污水四期工程设备供货安装及调试人工顶管施工专项方案.doc

富阳污水四期工程设备供货安装及调试人工顶管施工专项方案编制人： 批准人： 北京久安建设投资集团有限公司 年 月 日目 录一、编制依据3二、工程概况3三、工程地质与水文地质资料53.1地质情况53.2水位条件6四、施工部署64.1施工准备64.1.1顶管施工前应根据施工需进行现场调查64.1.2施工前做好放线和测量工作104.1.3 工期目标114.1.4质量目标114.2 顶管施工的难点分析114.2.1 施工工期紧、施工工序多、周边环境复杂114.2.2地质水文条件较为复杂114.2.3地下管线较为复杂124.3 针对性措施12五、人工顶管施工方案125.1施工准备125.1.1技术准备125.1.2.材料机械准备135.1.3.施工环境调查135.1.4机械及人员准备135.2人工顶进设计145.3人工顶管施工165.3.1工艺流程165.3.2顶进配套设施设计185.3.3顶管附属设备安装205.3.4钢筋混凝土管道人工顶进24六、顶管施工质量保证措施26七、安全生产措施277.1.安全生产目标277.2.建立项目经理部安全保证体系实行多级管理277.2.1.安全保证体系图277.2.2.安全保证机构的分工及职责28八、应急预案318.1应急物资准备318.2应急响应组织机构318.3应急预案328.3.1顶管工作坑应急预案328.3.2设备应急预案328.3.3用电应急预案338.3.4顶管应急预案338.3.5路面沉降348.3.6路面塌陷348.3.7如果发生土方坍塌压埋人员事故后，应急救援措施如下：348.3.8火灾、爆炸事故、人员窒息应急流程应遵循的原则358.3.9应急措施流程图36附件：顶管、开槽施工费用对比37 人工顶管施工专项方案一、 编制依据1.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）2.埋地聚乙烯给水管道技术规程(CJJ101-2004)3.市政给水管道工程及附属设施(06MS201(4.工程测量规范（GB50026-2007）5.建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）6.给水排水工程顶管技术规程7.图纸、招标文件；地质勘探报告。8.我公司对现场实地考察所得资料信息；二、 工程概况富阳污水处理厂位于富春江北岸，富阳市江滨东大道与高尔夫路的西北角。该厂一期设计规模2万m/d，二期和三期设计规模均为3万m/d，一、二、三期排放标准均为城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中一级B标准。四期工程在现有8万m/d规模的基础上，扩建6万m/d使总设计规模达到14万m/d，出水水质全面执行城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中一级A标准。本工程内容包括现状设施的提标改造和扩建。主要改造构(建)筑物包括：一期进水泵房及沉砂池、一期厌氧反应池(新建)、一期回转式氧化沟、二三期粗格栅及进水泵房、二三期回转式氧化沟、紫外线消毒池及出水泵房、污泥浓缩机房等；主要新建构（建）筑物包括：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、生物反应沉淀池、中间提升泵房及高效沉淀池、纤维转盘滤池、鼓风机房、加药间、回用水泵房及出水仪表间、均质池、污泥脱水机房、生物除臭装置、雨水泵房、1#变电所、3#变电所、综合楼、机修间、大门及门卫等。本工程新增用地面积4.09平方公里。本方案为针对厂区部分管线制定的施工方案，原方案为明开槽施工，根据现场条件及各种因素我单位建议改为顶管施工。变更理由:1、开槽施工存在问题：1）管线起始段施工：需掘沿江公路，由于管线埋设较深且地下水较为丰富，开挖施工需支护开挖（支护开挖费用较高），开挖面较大（占掘路面积较大），对道路的影响较大，安全隐患系数较高；2）进厂区段管线施工：需破坏厂区大门及厂区内道路，开挖堆土场地较小，影响厂区人员及车辆通行，支护开挖费用较高且对厂区已建建筑物影响较大，安全隐患系数较高；3）厂区外段管线施工：需占用破坏新建垃圾场进出道路，影响车辆及人员的的出行。且临近一排高压线杆，开挖时对其影响较大，安全隐患系数较高；4）开挖施工时，部分管段缺乏施工道路，管材运至施工地点较为困难；5）开槽施工产生灰尘及噪音对环境影响较大。2、顶管施工优点：1）对交通的干扰小，无需隔断交通可以穿越障碍物，减少占地范围，只需局部工作井开挖施工（可以采用沉井或逆作法井），对交通影响较小；2）建设公害少、文明施工程度比开槽施工高采用顶管施工方案则可以减少噪音和振动，减少对附近居民的生活干扰，减少建设公害，大大的提高了文明施工程度不同，有效的维护了政府工程形象；3）管材使用较为集中顶管施工时只需将使用的管材运到，顶管工作井附近，无需运管敷设；4）对周围建筑物影响较小顶管施工只需挖掘管道所在位置土体，施工完成后进行后背填充处理，对土体影响较小，因此交开槽施工对周围建筑物影响较小；管线D1500为W1W8段，共计434米；预计工作井为8个（包括W1、W3、W6污水勾头井）。分为七段顶管序号管段单位数量备注1W1-W2米24W1、W3、W6为逆作法勾头井，W2、W4、W5、W7、W8、为沉井2W2-W3米963W3-W4米914W4-W5米825W5-W6米296W6-W7米637W7-W8米57三、工程地质与水文地质资料3.1地质情况根据厂区地勘资料本工程管线主要穿越粘质粉土层：灰色、湿，稍密，局部中密。切面粗糙，无光泽，摇震反应速度，无韧性，干强度较低，局部粘粒含量较高，含云母屑。局部分布，层顶标高1.08-7.05m，层厚0.00-5.6米。管道所在区 域3.2水位条件 场地勘探深度范围内地下水可分为第四系松散岩类孔隙潜水、承压水和基岩裂隙水三类。孔隙潜水主要赋存于潜部2-1、2-2、2-3、3层粘性土弱透水层中，水量较贫乏。勘察期间实测地下水位在0.70-3.30之间，标高在6.18-8.10m，总体呈山前向溪沟排泄（西高东低），水位动态受大气降水控制，一般变化幅度在1.2-2.0m。2、 承压水场地下部4-1圆砾和4-2卵石层透水性强，赋含承压水，水量丰富，根据区域水文资料，单井涌水量一般在20005000m3/d之间。根据钻孔Z24（3.58）、Z39（3.27）实测水位结合区域水文地质资料，厂区承压水标高在4.0左右。3、 基岩裂隙水 主要赋存于底部风化基岩内，场地基岩为花岗岩，节理裂隙较发育，但多呈闭合状，贯通性差，水量贫乏，对本工程影响不大。四、 施工部署4.1施工准备4.1.1顶管施工前应根据施工需进行现场调查W2井方向W1W1井位于沿河公路北侧绿化带内，为现状污水勾头井，施工时需要破除部分绿化带及路面W1井方向W3井方向W2W2井位于进厂区大门左侧，施工时需占用部分厂区绿化及部分车道W2井方向W4井方向W3W3井位于水厂西侧小路上，该路为通往新建垃圾场的唯一道路，施工时需修建临时通道。该井位需和现状D900、D800管线勾头连接。W5井方向W3井方向W4W4井位于水厂西侧小路上，该路为通往新建垃圾场的唯一道路，施工时需修建临时通道。W4井方向W6井方向W5W5井位于新建垃圾场最北段，施工时需在此竖井附近为垃圾场做导行道路。W7井方向W5井方向W6W6井位于新建水厂的西南角，在此处与现状D1200管线勾头连接。W6井方向W7W8井方向W7井位于水厂新建区域西侧W8W7井方向4.1.2施工前做好放线和测量工作（1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。（2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。（3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置竖井轴线及中心位置控制桩。（4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。4.1.3 工期目标对本标段工程总体进行筹划，通过科学合理组织与安排，保证各阶段节点目标工期实现，确保整个工程工期目标的实现。1、本标段拟定开工日期为2017 年2月4 日，竣工日期为2017 年5 月30日（具体开工日期以业主提供的开工报告为准）。4.1.4质量目标本工程质量目标：合格4.2 顶管施工的难点分析4.2.1 施工工期紧、施工工序多、周边环境复杂1） 本标段顶管施工场地较小，管线路由所经及破坏沿江公路、厂区小路、及厂外部分道路，施工时需占用及破坏部分道路，现场需做交通导改措施。2） 周边建筑物依次有综合楼、氧化沟、变配电室等构筑物，对顶管工做时沉降要求较为严格。因此沉降控制是本工程的难点3） 由于该地区六月份前后进入雨季施工，雨季施工对顶管影响很大，所以本工程应在五月份到来之前完工，工期要求很紧是该是本工程的难点。4.2.2地质水文条件较为复杂由于本工程为水厂改造，地勘资料详细度缺乏。根据勘探孔Z47土质为粘质粉土层：灰色、湿，稍密，局部中密。切面粗糙，无光泽，摇震反应速度，无韧性，干强度较低，局部粘粒含量较高，含云母屑。局部分布，层顶标高1.08-7.05m，层厚0.00-5.6米。根据现场调查等情况，地下水位较浅，现场挖2米处出现地下水。因此地下水丰富为本工程施工的难点。4.2.3地下管线较为复杂根据设计图纸及现场调查，新建管线与现况污水管线三处交叉，需连接新旧管线（管线衔接时，断水时间短），新旧管线衔接为本段工程的难点。4.3 针对性措施1） 采用人工顶管所占用施工场地相对较小，竖井开挖及顶管施工时及时将挖出土体外运，可以有效的节约施工场地。竖井施工及顶管施工时，可以将已建水厂西门打开修建临时道路供垃圾处理厂人员通行，北侧可将新建污水处理厂与垃圾处理厂连通。2） 顶管施工时，严格控制开挖断面尺寸，杜绝超挖现象，可有效的控制地面沉降。管道顶通后及时进行后背填充处理，可防止地面沉降。在顶管及竖井施工过程中，对相关构筑物及路面及时的进行沉降观测。3） 由于工期要求严格，我公司计划增加人员及顶管班组的投入，合理安排各顶管段的施工工序，处理好施工中各工序的衔接，不仅能加快施工进度，也有利于保证工程质量。公司实行项目经理管理制，负责降水（无地下水或地下水不多情况可以不降）、竖井和顶管作业队，各作业队实行队长负责制，各队根据施工进度计划严格操作，形成分工明确的流水作业。4） 在顶管施工过程中，针对地质及地下水情况，必要时可打降水井降水，可降低地下水位。5） 管线时衔接采用逆作法井，在管线衔接位置现将逆作法井，顶管施工完成后，再进行管道破除。可有效的节约勾头时间。五、 人工顶管施工方案5.1施工准备5.1.1技术准备1）完成顶管专项施工方案的编制与审批工作；2） 完成现场调查，特别是顶管工作坑范围及顶进区间段内现况管线、构筑物的调查，在此基础上及时与有关部门协商，确定处理方案和各方配合措施；3）完成测量桩位的交接及控制网点的布设工作；5.1.2.材料机械准备1） 材料准备根据工程实际需要编制材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。各种材料的进场时间及数量要根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料严禁使用，所有材料均需有质量合格证。5.1.3.施工环境调查1）摸清施工范围内现有的排水系统、雨水排向及历年雨后积水情况，拟定好施工期间需采取的措施。2）核实各类地下管线的位置、数量、口径、深度和接头形式等，必要时人工探挖进行核实。落实好管线的加固保护及现场监护事宜。3）调查了解施工范围内交通状况，结合施工实际情况，制定合理交通运输措施。4）调查施工现场内及周边的建筑物，估计施工期间对其影响程度，对受影响的建筑物，制定专项技术方案予以保护。5.1.4机械及人员准备施工机械序号机械设备名称规 格单位数量备注1注浆泵台22灰浆搅拌机台23主顶泵站台24主顶油缸2.4个85吊车25T台26运土车20m3辆47空压机6m3台28水泵4寸台6井坑测试设备序号设备名称规格单位数量备注1全站仪GTS-102N台12激光经纬DJD2-JCL台23水准仪（带5m塔尺）DZS3-1台24钢卷尺50m把2劳动力计划序号工种人数总人数1顶管操作工4242钢筋工43混凝土工44电气焊工25顶管工（基层人员）106起重工27信号工28膨润土工25.2人工顶进设计F-顶进阻力(KN)D0-顶管外径(m),取D01.8L管道设计最大顶进长度(m)，取100mfk管道外壁与土的单位面积平均摩阻力(KN/)经验值fk=10KN/NF-迎面阻力(KN)，式中：Dg外径(m)；R挤压阻力(kN/m2)，取R300500kN/m2。则：即F=621.7t1）混凝土管道强度核算-混凝土管道允许顶力设计值(N)-混凝土材料受压强度折减系数(取0.90)-偏心受压材料强度提高系数(取1.05)-材料脆性系数(取0.85)-混凝土强度标准调整系数(取0.79)-混凝土受压强度设计值(N/mm2)(取C40的轴心抗压为19.1N/mm2)-管道最小有效传力面积(mm2)取2336100mm2-顶力分项系数(取1.3)得=17448KN厂商C40管的允许顶力17448KN计算3265.08KN。所以该顶力条件下，管口安全且无需安装中继间。2）顶镐配制及后背核算（1)选择主顶设备：本工程主顶设备选用四台 YZ80/31.5-00型顶镐及配套泵站。（2)后座与后靠背设计：顶管后座墙采用钢筋混凝土现浇结构。在护壁锚喷砼前，现浇C25厚50cm的钢筋砼后背墙，宽度与坑同宽，高度2.2m，深度低于管内底100cm，采用18双排主筋，间距15cm，横放30#以上工字钢密排满焊牢固。顶砼管穿越钢筋砼后背范围，为便于调头顶进，采用膨胀水泥打眼处理。调头顶进时，用已顶进管子做后背，管前增设外加工特殊整体边圈。计算如下：后靠背受力计算公式 式中：R-总推力之反力(一般大于推力的1.21.6)a系数(取1.52.5之间)，取2B后座墙的宽度(m)取5m土的容重(KN/m3) 取18.0KN/m3H后座墙的高度(m)，此处取2.2mKp-被动土压系数c-土的内聚力(kPa) 一般情况下取10h-地面到后座墙顶部土体的高度(m)，此处取4.8m则：R=25(182.22.2tg2(4545/2)2104.8tg0.5(4545/2)184.82.2tg(4545/2)=10(507.735149.184458.853)=11157.72KN1.6F=1.66217.2=10747.52KN因此，工作井后背能满足要求。5.3人工顶管施工5.3.1工艺流程施工准备工作坑施工顶进施工设备安装顶后处理三通一平测量放线工作坑排水工作坑开挖工作坑支护工作坑封底地面设备安装顶管设备安装辅助设备安装首节管坑内就位首节管穿墙进洞管节拼装首节管出洞设备转换检修管道打口自检、验收检查井施工清理基底浇筑（砌筑）检查井回填平面图1876543219图中：1.管子：2.垫铁：3.直铁：4.横铁：5.千斤顶：6.横铁：7.立铁：8.方木：9. 导轨10.焊接坑(长宽高：220010001000)剖面图11图中：1.管子：2.垫铁：3.直铁：4.横铁：5.千斤顶：6.横铁：7.立铁：8.方木：9.枕木：10.轨道：11.焊接坑(长宽高：220010001000)87654321019L5L4L3L2L15.3.2顶进配套设施设计（1）导轨：采用38kg/m钢轨，长度不小于6m，要求光滑直顺，导轨安装中心偏差3mm，采用道钉固定在导轨两侧的枕木上，导轨安装高程的预抬量，一般取10mm，每顶进10m需对已顶完管段全线复测一次确定顶进时的预留量，导轨固定后，外侧用两层1515cm方木挤靠牢固，防止导轨因受砼管挤压而倾斜移位。（2）顶进装置设计a顶镐、顶铁、护口铁布置：顶进系统采用均布排列的形式，4台顶镐分为两排，分别为下排 2 台 135位置，上排2台135位置，使顶力分布均匀，满足顶力的要求。管体与U顶铁之间采用钢护铁保护管口，工程实际中采取的护铁外径略小于管道加工时本身自带的钢套环内径尺寸1厘米，使护口铁置于钢套环内，这样一方面保证护口铁与管口紧密接触，增大接触面积，一方面确保护口铁安放位置准确，从而使顶进受力均匀。U形顶铁采用两个95cm长，一个50cm长作为一个顶管工作面顶铁设备。4320t顶镐采用特制顶镐架，使顶镐位于设计位置。b顶进方向及注浆孔、注浆管用埋铁设置： 应用触变泥浆减少顶进阻力，主要包括注浆孔的选择与设置、注浆材料的选择、注浆方法的选择。工程实际考虑在砂卵石顶进过程容易堵塞注浆孔，于管材插口部位位于钢套环下面布置，方位为左上45、左下45、右下45、右上45四个方向，预留孔内预埋32带内丝钢管。注浆孔设置的特点：孔位于钢套环下，泥浆孔后设置橡胶密封圈，使触变泥浆在钢套环的保护下压出，同时橡胶密封圈封堵确保了触变泥浆压出的压力，有效地防止泥浆外溢。考虑管径较大，设置四个注浆孔可以增加注浆范围，减少泥浆损失形成泥浆套。预留孔内预埋32带内丝钢管与注浆管丝扣连接确保注浆设备能在设计压力下进行注浆，确保了注浆效果。采用四个注浆孔设置是根据顶管需要注浆量确定的。采用上两、下两注浆孔并按图示布置，在顶进过程中四孔同时注浆，对管体上部、下部孔隙均有较好的注浆效果。埋铁距管端0.8m，每根管共设6块，凹进管内壁10mm；埋铁尺寸为不小于1515cm。埋铁的主要作用是固定注浆管，安装照明设备及通风设备。5.3.3顶管附属设备安装（1）平台支搭工作坑平台底梁采用2根30#工字钢，4根30#工字钢顺管线方向，作为纵梁。工字钢及槽钢两端在地面上的放置长度距顶管工作坑边线均不少于1.5m，以顶管坑中心线为准，两根工字钢纵梁间距为2.02.5m，在四根纵梁之间采用工字钢进行连接来保证纵梁的稳定性。顶管工作坑上平台留口宽度根据管径大小确定，长度不小于一节管程度。在工作坑纵梁上采用20*20cm油炸木，铺设平台，平台留口两侧用厚50mm的木板，木板之间用扒锯子进行连接。沿管道顶进方向，在距工作坑两端1.5m处将起重架腿部固定在两侧槽钢纵梁上，起重架采用159mm厚壁钢管加工制作，L=9.0m，顶部用60mm圆钢连接，两端锁紧，架底部焊接在平台上横向放置的30#槽钢上，支架加肋。出土及下管采用卷扬机，设2t卷扬机1台，5t卷扬机1台。下管口尺寸3.2m*2.0m，三面用架子管焊出围栏。四脚架采用159mm钢管，先在地面上组装好四根腿柱及顶部穿杠，挂好定滑轮及钢丝绳，再用吊车吊起，人工定位焊接。采用两台卷扬机，分别为下管用的5t大卷扬机和吊土用的2t小卷扬机，安装应牢固、线路清晰， 滑轮转动灵活。见下图（2）立顶管架顶管工程下管，出土所用的工作支架由四根159mm，壁厚12mm钢管组成，每根钢管长度L=8.8m，顶部用6070mm圆钢连接，两端锁紧。工作支架底部由人工配合将四个支点位置找准确后立即在四脚外侧焊防滑挡托，在顶管工的指挥下，上横向拉杆。横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉。拉杆上齐后，卷扬机就位。（3）装配式后背墙安装装配式后背墙施工a、装配式后背墙采用方木、型钢和钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和钢度；b、后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；c、装配式后背墙的底端在工作坑底以下50cm。d、后背土体壁面应与后背墙紧贴，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；e、组装后背墙的构件在同层内的规格一致，各层间的接触紧帖，并层层固定。顶管工作坑及装配式后背墙的墙面与管道轴线垂直。利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：a、待顶管道的顶力小于已顶管道的顶力；b、后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；c、采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。（4）导轨安装导轨安装示意图该工程导轨采用38kg/m钢轨，轨底并和型钢焊接成一体。安装时和工作井底板予埋钢板焊牢，并用型钢支撑或用砼围牢。导轨安装前要先复核管道中心位置，确保导轨的高程、轴线位置准确。导轨定位必须稳固、正确，在顶进中承受各种负荷时不位移、不变形、不沉降。导轨安装符合下列规定：两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0-+3mm两轨内距：2mm安装后的导轨牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。（5）主顶千斤顶安装该工程主顶系统采用2台200T双冲程等推力油缸。油缸行程1200mm，总推力为400T。2只油缸固定在拼装式油缸架上，下井时整体吊装。安装在油缸架上的油缸中心误差控制在3mm以内。主顶油缸架安装也要定位准确，保证油缸受力点的位置正确，其高程和平面安装误差应控制在3mm以内。千斤顶的安装应符合下列规定：千斤顶固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的中心点在管道设计轴线上；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。（6）油泵安装和运转符合下列规定：油泵设置在千斤顶附近，油管宜顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并有备用油泵；油泵安装完毕，进行试运转；顶进开始时缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。（7）顶铁的安装和使用符合下列规定：顶铁应有足够的刚度；顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；顶铁的相邻面互相垂直；同种规格的顶铁尺寸相同；顶铁上有锁定装置；顶铁放置时应能保持稳定。安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土油污；更换顶铁时，先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；顶铁的允许连接长度，根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用长度不得大于2.5m且在中间加横向顶铁相联；顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加环形顶铁；顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留并随时观察顶铁有无 异常现象。5.3.4钢筋混凝土管道人工顶进（1）下管前先检查管子外观，主要项目是管道有无损坏及纵向裂缝、端面是否平直、管壁无塌陷鼓肚、管壁是否清洁等。（2）在首节管道前方安装管帽。为保证路面沉降量不超标，管前掏土距离20cm/镐，管顶超挖不超过1.5cm，管下部135范围内严禁超挖。出土有固定的出土方向，施工人员应协调配合，随时清走坑上堆土。（3）顶进过程中，应随时进行高程和中心的校核测量，每班应有顶管记录和交接班记录。及时控制管道高程与中线，随时纠偏。顶进过程中，要随时检查顶铁情况，特别注意顶铁摆放直顺。200300型顶铁双行每镐顶进长度不大于0.3m(不加铁)。在管内壁加内涨圈，涨圈与管内壁垫薄板后抄手楔备紧。（4）顶进时必须“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”。为保证施工质量首先在顶管工作坑内设置三个稳固的临时水准点，每次高程测量均要闭合校验。在第一节管入土时，高程测量间隔为20cm/次。特别注意第一管节的末端高程的测量，以掌握首节管坡度。在以后的正常顶进中，测量间隔50cm/次。中心偏差测量: 在坑底中线点上架设经纬仪，控制管道挖掘中线。顶进中线用带有刻度的铝合金水平尺控制。纠偏:误差校正应逐步进行，测量密度增加到10cm20cm/次。视管道偏差量采用超挖纠偏和顶土纠偏。超挖纠偏一般在12cm偏差时采用，在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧留土坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向；顶土纠偏适用于偏差大于2cm的情况，用方木顶在管子偏离中心一侧的外管壁上，另一端在垫有钢板或木板的管前土壤上，经顶镐施力，使管子得到校正。京周路污水管线均为无压管道。检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道 15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道 302管底高程Di1000无压管道10水准仪测量压力管道30Di1000无压管道15压力管道305）触变泥浆施工控制（1）土性质：顶进时通过注入触变泥浆在管道周围形成封闭的泥浆套，来减轻管道顶进阻力。（2）制触变泥浆流动性能，顶进施工时，在刃脚后第二节管压入高含量膨润土悬浮液(60kg/m3)，在后续管道上使用(40kg/m3)悬浮液。 (3)配比及检验指标:触变泥浆材料选用钠基膨润土，在使用前要先测定胶质价。膨润土胶质价膨润土水碳酸钠60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52泥浆检验项目及主要指标见下表：序号控制项目指标1比重G(g/cm3)1.11.162静切力 Pa1mim 和 10mim 终切力 100Pa 左右3粘度接近于04失水量25cm3/30mim5稳定性无离析水6PH 值PH10(4)浆搅拌: 因泥浆用量交大，在顶管工作坑顶砖砌2个2m1m1m储浆池，池子埋入土中，内壁抹20cm厚防水砂浆，顶面覆盖810cm方木。一个池子用于静置泥浆，另一个用于注浆。泥浆搅拌时间不低于5小时(此时浆液已能达到最佳流限)，直至目测泥浆呈稀浆状为止。泥浆里不得有未消解的膨润土块。(5) 注浆施工将贯穿于全部顶进过程（随顶随注)。为了使浆液均匀附着在管壁上，需要在钢筋混凝土管道上顶预留4个压浆孔(孔内径为30mm)，位于混凝土管道正顶及两侧135位置，从刃脚后首节管开始安装注浆管。后续管道每间隔两根管设置一根注浆管。由于顶进受力情况非常复杂，为了保证浆液均布在管面，后续注浆孔应上下颠倒布置。加浆设备采用脉动很小的螺杆泵，加浆前先在坑顶注入清水，检验注浆工作正常。管内注浆压力控制在0.2Mpa左右。顶进时，在刃脚后第二节管的注浆孔内注入含60kg/m3膨润土的浆液；在后续管道注浆孔内注入40kg/m3膨润土的浆液。六、顶管施工质量保证措施1）后座安装时必须与后座支墩紧贴并与顶管轴线垂直；2）安装顶进油缸应按照操作规程施工，不平行度在水平方向3mm，垂直方向不得超过2mm；3）安装导轨时，应严格控制导轨的轴线和顶面位置，道轨轴线倾斜度与设计轴线相同，管轴线偏差应控制在+3-2mm之间；4）穿墙前应对工具管进行检修、调试及止水试验。5）穿墙前应充分做好准备工作，所有的机械应均已调试好，保证封门一打开即可顶进，封门打开后应立即将工具头顶进，同时做好穿墙止水，防止大量渗水、涌泥砂造成坍方；6)顶进过程中，要加强测量工作，按随偏随纠，小角度纠偏的原则连续纠偏顶进；7)触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆应根据试验作出的配合比调制，并根据不同土质条件适当调整，同时在管段上进行补浆，以保持泥浆减阻的效果；8）要控制管道的扭转，管道内的设备和管路要布置匀称，必要时应采取单边配压重的方法纠扭；9)每班要做好各项记录，数据要精确真实，以便分析和掌握顶进中的各种情况，作出正确的决策指导顶进施工；10)工程技术人员要跟班值勤，做到每班至少有一名工程技术人员，以便随时解决施工中可能出现的各种问题；七、安全生产措施7.1.安全生产目标本工程以建设工程安全生产条例、北京市建设工程施工现场管理办法(北京市人民政府令第72号)、关于印发北京市建设委员会实施建设工程安全生产条例办法的通知(京建质2004220号)精神，本工程安全目标：1）无死亡、重伤事故；2）杜绝三级重大事故，减少一般事故；3）有效控制地(路)面下沉，不发生损坏地下管线事故；4）不发生损坏地上建筑物、地下构筑物的事故。7.2.建立项目经理部安全保证体系实行多级管理7.2.1.安全保证体系图1)按照GB/T28001职业健康与安全管理体系标准及关于印发建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法的通知要求，成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师为副组长、由各部门负责人的安全保证体系，经理部配备专职安全工程师和专职安全员，班组设兼职安全管理人员，充分调动经理部各部门及全体职工的积极性，切实有效地运用现代科学技术和安全管理技术，作好施工设计、施工生产、竣工交付等方面工作，预防为主，消除各种危险因素，实现全员、全过程的安全管理。2)为本工程设立的安全保证体系框图如下。7.2.2.安全保证机构的分工及职责根据安全保证体系图，建立安全责任制，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的安全目标圆满地完成施工任务。项目经理项目经理是项目安全的第一责任人，对工程安全管理全面负责；建立和完善项目的组织机构，建立健全项目内部的安全责任制，明确人员职责；执行企业安全方针，组织项目安全措施和应急预案的编制、执行修改；合理配置并组织落实项目的各种资源，组织项目的施工生产；组织编制职工安全培训计划；组织进行抢险，组织事故调查。项目总工程师项目部安全领导小组作业队安全领导小组安全责任制安全教育安全控制安全检查安全工作体系各级业务部门现场施工负责人安全检查员参建施工人员班组兼职安全员安全作业规程安全奖励条例安全管理制度系统安全教育上岗前安全教育安全技术培训日常检查定期检查专业检查建设安全标准工地规范生产管理规范现场设施规范施工作业规范生活环境责任到人奖惩兑现提高安全意识和能力提高预测预防能力提出纠正措施消除事故隐患保证施工安全实现安全目标项目总工程师是编制安全技术措施的主要责任人，对项目施工技术负责；组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性；制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案；指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工员都明确自己的安全职责；参与安全事故的调查。项目副经理负责分管施工区域的安全生产工作，对本区域内的工程安全管理负责；协助项目经理全面做好现场的安全管理工作；负责组织安全检查。负责组织安全检查。专职安全工程师对项目经理提出安全建议；对工程施工的安全进行监督；对工程安全管理提出意见；对专项施工方案提供安全法律法规依据。安全保卫部负责工程施工安全、文明施工工作；落实各项安全生产制度，定期检查施工现场安全生产情况；负责职工的安全生产教育、特殊工种的安全培训和持证上岗；负责制定、实施重要工序安全施工措施，制定机械施工、现场用电安全措施；负责现场保卫工作，制定保卫制度；贯彻安全事故报告制度，进行调查分析，提出初步处理意见；负责人员经常教育；负责特殊工种的培训、年审、体检等。技术质量部负责工程项目的技术管理工作，负责各项安全技术规范、规程的落实；组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书、专项施工方案，进行安全交底；参与安全检查，并组织整改。物资设备部认真贯彻执行公司采购控制程序和进货物资的检验和试验程序的规定，购置机械、设备、电动工具、劳保用品符合安全标准和规定，作好安全认证工作；组织对租赁机械设备进行进场检验，确保进场材料的安全符合标准。各施工专业队各施工专业队是各施工区域内安全的主要责任者；对所负责的施工范围内的安全设施、安全防护、警示牌等进行保护。八、应急预案8.1应急物资准备防火器材：各队配备消防器材（铁锹、水桶、灭火器、消防水管等），消防水管路接引至施工点，主要设置速凝水泥、交通指示灯、导向标志、反光背心、发电机（1台）。防坍塌物资：砂袋、支撑方木、工字钢、架子管、水泵、铁锹、混凝土喷射机等。施工队在工作面附近准备好足够的应急物资，钢筋网片不少于20m，砂袋不少于200条，34m长1010方木不少于20根，2m长1010方木不少于50根。同时准备好刀锯、铁锤、扒锯、铁钉、一定数量的2cm厚木板等。同时生活区库房备应有一定的备用物资。8.2应急响应组织机构由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。救援程序：生产安全事故保护事故现场控制事态组织抢救疏导人员调查了解事故情况及伤亡人员情况向上级有关部门报告。应急救援电话部门联 系 方 式备 注火警119匪警110急救中心1208.3应急预案 8.3.1顶管工作坑应急预案1）开挖工作坑土方时，两人间距应至少保持23米，并由上而下逐层挖掘，静止采用掏洞的操作方法。作业中发现土方坍塌预兆等险情的，必须及时撤离，并迅速报告项目部。2）吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢靠，起吊时垂直下方不得有人。3）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）得登高作业人员要定期体检。凡患高血压、心脏病、平血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的，不得从事登高作业。4）高空作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。5）正确使用个人防护用品，登高作业必须系安全带，安全带应定期检查，专人保管。6）工作坑要有防护栏杆，爬梯必须固定，必须每班检查。7）上班前严禁喝酒，作业时必须正确穿戴防护用品。8.3.2设备应急预案1）起重及运输机械必须严格管理，防止起重伤人，确保运输安全。2）起重吊装及大件运输的装卸必须由重工统一指挥，确保人、机安全。3）卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地方，机身和地锚必须牢固。4）卷扬机作业时，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、转动滑轮登，并确定安全可靠，方准操作。5）卷扬机钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中至少保留三圈。6）卷扬机作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。7）卷扬机吊运重物在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡卡牢.8）卷扬机工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。9）梯子使用的工作角度为（755）角度太大容易倾倒，角度太小容易滑落。10）梯子上只允许一个人作业，不准两人同时在一个梯子上操作。不准用梯子搭设临时操作架，也不准在脚手架上搭设小模杆代替爬梯。11）梯子上端应固定，上下人员必须佩带安全带，高挂抵用，双手抓住梯梁进行攀登，以防失手坠落。8.3.3用电应急预案1）电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可上岗操作，严禁混岗作业，现场用电作业必须有电工完成，严禁他人私搭乱接等作业。2）施工现场临时用电必须实行三相五线制，施工机具必须有良好的保护接地或接零。3）任何电气设备与线路未经验电一律视为有电，不准用手触及与修理。4）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装漏电保护器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。8.3.4顶管应急预案1）顶管过程中通过测量仪器控制管道高程和中心偏差，并做好记录。发现偏差应立即纠正。纠偏校正顶管偏差产生的原因是多种多样的，其偏差校正要以预防为主，不能等产生明显偏差时再进行校正，超偏差校正也不会产生明显的效果，所以必须逐步由误差调整到正确。2）土质突变硬 土质突然变硬，说明刀盘可能遇到铁板砂等，它会造成刀盘转矩变大，这可以通过操作台上刀盘电机的电流来判断，此时则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。 3）土质突变软 土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降。为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第六节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。4）刀盘前有障碍物 顶进过程中如遇到障碍物时，可以在机头前进行注浆固结土体，然后将机头上人孔打开进行清除，同时为保证机头前方土体塌落伤及人员，可用气泵向机头外空间压入空气。5）在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差趋势，必须在第一时间内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，发现顶进异常一律停下来，并且及时向技术负责人如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。6）由于土质及水文情况出现坍塌，地下水太大不能施工时，沿线打降水井然后在继续顶管施工。降水井间距5米，梅花布置。深度10米。8.3.5路面沉降 首先应从技术上和施工中确保避免路面沉降的产生和控制沉降量，在沉降发生时，采取以下措施： (1)在顶管通过路面设置间距为2M的观测点，根据顶进位置每小时测量，发现沉降超过3CM应立即停止作业，必须找出原因，及时调整方案并采取相应措施后才可继续施工； (2)如沉降发生得到控制，则按调整方案继续施工。 (3)如沉降发生不能得到控制，应停