屯溪制梁场建场施工方案.doc

新建合肥至福州铁路安徽段站前及相关工程HFZQ-8标段屯溪制梁场建场方案编 制： 审 核： 批 准： 中铁隧道集团合福铁路HFZQ-8标项目经理部二一年六月1 概述中铁隧道集团二处有限公司屯溪制梁场地处安徽省黄山市奕祺镇朱村境内。梁场为分生活区、拌合区、制存梁区，占地约170亩。共承担498孔箱梁预制、架设任务。为确保产品质量，保证对产品生产过程的质量控制、工期控制、成本控制及现场安全文明生产、环境和控制的其它要求，箱梁预制场布置考虑经济、合理、适用的原则，采用正规化工厂的工艺布局。预制场的选场位置考虑产品的制造、运输和架设的要求。经过实地考察,并结合业主及项目经理部对场地的要求、箱梁生产工艺模式，特编制本预制场的建场施工组织方案。2 编制依据（1）无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）通用参考图；（2）新建合肥至福州铁路安徽段站前及相关工程施工总价承包招标招标文件；（3）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）; （4）中铁隧道集团合福铁路安徽段站前八标段屯溪制梁场岩土工程勘察报告；（5）中铁隧道集团二处有限公司徽州制梁场临建工程施工图设计文件。3 工程概况新建铁路合肥至福州客运专线安徽段站前及相关工程HFZQ-8标位于黄山市歙县、徽州区、休宁县、屯溪区境内。线路起讫里程为DK288+440DK343+180，正线长度54.734km。主要工程包括路基工程17.218km，占线路长度的31.46%；桥梁工程21.5199km，占线路长度的39.32%。全线共设制梁场两处，屯溪制梁场为其中之一，预制梁498孔。其中，32m箱梁456孔，24m箱梁42孔。为保证工期，屯溪制梁场配备2120m3/h拌合站1座，1台900吨门式提梁机，1套900吨提运架设备，2台40吨龙门吊， 1台4t锅炉，1000kw变压器1个。模板采用底侧模与台座整体焊接在一起固定不动的模式，内模为自动液压缩放内模。4 预制场生产能力和建场安排4.1 生产安排（1）预制梁生产采用蒸汽养护，自动温控系统。（2）本预制场箱梁生产按制梁台位3天一周转，芯模型2天一周转，设置8个箱梁生产台位（含侧模及端模），考虑每月生产时间为28天，则每月最多生产60孔箱梁，则箱梁年设计生产能力60孔/月12月720孔。498孔箱梁预制完成只须9个月。但是由于桥梁架设及梁场存梁数量的影响，实际月生产能力达不到60孔/月。箱梁预制计划2010年11月2012年5月，箱梁架设计划2011年3月-2012年7月完成。（3）生产计划安排见下表：屯溪制梁场生产计划安排月份生产数量累计生产发运数量累计发运存梁量2010年10月1010102010年11月2030302010年12月3060602011年1月3090902011年2月251151152011年3月1312813131152011年4月3616436491152011年5月3519935841152011年6月35234351191152011年7月25259251441152011年8月40299401841152011年9月40339402241152011年10月20359202441152011年11月60419603041152011年12月32451323361152012年1月27478273631152012年2月20498173801182012年3月0030410882012年4月0027437612012年5月0030467312012年6月002549262012年7月00649804.2 建场安排箱梁建场施工时间4.5个月，时间2010年7月01日2010年11月15日。为保证生产工期，建场时优先建设生产设施，确保在2010年11月1日开始箱梁试生产。2010年12月末进行生产许可证取证工作。5 梁场建设施工总体方案5.1 施工场地布置（1）施工场地布置原则 根据地形、地貌、沿线道路交通条件及线路走向，尽量减少房屋拆迁，合理选择箱梁预制施工场地位置； 满足生产生活的基本需要，尽量减少占用农田； 充分考虑环境保护并满足现场施工人员生活的要求； 维持原有交通、方便地方交通、节约施工运输成本； 为方便箱梁架设，按照和设计线路中心线垂直的原则布置梁场场地。（2）梁场平面布置说明及总体布置图预制场根据施工需要和现场地貌情况分别设置四个功能区：生活办公区、箱梁生产区、箱梁存放区、混凝土拌合站。 生活办公区布置：为便于现场管理和地貌情况，生活办公区布置在梁场的附近。 箱梁生产区布置：梁场箱梁制梁台座布置8个，其中32m制梁台座8个， 24m利用32m制梁台座1个兼制。预制场箱梁生产台座均采用品字式布置，制梁台座及存梁台座平行于桥轴线。其中每个台座配备侧模及端模1套。32m箱梁台座配备内模4套，24m箱梁台座配备内模1套，生产时侧模在制梁台位上基本保持不动，内模安装采用沿轨道滑入，液压系统张开内模支撑后定位。 箱梁存放区布置：用900t轮胎式搬运机移梁，为减少移梁机在中途起顶和转向，制梁台座与存梁台座中心一一对应。梁场设存梁台座56个，采用双层存梁台座。其中32m箱梁存梁台座56个、24m箱梁存梁台座利用32m箱梁存梁台座兼用14个，最大存梁能力112片。5.2梁场建设施工方法预制箱梁施工场地建设严格按照实施性施工组织设计中的梁场布置进行施工。（1）梁场地基处理根据梁场的地质条件，由于场地池塘较多，对于池塘淤泥进行换填处理，制梁台座及存梁台座基础均采用强夯处理，具体技术要求有：强夯后地基持力层承载力标准值fk250KPa。强夯每锤的冲击能达到300t-m。点夯两遍（梅花型布点），普夯一遍（满夯），每点夯击次数57锤左右（以锤击沉降大小判断），最后两锤的总沉降量不大于5cm。针对局部软基地段采用置换法进行强夯施工，详见设计图要求。梁场40t龙门吊机基础采用换填加扩大基础进行加固；制梁台座采用砼板式扩大基础；存粱台座采用砼扩大基础加固处理；搬运机走道采用换填加固。对预制场的钢筋绑扎台座基础、生产车间及辅助生产区、小型预制构件生产区采用压路机碾压，然后采用15cm厚的C20混凝土进行场地硬化；对900T型轮胎式搬运机走行范围先换填夯实后，再采用30cm厚的C25混凝土进行硬化。办公、生活区也采用10cm厚的C20混凝土进行硬化处理。（2）制梁台座施工及模板安装根据设计要求，为保证箱梁四个支点不平整度不大于2mm,减少箱梁预制过程中台座的不均匀沉降。制梁台座底部采用钢筋混凝土板式结构、上部为钢筋混凝土条型基础纵梁。条形基础顶面设预埋预埋件与底模联结。在制梁台座两侧布置侧模基础，其中心距制梁台座中心应与模板配套。制梁台座设计院完成设计后另行上报监理工程师审批并备案。模板安装在制梁台座连续墙浇筑完毕，台座砼强度达到设计强度的100%以后进行。台座预设拱（挠）度通过调整模板标高进行控制，在施工中通过调整底模与台座间钢板调整其预设下挠度；台座顶面设置与底模连接的预埋件。（3）存梁台座根据箱梁架设速度及箱梁预制的工期要求，梁场设存梁台座56个，采用双层存梁台座。存梁台座平行于桥位中心线方向纵列布置，存梁时采用四点支承的方法，每个存梁台座基础采用钢筋砼扩大基础。存梁台座设计院完成设计后另行上报监理工程师审批并备案。 （4）搬运机走道及地基处理搬运机走道：由于箱梁体积大，重量大，在预制场转移搬运采用900型轮胎式搬运机进行，该搬运机共采用64个轮胎承重，每端采用32个轮胎承重走行，轮胎两两一组，共16组，每组轮胎上部与转盘联结，可通过液压系统控制轮胎走向，该搬运机可沿需要的横向、纵向或斜向移动，满足将箱梁移位的需要。为防止箱梁移位时地基的不均匀沉降，在搬运机走行范围用夯实换填碎石进行施工后，再用30cm厚的C25混凝土进行硬化处理。（5）混凝土工厂梁场考虑环保的要求，梁场设立2台HZS120搅拌机，搅拌站基础和灰罐基础均由搅拌站厂家提供，每座搅拌站配有3个水泥罐、2个粉煤灰罐，1个矿渣粉罐，6个罐落在整体基础上。根据基础设计情况，采用人工或挖掘机开挖基础，在基础的底层铺一层砂夹石垫层以加强地基的承载力；在砂夹石垫层上灌注混凝土，准确埋设拌合站预埋件，并控制好标高和相对位置。砂、石料储存区分为原材料洗料区、合格区，其中合格区又设置蒸汽保温料仓和防雨料仓，蒸汽保温料仓总长40m，宽37.5m，蒸汽保温料仓又分为细骨料区、5-10mm和10-20mm级配碎石区，不同规格的材料以隔墙分隔开，料仓采用全封闭式遮盖棚，为冬季施工使用。其余料仓为防雨料仓，堆满砂、碎石后可满足7孔箱梁生产的材料要求。洗料区：长40m，宽25m 。 （6）制梁场内主要起吊工具根据轨道地基承载力要求和梁场地质条件，对40t龙门吊轨道基底换填夯实处理后，采用钢筋混凝土条形扩大基础作为龙门吊机的走道。龙门吊机采用跨度40m，净高14m，上部主梁采用桁架式的结构。支腿一端为刚性支腿，一端为柔性支腿，采用螺栓、销轴结构与主桁梁联结，龙门吊配40t起重天车一台，10t的电动葫芦一台。（7）电气布置根据预制场的生产规模，梁场设置1000KVA变电站，同时配置1台500kw发电机作为备用电源。变电站和发电机房均采用砖混结构，明挖基础。场内动力线路沿场区施工便道布线，在各主要设备位置处下线。所有动力设备安装可靠的接地保护和防雷击措施，做到“一机、一箱、一闸、一漏”。线路布置、配电盘设置均符合安全要求，并达到安全文明标准工地的标准。因梁场运输、起重设备来往频繁，为不影响其作业，故原则上电缆均埋地布置，配电箱间距原则上不超过40m，充分保证拖地电缆40m内工作，为保证电缆过沟安全，在电缆过沟加钢管。各区间根据设备用电量选用相应型号的电缆连接。（8）给排水、供汽系统 给水系统预制场用水采用打井取水供应，同时配备生产用储水池，采用增压罐供水，在生产台座与龙门吊轨道之间沿梁场纵向通长布管，在主管路上接支管分别进入各分配单元。 排水系统制梁区排水沟沿梁场纵向在制梁台座旁砌筑断面为50cm50cm主水沟，每个台座主水沟贯通，提梁通道处埋设外径为40cm钢筋砼管，提梁通道边水沟为方便施工，加设砼盖板，排水沟下游砌筑沉淀池。存梁区排水沟每个台座存梁区内顺梁场横向设置主水沟，纵向贯通所有存梁区，主水沟下游砌筑沉淀池。 供气系统预制梁场设置4t蒸汽锅炉1台，通过蒸汽管道输送到各制梁台座、拌合站等需蒸汽的位置。（9）场内便道梁场内的施工道路的修建，本着便于运输、装卸，避免第二次搬运的原则，根据施工工序要求进行布置，并与进场施工便道相连。场内施工道路考虑有大型机械通过，其路面宽设计为8m，采用25cm厚混凝土进行硬化处理。（10）蒸养设施及管道安装布设场内为了满足蒸养要求，锅炉房布置考虑供汽距离短，热损耗小，将锅炉房布置在梁场纵向居中位置，蒸汽管道为保证不受外部环境及行车影响，采用保温深埋方式，在制梁台座纵方向埋设主管道，每个制梁台座引支路给台座供汽，模板底部及外侧布设分管道，管道上预留小孔，保证蒸汽均匀输出。蒸养时台座外侧用蒸养篷布包裹。蒸养过程蒸汽流量、温度采用电子测温阀和测温仪控制。（11）检测台座施工检测台座制作前，将地面下挖至基础底面，台座基础进行地基处理，制作检测台座扩大基础，基础第二层施工（施工时埋设劲型骨架和反力架传力精轧螺纹钢）。支座垫石施工，垫石顶部满足规范要求，台座不允许发生不均匀沉降。（12）箱梁生产区活动房根据箱梁生产的要求，需设置物资仓库、试验室、标养室、班组房等，均采用彩钢板活动房，活动房屋檐高3m，檐口距墙体中心线0.3米，建筑面积3394.7m2，轻钢遮棚9604m2。,设计基本尺寸如下表：生产区活动房屋统计表（以水平投影面积计算）序号类别细目单位数量一房屋办公物资部m2747.41085.3试验室m2337.9生活住宿区m217281894.2澡堂m264.2厕所m2102库房物资库房1m2120415.2物资库房2m2120仓库值班室m243.2袋装水泥m296灌浆剂库m236二彩钢棚钢筋加工棚m216049604钢结构加工房m21000砂石料棚m27000（13）办公生活区 布置在预制场内左下角，办公生活区占地面积3505m2，建筑面积共1160 m2。 办公生活区内房屋均采用彩钢活动房屋，其中办公楼双层活动房屋；对室内地坪进行硬化，室内地坪高出室外地坪15cm。在房屋安装时，要求活动房基础高出室外地面5cm，然后打膨胀螺栓固定。6 预制场主要工装、设备配置和箱梁生产工艺6.1 预制场工装配置梁场采用横列式布置，在40m跨龙门吊范围内设置8个32m生产台位,其中1个32m和24m共用台位；根据生产台位情况和月产箱梁60孔的能力，配置工装及模型详下。 主要工装配置计划表序号名称数量重量（t ）备注单重小计1双线箱梁侧模(32/24m兼用)1套110/90110/902双线箱梁内模(32/24m兼用)1套60/4560/45含吊具3双线箱梁端模(24m)2个484双线箱梁底模(32/24m兼用)1个37/3037/305双线箱梁侧模(32m)7套1107706双线箱梁内模(32m)3套60180含吊具7双线箱梁端模(32m)16个4648双线箱梁底模(32m)7个372599钢筋笼吊具1套101010钢筋绑扎胎膜具4套2080双线32/24m兼用1套11张拉支架12台22412防雨、庶阳棚2个6012013静载试验支架1台30030014活动芯模拼装台3个15制梁台座8个16存梁台座56个6.2 主要设备选择（1）龙门吊生产用龙门吊采用40t-40m跨龙门吊2台，用于钢筋胎具及钢筋加工、运转。（2）提梁机采用900T的轮胎式提梁机1台；（3）搅拌站：箱梁的钢筋混凝土为315.2m3，并要求6h一次性连续浇筑完毕，因此每小时混凝土需求总量为53m3，选用2座HLS120型的搅拌站，HLS120型每罐混凝土搅拌理论方量为2m3， 单座搅拌站的搅拌能力分别为30m3/h ，生产时2台同时使用，每小时的混凝土生产量为60m3，由于型号为HBT80的输送泵混凝土输送能力为40m3/h，因此选用2台相配套的混凝土输送泵。（4）布料机的布料宽度选择考虑：箱梁和模型组装后的桥面宽度14.9m，因布料机设置在箱梁中部，距梁端头大约18m，因此布料的最远距离为18m，因此选用布料杆距离为22m的布料机2台。（5）搅拌运灰罐车：搅拌站实际拌合混凝土每罐2 m3，搅拌5次共10 m3混凝土，选用10 m3 运灰罐车，场内最大运距600m左右，根据混凝土泵的及搅拌机的能力需配置混凝土罐车4台。（6）箱梁预制主要施工机械设备计划见表。梁场制、架主要施工机械设备计划序号机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）数 量（台、套）1龙门吊机40m40t22混凝土搅拌机HZS120120m3/h23混凝土输送泵HBT80E60m3/h、120KW24混凝土搅拌车10m345混凝土布料机22m26附着式震动器低频3007震动抹面收浆机14m10kw28变压器1000KVA 19发电机500kw110移动变电柜411钢筋加工设备212交流电焊机BX3-500-1500A1513电动油泵ZB4-500614预应力千斤顶YCW-300300t815预应力千斤顶YCW-250250t416真空压浆泵11kw117压浆机UB31MPa218拌浆机JV250250L219900t搬运机MBEC900900t121900t架桥机900t122内模板32m、兼24m423侧（端）模板32m一个兼24m824底模板32m一个兼24m825制孔胶管（抽拔棒）90、80mm中孔25mm426卷扬机2t、3t327地磅120t128汽车129汽车面包车130推土机D85A-2165KW231挖掘机25DGF2261m3832自卸汽车 10t1033轮胎装载机ZL-503m3234振动压路机YZ1818t135强夯机3000KN.m136蒸汽锅炉4t137养护罩自制138汽车吊QY-2525t17梁场场建生产力要素资源配置7.1 劳动力组织序号人员名称单位数量备 注1分部经理人12分部总工人13技术员人34安全员人25现场领工员人36机械班组人407值班电工人28修理工人69其他作业人员人807.2 主要设备机具配置序号机械名称型 号数量单位备 注1挖掘机8台2推土机5台3装载机ZL403台4自卸汽车5T20辆5压路机18T4台6强夯机1台8 相关保证措施8.1工期保证措施8.1.1工期目标梁场临时工程施工日期为：2010年6月2010年11月。8.1.2工期保证方案（1）加强与各相邻及地方单位协调，创造有利的施工条件，使工序衔接紧凑，避免因配合不利而影响施工的顺利进展。（2）选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐技术工人。（3）充分做好开工前的各项准备工作。（4）接到建设单位进场通知后，快速组织人员、机械设备进场。8.1.3 保证工期的技术组织措施（1）建立健全领导组织机构。实行项目分部、作业队与作业班组三级管理体系。（2）选派能力强、水平高、经验丰富的干部进入各级管理层。选择有良好的社会信誉和施工业绩的精良队伍投入本工程。（3）加强职工教育工作，使职工牢固树立工期观念，明确施工人员的岗位责任制，贯彻工期奖罚制度。对按质按期完成任务的人员给予奖励。（4）定期召开生产会议，制定月、旬计划，及时发现影响工期的因素，及时采取措施解决，使工程始终处于受控状态。（5）服从监理工程师的正确指导，保证工程质量，做到上道工序为下道工序服务，避免返工造成工期延误。（6）为确保工期，配备充足的交通工具，由专人负责组织材料设备的运输工作，保障材料及时供应，设备及早就位。（7）确保机械设备、大型结构件的及时投入。在施工中制定切实可行的机械安全操作技术规程，并经常进行保养，消除隐患，使机械设备能安全、高效、低耗地运转。（8）精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术和工程项目管理软件，实行动态管理，不断优化施工方案，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。（9）技术准备工作尽量提前进行，认真做好交接桩及复测、定位、放样等现场技术工作，同时做好图纸审核、交底及实施性施工组织设计的编制等工作。施工准备就绪后，及时提出开工申请报告，批复后积极组织施工。（10）积极推行定额承包，把工期控制与职工的经济效益挂钩，挖掘施工潜能，充分调动职工的积极性，保证工期目标的顺利实现。（11）加强施工环节的控制，对难点、重点项目成立QC攻关小组。积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度。（12）按照网络计划均衡组织生产，做到科学合理，工序衔接有序，不窝工、不人为因素停工。（13）加强思想政治工作，大力宣传优质、高速建好工程的重要性，鼓励全体参建职工的积极性，营造人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保工期目标实现。8.2 安全保证措施(1) 成立以分部经理为组长的安全管理组织机构，负责分部的安全生产管理工作。安全管理组织机构如下图所示。(2) 认真执行国家安全生产的方针政策，严格执行铁路施工规范和安全技术操作规程，对职工进行安全教育，牢固竖立“安全第一”思想 ，坚持“安全第一、预防为主”的方针。(3) 根据施组和工程进展编制各项切实可行的安全操作规程和安全技术措施分发到工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”和“三级安全教育”。(4) 根据施组和工程进展编制各项切实可行的安全操作规程和安全技术措施分发到工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”和“三级安全教育”。(5) 建立健全以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制。分部设专职安全监察工程师。检查督促安全隐患及安全意识。工班长抓生产的同时必须注意抓安全。(6) 严格执行安全交接班制度，坚特工前讲安全、工中查安全、工后评安全的“三工制”活动。(7) 加强测量和试验工作，搞好信息反馈，通过试验指导施工。(8) 根据现场情况做好现场场地平面布置，合理安排场地的各种施工设施，布置安全防护设施和统一的安全警示标志。箱梁分部安全管理组织机构分部经理分部副经理分部总工程师工程部班组安全员架子队安全员分部安全总监分部书记设物部安质部综合部合同部财务部试验室 安全管理组织机构(9) 加强工地的用电管理，照明、高压电力线路的架设要顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电气设备的检查和维修，各种施工机械和电气设备均应设置漏电保护器以确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走机械在运行中损坏输电线路，造成为员伤亡事故。(10) 建立防洪、防水、防火的组织安排，配齐消防设备。制定三防措施和管制度，使三防工作落到实处。（11）实行领导干部值班制度，分部领导及部门人员现场值班，随时应对突发事件。（12）由每班的领工员负责梁场建场施工的安全指导工作，使每个施工班组都有施工安全人员实行旁站，全面撑控施工现场安全工作。（13）高空作业要求牢固、搭设完毕进行稳定验算，平台周围设置防护栏。严格遵守各项安全操作规程，杜绝野蛮施工。（14）加强施工现场应急预案物质和车辆的全面到位，以应对突发事件。（15）建立和完善各项安全作业制度和防护措施。定期召开安全工作会议，发现问题及时解决。制定安全规划，搞好安全培训，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。 （16）施工中严肃施工作业纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与野蛮施工，保证施工现场安全防护设施的投入。8.3 质量保证措施（1）加强组织建设严格质量管理制度健全组织制度，本着“谁施工，谁负责”的原则，设相应的质量管理机构；各作业班组设兼职质检员，坚持三检制度，每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。在内部三检合格后，按规定报请专职质检工程师及监理工程师复检。及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。分部质量管理组织机构、质量管理工作流程图如下图所示。（2）建立健全质量体系，严格质量责任，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上。使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查；使分部的每个员工均担负起质量责任。（3）开展质量教育，为保证工程质量优良，首先从思想上使全体施工人员自始至终树立质量第一的观念，以高度的责任感投入到施工中，同时加强理论学习，进行一定的业务培训。各工序施工前，进行详尽的技术交底，使施工人员熟悉规范、验收标准、施工工艺等施工方法。做到上岗前人人心中有底，保证工序的顺利进行。（4）严格执行”三检制”。隐敝工程的检查必须是班组自检查合格后，质检工程师复查，报监理工程师检查，合格并签字后方可进行下一道工序的施工。所有工序的施工均进行表格化管理。值班人员不定时检查，发现现问题及时制止并整改。（5）质检工程师对现场质量有一票否决权。对所发现的违反施工程序和未按图纸、设计规范及技术交底施工、使用的材料、半成品或设备不符合施工要求，有权制止，必要时可下令停工，限期进行整改，对危害工程质量的行为人人均有权越级上报，以利于及时处理。（6）把好质量控制关，不合格的材料不得使用，抓好施工关键部位，避免质量缺陷。（7）认真熟悉图纸，详细分析，实地勘察，结合现场实际制定和编制详尽的科学的施工组织设计。通过分析、比较进行优化设计。试验室箱梁分部质量管理领导小组分部经理分部副经理分部总工程师专职质检工程师作业队质检员工班质检员架子队质检工程师工程部设物部安质部综合部合同部财经部质量管理组织机构工班施作作业队自检填写验收表施作下道工序质检员复检监理工程师检查签证质检工程师组织验收、签证返 工 或 返 修质量管理工作流程图（8）对使用的材料、半成品，严格按质量标准进行堆放和验收，并定期定批量进行抽样检查化验，使材料在使用之前保证百分之百合格。（9）施工前有针对性地对各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，特别对使用新型设备人员要确保培训质量，为创优质工程创造条件。（10）认真执行设计图纸审核制度，并做好施工技术交底，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。（11）施工前后要对各结构物的中线、水平严格执行双检制，各种测量资料收集要及时、齐全，保证资料均从现场取得。（12）施工前做好施工场地的排水工作。（13）坚持标准化管理,严格质量控制施工中推行全方位的标准化管理。依据铁道部现行质量验收的有关规定，制定各种岗位的工作和作业标准。施工中，做到事事有标准，事事依标