郑州东广场地下连续墙专项施工方案.doc

郑州综合交通枢纽东部核心区*地下连续墙施工专项施工方案编制单位：*目 录第一章 编制依据及原则7第二章 工程概况72.1总体概况72.2工程地质、水文地质情况8第三章 施工总布置113.1施工道路113.2泥浆循环系统123.3钢筋笼加工区123.4施工供水123.5废浆、废水、弃土、弃渣处理123.6现场混凝土标准养护室133.7安全防护设施13第四章 施工方案134.1地下连续墙工艺流程134.2地连墙施工方法144.3地连墙施工特殊情况预防措施274.4 地连墙开挖外观质量验收294.5 高压喷射注浆桩施工方法30第五章 资源配置345.1设备配置345.2人员配置35第六章 施工进度计划366.1施工进度计划说明366.2施工进度安排366.3进度保证措施376.3.1施工组织措施保证376.3.2从施工计划编排上保证376.3.3从机械配备上保证386.3.4从材料供应上保证386.3.5从安全生产上保证396.3.6从资金落实上保证396.3.7从后勤生活上保证39第七章 质量保证措施407.1施工质量方针和质量目标407.2建立健全质量管理体系407.3施工现场质量管理机构407.4严格按质量控制及检验标准组织施工417.5建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态417.6实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度427.7施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制427.8开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平437.9 健全质量自检制度，加强质量监督检查437.10制定出关键工序的质量控制措施447.11技术保证措施的具体实施方案44第八章 安全施工措施488.1施工安全保证体系488.2施工安全保证措施50第一章 编制依据及原则(1)郑州地区建筑深基坑支护技术规范ZJG05-2011(2)地下工程防水技术规范GB50108-2008(3)建筑地基基础工程施工规范GB1004-2015 (4)地下防水工程质量验收规范GB50208-2011(5)混凝土外加剂应用技术规程GB5019-2003(6)建筑基坑支护技术工程JGJ120-2012(7)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(8)混凝土质量控制标准GB50164-2011(9)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012(10)钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016(11)施工手册第五版 （12)其他有关规程规范和设计文件第二章 工程概况2.1总体概况郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程D区工程施工第二标段，由D3、D4地块组成，位于郑东新区东南部，七里河南路、商鼎路、圃田西路和博学路之间围合区域，两地块总建筑面积30496.05m2，D3地块轴线尺寸为86.7m72m，D4地块轴线尺寸为77.7m72m，首层为公共广场，地下一层为商业，地下二、三层为停车场，D3停车位为208个，D4停车位为209个。地下空间基础形式采用筏形基础加灌注桩，基坑支护结构采用地下连续墙形式。基坑支护结构采用800mm厚“两墙合一”的地下连续墙（“两墙合一”即在基坑工程施工阶段地下连续墙作为围护结构，起到挡土和止水的目的；在结构永久使用阶段作为主体地下室结构外墙，通过设置与主体地下结构内部水平梁板构件的有效连接，不再另外设置地下结构外墙，集挡土、止水、防渗和地下室结构外墙于一体），槽段均采用H型钢接头，槽段接缝处采用两根直径800的高压旋喷桩封堵。连续墙标准槽段宽度为6.0m，槽深41.1m，素混凝土段D3为7.44m（D4为7.24m），钢筋混凝土段32.96m，锚入冠梁钢筋长度700mm，地连墙砼为C40P8，钢筋笼通长设置。2.2工程地质、水文地质情况2.2.1 工程地质拟建区内地层结构主要由人工堆填土（Q4ml）、压实填土（Q4ml）、全新统（Q4）冲洪积层以及上更新统（Q3）冲洪积层组成，全新统地层结构主要为粉土、粉砂以及粉质黏土；上更新统地层结构主要为粉土、粉质黏土、粉砂、细砂、中砂组成。主要分布土层的简单描述如下：第（1）1层杂填土（Q4ml）：为综合交通枢纽地下道路工程主隧道及辅隧道施工开挖新进堆积，松散、黄褐色-褐黄色主要以粉土、粉质黏土、粉细砂为主，堆积高度3-18m不等，博学路以及地铁博学路站开挖范围附近现地面下有少量分布。第（1）2层素填土（Q4ml）：为综合交通枢纽地下道路工程主隧道及辅隧道施工开挖新进堆积，稍密-中密、黄褐色-褐黄色，为主隧道施工基坑范围回填土、一般压实，主要以粉土、粉质黏土、粉细砂为主，分布于地下空间环绕隧道地带以及连接通道两侧的基坑开挖范围。第（1）3人素填土（Q4ml）：为综合交通枢纽地下道路工程主隧道及辅隧道施工开挖新进堆积，稍密-中密、黄褐色-褐黄色，为主隧道施工基坑范围回填土、压实较好，主要以粉土、粉质黏土、粉细砂为主，分布于地下空间环绕隧道地带以及连接通道两侧的基坑开挖范围。第（2）层：粉土（Q4-3al），褐黄色，稍湿，稍密中密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。土中含云母片、锈色铁质浸染，偶见小姜石。该层粗颗粒较多,局部夹粉砂薄层。第（3）层：粉质粘土（Q4-2l），褐灰灰色，可塑软塑,无摇振反应，有光泽，干强度中等，韧性中等。土中含锈色铁质浸染、云母片，底部含蜗牛壳碎片。局部夹淤泥质土或粉土薄层。该层在场地内局部缺失，局部孔为淤泥质粉质黏土。第（4）层：粉土（Q4-2l），浅灰灰色，稍湿，中密密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。土中含云母片、蜗牛壳碎片，偶见小姜石。砂含量高，局部相变为粉砂。局部夹夹粉质粘土薄层。该层在场地内普遍分布。第（5）层：粉质粘土（Q4-2l），灰色，可塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性高。土中含云母、蜗牛壳碎片及小姜石。第（6）层：粉土（Q4-2l），灰色，稍湿，密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。土中含云母片，偶见小姜石及蜗牛壳碎片。第（7）层：粉质粘土（Q4-2l），灰灰黑色，软塑可塑，无摇振反应，切面较光滑，干强度较高，韧性较高，略有腥臭味，含腐殖质，层中有0.4m左右薄层呈淤泥质粉质黏土状，局部孔缺失。第（7）1层：粉土（Q4-2l），灰色，稍湿-湿，密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。土中含铁质氧化物、云母片。第（7）2层：粉质黏土（Q4-2l），黄褐色，可塑,无摇振反应，切面较光滑，干强度中等，韧性中等。主要分布于砂层顶板上，局部孔分布，分布不均。第（8）1层：粉砂（Q4-1al+pl），灰色，湿，中密密实, 成份主要为长石、石英、云母等，主要分布于场地东三分之一段。第（8）层：细砂（Q4-1al+pl），灰色-灰黄色，饱和，中密密实, 颗粒级配一般，分选中等，成份主要为长石、石英、云母等，全场分布。第（9）层：细砂（Q4-1al+pl），褐黄色,饱和,密实, 颗粒级配一般，分选中等，成份主要为长石、石英、云母等，局部夹有中砂。第（10）层：细砂（Q4-1al+ pl），褐黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，分选中等，主要成分为长石、石英、云母等，局部夹有中砂。第（10）1层：粉质粘土（Q4-1al+ pl），褐黄色，硬塑坚硬，稍有光泽，干强度高，韧性中等，无摇振反应，偶见姜石、铁锰质结核，局部夹粉土薄层。局部钻孔分布。第（10）2层：粉土（Q4-1al+ pl），褐黄色棕黄色，很湿，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。局部钻孔分布，个别孔中该层夹10-20cm左右薄层粉质黏土或粉砂。第（11）层：细砂（Q4al+ pl），褐黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，分选中等，主要成分为长石、石英、云母等，局部夹有中砂。第（11）1层：粉土（Q4al+ pl），褐黄色棕黄色，很湿，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。局部钻孔分布，个别孔中该层夹10-20cm左右薄层粉质黏土或粉砂。第（11）2层：粉质黏土（Q4al+ pl），褐黄色，硬塑坚硬，稍有光泽，干强度高，韧性中等，无摇振反应，偶见黑色斑状侵染，局部夹粉土薄层。局部钻孔分布。第（12）层：粉质粘土（Q3al），褐黄色棕黄色，硬塑坚硬，有光泽，干强度高，无摇振反应，韧性高，土中含铁锰质结核，土层粘性较大。第（12）层：粉土（Q3 all），褐黄色棕黄色，很湿，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。主要分布于12层粉质黏土中，局部钻孔分布。第（12）层：细砂（Q3 al），褐黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，分选中等，主要成分为长石、石英、云母等，局部夹有中砂。2.2.2水文地质（1）地表水拟建场地附近地表水主要为拟建场地北部的七里河，七里河南接后胡水库，北接东风渠，与熊儿河、金水河、索须河、贾鲁河共同构建了郑州市的地表水系，在拟建场地附近七里河沿七里河南路北侧东西向经过。（2）地下水拟建场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水、第四系松散岩类孔隙承压水。1）第四系松散岩类孔隙潜水根据前期勘察资料及周边资料， 14.5m以上的Q4-3、Q4-2的粉土、粉质粘土地层中有潜水的存在，透水性弱，属弱透水层；由于本次勘察期间，场地周围正进行地下隧道施工降水，水位控制在15.5m左右，钻探时未发现潜水。2）第四系松散岩类孔隙承压水孔隙承压水赋存于高程在72.749.7m范围内的粉细砂地层中，该土层富水性好，透水性强，属强透水层，具有承压性，具前期隧道勘察资料，承压水头高约1213m，高程约71.572.5m。由于本次勘察期间，场地周围正进行地下隧道施工降水，水位控制在15m左右，未能测得承压水水头高度。第三章 施工总布置3.1施工道路本标段施工区域均采用混凝土进行硬化，地下连续墙重车道路采用20cm厚钢筋混凝土硬化路面，宽度为12米，钢筋为单层C12250mm，采用强度为C30的混凝土。根据地勘报告显示，该工程吊装作业区地下地基为第（1）2层素填土，为保证吊装作业区地基稳定性，在施工重型机械行走便道时先用挖机平整，对出现松散土层用压路机压实，保证地基土密实，如重型车到区域涉及泥浆池或水坑，需换填并分层夯实。现场安排专人打扫场内道路，并定时洒水，保证现场的环境卫生。3.2泥浆循环系统泥浆循环系统包括：搅浆机、制浆池、贮浆池。制浆池采用钢制泥浆箱，每个泥浆站的占地面积约为200 m2，采用1.5m3XL-1500型泥浆搅拌机制浆，供浆管路为110.0mmPE管，铺设在外导墙外侧。供浆管道每隔10.0m设置一个三通，预留对接阀门，地连墙施工时从离槽段最近的预留阀门处通过消防软管供浆，供浆结束后及时收回软管。现场设置两名泥浆指挥工，一人在泥浆池，一人在放泥浆处，需要时用对讲机及时响应。3.3钢筋笼加工区钢筋笼加工区硬化施工时用水准仪进行找平，根据大空间施工经验采用素混凝土厚度为70mm厚；钢筋笼加工时用12#槽钢做平台底座，纵横连接呈网格状以满足施工需要。3.4施工供水地连墙施工用水主要为制浆站用水和现场文明施工用水。输水管道采用110.0mmPE管，铺设在外导墙外侧。供水管道每隔10.0m设置一个三通，预留阀门，地连墙施工时从离槽段最近的阀门通过软管供水。3.5废浆、废水、弃土、弃渣处理造孔过程中产生的污水、废浆经工作面内的网状排污沟汇集到集污池，再由泥水分离器分离，经分离的渣土集中堆放至渣场，水可用于场地冲洗。造孔出渣采用集中堆放的方法，定时运输至指定的弃料场。3.6现场混凝土标准养护室在办公区适当位置设置标准养护室，内设空调保证室内温度202。配备超声波雾化加湿器，确保室内湿度大于95。3.7安全防护设施本工程将严格按国家或地方、行业有关安全生产管理制度，加强安全生产监督管理，依据建设工程安全生产管理条例、安全标志及其使用条例（GB2894-2008）等有关规程规范以及业主、监理有关安全生产的有关要求，在一切危险源部位、危险场所设立必要的安全警示标志。第四章 施工方案4.1地下连续墙工艺流程本工程的成槽拟采用液压抓斗工艺，槽段连接采用 “H型钢”接头，钢板外侧为锁口管或者填筑砂袋；混凝土浇筑采用“导管法”。地连墙施工工艺流程4-1。 图4-1 地连墙施工工艺流程图测量定位成槽导墙施工设备就位清孔及验收 安装钢筋笼安装导管 浇筑水下砼 商品砼生产砼运输质量检查配置泥浆钢筋笼加工导管试拼水密实验4.2地连墙施工方法4.2.1导墙施工根据测量基准点坐标对地连墙轴线进行测量放线，将测量成果上报监理审批后，根据测量数据对导墙进行实地放样、开挖、浇筑。导墙根据围蔽空间大小进行多次分段施工，一次分段长度控制在3050m左右。导墙采用钢筋混凝土“”槽型断面。导墙高1.8m，上宽1.5m，厚0.25m。内侧净宽0.84m。导墙内在上、中、下3个断面共布置24根12mm纵向受力钢筋。墙体材料为二级配C30混凝土，钢筋选用级筋。导墙施工如图4-2所示：图4-2 导墙施工断面图导墙施工中严格按照设计图纸及相关技术规范要求进行施工，各种偏差控制在设计及规范允许值范围内。导墙施工应注意以下几点： 导墙在平面上必须按测量位置、高程施工，其顶面应根据高程水平控制，分段范围内高差不超过10mm，局部高差不超过5mm。在竖向上必须保证垂直，它直接关系着地下连续墙的精度；拆模后应立即在导墙内回填土料，在导墙未达到设计强度前重型机械不得在旁边行走，以免导墙发生变形；导墙底面、侧面浇筑时应和土体密贴；导墙内水平钢筋必须连成整体；导墙转角处应做特殊处理，以保证转角处断面的完整；导墙的施工接头位置应与地下连续墙的施工接头错开；由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线外放100mm。导墙施工误差控制标准见表4-1。表4-1 导墙施工误差控制标准表 4.2.2配制泥浆本工程地连墙施工采用膨润土泥浆护壁，膨润土选择河北宣化出厂等厂家的优质膨润土。每批膨润土进场取样进行泥浆全性能试验，膨润土检测应符合标准膨润土（GB/T 20973-2007）中的标准要求。配制泥浆应满足以下条件：新制泥浆应经充分水化，贮放时间不应少于24h。储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。被混凝土置换出来距混凝土面2m以内的泥浆，因污染较严重，予以废弃。泥浆配比应按土层情况试配确定，一般泥浆的配合比可根据下表选用。遇土层极松散、颗粒粒径较大、含盐或受化学污染时，应配置专用泥浆。泥浆性能指标应满足以下条件：新拌制泥浆的性能指标循环泥浆的性能指标4.2.3槽段施工（1） 槽段划分 根据图纸标准施工槽长为6.0m，分两期槽孔进行施工。槽孔划分示意图如图4-5所示，局部槽段长度在施工过程中根据实际情况进行调整。图4-5 地连墙槽孔划分示意图成槽施工在成槽施工前，应根据自由机械设备情况深化图纸首开槽段，交设计院进行确认后施工。“赶羊法”施工工艺：先施工首开槽，后向两侧依次施工一般槽，最后在封闭槽完成地连墙的闭合，采用 “纯抓法”成槽。 采用金泰SG60重型液压抓斗直接三抓成槽，先抓两边孔，后抓中间孔。在成槽过程中，严格控制成槽机的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段，做到“吊抓”施工，发现偏斜立即进行纠偏，纠偏可采取两种方法，一种是将槽段用砂土或碎石土回填，再利用成槽机挖槽，二是根据成槽机上垂直度的显示，对偏差大于1/300的部位，逐步向下抓或空挖修整槽壁的倾斜。成槽机贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳，并及时补入泥浆，将泥浆液面控制在导墙面下30cm范围内，同时泥浆面应高于地下水位0.5m以上，以确保施工时槽壁的稳定。回浆采用正循环法或强制式反循环法出渣，强制式反循环法可采用气举法或泵吸法，回收到回浆池后由振动筛和旋流器处理。废弃泥浆经泥水分离器将泥水分离，渣屑临时运至存渣场，通过拉渣车运至指定弃渣场地，分离出的水经沉淀后重复利用。 槽段质量要求和检测方法每槽段须在成槽（包括清底）完成后进行成槽检测（第三方检测由业主委托的单位进行成槽检测），检测合格方可进入下道工序施工。对检测不合要求的槽段重新进行修正。槽段终孔验收控制标准见表4-4。表4-4 槽段终孔验收控制标准检测方法如下：槽孔宽度：以抓斗斗齿直径检测。槽孔深度：测锤。槽孔的开孔：开孔孔位偏差不应大于3cm。导墙建造完毕，应测量各槽孔的孔位，并用红色油漆准确标注在两侧导墙上，以此控制开孔孔位。槽孔垂直度应用超声波测壁仪检查槽位、槽深、槽宽、槽壁垂直度及刷壁效果等，同时整理、提交地连墙成槽质量分析数据。4.2.4清孔验收清孔换浆槽段成槽至设计深度并验收合格后，即进行清孔换浆。采用泵吸法清孔，清孔时，将污水泵放入孔内，视槽段内泥浆情况，排渣管底口距离孔底50100cm，启动电源，孔底浆渣被吸出孔外至泥浆净化系统，净化后的泥浆流回槽孔内，同时，向槽内不断补充新鲜泥浆。一个单孔清孔完毕后，移动排渣管，逐孔进行清孔。在清孔的同时，不断地向槽内补充新浆，改善泥浆的性能确保混凝土浇筑质量，补充新浆以槽内泥浆各项性能指标符合设计标准为止。清孔换浆工作结束后1h，从距孔底0.5m左右部位取样试验，验收标准见表4-5。表4-5 清基后的泥浆指标 接头刷洗为保证接缝处的施工质量，期槽成槽结束，应对接头部位进行刷洗清理。刷洗方法槽孔清孔换浆结束前，采用特制钢丝刷子自上而下分段刷洗槽段端头的钢板表壁。刷洗接头合格标准刷洗接头钢丝刷子上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。4.2.5钢筋笼工程 钢筋笼制作钢筋笼主筋HRB40032220、HRB40028220、水平筋HRB40016200、架立桁架筋HRB40022,定向筋HRB40018，钢筋主筋保护层迎土侧为70mm，基坑侧为50mm。钢筋网片大部分为长方体，宽度约为6.0m，厚度680mm，长度约33.6m，最大起吊重量约36t，最高起吊高度为41.1米。钢筋笼制作及下设验收控制标准如下：钢筋笼保护层主筋净保护层厚度为70mm，为保证保护层厚度，在钢筋笼两侧按照设计要求设置定位块，定位块用3mm厚扁钢制成。笼底形状下节钢筋笼的底端0.5m处向内收缩70mm，笼底距地连墙底面2.6m。笼体焊接主筋连接采用直螺纹套筒连接。其他部位采用10d单面搭接焊。水平主筋与分布筋之间采用交叉点焊,除四周两道钢筋的交叉点全部电焊外，其余焊点数采用50交叉点焊。重要的焊接工艺和焊接参数，在正式施工前通过现场试验确定。钢筋笼加固和搁置钢筋笼各水平吊点均设置在主筋上，各用四根抗剪钢筋予以加固，各节钢筋笼顶部纵向主吊点采用直径32圆钢制作。钢筋笼的附属连接钢板、连接钢筋及各种预埋管件和仪器，须在仔细核对其位置和结构型式后进行焊接或绑扎。(2) 钢筋笼的吊装与下设钢筋笼吊装编制专项施工方案，进行专家论证。本工程地连墙的单个槽段钢筋笼最重约36t(包括工字钢板)，拟采用“铁扁担”起吊架、双钩起吊，整节下设。所用吊车为1台180t履带吊和1台100t履带吊，根据下设钢筋笼重量搭配使用，钢筋笼下设工艺如下：使用两台吊车将钢筋笼由加工场运至施工平台时，钢筋笼应基本处于水平状态，主要负荷由180t吊车承担。吊车上至平台后，再次共抬钢筋笼，并水平运输至下设槽孔附近，而后在100t吊车抬起钢筋笼的同时，180t吊车吊起钢筋笼顶部，直至钢筋笼竖立，完成钢筋笼的空中翻转。通过精心计算确定吊点位置，采用滑轮自动平衡重心装置，确保钢筋笼平稳垂直吊设。在主要吊点部位采用加强桁架和加强的吊耳。钢筋笼具体加工尺寸见钢筋笼配筋图。起吊方案见图4-6。图4-6 钢筋笼起吊图钢筋笼下设时，应对准槽段中心轴线，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下设完毕后，采用加强和足量的型钢(四根)支撑于上节钢筋笼的顶部搁置下并架立在导墙上，进行下设位置和下设高程的校准，然后固定其位置。为保证随钢筋笼一同下入槽孔中的各种附件准确下至预定深度，除应准确焊接在钢筋笼体上，还应在笼上做好不能随意毁坏的准确标记。4.2.6后压浆管的布设、下设及保护根据槽孔划分情况、接头方式等调整钢筋保持架的长度。确保相邻的灌浆管间距满足设计要求。根据灌浆管所处的部位，对应槽孔底部高程的变化，准确调整灌浆管底部的深度与之相适应。注浆器采用单向阀式注浆器，灌浆管底口缠过滤网，防止混凝土进入管内。采用地连墙钢筋笼做为后压浆管定位架。管与钢筋笼通过绑扎或焊接连接为一整体。与地连墙钢筋笼一同沉放。对下设完成的后压浆管的孔口采取必要的保护措施，防止杂物进入管内。4.2.7地连墙观测仪器及预埋件布置及预埋 本工程地连墙内的预埋件，根据施工图纸进行埋设。在埋设完毕并经监理人检验合格后，方可进行墙体的浇筑。注浆管间距不得大于3m布设，超声波管为槽段不的20%，每幅槽段埋设4根超声波管，呈菱形布置。其中涉及预埋事宜的及时与检测单位黄河检测和中国地矿单位取得联系和配合。4.2.8墙体连接段处理 在加工钢筋笼时，将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接，钢板底部为连续墙底面标高上100mm。H型钢板接头与钢筋笼一起吊入槽段内。由于槽壁施工时，一期槽孔接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。接头刷洗方法主要采用特制的地连墙接头刷洗器，利用刷洗器的自重在刷洗接头的过程中能紧贴接头处，确保刷洗效果，另外在刷洗器内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷洗器上没有附着物。接头洗刷的结束的标准是刷子钻头基本不带泥屑，并且孔底淤积不再增加，从而使连续墙接头部位防水效果和完整性好并便于下放钢筋笼。4.2.9混凝土浇筑采用商品混凝土，利用混凝土拌和车运输至浇筑现场。墙体材料设计指标：强度等级：水下C40P8；混凝土入仓时坍落度为1822cm，坍落度保持15cm以上的时间应不小于1.5h； 凝结时间：初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h，墙体的设计指标以施工图为准。 混凝土浇筑 钢筋笼下设完成后，抓紧浇筑混凝土墙体，具体浇筑方法及工艺要求为：采用泥浆下直升导管法浇筑。导管内径为250mm，下设导管前，进行密封性试验。导管距孔底1525cm。混凝土与泥浆采用直径与导管内径一致的胶球隔离。浇筑导管距槽孔端头不大于l.5m，导管间距不宜大于3.0m。浇筑时严格控制槽内混凝土面高差和导管埋深，以防混浆和夹泥，同时也要控制好进料速度以防止产生压气现象。各导管保持均匀进料，以保证槽孔内混凝土面高差不大于0.5m，导管埋深宜为24m。开浇时应检查导管内是否渗进泥浆。浇筑过程中每间隔30min测一次槽内混凝土面，测点设置在两导管间及槽孔两端头。每隔2h测量一次导管内的混凝土面，在开浇和终浇阶段应缩短测量混凝土上升面的间隔时间。混凝土面平均上升速度宜不小于3m/h。终浇高程：经测量，孔内混凝土面达到设计高程时，再上浇30-50cm即可停止浇筑。 现场取样质量检验在混凝土拌和与浇筑现场进行取样的主要要求如下：混凝土拌和与运输时，安排专人对其施工和运输过程进行监控并进行验收。浇筑过程中，由监理、施工方代表一同对混凝土的物理指标进行检测，每隔12h检测入槽处熟料的坍落度。浇筑中，在槽孔口处取熟料进行物理力学性能试验，取样部位如下：抗压强度：每个单元槽段每100m3取一组抗压试件，不足100m3的按照100m3计算。抗渗强度：每连续施工5个墙段取一组抗渗试件。按设计要求在地连墙内预埋灌浆管，每幅地连墙槽段内设置2根注浆管，间距不大于3米，注浆管内径40mm，壁厚4mm，采用钢筋笼固定。4.2.10地下连续墙槽底注浆每幅地连墙槽段内设置2根注浆管，间距不大于3米，注浆管内径40mm，壁厚4mm，套管顶部高出地面100mm。管底位于槽底（含沉渣厚度）以下不小于30厘米。墙身混凝土达到设计强度等级后注浆，注浆压力0.80.9Mpa，采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.70.8，单根注浆量2m3。 槽底注浆施工总体流程制作注浆管（包括注浆器安装固定） 用铁丝将注浆管绑扎在钢筋笼上 钢筋笼下放 注浆管顶管头用堵头拧上 浇筑完混凝土72h后进行清水劈裂注浆混凝土强度须达到设计强度后正式注浆。具体施工流程参见下图：后注浆施工流程图4-7。浇筑混凝土72h后清水劈裂制作钢筋笼设置注浆导管起吊、沉放钢筋笼，安装注浆阀地连墙混凝土达到设计强度后，配置水泥浆注浆实施压浆检查注浆管及其质量检查注浆阀安装质量图4-7 后注浆施工流程图 注浆工序流程按设计水灰比搅拌水泥浆 水泥浆经过滤至储浆罐，准备灌浆 将高压泵浆管与墙身注浆管连接 打开排气阀并开泵放气 关闭排气阀并开始注浆（终止标准由注浆量、压力以及地面是否返浆情况来综合控制） 终止注浆，关闭止浆阀静置510分钟后再拆卸管件，注浆管头用堵头再次堵上。 清水劈裂在混凝土浇筑后3天（72h）左右，采用20Mpa以上的高注清水对注浆管进行开塞。当清水压力表的读数突然下降时，即可确认注浆管顺通，可以开始注浆。 注浆施工 墙身混凝土强度达到70后（一般浇筑完混凝土14天后可达到，以同条件试块为准），可以进行注浆的施工，且不宜迟于混凝土浇筑后30天。 注浆泵就位后，拧开堵头，将注浆管与高压注浆泵管连接，并检查设备及管路，确认无问题后，开始进行水泥浆的拌制。 水泥：采用P.042.5新鲜普通硅酸盐水泥，要求不得受潮或结块。实际施工中根据设计要求对注浆水泥颗粒进行细化处理。水泥浆的拌制：将经细化处理后的水泥与水进行拌制，浆液的水灰比为0.50.6（具体根据试注浆的结果确定）。按照水灰比为0.55计算，水泥浆的比重约为1.744t/m3，根据设计要求，单根注浆管的水泥用量按2m3计算，则单根注浆管的注浆量约为2（1+0.55）/1.744=1.78m3。 注浆：将拌制好的水泥浆用高压注浆泵管进行注灌，每根注浆管的水泥用量为不超过2t。注浆时应密切注意观察注力表的注力大小和变化，并做好相应的记录工作。注浆压力值应大于注浆深度处的土层压力，最大不得超过正常注浆时压力值的12倍，且不宜超过2.0Mpa，注浆流量不宜超过75L/min。 注浆时间控制 注浆起始时间后注浆起始作业时间一般为地下连续墙成墙后320天，具体时间可视地下连续墙的施工情况进行调整，遇有特殊情况，可作提前注浆。 终止注浆时间注浆终止时间实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）为主，注浆压力为辅：当注浆量达到设计要求时，可终止注浆；当注浆压力2Mpa并持荷3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80时，方可终止注浆。 出现下列情况之一时应改为间歇注浆，间歇时间为3060min：a、注浆压力长时间低于设计压力50；b、注浆压力与注浆总量低于设计量的50，但地面出现冒浆或周围墙孔串浆；c、间歇注浆时可适当降低水灰比，如间歇时间超过60min，宜注入清水清理管阀，但对注入的清水量应进行控制。 达到终止标准后，停止注浆，卸下高压注浆泵管与注浆管的连接，进行下一根注浆管的注浆作业。4.3地连墙施工特殊情况预防措施4.3.1 地连墙槽孔塌方的预防措施槽段开挖是地连墙施工的中心环节，也是保证工程质量的关键工序。为保证从开挖至浇完混凝土为止，槽壁始终保持稳定，采取以下措施：当施工到承压水顶部时，轻放钻具，注意观察泥浆面的变化并随时补浆；随时监测泥浆是否稀释。在砂层造孔时，要特别关注施工过程，经常量测孔深，一旦出现塌孔，马上采取措施，可向槽孔回填粘土、加大泥浆比重或加水泥后重复造孔。开孔时抓槽速度不宜太快，使泥浆有一定的时间附着在槽壁上形成致密的泥皮，注意对导墙与人工填土层接触部位的挤密，并防止在导墙外侧出现积水。严格控制泥浆性能指标。施工前经过泥浆试验确定泥浆的性能指标，施工中按各阶段要求，对使用的泥浆加强监控。尽量缩短槽段开挖结束至浇筑混凝土之间的时间。控制重型设备与导墙之间的距离以避免这些设备重量引起的侧压力对槽孔稳定造成影响。防止地表水流入槽内或浆池。4.3.2 保证地连墙槽孔垂直度的预防措施为保证开挖槽段的垂直精度，采取如下措施：选择择有经验的操作人员进行操作；成槽机施工时，应特别注意开孔质量；每挖掘10.0m，应检查钻孔偏斜情况。另外，每挖掘12次，应将成槽机斗体旋转180。通过成槽机上配备的自动测斜纠偏装置，随时对孔斜进行测量纠偏。4.3.3 地连墙漏水的预防措施墙段连接不佳或混凝土存在缺陷，是地连墙漏水主要原因。主要采取以下预防措施：在地连墙施工中，保证墙段接头质量的技术措施a在槽段成槽施工中，端孔部位应严格控制孔斜率，以满足接头施工的要求。b做好槽段的清孔换浆工作，尤其是二期墙体的两端头砼壁应用专用钢丝刷子钻头清除干净。做好混凝土浇筑各项工作，防止夹泥和冷缝出现。a布置合理的导管数，控制合理的导管间距。b水下混凝土配合比，应根据水泥、砂石骨料状况，由有资质和经验的单位配制。混凝土熟料搅拌应均匀，严格控制坍落度在18.022.0cm，现场进行实际坍落度测试。c导管内径为250mm，控制导管插入深度为24m。d混凝土应连续均匀供应，保证槽孔内混凝土的上升速度不宜小于3.0m/h，同时不宜大于5m/h。地连墙漏水时，可视其漏水程度不同采取相应措施。a在有微量渗水时，可采用防水砂浆修补。b漏水较严重时，可用软管引流，同时用水玻璃水泥浆液进行封堵。在地连墙外侧，采用高喷进行堵漏。4.3.4 漏筋的预防措施防止漏筋出现，主要从以下几个方面采取预防措施：钢筋笼应在表层平整坚实的加工平台上进行焊接。钢筋笼焊接应满足技术要求。钢筋笼需按设计要求配置足够数量的型钢以保证起吊刚度。钢筋笼外侧按设计位置焊接保证保护层厚度的凸型钢板。钢筋笼吊放时，槽壁凸凹不平，槽底沉渣，钢筋笼纵向接头弯曲及保护层钢板过于凸出时，都会使钢筋笼吊放发生困难，甚至引起槽段坍方，为此应做到槽孔必须满足垂直度要求，并做好清渣工作。吊放钢筋笼前，要准确测定槽底标高。4.4 地连墙开挖外观质量验收基坑开挖完成后，要对地连墙进行外观质量检查，用全站仪、钢卷尺、测锤等对混凝土墙体表面凹凸、墙体垂直度，墙顶中心线检测。开挖过程中，应随时观察墙体、墙段接缝处是否有夹泥或漏水现象，墙体开挖外观验收质量标准见表4-7。 表4-7 墙体开挖外观质量验收标准序号项目验收标准 检验方法1墙体表面凹凸50mm靠尺检测2墙体垂直度1/300吊锤检测3墙顶中心线30mm全站仪或经纬仪4墙段接缝中间搭接完好，无夹泥现象，无严重漏水现象。肉眼观测4.5 高压喷射注浆桩施工方法高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为2040MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即喷射注浆桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。本标段拟采用单管喷射注浆法，工艺流程为施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高喷射注浆开始提升喷射注浆喷射注浆结束成桩（流程图见图3-1）。 泥浆排放处理 钻机就位 调整钻架角度 钻 孔 插 管 试 喷高压喷射注浆作业 喷射结束拔 管 桩机移位 机具清理 准备工作 制 浆 一级过滤 二级过滤 高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图3-1 施工工艺流程图4.5.1场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。4.5.2 测量定位 首先采用全站仪根据高压喷射注浆桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出喷射注浆桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。4.5.3 机具就位机具缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常4.5.4 钻孔、插管采单管喷射注浆法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。4.5.5 浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压喷射注浆桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比11，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。4.5.6 喷射注浆在插入喷射注浆管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。喷射注浆作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于喷射注浆时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。中间发生故障时，应停止提升和喷射注浆，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 4.5.7 桩头部分处理当喷射注浆管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升喷射注浆，喷射注浆数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。4.5.8 冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。4.5.9 补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。第五章 资源配置5.1设备配置5.1.1设备匹配根据围蔽场地情况充分发挥设备的效用，根据以往类似工程施工经验和本工程的特点，各主要分项工程所需设备按表5-1进行配置。表5-1 主要施工设备配置一览表序号设备名称设备匹配备注1成槽机2台套液压成槽机2个成槽机机组为了保证工程施工能够按进度计划推进，必须根据施工强度、台班定额等指标并考虑备用系数来确定机械设备资源的投入量。5.1.2地连墙主要施工设备选定根据地下连续墙的施工工艺特点及以往施工经验，控制工期的关键工序是成槽施工，根据本工程地层实际情况，采取抓斗纯抓法成槽施工。（1）施工工效选定根据初步设计文件提供的工程地质条件及外部施工条件，结合我公司施工经验，本工程地连墙的施工工效150m3/台日（液压抓斗）。（2）设备匹配计算1）地连墙成槽本工程地下连续墙成槽23608m3，施工时间为2017年6月10日2016 年9月10日，共90日历天。参照抓斗施工工效150m3/台日，抓斗机利用率取0.9，需要的数量为：23608(150*0.9*90)1.94（台）即配备2台SG60A型液压抓斗，满足施工要求。2） 钢筋笼吊装选用1台180t履带吊和1台100t履带吊专门用于地连墙钢筋笼的吊装，详细步骤见钢筋笼专项吊装方案。本工程施工的主要施工机械设备、施工测试仪器配置见表5-2、5-3所示。表5-2 拟投入本合同工作的主要施工机械设备表 设备名称 型号及规格 数量制造厂名 购置年份 检验情况液压成槽机SG-602台上海金泰2012良好泥水分离器黑旋风1套湖北2012良好装载机ZL501台柳工集团2009良好挖掘机PC2202台韩国现代2010良好自卸汽车20t2台沈阳2008良好电焊机BX3-50028台天津津田2009良好自卸汽车红岩4上海2012良好履带式起重机180t1台中联2010良好履带式起重机100t1台中联2008良好表5-3 拟投入本合同工作的施工测试仪器表序号 仪器名称 型号规格单位 数量 使用部位或项目 1 马氏漏斗粘度计946mL 套 3 泥浆和稳定性浆液 2泥浆含砂量计NA-1 套 3 泥浆 3 比重计NB-1 台 3 泥浆和稳定性浆液 4砼抗压试件 100*100 组 20 槽孔浇筑 5 抗渗试件150*200*150 组 5 槽孔浇筑 6 超声波测斜仪 UDM100B 套 1 地下连续墙 7泥浆全测试仪 套 2 泥浆性能测试根据实际施工进度和现场场地条件，为确保工期目标，需随时增加设备投入。5.2人员配置按工程特点、设备配置和施工经验进行人力资源配置，根据各工序间的衔接关系及施工总进度计划安排，合理配置人力资源。人力资源配置见表5-4。表5-4 人力资源配置计划表工种/岗位抓斗工钢筋工制浆工拉渣司机浇筑及文明施工组管理人员后勤部合计 人数4 30 12 8 30 10 2 96第六章 施工进度计划6.1施工进度计划说明按照每天工作24小时编排施工进度计划（施工设备、人员、工期将根据现场情况做相应的调整）。基于本工程的工程设计、踏勘施工现场所获得的感性认知、对招标文件的仔细阅读、理解，以及本工程所处的地形、工程地质、水文地质、工程结构等特点，结合类似工程的施工经验，我公司将利用先进、合理、适用的施工技术，配置充足的设备、人力、物力、财力等资源，确保按期完工。在编制本工程施工总进度计划时，重点考虑以下影响因素：本工地控制性工期要求；地连墙与临近钻孔灌注桩的施工干扰；6.2施工进度安排我部地连墙计划开工时间为2017年6月10日，完工时间为2017年9月10日，历时90天,完成地下连续墙施工104幅。实际施工工期应根据前期工程进展情况及提供施工条件确定，并根据实际情况进行相应调整。6.3进度保证措施我公司在基础工程施工方面积累了丰富的施工经验，为了加快本工程的建设，按期完成施工任务，拟采取以下保证措施：6.3.1施工组织措施保证 我公司将组织强有力的工程项目经理部，加强领导，科学管理，狠抓落实。根据总工期编制出能够控制、调整施工计划的进度图，并分别编制季、月、周施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理。 作好人员、设备的准备，及时进场，抓紧完成施工准备，争取早开工，尽快形成施工高潮。特别是关键工序，集中力量抓早、抓紧。 根据工程要求配备足够的施工力量。配备专业齐全、人员精干、热心求实的管理人员。抽调一支从事基础处理工作多年、素质高的队伍，实行三班制作业。 建立安全、质量、进度、机械、材料、劳力、测量等管理规章，目标明确，责任分明，各司其职，对工程进行