大庆成品罐区火车装车设施隐患治理管道方案.doc

大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程火车装车设施隐患治理管道安装方案 编制：鄢长胜 审核： 批准： 沈阳工业安装工程股份有限公司 二零一二年五月十三日目 录第一章 编制说明及编制依据31.1编制说明31.2编制依据31.3承诺3第二章 工程概况及特点52.1工程概况52.2工程施工特点5第三章 施工组织机构73.1 项目经理部管理机构73.2 项目部管理部门职责与权限73.3 岗位职责8第四章 施工部署184.1 施工准备184.2 施工组织及劳动力平衡计划184.3 机械设备进场计划18第五章 施工方案205.1 施工基本程序205.2 图纸审核205.3 材料验收205.4 管道支吊架预制22 5.5 管道预制235.6 管道现场安装、焊接265.7 伴热管安装265.8 管道焊接265.9 无损检测275.10管道系统试验275.11管道的吹扫与清洗285.12 质量标准和保证施工质量的措施295.13 安全控制措施32第六章 雨季施工措施37第七章 工作危险性分析38第一章 编制说明及编制依据1.1编制说明本工程是大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程中的火车装车设施隐患治理项目的工艺管道施工，此方案是根据设计图纸、国家和行业强制性标准、企业以往施工经验以及通过现场实际考察编制的施工组织设计。本次管道安装属于改造、分期施工的工程。工艺管道等级为1.6A1、1.6X1、2.5A1和2.5K3四种，介质复杂，为易燃易爆、腐蚀性较强的物料，高空作业难度大；管道材质为20#钢和316L，管径型号多，最大管径为DN300，最小管径为DN15。在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面、有针对性、经济合理、技术先进、措施得力、工期、质量、安全、文明施工等目标明确。1.2 编制依据1GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范2GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3SH 3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范4SH 3533-2003 石油化工给排水管道工程施工及验收规范5SH 3406-1996 石油化工钢制管法兰6SH 3404-1996 管法兰用紧固件7GB/T12224-2005钢制阀门一般要求8SHT3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收9GB2102-1988 钢管的验收、包装、标志和质量证明书10SH3518-2000 阀门检验与管理规程1.3承诺 为向业主表达我们对该项目的信心和为业主服务的真挚诚意，公司将确保人力、设备、物力的配置。为此我们对工期、质量、安全、服务特作以下郑重承诺：1.3.1施工工期目标在合同规定开工日期前高标准完成一切准备工作，确保按业主要求准时开工。在工程条件具备情况下按时完成工程施工任务。开竣工日期参照合同约定。1.3.2工程施工质量目标 严格按规范、标准及图纸、施工工艺文件施工。 下料质量合格率100组装质量合格率100焊接一次合格率99树立我公司的良好企业形象。1.3.3工程施工安全目标零事故、零伤亡、零环境污染。第二章 工程概况及特点2.1工程概况工程名称： 大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程全厂储运罐区安装工程建设单位： 中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司设计单位： 大庆石化工程有限公司监理单位： 大庆市兴工工程建设监理有限公司总承包单位：合肥通用机械研究院施工单位：沈阳工业安装工程股份有限公司施工内容： 本次管线安装是拆除原有1#、2#、3#火车装车栈桥后，并在原位置1#、2#两座火车装车栈桥还建1#和2#栈桥管线。1#火车装车栈桥桥长102米，宽3米，高3.5米，双侧装车；1#栈桥上布置8个MTBE装火车鹤位、1个卸甲醇鹤位、1个卸丙酮鹤位、1个卸醋酸乙烯鹤位、2个丁烯-1装火车鹤位、4个丁二烯装火车鹤位，装火车鹤管采用定量装车，MTBE带油气回收系统；还建的2#火车装车栈桥长108米，宽3米，高3.5米，双侧装车；2#栈桥上布置4个丁醇装火车鹤位、6个辛醇装火车鹤位、3个异丁醇装火车鹤位。丁醇、辛醇、异丁醇火车鹤管采用定量装车且带油气回收系统；现有4#栈桥布置2个什醇装火车鹤位、2个抽余油鹤管装火车鹤位。总焊接达因数10509寸，具体数据见下表:2.3 工程施工特点本工程为改造项目，且分期施工。管线高空作业项目较多，作业狭小，要求施工现场安排合理，紧凑。管道布置应符合工艺管道仪表流程图设计的要求，尽量做到整齐美观，合理安排施工顺序，做到施工、生产、维修互不影响。第三章 施工组织机构3.1 项目经理部管理机构组建以王凤林同志为项目经理，冯绍林为技术负责人的沈阳工业安装工程股份有限公司施工项目经理部，代表公司进行工程施工和管理。施工劳动力、机具等资源由公司所属分公司根据项目部要求统一协调、安排。项目经理部下设五个办公室，六个施工班组。项目经理：王凤林项目部组织管理机构如下：施工经理：鄢长胜技术负责人：冯绍林经 营 财 务 办 公 室后 勤 保 障 办 公 室材 料 设 备 办 公 室安 全 管 理 办 公 室技 术 质 量 办 公 室起 重 班电 工 班管 工 班焊 工 班钳 工 班铆 工 班3.2 项目部管理部门职责与权限技术质量办公室：负责施工技术管理、质量监督、文件资料管理；经营财务办公室：负责合同、预算、结算、成本的管理，提供资金；安全管理办公室：负责安全生产的日常监督何管理；材料设备办公室：负责采购管理和控制，负责生产、施工设备的管理和控制；后勤保障办公室：负责饮食卫生的管理。3.3 岗位职责3.3.1项目经理岗位职责贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标。负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度。严格履行与建设单位签订的合同和与公司签订的“项目管理目标责任书”并进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。负责督促编制项目管理实施规划或施工组织设计、施工方案，组织办理工程设计变更、概预算调整、索赔等有关基础工作，配合公司做好验工计价工作。负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。积极开展市场调查，主动收集工程建设信息，参与项目追踪、公关，进行区域性市场开发和本项目后续工程的滚动开发工作。强化安全生产管理和现场文明施工管理，及时发现和妥善处理突发性事件。做好项目部的思想政治工作。协助公司完成项目的检查、鉴定和评奖申报工作。负责协调处理项目部的内部与外部事项。完成领导交办的其它工作。3.3.2施工经理岗位职责受项目经理委托，组织实施生产计划。负责质量安全教育，保证各项制度的正常进行。深入现场解决问题，及时处理施工中的质量问题和其他问题。负责组织所承担的工程项目检查，负责安全标准化工地的建设，负责安全生产及文明施工，组织有关人员参加项目承担工程的交验工作。负责定期组织检查项目的安全、质量、进度、文明施工，搞好评比奖惩工作。负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产，保证计划的落实。负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡。负责项目内部各施工队伍和施工班组的任务分工和施工进度计划、安全、质量指标的分解落实。组织施工现场临时设施的平面布置，负责现场消防设施、临时用电设施的布置。组织项目部安全生产协调会，组织全员周末安全工作例会，参加业主生产调度例会，检查落实项目安全责任制的执行情况。组织工程项目所需设备、材料的采购、供应，保证工程需要，组织施工机具的进出厂和施工设备的现场维护、保养、检修。完成领导交办的其它工作。3.3.3项目技术负责人职责组织贯彻执行公司技术管理细则和国家颁布的有关行业标准，实现设计意图。负责组织审核设计文件，核对工程数量，及时解决施工图纸中的疑问。参加施工调查，组织施工复测，主持编制实施性施工组织设计，按规定报批后组织实施。负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作，及时解决责任人员反馈的技术、质量方面的问题。办理变更设计及索赔有关事宜。编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。组织编制质量/环境/职业健康安全技术保证措施，及时纠正执行过程中产生的偏差。推广运用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，组织工程质量保证体系的正常运行，组织技术攻关。结合工程实际，做好以高、新、难工程为对象、以创新工艺为核心的“工法”开发。按时向有关方提报施工现场的各类生产信息报表、材料用料计划。督促责任人员及时办理施工过程各项检查见证，及时办理设计变更手续，督促责任人员及时办理施工签证业务。与项目部内部成本财务分析，参与外协单位资格评审。组织、安排做好相关技术文件的编制、收集、整理和归档工作，及时编写施工技术总结。3.3.4施工员岗位职责在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。认真熟悉施工图纸、编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划，负责项目部的合同、相关文件的收发保管。召集职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。协同项目经理、认真履行建设工程施工合同条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。配合项目经理根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地，负责施工作业许可证的办理工作。编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。搞好分项承包的成本核算（按单项和分部、分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知项目部的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，争创更高效益。向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理工作。督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。参加工程竣工交验，负责工程完好保护。合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定。 参加图纸会审和工程进度计划的编制。负责企业内部和外部各项工作的协调和沟通工作。3.3.5安全员岗位职责在项目经理领导下，负责项目部安全管理工作。协助项目经理建立健全项目部安全生产管理体系，编制并完善各项安全制度。负责编制项目部职业健康安全目标和管理方案并组织实施。负责组织项目部人员学习贯彻相关法律法规、公司有关安全管理文件和业主、监理方安全管理的有关施工安全管理办法、规定。负责检查施工现场的临时用电、施工机械的使用管理、特种作业人员的持证上岗、作业环境、脚手架设施、动火作业的安全检查，专项施工方案实施、现场消防管理，以及施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃易爆危险场所、用电设施、油罐出入口等部位配备警示、提示、禁止指令、标志等。负责对施工组织设计中编制的安全技术措施进行重点检查。负责督促和检查班前安全教育每日安全检查，按规定填写记录。负责参与各相关单位的施工现场的安全检查和整改工作。负责各项安全报表的填报工作。发生事故，执行相应的应急准备与响应预案，立即组织抢救和执行上报制度，并保护好现场，按规定参加事故调查。负责施工现场的治安保卫工作。完成领导交办的其他工作。3.3.6质量检查员岗位职责在项目经理和技术负责人领导下，负责项目部工程施工质量管理工作。负责项目部对国家和行业有关工程质量的法律、法规、规范、标准和规章制度的贯彻执行情况进行检查。协助主管领导制定并落实项目部承建的工程项目质量目标。负责项目部工程项目施工全过程的质量管理工作。负责对项目部施工技术交底的执行情况进行检查。负责组织项目部有关人员进行检验批自检工作。负责检查隐蔽工程施工情况及时做好签证签字手续。负责一般工序抽检和主要工序检查及工程实体检查，实行首件必检，关键部位必检制度，上道工序不合格有权停止作业。参加项目部每周组织的工程施工质量检查，对检查中发现的工程质量问题及时制定纠正和预防措施。负责对工程施工所用材料、设备、半成品和施工设备、技术措施的检查。负责组织各施工队、施工班组的有关人员进行工程施工质量的自检、互检、交接检工作。参加项目部召开的质量分析会和技术开发会，并针对存在的问题提出纠正和预防措施。负责配合业主、监理方及其他质量监督部门的工程质量检查，发现问题及时敦促解决。完成领导交办的其它工作。3.3.7材料员岗位职责在项目经理领导下，负责项目部物资管理工作。负责项目部物资计划、供方评价、物资供应、物资现场管理工作。负责物资采购，进行市场价格调查，掌握市场物资价格信息。负责项目部物资核查、验收、搬运、储存、标识、发放、回收及顾客财产的管理。负责建立材料管理台帐，作好工程的物资成本分析工作。负责项目部资源管理和可回收废弃物的回收、处置登记，易燃、易爆、危险化学品的收、发、存工作。负责材料采购计划的编制工作。负责劳动保护用品的计划、申请、登记、发放、回收工作。负责检查施工现场材料的码放、仓库封闭、设备及易燃易爆物品的保管环境是否符合规定。负责对两个以上供方的供货质量进行抽查和评价，每季度向公司相关部门反馈一次。负责项目部材料的标记移植和登记工作，负责不合格品的检验、更换处理工作。负责施工材料、设备的产品保护的监督检查工作。负责项目部产生的各种记录的填写、标识、保管、整理和保存工作。完成领导交办的其它工作。完成领导交办的其他工作。3.3.8设备管理员岗位职责协助项目经理做好各类设备的维护、保养、检修技术管理工作。根据年度检修计划，按时编制季度、月度检修计划。负责计划性检修物资准备计划的编制。根据工程需要和企业内部设备配备情况编制设备购置计划，上报主管部门申请购置，并参与供方资格评审和设备检查验收工作。负责设备租赁工作，并及时会同项目经理签署设备租赁合同。及时检查租赁设备的使用情况。掌握实物工程量和形象进度，及时组织施工机械设备、器具进场。负责设备的使用和保养的检查工作。负责设备管理台帐的建立和报表工作。负责组织设备定期或不定期的维护保养工作，负责设备统一编号和设备安全标识工作。负责操作规程的编制和执行工作。负责施工车辆调配、维护保养及司机的业务培训工作。负责各类设备资料的收集、分析、整理、归档工作。负责设备完好评比和设备归厂工作。协助做好设备消缺、报废管理的登录、调度、回复、统计、上报等工作。组织操作工的技术培训工作，结合工作实际安排好日常学习内容，组织好技术问答工作。认真完成上级交给的其它工作。3.3.9仓库保管员岗位职责 负责项目部仓库物资的保管、发放和回收工作。负责物料的验收入库工作，入库时必须严格按照采购计划按量验收，并根据材料计划和工程设备计划的名称、规格及型号、材质、单位、数量、购置时间进行核对，核对无误后方可入库并填写材料入库单。验收进库的物质如发现不符合要求要及时呈报主管领导处理。保管员必须按照材料及设备采购计划单进行登记入帐，入库单与物品发货清单一致方可入帐。严格执行出入库制度，及时登记，及时确认。库管员必须忠于职守，不准私拿外借物品，不得以白条低压、严格控制物资流失和损失。仓库管理要保持仓库室内清洁和卫生，物料进出库，要做到先进先出后进后出，以防过期变质、受潮。对易燃、易爆、有毒、剧毒的物品要设立专项仓库特殊保管、仓库内及临边不得有可燃物品，不得在危险品库房附近动火，加强库房管理，防止爆炸、失火和失盗等事故发生，并配备安全消防器材和安全提示语，并由专人保管发放。仓库重地，严禁烟火，领料人员及其他人员未经允许严禁入内。保管员由于个人原因造成物品亏损、帐物不符，后果由保管员自负并赔偿经济损失，情节严重者辞退。 3.3.10资料员岗位责任收集整理与工程施工相关的各种资料。积极做好本工程资料并与工程进度同步。工程资料应认真填写，字迹工整，格式统一，不漏项。及时向监理、业主上报相关的工程报验资料，督促各方办理签字确认手续。负责工程文件、记录、纪要的收发工作，并及时登记。负责填写施工天气晴雨表。收集保存好公司及相关单位的会议文件或纪要。坚持原则，杜绝作假。按时完成领导交给的工作任务。3.3.11技术员岗位职责登记保管好项目部的各种与工程有关的书籍、文件、标准、图纸及相关表格。做好施工准备工作悉熟审查施工图纸、有关技术规范和操作规程，了解设计要求及细部、节点做法，并放必要的大样，弄清有关技术资料对工程质量的要求；搜集编制必要的原始资料：熟悉施工方案及有关技术文件对施工顺序、施工方法、技术措施、施工进度及现场施工总平面布置的要求；并清楚完成施工任务中薄弱环节和关键工序；熟悉有关合同、工程资料及有关现行标准。负责进行施工技术措施等和操作要领交底 交清工程有关的技术规范、操作规程和重点施工的部位、细部、节点的做法以及质量和技术措施。参加施工中的自检、互检、交接检制度和工程隐检、预检工作，督促做好分部分项工程的质量评定工作。及时做好各项技术资料的记录和积累。认真做好施工记录，隐蔽工程记录、及时办理工程开工和竣工验收资料，做好设计修改变更和材料代用工作。在施工中贯彻执行国家和上级有关部门的生产条例、规章及生产标准。组织制定安全技术规章制度、规程、标准和预防重大事故的技术措施。参与事故调查，对事故进行技术原因分析、鉴定，并提出改进措施。采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全操作规程。认真解决施工中技术质量方面的问题。参加图纸会审、定位、放线，做好有关技术交底。参加工程质量，安全检查做到既管工程技术又协同管安全生产工作。虚心接受本单位领导和业主、监理方的工作指导，对提出的问题及时整改。3.3.12作业班长岗位职责负责落实安全生产计划的分解和组织实施，保证计划中作业班组施工中安全控制的规定。组织班组全员进行安全作业，模范遵守安全生产规章制度。安排生产任务时，认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥。上班前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。组织班组安全活动，开好班前安全生产快会，并根据作业环境和职工的思想、体质、技术状况合理分配生产任务。负责对新参加工作的工人进行安全技术培训和教育，否则不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。负责本班组作业区域的安全措施的组织实施和日常检查完善工作，负责执行施工方案的具体要求和设计要求。负责本单位施工区域的文明施工管理工作，做到工完场清。负责本班组施工人员的安全教育和日常安全检查。特殊工种从业人员必须持证上岗。凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，高处作业、动火用电作业、受限空间作业等，班长负责办理作业许可票，并严格按照有关管理规定组织施工。发生工伤事故时，应立即抢救，及时报告，并保护好现场。第四章 施工部署为了确保工程快速优质完成，必须严密组织施工，严格遵守施工程序，严肃施工计划，以施工计划为龙头，生产调度为核心，强化生产指挥系统，科学合理组织施工生产，使整个工程紧张而有秩序的进行。为向业主表达我们对做好该项目的信心和为业主服务的真挚诚意，公司将确保人力、设备、物力的配置。4.1 施工准备施工准备对于确保正常按期开工是非常主要的，各职能部门，管理人员要认真熟悉储罐的所用文件。编制施工组织设计，技术措施，绘制平面布置图。申报监理机构对现场施工安装的检查及报送资料的准备工作在实际条件，合理安排施工，搞好施工生产机具设备，组织好人员进场工作。材料及配件运至现场组织好材料的检验。4.2 施工组织及劳动力平衡计划时间工种 二零一 二年五月（人）六月（人）七月（人）八月（人）九月（人）管理88888电焊工44444起重工11111管工44444钳工22222电工22222辅助工工77777合计28282828284.3 机械设备进场计划从2011年3月中旬机械设备将陆续运至施工现场。序号名称规格、型号数 量备 注1逆变或可控硅直流焊机400A6台焊接用2烘干箱1台3恒温箱1台4干湿温度计1个5风速仪1个6秒表1/1001个7焊把线50m2 （长50m）6条带零线8焊把钳400A12把9焊条保温筒10个10砂轮机1256台坡口打磨用11切割砂轮机4001台手段用料切割用12焊接检验尺1把13手锤46磅4把14卷尺30m2把15卷尺5m4把16钢板尺1000 mm4把17钢板尺300 mm4把18氧气瓶8个19乙炔瓶4个20配套焊枪、减压阀、胶带4套21倒链1 t或3 t6个22吊装带5t1套23氩弧焊把4套24工具棚1个25开关箱1级1个26开关箱2级2个27开关箱3级4个28主电源电缆3240+1120m根据现场实际定29电源电缆3120+190m根据现场实际定30电缆325+116m实际需要定31灭火器干粉6个32麻绳100米33锉刀10把焊工用34汽车吊25T一台353637383940414243第五章 施工方案5.1 施工基本程序准备工作图纸会审编制施工方案技术交底、安全交底材料到场验收、防腐、标识管子切割、标识坡口加工管段预制管道由预制厂到现场的交接管线安装现场焊接现场无损检测管线试压管线吹扫气密性检验管道补口及外部面漆管道保温中交验收5.2图纸审核：认真核对图纸，首先针对工程量划分图纸是否齐全，对图纸有异议的地方既是提出；并提出相应的材料计划。绘出管线单线图。5.3材料验收5.3.1 检验程序 检查产品质量证明书及合格证检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管 5.3.2 检验要求 所有材料必须具有制造厂的质量证明书及合格证，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。同时，进口的材料要出具商检报告。 钢管、管件、阀门在进库前与使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷。 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。 法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。 5.3.3 阀门检验本工程所有阀门由具备相应资质的机构进行100%试压检测，并填写阀门试压纪录。安全阀需到第三方检测单位进行检测并出具相应报告方可使用。阀门在使用前，应进行外观检查，要求其表面：内外表面应光滑，清洁无针孔、裂纹、折叠、重皮和过腐蚀现象；外径及壁厚的偏差应在制造标准之内；密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。检验合格的阀门等应分类保管和堆放。材质为不锈钢管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳钢管接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。法兰的密封面不要接触硬的其它物件和地面，以保证其密封良好性。5.3.4 其它管道组成件检验 对其它管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求： 化学成分和力学性能； 合金钢锻件的金相分析结果； 管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面的其它缺陷不得超过产品标准规定的允许深度，坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等现象，其表面不得有影响密封性能的划痕、空隙、凸凹不平及锈斑等缺陷。 做好验收记录工作，同时要做好材料标识，材料标识严格按照项目部下发的有关标识管理规定执行。自检合格的管子、管件报监理验收；管道组成件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 5.3.5 焊接材料的检验 焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。 出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 焊条的保管、领用采用一极、二级库制度。所有采购合格的焊材均应存放在一级库内，焊材库的焊材储存室的相对湿度控制在60%以下，温度控制在5以上，焊材在储存室按材质证明号分开存放，并进行标识；在摆放时，标有材质证明编号的一侧朝外；焊材存放离地面及墙面300mm以上，成包焊材不宜堆码过高，以不超过10箱为宜。一级库焊材保管员采用温、湿度表对储存室进行温、湿度监控，每天进行不少于四次读数检查，并认真填写焊材库“温、湿度记录”，焊材烘干与发放设专人管理，同时建立入库、烘干及发放台账。 5.4 管道支吊架预制 管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。 管道支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。 钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm。 采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求： 手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm； 切口端面不垂直度不大于工件厚度的10，且不大于2mm。 管道支吊架的螺栓孔采用机械加工，不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。 管道支吊架的卡环（或U型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。 支架底板工作面应平滑光洁。 支架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。 管道支架焊接后应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。 管道支架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。 制作合格的管道支架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。5.5 管道预制 5.5.1 管道预制场布置 在管道预制场划分出一个预制生产区和一个半成品、成品摆放区： 预制生产区分为碳钢管段、支架预制区 半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使不同规格的碳钢管段分区摆放。 所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管端要进行封堵保护。 5.5.2 预制生产施工程序 审图下料、坡口加工打磨坡口清扫管内组对焊接编号探伤吹扫管内封口出厂。 预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。 5.5.3预制方法及要求 5.5.3.1根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制： 原材料检验合格，并标识明确。 管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。 管子切口质量须符合下列规定： a 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 b 斜口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如下图所示。 对于不等厚的管子加工、组对，按照设计和施工规范要求进行。 在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材的卡具固定。 在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。 对预制完的管段，对其内部使用空压机进行吹扫。清洁后，进行管段封闭。 所有预制管段必须进行编号和标识工作。 5.5.3.2管道组对： 管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，否则要留调节余量。管壁厚度 4.5mm内壁错边量不超过0.5mm ；管壁厚度 4.5mm内壁错边量不超过1mm 。碳钢管道组对间隙一般为焊丝直径加上0.2mm，对于管径小于DN25且管壁厚度2mm者，组对间隙不大于1mm。禁止强行状态组对。 管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求。 管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。 管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。 5.5.4管段标识： 明确预制过程中各个工序标识责任人： 下料结束后标识责任人下料组长 焊接后标识责任人焊工 焊道外观检测合格后标识责任人质检员 各道工序必须标识明确，并附文字记录。 5.5.5焊口管理： 在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识。 无损检测、返修、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。 注：管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识，热处理用红色标识。各道工序必须标识明确，格框制作模板。 明确各工序的施工记录，严格预制工厂化的过程控制。5.6 管道现场安装、焊接 管道现场安装应按事先绘制好的单线图进行排管，将三通、弯头等容易错位的部分事先固定好，然后在进行其他排管。排管时注意焊口与管支架距离。罐区内有其他原有管线时，应注意成品保护。预制合格的管道吊装时注意变形；对口时注意对口间隙及错边量，焊口间隙及错边量调整合格后，马上用氩弧对称点焊固定；泵房管道安装，首先复查查泵设备的几何精度，合格后在进行组装。5.7伴热管安装 5.7.1伴热管应与主管平行安装，并应自行排液，当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。 5.7.2水平伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管周围，不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或者镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合设计要求。5.8管道焊接本工程对于大于等于DN50的管道采用氩电联焊的焊接工艺，小于DN50的管道采用全氩弧焊的焊接工艺，角焊缝则采用手工电弧焊。焊接材料一般要求1)焊接工程所用的材料应符合设计文件及国家标准的规定。2)焊条应符合现行国家标准GB5117碳钢焊条的规定。3)焊丝应符合现行国家标准GB1300焊接用钢丝的规定。4)氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准GB4842氩气的规定且纯度不应低于99.96%。焊材的保存、烘干、使用、回收应符合以下规定1) 焊材库必须保持干燥，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质。2)焊材应存放在架子上，架子离地的高度和墙壁的距离均不少于30cm，并严防焊条受潮。3)焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标注，不得混放。4)焊材储存库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5，相对湿度不大于60%，并应做好记录。5)焊接技术人员，质量检查员应对焊接材料的管理及使用随时进行检查监督。6)焊条在使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，现场使用的焊条应存入保温箱内，随用随取。低氢型焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。焊材烘干温度及保温时间（推荐）序号牌 号温 度（）时 间（h）备注1J42715020012注：具体情况参照焊条包装上的说明7)不同型号、牌号或烘烤要求不同的焊条，不能同时在同一烘烤箱内烘烤，焊条烘干时应分层放置，应注意防止焊条因骤热或骤冷而导致药皮干裂或脱落。8)焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应做详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。9)焊工必须配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘箱或保温箱取出后应立即装入保温筒，并应妥善盖封。10)焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收，回收的焊接材料标记应清楚、整洁、无污染。施焊前，坡口表面及周边100mm范围内的污染物必须清理干净。 11)焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施，禁止施焊。气体保护焊时风速为2m/s ，手工电弧焊风速为7m/s，焊接环境温度低于5，相对湿度80% 12)定位焊所采用的工艺规范参数与正式焊接的工艺规范参数相同。 13)定位焊焊肉厚度不超过管壁厚度的1/3 ，且不超过5mm（不含内侧焊缝余高）。定位焊焊缝长度为10-15mm，且两端为缓坡形。 14)定位焊点数：DN100mm管件定位焊点数不超过三个点且均布；DN100mm管件定位焊点数不少于四个点且均布。 15)定位焊焊缝目测检查，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。若不符合要求则应及时清理干净并处理。 16)起弧与收弧、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑.起弧必须在坡口内完成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。 17)钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于99.99% ，不符合要求者不得使用。管道焊接应严格按照焊接工艺卡的规定执行，不锈钢管道焊接时应采用小电流、快速焊、小摆动的焊接方法和多层多道焊工艺，并控制层间温度。 18)严禁在被施焊件表面引弧、试电流或随意连接支撑物。 19)氩弧焊时断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。 20)在焊接不锈钢管道时背面应进行充氩保护，可采用可溶纸封堵做成气室。11)焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近用记号笔写上焊工的钢印代号或其他永久性标记。21)管道的施焊环境若出现下列情况，而未采取防护措施时，应停止焊接作业。a）焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s； 气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；b)相对湿度大于90%；c)下雨； 22)不锈钢材料同一部位的返修次数不宜超过一次，其它材料同一部位的返修次数不宜超过两次。对于超次返修应制定返修工艺并经现场技术负责人批准后方可实施。5.8.1焊接检验焊接外观应成型良好，宽度每边盖过2mm为宜。焊接接头表面质量应符合下列要求：a)不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅等存在。b)设计温度低于-29的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金管道焊接表面，不得有咬边现象，其他材质管道咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两边咬边总长不大于该焊缝全长的10%。c)焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高应符合下列要求：100%射线检测的焊接接头，焊缝余高1+0.2b1，且不大于3mm。（b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度）5.9无损检测管道焊接接头的无损检测应按JB4730-2005进行焊缝缺陷等级评定。由第三方进行。5.10管道系统试验管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕并已检测合格后进行。管道系统试验前，应由建设、监理、施工单位和有关部门对下列资料进行确认；5.10.1资料方面：a)材料（主材、焊材）的质量合格证明书；b)阀门的试验记录；c)管道施工单线图（焊工位置、焊工代号、管线号、无损检测方法、焊缝返修位置等标注齐全）；d)管沟放线记录；e)管沟验槽记录；f)管道安装记录；g)管道系统隐蔽记录；h)无损检测报告；i)静电接地测试记录；j)设计及材料变更单；k)全国通用的监理报验单；其他施工过程中所形成的施工记录。5.10.2施工方面a)管道系统已按设计要求施工完毕；b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度焊接质量合格；c)焊接全部结束，并经检验合格；d)焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；e)试压用的临时加固措施符合要求；临时盲板加置正确标志明显。f)试压用的压力表量程、精度等级、检定期均符合要求；g)管道试压计划已经业主及监理确认批准；5.10.3试压规定管道试验介质为清洁水，试验介质温度不得低于5。水压试验时必须排净系统内的空气。试验时要缓慢升压，当达到设计压力时，应停止升压，并对系统进行检查，确认无问题后继续升压，达到试验压力后停压10分钟，以不降压，无泄漏，无变形为合格，然后降至设计压力停压30分钟，对系统、焊缝、阀门、法兰等部位进行检验。试验用压力表必须经过校验，表盘直径为150mm，精度等级为1.6，量程为试验压力的1.52倍，压力表数量不应少于两块。试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用，应缓慢进行。管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。5.11管道的吹扫与清洗管道压力试验合格后应进行管道吹扫 管道压力试验合格后应进行管道吹扫，吹扫前应将管道上的易损件、仪表等不易吹扫的部位加以隔离和安装临时旁路。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物不得进入已合格的管道。吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固，吹扫时应设禁区标志。管道采用水冲洗或压缩空气进行吹扫。水吹扫不得超过管道的设计压力。流速不宜小于1.5m/s。水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水