高压电动机检修文件包.doc

检修文件包 第18页 共18页封 面设备/项目作业名称高压电动机检修文件包编 制（修 改）审 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期目 录设备/项目作业名称序号内容1检修工作任务单2修前准备3检修工序卡4检修项目局部及检修工序、工艺修改记录5检修数据记录表6缺陷处置单7不符合项处理单8检修项目完工报告单9附件一 检修任务单设备名称磨煤机电机设备代码检修计划设备检修类别A级检修 B级检修 C级检修 D级检修 事故抢修 其它 计划工作时间本次检修 第 日至第 日计划工日 工日 主要检修项目1电机解体检查2空冷器检查清理3接线检查及绝缘直阻测试4电机卫生清理及轴承润滑脂更换修后试运计划： 工作许可电气一种工作票 电气二种工作票 电气继保工作票热力机械工作票 仪控工作票其它工作许可条件动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开设置围栏 安全网 其它工作票编号修后目标：参数达到额定设计要求，振动小于修前值，无噪音，在一个检修周期内不发生异常质检点分布：W点工序质检内容15.5用专用工具抽出转子26.2部件检查36.9接线盒检查46.10冷却器检查57.1穿转子610.4试运H点工序16.7轴承及轴套检查29预防性试验验收人员确认W点H点签字签字文件包签字方电厂方施工方二 修前准备卡(一) 设备基本参数： (二) 设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训）1.上次检修遗留不符合项:无。2.设备运行暴露缺陷：无3.历次检修教训：无。(三) 人员准备序号工作组成员姓名工种职责分工备注1 2 3 4 5 6 (四) 工具准备（安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格）1常用工具1套 2拉马6、15T2个 3烤把1套 4铜棒250mm3根 5电源盘220V 25W1个 6榔头0.45Kg1个 7内径千分尺50600mm1个 8测振表VM-631个 9枕木4个 10外径千分尺200225mm1个 11塞尺专用1把 12轴承加热器1个 13套筒扳手8#-32#1套 14游标卡尺0300mm1个 15吹尘器QIB-KP-01-2.81台 16抽转子专用工具1个 17起重工具（吊环、钢丝绳等）1套 18测温仪Raynger.st1个 19撬棍1000mm3个 20内径千分尺50600mm1个 21梅花扳手5.5#32#1套 22内六方扳手1套 (五) 备品准备序号备品名称备品编号/规格数量单位检查结果1轴承1盘 2轴承2盘 3润滑油脂#3通用油脂4000克 4 (六) 材料准备序号材料名称数量检查结果以及备注1四氯化碳500ml 2油盘2个 3金属清洗剂1kg 4破布2kg5塑料布15米6青壳纸5张7胶皮5米8毛刷4把9砂纸10张10D05胶3袋11黄蜡布0.5米12绝缘带黄、绿、红各两盘13铁丝3米14汽油20L(七) 试验仪器准备序号仪器名称数量检查结果（量具编号）1BM25型电动摇表1 2QJ44双臂电桥1 3DT9502万用表1 4AST-II直流耐压发生器1 5 (八) 图纸资料清单序号图纸名称图号检查结果备注1 2 3 4 (九) 危险源控制清单序号作业活动危险源可能导致的事故风险评价方法风险等级控制措施措施执行LECD1进入现场工作地点不清、停电范围、任务不清人身触电36152704工作负责人对全体工作人员宣读工作票内容并全体签字后才允许进入工作现场 2拆离电机设备未停电人身触电3115452核对设备动力电源、加热器电源确已断开才可打开接线盒拆除引线，并将电源电缆三相短路接地拆除地脚螺栓使用大锤时伤人人身受伤6371263使用大锤时不得戴手套，所有人员不得站在大锤飞出面 吊离电机时挤伤人员人身受伤623362起吊设备应捆绑牢固，起吊作业面下面严禁站人，统一指挥 因起吊高度限制拆除栏杆或平台上无栏杆时高空坠落人身受伤627843在栏杆不全或无栏杆的电机平台上工作视为高处作业，应正确使用安全带 3外壳清扫人身触电人身触电11331电源盘要有漏电保护器，吹尘器等电动工具绝缘合格 4拆空冷器落物伤人人身受伤627843起吊时起吊物下严禁站人 5拆对轮、风轮加热后的对轮、风轮烫伤工作人员人员受伤1023302勿赤手摸加热后的对轮、风轮，拔下后的对轮、风轮要放在制定位置并挂警示牌，防止有人触摸烫伤 6拆除端盖端盖滑脱人员受伤333272对于较重的端盖要预先固定在行车上；取下端盖时要配合好 7抽转子抽转子时碰伤线圈、铁芯设备损坏627843抽转子时加强监护，确认间隙均匀时再移动转子 8定子铁芯、线圈检修使用溶剂、固化剂、绝缘漆、油漆时人员中毒人员受伤621121不可长时间接触有毒化学物品，做好防护措施 9冷却器清理清理时使用电动工具漏电伤人人身触电1115151吹尘器及其动力系统绝缘良好，外壳接地可靠，使用漏电保护器 10组装零件跌落，人员摔倒设备损坏人员受伤623362起吊设备应捆绑牢固，起吊作业面下面严禁站人。现场要布置整齐，工作班成员应带手套、穿防砸鞋。 11预试预试时人员触电人身触电12121预试时检修人员撤离现场 12电机试转电机漏电人身触电1315452检查电机绝缘合格，电机外壳接地良好，接线盒盖扣严 转动设备伤人人员受伤337723电机试转前，应将对轮罩盖好 （十）环境因素控制清单序号作业流程环境因素类别环境影响时态状态控制措施1润滑油处理润滑油的渗漏和处理液态废弃物环境的污染现在时正常润滑油处理的作业过程，对废弃的润滑油进行再处理应用2清理各部件废弃的破布、砂布固体废弃物环境的污染现在时正常分类处置，交相关部门处理(十一) 施工现场准备（现场围栏设置图）序号项目检查结果1施工现场铺设胶皮；2吊装前用安全围栏将施工现场隔离；现场围栏设置图三 检修工序卡序号工序以及质量标准执行情况1拆除电源引线及加热器电缆，做标记，拆地线，三相电缆头短路接地。拆除热工元件及其引线（热工执行）2打开靠背轮3进行修前试验，测量绝缘电阻及直阻4吊离电机运至指定位置5解体5.1加热对轮，用测温仪测量对轮温度至90时，快速拔下对轮5.2拆除风罩，加热风轮至90，拔下风轮，拆除消音器，吊离空冷器。5.3测量定、转子间六个点气隙。并做好记录5.4拆除端盖和风档5.5用专用工具抽出转子：慢慢的将转子抽出，以防碰伤线圈W1点验收时间甲方签字监理签字乙方签字6部件检查W2点验收时间甲方签字监理签字乙方签字6.1部件吹灰、清洗：用吹尘器或压缩空气将静转子端盖吹净，用清洗液将各部油污清洗干净6.2定子铁芯检查：铁芯应紧固、平整、无毛刺和锈斑现象，机座连接的弧形键不应开焊，压铁无断裂、掉块，通风沟干净、畅通。6.3槽楔检查：用敲击法检查槽挈是否松动，垫条是否跑出，槽楔应完好无损，声音正常。6.4定子线圈检查：检查漆膜应完好、无变色，线圈绑扎应牢固，端环无磨损松动，主绝缘完整，小过线强度高。6.5转子铁芯笼条检查：笼条和短路环无开焊、裂纹、熔化，平衡块紧固，其它同定子铁芯。6.6转子风叶检查：风扇叶无变形、裂纹、开焊、损坏等，与轴径配合适当。6.7轴承及轴套检查：轴承应清洁无杂物滚珠（柱）及跑道光滑、无麻点脱皮、无锈斑和裂纹，轴承架铆钉应紧固、无脱落，轴承油隙合格，轴与内套、外套与轴套配合应适当，无磨损。（不合格的更换或处理） 记录测量数据 H1点验收时间甲方签字监理签字乙方签字6.8对轮与轴、键和槽配合应适当。6.9电机引线及线鼻子检查：引线支持瓷瓶无损伤，引线固定牢固、光滑无毛刺，引线截面机械强度应合适绝缘良好、无老化、磨损，密封垫弹性良好，无损伤。接线螺栓良好。W3点验收时间甲方签字监理签字乙方签字6.10冷却器检查清扫，无外来物堵塞和灰尘附着。镀锌层剥落无损坏、金属不生锈W4点验收时间甲方签字监理签字乙方签字6.11检查空间加热器：加热器本体无破裂、无尘土，绝缘和直阻合格。6.12检查所有螺栓及螺口是否变形损坏，否则处理或更换。7回装7.1检查定子腔内无异物，慢慢将转子穿入定子腔内。W5点验收时间甲方签字监理签字乙方签字7.2将轴承加热至90时快速回装电机轴承，但不得超过100。待完全冷却后加注#3号锂基脂。标准：DE端860克，NDE端450克7.3恢复端盖，结合面涂抹密封胶，并检查螺栓拧紧力度7.4盘车转动灵活，无卡涩和异音7.5测量定转子气隙，做好记录7.6回装空冷器，并检查螺栓拧紧力度7.7回装风扇叶（温度控制在90）、风扇罩、消音器，并检查螺栓拧紧力度7.8回装键及对轮7.9用手盘动转子，应转动灵活，无卡涩和异音8电缆清扫检查8.1检查线鼻子、接地螺丝无发热现象，电缆热缩套无机械损伤、破裂现象，电缆三叉口无电晕放电痕迹，电缆接地线无断裂，接地点螺丝紧固。8.2检查电缆护套管无老化、破损现象，清扫电缆护套管表面杂物灰尘，检查护套管活接头无脱落现象9修后试验H2点验收时间甲方签字监理签字乙方签字9.1电机绝缘电阻9.2电机直流电阻9.3电缆绝缘电阻9.4电缆交流耐压试验10 电机就位试运10.1运至就地电机10.2电机就位校正试运10.3恢复接线，联系热电人员恢复测温元件10.4试运：转向正确，转动时应无异常噪音、振动或过热现象，记录振动值W6点验收时间甲方签字监理签字乙方签字11试运合格结束工作票四 检修项目局部变动及检修工序、工艺修改记录， 检修项目局部修改记录 (确认由W或H点授权人签字)确认实际操作中检修工序、工艺修改记录 (确认由W或H点授权人签字)确认五、检修数据记录表格1、 气隙测量（最大 最小）/平均值 20%解体前气隙测量驱动端（从端盖右上顺时针排列）非驱动端（从端盖右上顺时针排列）回装后气隙测量驱动端（从端盖右上顺时针排列）非驱动端（从端盖右上顺时针排列）2、振动测量驱动端非驱动端3、电气试验记录电机直流电阻值（）绝缘电阻(M) 三相对地温度（）试验时间RT1T2RT2T3RT1T3互差加热器直流电阻值（）绝缘电阻(M)结论4、电缆试验1 t 绝缘电阻15 绝缘电阻（三相对地）（G）60 绝缘电阻（三相对地）（G）吸收比耐前耐后交流耐压测试部位电压频率时间结果AB、C及地BA、C及地CB、C及地试验仪器BM25型电动摇表、QJ44双臂电桥、万用表、VF型变频串联谐振试验仪试验人员电缆试验 2 t 绝缘电阻15 绝缘电阻（三相对地）（G）60 绝缘电阻（三相对地）（G）吸收比耐前耐后交流耐压测试部位AB、C及地BA、C及地CB、C及地试验仪器BM25型电动摇表、QJ44双臂电桥、万用表、VF型变频串联谐振试验仪试验人员电缆试验 3 t 绝缘电阻15 绝缘电阻（三相对地）（G）60 绝缘电阻（三相对地）（G）吸收比耐前耐后测试部位AB、C及地BA、C及地CB、C及地试验仪器BM25型电动摇表、QJ44双臂电桥、万用表、VF型变频串联谐振试验仪试验人员六 缺陷处置单施工作业/班组编 号(文件包编号)设备名称和编号现象描述：(工作负责人填写)附件甲方确认：(项 目监理确认：人 ) 乙方确认：(技术 日期：检修单位处理意见：(工作负责人或技术负责人)附件修理 更换 保持原状 替代初审： (技术负责人) 审核：(安生部专工) 日期：设备单位处理方案：(设备维护部)初审： (设备维护部专工) 审核： (生技部专工) 批准：(生技助理或主任)执行情况：(工作负责人填写)甲方确认： 监理确认： )乙方确认：(技术) 日期：关闭验证意见：甲方确认： (生技部专监理确认：工) 乙方确认： (安生部专日期：七 不合格项报告/处理单施工作业/班组编 号设备名称和编号不合格部件或内容现象描述：附件甲方确认： 监理确认 ： 乙方确认： 日期：检修单位处理意见：附件修理 更换 保持原状 替代初审： 审核： 日期：设备单位处理意见：初审： 审核： 批准：执行情况：甲方确认： 监理确认 ： 乙方确认： 日期：关闭验证意见：甲方确认： 监理确认 ： 乙方确认： 日期：八检修项目完工报告单项目名称设备编码检修单位工作负责人一、检修工期计划： 年 月 日 至 年 月 日实际： 年 月 日 至 年 月 日二、主要检修工作：三、缺陷处理情况(包含检修中发现的主要缺陷)：四、遗留的缺陷以及未消除的原因：五、设备改进和变更情况，异动报告和图纸修