂直度使符合要求，加设斜撑和拉杆。模板底部用砂浆封堵防止漏浆，模板接缝加设2mm厚的海绵条挤严。墙体模板及支撑见下图。模板安装校正完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞口的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。2.9.3梁板模板梁的底模底模与侧模均用木胶合板，主龙骨采用100100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。顶板模板采用18mm厚酚醛树脂双面覆膜板材。主龙骨采用100100mm1200mm单面刨光方木，次龙选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、统一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，旨在该处将多层板据开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。2.9.4梁板模板安装先搭设满堂脚手架，采用483.5mm的普通钢管，立杆长度为2.8m，立杆间距为1.0m1.0m，根据房间开间和进深尺寸进行均分调整，间距最大不得大于1.2m。梁两侧立杆间距为0.8m，水平杆步距为1.3m。梁模板由两侧板加底板组成，采取侧模包底模的支法。模板安装前，首先确定梁底的位置，根据设计标高搭设梁底和板底水平杆，梁底平铺3根50100方木，方木上面铺设木胶板，宽度等于梁宽。梁底拉线找直找平，并按设计要求和规范规定起拱。底模铺设完，安装梁侧模。梁侧模高度等于梁高-（楼板厚+楼板底模厚），侧模立好后在梁侧模外安装外竖楞，用一道水平钢管联合外竖楞并附以斜撑作为支撑。楼板模板从一侧开始铺设，板底方木间距300mm侧放，每两块模板接缝下垫2根方木上下平放，木胶板与板底方木钉牢。模板四面刨光使拼缝结合严密。2.9.5楼梯模板楼梯底模用方木、木胶板平铺在斜杆上，楼梯侧模用木板侧放。踏步级采用木夹板，两端固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。2.9.6模板拆除1墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，在松开地脚螺栓使模板与墙柱体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底不撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板档混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。2.10 主体钢筋工程2.10.1 钢筋加工制作要求1钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2本工程钢筋制作在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，对焊机1台，钢筋机械连接设备3套。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。3加工区布置：根据本工程钢筋规格品种多，数量大等特点，将钢筋加工区分为原材堆放区，加工区，半成品堆放区三个区域。在进行设备布置时，充分考虑“切断焊接弯曲堆放”或“切断弯曲焊接堆放”加工流水工艺，合理布置切断机、弯曲机、对焊机、小冷拉等设备的位置关系，形成合理、通畅的加工流水线。 4加工要求：钢进加工前，根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，作为钢筋加工的主要依据。加工时，根据配料单中不同品种、规格钢筋的数量、尺寸进行加工。A所有钢筋在使用前,其表面的油污、浮皮和铁锈需清理干净。焊接前,焊点处的水锈也要清理干净。B盘圆钢筋调直采用小冷拉方式,冷拉率不大于4%。调直后的钢筋放在垫木上,上部搭设雨棚,防止钢筋锈蚀和污染。C钢筋切断机一侧架设一块较长五分板，用于标识切断尺寸。切断钢筋时，根据配料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。施工过程中，及时检查刀口损坏情况，并注意切断工艺，避免钢筋断口有马蹄形或起弯现象。D本工程钢筋包括圆钢和螺纹钢两种。弯曲成型时，采取不同的工艺进行加工。一级钢筋末段均需作1800弯钩，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋弯曲时确保每道箍筋见方、不翘曲，弯钩角度确保1350，平直段长度大于钢筋直径的10倍。螺纹钢弯曲时，为确保钢筋弯曲点的性能，二级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，三级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。E钢筋焊接时，根据不同的钢筋品种、直径，采用不同的焊接参数。接头部位在冷却前避免粘水和弯折。接头数量达到规定检验批时，由专职人员截取试件，并送实验室进行抗拉、抗弯检测，不合格的不准使用到工程中。现场的钢筋垂直及水平运输由塔吊配合人工进行。2.10.2 钢筋的连接方式钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋的主要连接方式，对保证工程结构的安全性具有极其重要的作用。1闪光对焊A对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。B钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。C当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。D焊接参数应根据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。E夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热。F焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。2帮条焊和搭接焊A采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上。B采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。C施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。D钢筋头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度应不小于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度h0.3d，并4mm；焊缝宽度b0.7d