隧道缺陷整治施工方案.docx

目 录目 录1一、编制依据1二、适用范围1三、缺陷现状综述1四、整治方案1（一）砼衬砌初支脱空处理1（二）钢筋砼衬砌初支脱空处理4（三）钢筋砼衬砌初支脱空处理6（四）初支背后空洞或不密实处理8（五）防水板切割拱部衬砌一凿除重铸9（六）防水板切割拱部衬砌一锚固设计11（七）砼衬砌脱空13（八）钢筋砼衬砌脱空15（九）衬砌脱空回填注浆17（十）骑缝锚杆补强17（十一）渗水裂缝整治18（十二）钎钉网喷加固整治19（十三）裂缝贴嘴注浆整治19（十四）衬砌裂缝封闭整治20（十五）错台型裂缝整治20（十六）张开型裂缝整治21（十七）拱部压裂整治21（十八）衬砌环向裂缝整治21（十九）衬砌环向裂缝整治22（二十）区域渍水和单点渗漏水整治方案22（二十一）衬砌钢筋保护层厚度不足整治23（二十二）拱部松散物及异物整治23（二十三）衬砌施工缝整治23（二十四）隧底锚杆加固整治24（二十五）隧底注浆整治25五、支架方案26六、施工效果检查方案27七、安全目标及安全保证措施27（一） 安全目标27（二） 安全管理组织机构27（三）安全控制要点27（四） 现场施工安全保证措施28八、施工组织28（一） 组织机构28（二） 施工人员及设备安排28九、质量保证措施29（一）质量管理29（二）质量保证30（三）建立分健全质量管理机构30（四）建立分健全质量自检体系30十、应急预案30（一）指导思想30（二）应急救援组织机构30（三）应急救援机具设备准备31（四）应急救援组织机构职责分工31（五）事故的报告32一、编制依据1、隧道无损检测、敲击检查问题库。2、新建深茂铁路深圳至茂名段铁路江门至茂名段设计施工图纸。4、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）。5、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）。二、适用范围适用于新建深茂铁路深圳至茂名段铁路江门至茂名段五标段隧道缺陷整治施工。三、缺陷现状综述缺陷主要分为以下类型：1、初支背后脱空；2、防水板切割拱部衬砌；3、衬砌脱空和（或）厚度不足引起的缺陷；4、衬砌裂损引起的缺陷；5、衬砌渗漏水；6、衬砌钢筋保护层厚度不足或露筋；7、衬砌表观缺陷；8、环向施工缝掉块；9、底部结构缺陷。四、整治方案（一）砼衬砌初支脱空处理1、适用范围本方案适用于砼衬砌初支背后脱空，并满足下述条件之一的缺陷整治： （1）衬砌品质基本合格厚度不小于20cm；（2）合成厚度小于衬砌基本厚度。2、整治方法“天窗”后分层网喷砼至衬砌外轮廓线，重构局部防排水系统后实施锚网喷或模筑微膨胀细石砼进行补强。搭设作业平台3、施工工艺机料准备破除薄壁砼形成拱部天窗拆除可见防水板视必要性加强腔体支护局部重构防排水系统预设注浆管和观察孔网络布设整治钢筋 模筑方案 网喷方案分层网喷砼模筑砼并预留封窗钢筋回填注浆打设两圈锚杆 天窗周边砼质量基本合格 天窗周边砼质量合格锚杆打设区并外延20cm范围植筋、凿毛砼基本合格区并外延0.5m范围植筋、凿毛网喷砼覆盖补强软钢丝刷清理网喷砼表面4、施工方法（1）开 “天窗”：破除衬砌厚度小于20cm的衬砌，破除后“天窗”形状为规则图形，“天窗”周围1m范围内砼品质基本合格，“天窗”深度满足衬砌基本厚度。（2）巧妙的埋设合适的钢筋，挂设多层6钢筋网，网格1010cm，钢筋网层数根据空洞深度具体确定，一般按20cm深设置一层考虑。（3）分层网喷至衬砌原设计外轮廓线。 （4）重构局部防排水系统（铺设缓冲层 定位新防水板位置 搭接处防水板表面处理 热焊连接 搭接焊缝质量检测 盲管恢复和重构 结束）（5）埋设注浆和观察孔（管）不得使用金属材质，宜使用橡胶或塑胶管材，便于不规则的布置；应富有余地的按需求开泄浆和透气（溢浆）孔并用非闭合封口保护，以便可轻易使其通常，注浆管直径不应小于30mm。（6）分层喷砼或模筑微膨胀C40细石砼封闭“天窗”，在喷砼或模筑砼初凝后再回填注浆至密实。回填注浆：网喷砼回填灌浆以一侧孔为注浆孔，另一侧为排气和泄浆通道；当泄浆孔连续溢浆时停止注浆；模筑砼回填灌浆以中间孔为注浆孔，并在“天窗”边缘打设观察孔；当观察孔连续溢浆时停止注浆。（7）在“天窗”外1.01.2m区域打设两圈25 L=2.5m的中空注浆锚杆，同圈间距1.0m，圈距离0.50.6m，两圈错开布置。（8）对周边砼品质基本合格区外延0.5m范围植筋，凿毛点按梅花形布置，凿毛间距10cm，深度不小于1cm。在缺陷、凿毛区域衬砌植入直径不小于16的钢筋钎钉，间距30cm，梅花或井型布置，植入深度为原衬砌设计厚度的2/3，植筋采用A级锚固胶锚固。（9）用钢丝刷清理缺陷、凿毛区域，用高压水清理后，挂61010cm钢筋网，钢筋网与锚杆、植筋焊接后喷71cm厚C25砼混凝土。在喷砼初凝后，用软钢丝刷清理砼表面；刷丝长度不小于10cm，直径13mm。（10）在缺陷整治区域及其两边不小于1.0m范围内构建泄水通道。（方法一：贴水沟盖板下边缘钻孔，钻入衬砌深度以不刺破防水板为标准，埋设导管将水引至排水沟。方法二：在水沟盖板上方0.5m处边墙上钻孔，不穿破防水板，并在边墙上凿槽，埋设50盲管引至排水沟。）（二）钢筋砼衬砌初支脱空处理1、适用范围本方案适用于钢筋砼初支背后脱空，衬砌品质基本合格厚度小于20cm或合成厚度小于衬砌基本厚度，且“天窗”周边砼品质合格的缺陷整治。 2、整治方法开“天窗”后分层网喷砼至衬砌外轮廓线，重构局部防排水系统后，实施网喷砼或模筑微膨胀细石砼进行补强。搭设作业平台 3、施工工艺机料准备破除薄壁砼形成拱部天窗拆除可见防水板视必要性加强腔体支护局部重构防排水系统预设注浆管和观察孔网络视必要性增加整治钢筋 模筑方案 网喷方案分层网喷砼模筑砼并预留封窗钢筋模筑砼封闭“天窗”分层网喷至欠衬砌内轮廓线68cm回填注浆回填注浆网喷砼封闭天窗整治结束软钢丝刷清理网喷砼表面4、施工方法（1）开 “天窗”：“天窗”为规则图形，其边缘厚度大于20cm（或厚度不足20cm，但钢筋被砼包裹最小厚度大于4cm），“天窗”周围砼品质合格，“天窗”深度满足衬砌基本厚度。（2）巧妙的埋设合适的钢筋，挂设多层6钢筋网，网格1010cm，钢筋网层数根据空洞深度具体确定，一般按20cm深设置一层考虑。（3）分层网喷至衬砌原设计外轮廓线。 （4）重构局部防排水系统（铺设缓冲层 定位新防水板位置 搭接处防水板表面处理 热焊连接 搭接焊缝质量检测 盲管恢复和重构 结束）（5）埋设注浆和观察孔（管）不得使用金属材质，宜使用橡胶或塑胶管材，便于不规则的布置；应富有余地的按需求开泄浆和透气（溢浆）孔并用非闭合封口保护，以便可轻易使其通常，注浆管直径不应小于30mm。（6）当原钢筋距离衬砌内轮廓线大于15cm时，应植筋；内层植筋的直径、布置密度不小于原设计，植筋深度不小于20cm；外层植筋型号、间距与内层一致，可直接插入脱空部位，但需设防止戳破防水板措施，内层和外层钢筋之间加设定位钢筋；如果窗口一侧边缘为施工缝，不得实施跨施工缝纵向钢筋，将靠近施工缝边缘的环向筋采用双钢筋。（7）分层网喷砼至欠衬砌内轮廓线68cm，在喷砼初凝后再回填注浆至密实。模筑微膨胀C40细石砼封闭“天窗”，在模筑砼初凝后再回填注浆至密实。回填注浆：网喷砼回填灌浆以一侧孔为注浆孔，另一侧为排气和泄浆通道；当泄浆孔连续溢浆时停止注浆；模筑砼回填灌浆以中间孔为注浆孔，并在“天窗”边缘打设观察孔；当观察孔连续溢浆时停止注浆。（8）对砼品质基本合格区并外延0.5m范围衬砌表面进行凿毛，凿毛点按梅花形布置，凿毛间距10cm，深度不小于1cm。在缺陷、凿毛区域衬砌植入直径不小于16的钢筋钎钉，间距30cm，梅花或井型布置，植入深度为原衬砌设计厚度的2/3，植筋采用A级锚固胶锚固。（9）网喷砼在喷砼初凝后，用软钢丝刷清理砼表面；刷丝长度不小于10cm，直径13mm。（10）在缺陷整治区域及其两边不小于1.0m范围内构建泄水通道。（方法一：贴水沟盖板下边缘钻孔，钻入衬砌深度以不刺破防水板为标准，埋设导管将水引至排水沟。方法二：在水沟盖板上方0.5m处边墙上钻孔，不穿破防水板，并在边墙上凿槽，埋设50盲管引至排水沟。）（三）钢筋砼衬砌初支脱空处理1、适用范围本方案适用于钢筋砼初支背后脱空，衬砌品质基本合格厚度小于20cm或合成厚度小于衬砌基本厚度，且“天窗”周边砼品质基本合格的缺陷整治。 2、整治方法开“天窗”后分层网喷砼至衬砌外轮廓线，重构局部防排水系统后，实施网喷砼或模筑微膨胀细石砼封闭天窗后，采用钎钉网喷加固。搭设作业平台3、施工工艺机料准备破除薄壁砼形成拱部天窗拆除可见防水板视必要性加强腔体支护局部重构防排水系统预设注浆管和观察孔网络视必要性增加整治钢筋 模筑方案 网喷方案分层网喷砼模筑砼并预留封窗钢筋回填注浆打设钢筋钎钉拟喷砼区域衬砌凿毛钎钉网喷覆盖补强软钢丝刷清理网喷砼表面4、施工方法（1）开 “天窗”：“天窗”为规则图形，其边缘厚度大于20cm（或厚度不足20cm，但钢筋被砼包裹最小厚度大于4cm），“天窗”周围1m范围砼品质基本合格，“天窗”深度满足衬砌基本厚度。（2）巧妙的埋设合适的钢筋，挂设多层6钢筋网，网格1010cm，钢筋网层数根据空洞深度具体确定，一般按20cm深设置一层考虑。（3）分层网喷至衬砌原设计外轮廓线。 （4）重构局部防排水系统（铺设缓冲层 定位新防水板位置 搭接处防水板表面处理 热焊连接 搭接焊缝质量检测 盲管恢复和重构 结束）（5）埋设注浆和观察孔（管）不得使用金属材质，宜使用橡胶或塑胶管材，便于不规则的布置；应富有余地的按需求开泄浆和透气（溢浆）孔并用非闭合封口保护，以便可轻易使其通常，注浆管直径不应小于30mm。（6）当原钢筋距离衬砌内轮廓线大于15cm时，应植筋；内层植筋的直径、布置密度不小于原设计，植筋深度不小于20cm；外层植筋型号、间距与内层一致，可直接插入脱空部位，但需设防止戳破防水板措施，内层和外层钢筋之间加设定位钢筋；如果窗口一侧边缘为施工缝，不得实施跨施工缝纵向钢筋，将靠近施工缝边缘的环向筋采用双钢筋。（7）分层喷砼或模筑微膨胀C40细石砼封闭“天窗”，在喷砼或模筑砼初凝后再回填注浆至密实。回填注浆：网喷砼回填灌浆以一侧孔为注浆孔，另一侧为排气和泄浆通道；当泄浆孔连续溢浆时停止注浆；模筑砼回填灌浆以中间孔为注浆孔，并在“天窗”边缘打设观察孔；当观察孔连续溢浆时停止注浆。（8）网喷砼在喷砼初凝后，用软钢丝刷清理砼表面；刷丝长度不小于10cm，直径13mm。（9）用钢丝刷清理缺陷、凿毛区域，用高压水清理后，挂61010cm钢筋网，钢筋网与锚杆、植筋焊接。喷71cm厚C25砼混凝土，在喷砼初凝后，用软钢丝刷清理砼表面；刷丝长度不小于10cm，直径13mm。（10）在缺陷整治区域及其两边不小于1.0m范围内构建泄水通道。（方法一：贴水沟盖板下边缘钻孔，钻入衬砌深度以不刺破防水板为标准，埋设导管将水引至排水沟。方法二：在水沟盖板上方0.5m处边墙上钻孔，不穿破防水板，并在边墙上凿槽，埋设50盲管引至排水沟。）（四）初支背后空洞或不密实处理1、适用范围本方案适用于隧道初支背后空洞或不密实，衬砌砼大于20cm，合成厚度大于衬砌厚度的缺陷整治。2、整治方法采取间歇式无收缩浆材回填灌浆，当空洞深度小于或等于40cm时，一次性填充，当空洞深度大于40cm时，采取分层回填，对砼基本合格区域实施钎钉网喷补强。当同时存在衬砌脱空时，应先对衬砌背后空洞注浆填充，衬砌背后空洞注浆填充见衬砌背后空洞注浆填充处理。 3、施工工艺作业平台搭设脱空区域核对衬砌是否脱空 是 否衬砌脱空回填灌浆初支脱空回填灌浆初支脱空回填灌浆 砼品质合格 砼品质基本合格打设钢筋钎钉拟喷砼区域衬砌凿毛网喷砼覆盖补强封孔软钢丝刷清理网喷表面 4、施工方法（1）核对脱空区域后采用风钻钻孔，钻孔孔径为4550mm，注浆管的长度根据空洞径向尺寸和分层而定，钻孔后需清孔，然后埋设注浆管，注浆孔个数根据空腔平面投影面积具体确定，一般按间距2.0m2.0m进行处理。（2）然后采用中空注浆锚杆进行回填注浆（回填注浆材料采用水泥浆，浆液水灰比0.380.2，注浆前应进行水泥浆配合比实验及强度试验），若分层注浆时，应在拱顶设观察孔，以观察空洞注浆情况。（3）注浆前进行实验，用秒表几下注入和流出时间，据此确定注浆量，注浆压力，检查管路设备运行情况。注浆以密实为控制标准。（4）灌浆完毕后周围砼质量合格对预留灌浆孔进行封闭。若基本合格对砼品质基本合格区并外延0.5m范围衬砌表面进行凿毛，凿毛点按梅花形布置，凿毛间距10cm，深度不小于1cm。在缺陷、凿毛区域衬砌植入直径不小于16的钢筋钎钉，间距30cm，梅花或井型布置，植入深度为原衬砌设计厚度的2/3,植筋采用A级锚固胶锚固后进行喷砼，在网喷砼在喷砼初凝后，用软钢丝刷清理砼表面；刷丝长度不小于10cm，直径13mm。（5）在缺陷整治区域及其两边不小于1.0m范围内构建泄水通道。（方法一：贴水沟盖板下边缘钻孔，钻入衬砌深度以不刺破防水板为标准，埋设导管将水引至排水沟。方法二：在水沟盖板上方0.5m处边墙上钻孔，不穿破防水板，并在边墙上凿槽，埋设50盲管引至排水沟。）（五）防水板切割拱部衬砌一凿除重铸1、适用范围本方案适用于隧道拱部衬砌被防水板切割且至少满足下述条件之一的缺陷整治：（1）环向长度小于2m；（2）总面积小于6m；（3）区隔砼品质合格厚度小于基本衬砌厚度；（4）区隔处衬砌或初支脱空。2、整治方法拆除区隔砼，重构局部防排水系统后，实施网喷砼或模筑砼加固。搭设作业平台 3、施工工艺机料准备凿除防水板外侧砼拆除区隔砼（挖至满足设计衬砌厚度）重构局部防排水系统布设整治钢筋预设注浆管和观察孔网络 模筑方案 网喷方案分层网喷砼模筑砼并预留封窗钢筋回填注浆打设钢筋钎钉天窗周边砼凿毛网喷砼覆盖天窗软钢丝刷清理网喷砼表面4、施工方法（1）凿除防水板外侧的混凝土后，拆除防水板并凿除防水板后面混凝土（凿除标准为砼品质合格厚度满足衬砌基本厚度）。 （2）重构局部防排水系统（铺设缓冲层 定位新防水板位置 搭接处防水板表面处理 热焊连接 搭接焊缝质量检测 盲管恢复和重构 结束）。 （3）环向采用直径不小于16钢筋进行植筋，纵距为1520cm；纵向植筋直径不小于10，环向间距为2030cm；若“天窗”一侧边缘为施工缝，则不得跨衬砌环纵向钢筋，将靠近施工缝边缘的环向筋采用双钢筋。 （4）分层喷砼或模筑微膨胀C40细石砼封闭“天窗”，在喷砼或模筑砼初凝后再回填注浆至密实。回填注浆：网喷砼回填灌浆以一侧孔为注浆孔，另一侧为排气和泄浆通道；当泄浆孔连续溢浆时停止注浆；模筑砼回填灌浆以中间孔为注浆孔，并在“天窗”边缘打设观察孔；当观察孔连续溢浆时停止注浆。（5）在“天窗”外0.50.6m区域打设16钎钉，间距30cm，梅花或井型布置，钎钉植入深度不小于原衬砌设计厚度的2/3。（6）然后挂网喷砼，喷砼厚度可以侵入隧道内轮廓线102cm并圆顺，边缘应缓顺过渡。（7）喷砼初凝后用软钢丝刷清理砼表面；刷丝长度不小于10cm，直径13mm。（8）在缺陷整治区域及其两边不小于1.0m范围内构建泄水通道。（方法一：贴水沟盖板下边缘钻孔，钻入衬砌深度以不刺破防水板为标准，埋设导管将水引至排水沟。方法二：在水沟盖板上方0.5m处边墙上钻孔，不穿破防水板，并在边墙上凿槽，埋设50盲管引至排水沟。）（六）防水板切割拱部衬砌一锚固设计1、适用范围本方案适用于隧道拱部衬砌被防水板切割，环向长度大于2m，总面积大于6m，区隔砼品质合格厚度大于基本衬砌厚且区隔处无脱空。2、整治方法打设锁定锚杆后凿除防水板下部砼，植入整治钢筋后喷砼覆盖加固。搭设作业平台 3、施工工艺机料准备打设锁定锚杆凿除防水板下部砼并切割防水板防水板切割过渡段砼凿除（一侧）过渡段喷砼加固埋设引水盲管植入内层整治钢筋打设钢筋钎钉喷砼覆盖区衬砌凿毛挂设钢筋网网喷砼覆盖喷砼表面处理4、施工方法（1）打设锁定锚杆，长度不小于4m，间距为1.01.0m，锚杆孔径向布设，端头设置锚头尾部设置托盘，托盘凿槽嵌入。（2）凿除防水板下部混凝土，割除裸露防水板，并探明被隔断砼品质情况，若不密实或松动也一并清除。（3）凿除一侧防水板切割过渡段混凝土，凿除长度不小于45cm，过渡段植1622钢筋网，网格间距为1515cm，植入衬砌深度不小于20cm，喷砼至与区隔砼持平。（4）按上述方法处理其他三侧防水板切割过渡段。（5）布置内层整治钢筋，直径为1622钢筋网，网格间距为1515cm，植入衬砌深度不小于20cm。如果缺陷边缘为施工缝，则不得跨衬砌环纵向钢筋，将靠近施工缝边缘的环向筋采用双钢筋。（6）在凿除区域及边界外0.50.6m区域打设16钎钉，间距30cm，梅花或井型布置，钎钉植入深度不小于原衬砌设计厚度的1/2。（7）对打设钎钉区域及其外不小于20cm范围进行凿毛，凿毛点按梅花形布置，凿毛间距10cm，深度不小于1cm。（8）分层喷C25砼，喷砼厚度可以侵入隧道内轮廓线102cm并圆顺，边缘应缓顺过渡；喷砼初凝后用软钢丝刷清理砼表面；刷丝长度不小于10cm，直径13mm。（七）砼衬砌脱空1、适用范围本方案适用于砼衬砌脱空且砼品质合格厚度小于20cm的缺陷整治。2、整治方法采用开“天窗”方式补强加固，通过开“天窗”重构局部防排水系统后实施锚网喷砼或模筑微膨胀细石砼进行补强。3、 施工工艺搭设作业平台机料准备破除薄壁砼形成拱部天窗重构局部防排水系统预设注浆管和观察孔网络植双层整治钢筋 模筑方案 网喷方案分层网喷砼模筑砼并预留封窗钢筋回填注浆打设钢筋钎钉喷砼覆盖区衬砌凿毛 网喷砼封闭天窗 软钢丝刷清理网喷砼表面4、施工方法（1）开 “天窗”：破除衬砌厚度小于20cm的衬砌，破除后“天窗”形状为规则图形，“天窗”周围1m范围内砼品质基本合格，“天窗”深度满足衬砌基本厚度。（2）重构局部防排水系统。防水板处理分以下几点：防水板松弛且托起后与初支密贴时，采用小直径PVC管利用外层钢筋将防水层顶起至与初支密贴。防水板紧绷且托起后无法与初支密贴，其内支护厚度未达到衬砌基本厚度时，可延隧道轴线割裂防水板，在防水板外侧补板，并焊接，使防水板松弛，并按处理。若防水板紧绷后其内支护厚度可满足衬砌基本厚度且防水板仍有较大及以上的尺度脱空则按处理后，再进行防水板背后回填注浆。（3）埋设注浆和观察孔（管）不得使用金属材质，宜使用橡胶或塑胶管材，便于不规则的布置；应富有余地的按需求开泄浆和透气（溢浆）孔并用非闭合封口保护，以便可轻易使其通常，注浆管直径不应小于30mm。（4）植筋：内层植筋位置为窗缘砼的内轮廓线外710cm；环向钢筋植筋不小于16mm，纵向间距为1520cm，植入深度不小于20cm；纵向植筋直径不小于10mm，环向间距2030cm。外层植筋型号，间距与内层一致，可直接接插入脱空部位，但需设防止戳破防水板措施，内层和外层钢筋之间加设定位钢筋；如果窗口一侧边缘为施工缝，不得实施跨施工缝纵向钢筋，将靠近施工缝边缘的环向筋采用双钢筋。（5）分层喷砼或模筑微膨胀C40细石砼封闭“天窗”，在喷砼或模筑砼初凝后再回填注浆至密实。回填注浆：网喷砼回填灌浆以一侧孔为注浆孔，另一侧为排气和泄浆通道；当泄浆孔连续溢浆时停止注浆；模筑砼回填灌浆以中间孔为注浆孔，并在“天窗”边缘打设观察孔；当观察孔连续溢浆时停止注浆。（6）对周边砼品质基本合格区外延0.5m（合格外延0.2m）范围植筋，凿毛点按梅花形布置，凿毛间距10cm，深度不小于1cm。在缺陷、凿毛区域衬砌植入直径不小于16的钢筋钎钉，间距30cm，梅花或井型布置，植入深度为原衬砌设计厚度的2/3，植筋采用A级锚固胶锚固。（7）用钢丝刷清理缺陷、凿毛区域，用高压水清理后，挂61010cm钢筋网，钢筋网与钎钉、植筋焊接后喷102cm厚C25砼混凝土。在喷砼初凝后，用软钢丝刷清理砼表面；刷丝长度不小于10cm，直径13mm。（8）在缺陷整治区域及其两边不小于1.0m范围内构建泄水通道。（方法一：贴水沟盖板下边缘钻孔，钻入衬砌深度以不刺破防水板为标准，埋设导管将水引至排水沟。方法二：在水沟盖板上方0.5m处边墙上钻孔，不穿破防水板，并在边墙上凿槽，埋设50盲管引至排水沟。）（八）钢筋砼衬砌脱空1、适用范围本方案适用于钢筋砼衬砌脱空且砼品质合格厚度小于20cm(钢筋未被有效包裹)的缺陷整治。2、整治方法采用开“天窗”方式补强加固，通过开“天窗”重构局部防排水系统后实施锚网喷砼或模筑微膨胀细石砼进行补强。搭设作业平台 3、施工工艺机料准备破除薄壁砼形成拱部天窗重构局部防排水系统预设注浆管和观察孔网络原钢筋距内轮廓是否大于15cm 是 否 植筋不植筋 模筑方案 网喷方案模筑砼并预留封窗钢筋分层网喷砼回填注浆 打设钢筋钎钉 喷砼覆盖区衬砌凿毛网喷砼封闭天窗软钢丝刷清理网喷砼表面4、施工方法（1）开 “天窗”：破除衬砌厚度小于20cm的衬砌（或厚度不足20cm，但钢筋被砼包裹最小厚度大于4m），破除后“天窗”形状为规则图形，“天窗”周围1m范围内砼品质基本合格，“天窗”深度满足衬砌基本厚度。（2）重构局部防排水系统。防水板处理分以下几点：防水板松弛且托起后与初支密贴时，采用小直径PVC管利用外层钢筋将防水层顶起至与初支密贴。防水板紧绷且托起后无法与初支密贴，其内支护厚度未达到衬砌基本厚度时，可延隧道轴线割裂防水板，在防水板外侧补板，并焊接，使防水板松弛，并按处理。若防水板紧绷后其内支护厚度可满足衬砌基本厚度且防水板仍有较大及以上的尺度脱空则按处理后，再进行防水板背后回填注浆。（3）埋设注浆和观察孔（管）不得使用金属材质，宜使用橡胶或塑胶管材，便于不规则的布置；应富有余地的按需求开泄浆和透气（溢浆）孔并用非闭合封口保护，以便可轻易使其通常，注浆管直径不应小于30mm。（4）植入钢筋：当原钢筋距离衬砌内轮廓线大于15cm时，应植筋；内层植筋的直径、布置密度不小于原设计，植筋深度不小于20cm，外层植筋型号，间距与内层一致，可直接接插入脱空部位，但需设防止戳破防水板措施，内层和外层钢筋之间加设定位钢筋；如果窗口一侧边缘为施工缝，不得实施跨施工缝纵向钢筋，将靠近施工缝边缘的环向筋采用双钢筋。（5）分层喷砼或模筑微膨胀C40细石砼封闭“天窗”，在喷砼或模筑砼初凝后再回填注浆至密实。回填注浆：网喷砼回填灌浆以一侧孔为注浆孔，另一侧为排气和泄浆通道；当泄浆孔连续溢浆时停止注浆；模筑砼回填灌浆以中间孔为注浆孔，并在“天窗”边缘打设观察孔；当观察孔连续溢浆时停止注浆。（6）对周边砼品质基本合格区外延0.5m（合格外延0.2m）范围植筋，凿毛点按梅花形布置，凿毛间距10cm，深度不小于1cm。在缺陷、凿毛区域衬砌植入直径不小于16的钢筋钎钉，间距30cm，梅花或井型布置，植入深度为原衬砌设计厚度的2/3,植筋采用A级锚固胶锚固。（7）用钢丝刷清理缺陷、凿毛区域，用高压水清理后，挂61010cm钢筋网，钢筋网与钎钉、植筋焊接后喷71cm厚C25砼混凝土。在喷砼初凝后，用软钢丝刷清理砼表面；刷丝长度不小于10cm，直径13mm。（8）在缺陷整治区域及其两边不小于1.0m范围内构建泄水通道。（方法一：贴水沟盖板下边缘钻孔，钻入衬砌深度以不刺破防水板为标准，埋设导管将水引至排水沟。方法二：在水沟盖板上方0.5m处边墙上钻孔，不穿破防水板，并在边墙上凿槽，埋设50盲管引至排水沟。）（九）衬砌脱空回填注浆1、适用范围本方案使用于衬砌脱空，衬砌品质合格厚度大于20cm且合成厚度满足衬砌基本厚度的缺陷整治，方案选用需综合现场围岩条件。2、整治方法：第一次在起拱线以上原设计O为圆心向上20处钻孔注浆，第二次在起拱线上以原设计O为圆心向上6570处钻孔灌浆，第三次在拱顶布设一组（23个）注浆孔，一高孔位为泄浆孔、以底孔位为注浆孔(回填注浆材料采用水灰比0.38以下的水泥浆，灌注以密实为标准)。第三次注浆应用双球阀控制，待注浆饱满后，先关闭上阀，再停机关下阀。拆除下阀，上阀待浆液初凝后再拆除。预埋管长度距脱空程度而定每层单侧一般钻孔3个（不少于2个），中间孔作为注浆孔，两侧作为排气和观察孔。衬砌厚度小于原设计的60%时，应植入钢筋钎钉，直径不小于16mm，间距30cm，梅花或井型布置，长度以不刺破防水板为控制标准。灌浆后对灌浆孔进行封闭。构建泄水孔。（十）骑缝锚杆补强1、适用范围本方案适用于无渗漏水的宽度大于1mm（或深度大于3cm），长度大于3m的衬砌砼纵斜向张拉裂缝及拱部纵向压裂缝的整治。 2、整治方法（1）实施裂缝处的壁后注浆:注浆管采用中空锚杆或PVC管，沿裂缝两侧交错布置，距离裂缝约50cm，沿裂缝走向间距约2m，注浆管长度以不刺破防水板为标准，且端部需设防止刺破防水板措施，注浆压力不超过0.5MPa，在终止注浆压力下，注浆孔不再吸浆时，停止注浆。（2）用直径不小于25中空注浆锚杆加固，锚杆沿裂缝两侧交错布置，距离裂缝1倍衬砌厚度，沿裂缝纵向间距约100cm。（3）衬砌表面凿毛，凿毛点梅花型布置，凿毛间距10cm，深度不小于1cm。（4）测量加固区隧道断面净空，满足原设计要求的建筑限界。（5）沿裂缝通过锚杆头（锚杆长度III级以下围岩长度不小于3.5m，IV级围岩不小于4m，V级围岩不小于4.5m）挂设610*10cm钢筋网，用16全长粘结螺纹钢筋钎钉固定，钎钉间距30cm，梅花型布置，钎钉与钢筋焊接。（6）喷71cm厚C25砼，喷砼初凝后，用软钢丝刷清理喷砼表面。（十一）渗水裂缝整治1、适用范围本方案适用于有渗漏水的宽度大于1mm（或深度大于3cm），长度大于3m的衬砌砼纵斜向张拉裂缝及拱部纵向压裂缝的整治。 2、整治方法（1）用直径不小于25中空注浆锚杆加固，锚杆沿裂缝两侧交错布置，距离裂缝1倍衬砌厚度，沿裂缝纵向间距约100cm。（2）裂缝渗水整治：实施裂缝壁后注浆，若仍有渗漏，对裂缝采用贴嘴注浆方式处理。若仍有渗漏，需凿槽集束引排。（3）衬砌表面凿毛，凿毛点梅花型布置，凿毛间距10cm，深度不小于1cm。（4）测量加固区隧道断面净空，满足原设计要求的建筑限界。（5）沿裂缝通过锚杆头（锚杆长度III级以下围岩长度不小于3.5m，IV级围岩不小于4m，V级围岩不小于4.5m）挂设610*10cm钢筋网，用16全长粘结螺纹钢筋钎钉固定，钎钉间距30cm，梅花型布置，钎钉与钢筋焊接。（6）喷71cm厚C25砼，喷砼初凝后，用软钢丝刷清理喷砼表面。（十二）钎钉网喷加固整治1、适用范围适用于以下4种情况：隧道衬砌高离析粉化破损、剥落、砼不密实（砼品质不满足基本合格要求）。拱部衬砌处在可致混凝土剥落的U型裂缝，放射状压裂缝。宽度大于2mm（或深度大于5cm）、长度大于3m的钢筋砼衬砌纵斜向张拉裂缝。网状裂缝。2、整治方法（1）采用人工检测方式并各方确认衬砌缺陷范围。（2）凿除衬砌结构表层缺陷混凝土，对缺陷范围以外不小于50cm范围内的混凝土表面进行凿毛，凿毛标准为凹凸差不小于1cm的粗糙面。（3）凿毛后在缺陷、凿毛区域衬砌中径向植入16全长沾结钢筋，间距30cm、梅花型布置，植入深度为原衬砌设计厚度1/2,植筋采用A级锚固剂锚固。植筋应避开裂缝位置。（4）采用钢丝刷清理缺陷、凿毛区域，用高压水冲洗干净后，挂6钢筋网、环、纵向间距10cm，钢筋网与植筋焊接牢固后喷8cm厚C25混凝土。（5）混凝土施作后不侵入隧道设计界限。（6）喷砼初凝后，用软钢丝刷清理砼表面。特别注意：对衬砌纵斜向张宁裂缝进行处理时，应视必要性打设锚杆。（十三）裂缝贴嘴注浆整治1、适用范围本方案适用于宽度为0.2mmb1mm（且深度h3cm），或宽度大于1mm（或深度h3cm）但长度小于3m的衬砌表面纵斜向张拉裂缝；宽度为0.2mmb2mm（且深度h5cm），或宽度大于2mm（或深度h5cm）但长度小于3m的钢筋砼表面纵斜向张拉裂缝。 2、整治方法（1）把裂缝两边各3cm宽范围内衬砌表面刷洗干净，清除松动砼块，沿裂缝间隔2030cm贴一处胶带。（2）刮涂J-1快干型封缝胶两道，封缝胶固化后揭除胶带，安设注浆嘴。（3）灌注超细水泥浆或改性环氧树脂，待灌浆材料固化后，拆除灌浆嘴并清理表面封缝胶。（4）沿裂缝走向在两侧各20cm范围内的衬砌表面涂刷改性环氧树脂涂料2次。（十四）衬砌裂缝封闭整治1、适用范围本方案适用于宽度小于0.2mm且深度小于3cm的砼衬砌张拉裂缝。宽度小于0.2mm且深度小于5cm的钢筋砼衬砌张拉裂缝。 非结构性裂缝（如砼收缩裂缝、施工间歇缝等）。2、整治方法采用环氧树脂封缝，具体措施：（1）把裂缝两边各20cm宽范围内衬砌表面刷洗干净并清除松动混凝土块。（2）沿裂缝走向在两侧各20cm范围内的衬砌表面涂刷改性环氧树脂涂料2次。（十五）错台型裂缝整治1、适用范围本方案适用于衬砌错台型裂缝（通常由剪切力引起）的整治2、整治方法（1）施工前首先清除混凝土表面既有装饰品、油污、浮尘等杂质。（2）根据设计间距在衬砌表面放线、确定锚杆位置，锚杆矩形布置。（3）测量隧道断面净空，若有净空不足部分，适当凿除衬砌以保证喷砼覆盖后不侵入界限。（4）打设锚杆（锚杆长度III级以下围岩长度不小于3.5m，IV级围岩不小于4m，V级围岩不小于4.5m），锚杆采用直径不小于25中空注浆锚杆，间距环向1.0m，纵向1.0m。锚杆位于拱部时，杆体打设方向垂直于衬砌表面；锚杆位于边墙时，杆体打设方向宜斜向下，与水平角为5。（5）沿锚杆环向设置4根22钢筋连接，并同锚杆焊接牢固。（6）对衬砌表面凿毛，凿毛点梅花型布置，凿毛间距10cm，深度不小于1cm。凿毛后衬砌表面设置61010cm钢筋网，以1622钢筋锚杆钉固定于衬砌，锚钉植入深度为原衬砌设计厚度的1/2,间距3030cm。（7）喷12cm厚C25砼，在砼初凝后，用软钢丝刷清理表面。（8）若错台型裂缝位置拱顶时，应考虑对隧底实施相应整治。如缺陷处理后存在渗水现象应采取“贴嘴注浆”或“凿槽引排”进行处理。（十六）张开型裂缝整治1、适用范围本方案适用于外荷载引起的衬砌纵向张开型裂缝的整治2、整治方法（1）对裂缝所在区域实施壁后注浆，参见骑缝锚杆补强整治。（2）对砼衬砌，若裂缝b1mm（或h3cm）或者L3m时，采用贴嘴灌注浆处理；否则按“钎钉锚网”方案（视必要性增加锚杆）加固。（3）对钢筋砼衬砌，若裂缝b2mm（或h5cm）或L3m时，采用贴嘴灌注浆处理；否则按“钎钉锚网”方案（视必要性增加锚杆）加固。（4）若缺陷处存在渗漏水，其实施壁后注浆仍有渗漏，则采用“贴嘴注浆”或“凿槽引排”处理。（十七）拱部压裂整治1、适用范围本方案适用于外荷载引起的拱部压裂（齿状裂缝）缺陷的整治2、整治方法采用“壁后注浆钎钉网喷”方式处理（1）对裂缝所在区域实施壁厚后注浆，参见骑缝锚杆补强整治。（2）若缺陷处存在渗漏水，其实施壁后注浆仍有渗漏，则采用“贴嘴注浆”或“凿槽引排”处理。（3）对缺陷实施“钎钉网喷”（视必要性增设锚杆）加固，钎钉植入深度为衬砌设计厚度的2/3，具体见钎钉网喷加固整治。（十八）衬砌环向裂缝整治1、适用范围本方案适用于衬砌环向裂缝整治；若裂缝对应底部结构存在缺陷时，应先实施底部结构整治方案。2、整治方法（1）对裂缝所在区域实施壁后注浆，参见骑缝锚杆补强整治。（2）对非渗水环向裂缝，若裂缝宽度h2mm，采用“贴嘴注浆”处理，否则涂刷环氧树脂封闭。（3）若缺陷处存在渗漏水，其实施壁后注浆仍有渗漏，则采用“贴嘴注浆”或“凿槽引排”处理。（十九）衬砌环向裂缝整治1、适用范围本方案适用于隧道衬砌拱部U型裂缝缺陷整治。2、整治方法（1）现场人工判定U型裂缝在衬砌截面形成的楔形体的形状，若为“v”型，一般衬砌背后存在空洞或不密实，可将空洞或不密实层按衬砌脱空回填注浆整治方案处理。若裂缝为倒“v“型，则存在混凝土剥落掉块风险，按锚喷网加固方案出来，若背后还存在脱空按衬砌脱空回填注浆整治方案处理。（2）若U型裂缝沿施工缝呈狭长状分布，也可按“施工缝缺陷”处理。（3）若缺陷处存在渗漏水，其实施壁后注浆仍有渗漏，则采用“贴嘴注浆”或“凿槽引排”处理。（二十）区域渍水和单点渗漏水整治方案1、适用范围本方案适用于区域渍水和单点渗漏水整治。2、整治方法（1）对隧道大跨一下衬砌渍水及单点渗漏水（无射水）,原则上不单独处理。（2）对衬砌渍水区采取外涂防水涂料处理，具体方法：将衬砌渍水区及周围清洗干净用调和好后的改性环氧树脂防水涂料刮涂两层防水。（3）对单个漏水点凿宽46cm，长、深各5cm的契形缝，先用快速堵漏剂填塞，再刮涂防水剂两层止水。（4）对渗漏水严重地段除采用本方案外，应“排堵结合”，每隔10m20m进行凿槽埋管引排。（二十一）衬砌钢筋保护层厚度不足整治1、适用范围本方案适用于拱部存在钢筋外露情况的处理。 2、整治方法采用钢刷将拱部外露钢筋打磨平顺，表面刮涂改性环氧树脂或其他渗透性材料，保护层厚度不足时涂刷厚度大于1mm，钢筋外露时涂刷厚度大于2mm。（二十二）拱部松散物及异物整治1、适用范围本方案适用于拱部存在松散物及异物情况的处理，如衬砌内表面存在修补抹灰、膨胀螺丝挂钩，注浆管松动，夹缝木板，剥离掉块等情况。 2、整治方法将拱部松散物及异物清理后，用手持砂轮机打磨平顺。（二十三）衬砌施工缝整治1、适用范围本方案适用于衬砌环向施工缝掉块缺陷的整治。 2、整治方法松弛、裂缝部位全部清除，中埋式止水带外衬砌厚度小于7cm的砼全部清除；视凿槽深度，宽度采取切口打磨或喷射砼嵌补方案处理。3、 施工工艺搭设作业平台机料准备清除薄或者松散砼割除已暴露止水带核检止水带背后砼的品质 凿槽深度或宽度不大于L 凿槽深度或宽度均大于L 植入V型或者U型钢筋切口打磨出来 环向植筋 环向钢筋内侧点焊齿筋喷射砼封闭结束4、施工方法（1）当凿槽深度或宽度不大于L（对砼衬砌L=10cm，对钢筋砼衬砌L=15cm）时，仅进行切口打磨处理；当深度和宽度均大于L时，在凿槽的侧面植入V或U型6钢筋，植筋孔分别为直孔和斜向60孔，植筋环向间距0.3m，以V或U型筋为依托布置环向6钢筋，在环向筋内以环向间距10cm布设齿状短筋，然后用喷射砼封闭。（2）施工缝渗漏水时，需预埋50盲管，引至排水沟。（二十四）隧底锚杆加固整治1、适用范围本方案适用于轨道板已经铺装，仰拱形状严重偏差或厚度不足的隧底不密实段缺陷整治。 2、整治方法采用预应力锚杆加固底部结构缺陷地段3、施工工艺施工准备钻探核实，缺陷区域锚杆孔放线布设预应力锚杆布设轨道板监控测点底部压注浆整治结束4、施工方法（1）核实底部结构缺陷段的位置及大小范围。（2）锚杆孔放线：在底部结构缺陷区域并纵向延伸0.5m范围布设锚杆，纵向间距为0.50.8m，用油漆或其他标识物标示锚杆孔的正确位置。（3）采用预应力锚杆，长度不小于5m，张拉力不小于15t。（4）布置监控点，轨道板位置偏差应符合相关规范要求（参见已铺设道床板隧底压注浆整治方案）。（5）注浆前进行实验，用秒表几下注入和流出时间，据此确定注浆量，注浆压力，检查管路设备运行情况。在注浆过程中，应根据道床板高程实时监控数据调整注浆压力，避免道床板超高或者倾斜。（6）压注浆采用超细水泥浆，浆液水灰比0.40.5，注浆前应进行水泥浆配合比实验及强度试验。（二十五）隧底注浆整治1、适用范围本方案适用于轨道板已经铺装，仰拱形状基本圆润或厚度基本满足的隧底不密实段缺陷整治。 2、整治方法采用压注浆法加固隧底不密实地段3、施工工艺施工准备钻探核实，不密实段钻孔后清孔安装注浆管布设轨道板监控测点依次压注浆注浆孔封闭4、施工方法（1）探钻核实隧底部密实段的位置及大小范围。（2）在道床板两侧布置注浆孔，纵向间距为0.40.6m；注浆孔采用风钻钻孔，钻孔后清孔，然后埋设注浆管。（3）注浆宜采用钢花管进行，直径不小于42mm，刚花管底端距虚碴地面不大于2cm。（4）布置监控点，轨道板位置偏差应符合相关规范要求。（5）注浆前进行实验，用秒表几下注入和流出时间，据此确定注浆量，注浆压力，检查管路设备运行情况。在注浆过程中，应根据道床板高程实时监控数据调整注浆压力，避免道床板超高或者倾斜。（6）压注浆采用超细水泥浆，浆液水灰比0.40.5，注浆前应进行水泥浆配合比实验及强度试验。压浆时冲外围注浆孔开始向里层依次注浆，注浆后进行封孔。五、支架方案利用注浆台车当做缺陷整治支架。1、台车就位 （1）、台车拉到现场以后，在确保台车上下、左右无障碍物的情况下，采用装载机移动台车到施工的合适位置。（2）、台车移动到位后，要确保台车底部平稳、基础稳固。2、台车使用台车就位后，首先检查台车是否完好，若有损坏，必须立即进行修复，使用过程中要派专人时常检查台车底部是否稳固，若出现脱空，立即停止作业，同时派人处理，直到合格后再投入使用。六、施工效果检查方案施工现场配备专职的技术人员对各病害处理效果的进行专项质量检查，对施工中一切不利的因素要提出合理的做法与意见，确保现场施工安全、顺利进行。对衬砌空洞和混凝土不密实