电厂行业节能解决方案(新版).doc

服务模式简介电厂行业解决方案公司提供成熟、先进的高效节能减排技术组合方案：燃煤脱硫助燃清焦增效剂、锅炉水冷壁管防腐磨喷涂解决方案 、富氧燃烧、 电站锅炉燃烧优化控制 、制粉系统优化控制 、能源中心 、其他节能技术。从管理节能、设备节能、工艺节能上，针对电厂的管理控制系统、制粉系统、燃烧系统、电机传动系统等高能耗环节提供节能、减排、提升产品质量的高效解决方案（具体方案的提供需要解决企业实际生产环境和条件来提供最合适的方案）。本解决方案的效益1、 发电煤耗下降；2、 大幅减低二氧化硫、氮氧气体排放；3、 清灰除焦；4、 提供管理的自动化控制水平；5、 降低制粉电耗；6、 建立企业能源管理中心，实施能源的全面控制；7、 方案坚持四项原则：不影响原有生产工艺，不增加能耗水平选择最优技术和参数设计完全符合安全生产规范更少的资源消耗、更低的环境污染 服务的内容和流程 合同能源管理模式合同能源管理（简称EMC)是一种基于市场的、全新的节能新机制。是一种在国际上成功运用的节能服务新模式。该模式由能源服务公司（简称EMCo）与客户签订能源项目服务合同，由EMCo进行融资，向客户提供能源审计、可行性研究、项目设计等节能改造服务，并通过与客户分享项目实施后产生的节能效益的方式获得利润。其实质就是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能业务方式。这种节能投资方式允许客户用未来的节能收益为工厂和设备升级，以降低目前的运行成本。 EMC项目客户可获取的收益降成本、节能耗专业化的节能方案和整体服务，确保获得20%以上的节能效果零投资、低风险EMC项目全程的资金和管理由我公司负责，让你零投入享受节能服务省人力、少操心从设备采购到运行维护的一条龙节能服务，您无需增加人力物力投入减费用、增收入节能改造可降低设备磨损、设备故障率,减少设备维修费用项目简介电厂能源管理中心相关政策文件关于请组织申报2011年工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金的通知能源中心作为企业的动力心脏，对能源设施和能源系统实行集中监控和管理，所有管辖范围内的变电所、加压站、混合装置、水泵站、管网等均远程由能源中心的调度监控；较传统各个单元分立的能源管理、运行方式能够节约大量的人力。实时趋势预测、实时控制调整等方式，以期达到全厂能源的合理有效利用，最大限度地减少定员和节约能源，并尽可能减少污染排放，有效地保护和改善环境。企业生产全过程中对各类能源介质进行全面监视，分析并及时调度处理，及时进行能源使用情况分析、能源平衡预测，系统运行优化、专家系统运行、高速采集数据和反馈，实现能源系统的集中管理控制。有遥测、遥控的全套仪表、自动控制装置以及大量的电缆及桥架等，能源供应系统及所有用能设备必须配备有效准确的一次和二次检测装置，需要大量功能齐全的信号传输设施及计算机处理和集中控制中心。使能源系统的运行监视、操作控制、数据查询、信息管理实现图形化，直观化和定量化。在能源数据进行采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。能源介质种类主要包括： 高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、天然气（NG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、采暖热网、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、酚氰水、软化水、电力等。能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂区视频检测、厂界噪音。电厂能源管理中心结构图采用现代计算机技术、网络通信技术和分布控制技术实现：能源系统的实时监视、控制、调整；实现了能源主系统的集中监控和管理。现场的所有设备全部实现无人值班，其控制、监测和管理均在能源中心控制室进行。基于软件对现场设备的直接监控和基于数模的管理优化与操作指导等，保证了能源系统运行的安全、可靠、平衡与优化运行。具备以下功能：1、高速数据采集处理及归档等功能，基本实现对企业外购能源、企业内部的能源转换、余热余能的回收和利用等整个能源供给系统实施全方位管理。2、系统运行优化；3、故障分析诊断；及时发现能源系统故障，加快故障处理速度，使能源系统更安全；4、独立项目的节能效果验证功能，形成分析报告和历史趋势曲线图。5、能耗数据上报功能，6、设备能耗的管理和评级7、企业能效分析和审计功能。8、在线生产工艺能耗统计和分析。9、支持调度管理功能。能源管理的要求，首先是保证生产，其次是避免浪费，再高一层是要求用好能源、降低成本和创造更高的利润。9.1提供平衡计算和制定最合理的运作计划。按MIS系统下达的次日生产计划编制，调度根据计划可选用运转设备和介质种类。例如：让效率较高的设备长期工作，效率较低的设备调峰；以转炉煤气替换焦炉煤气(热值较高)。又如提高自备电厂的高炉煤气混烧比(最高可达60)以节省动。9.2预测功能，根据最近的实测消耗情况，推测消耗的趋势。例如：预测电力耗量的近期趋势是否会超过预定的最大耗量，以避免受到电力系统的罚款；预测各用水大户自动补给新水的时间是否重叠，将该时间错开以避免给水泵的频繁启动所引起的电耗增加，减小干管压力波动；根据煤气柜柜位的变化趋势，决定用户供给何种介质最合适。EMS支持调度人员决定短时计划。9.3其他支持功能有收集和积累全厂能源消耗的数据，供调度人员分析单位产品的能耗、能源介质的利用情况及能源成分等等，以进一步提高能源管理水平。对重要的动力设备的运行时间留有记录，供制定设备检修计划时参考。10、报表EMS设有生产报表和事件记录报表。能源中心有遥测、遥控仪表、自动控制装置以及大量电缆及桥架等，能源供应系统及所有用能设备必须配备有效准确的一次和二次检测装置，需要大量功能齐全的信号传输设施及计算机处理和集中控制中心。这样可使分布于全厂范围的全部变电所（室）、排水泵站和给排水设施、煤气加压站、煤气混合站及能源分配设施等通过计算机网络联结在一起，实现能源系统的分散控制、集中管理、优化分配。能源管理系统（EMS）是基于引进先进技术设备，对全厂范围内能源系统进行监控和调整的大型在线管理系统，它体现在企业全程的能源监控设施的一整套硬件中，更关键的是体现一种能源的系统管理模式。燃煤脱硫助燃清焦增效剂“燃煤脱硫助燃清焦增效剂”是一个具有自主知识产权及独立品牌的高科技环保专利产品，是目前国内外唯一的、同时具有多种功能的增效剂。在不改变现在燃烧工艺和设备的前提下，按照14%左右的比例（重量比）均匀地掺入燃煤中，一起投炉燃烧即可。燃烧时通过催化、活化、促进氧化、离子交换等理化反应，能同时达到脱硫脱硝、节能助燃、降低排烟黑度、清灰除焦等多种作用。该产品经国家有关部、省、节能、环保部门检测、产品鉴定及用户的使用，经过在65吨（12.5MW）、130吨（25MW）、220吨（50MW）、300吨（75MW）、400吨（125MW）、670吨（200MW）、1025吨（330MW）煤粉的实际使用，均取得了良好的效果，综合效益显著。特别是针对煤质差、灰份多、低热值的劣质煤，开辟了一条劣煤优用，洁净燃烧的新途径，缓解了日趋紧张的煤炭供应压力。一、国内外同类产品的比较产品使用时，同时产生了脱硫、脱硝、助燃节煤、清灰除焦四大功能。项目不是在实验室阶段，而是实际通过4吨1025吨各种类的工业锅炉、窖炉较长时间的实际使用。二、产品介绍1、产品特性 燃煤脱硫助燃清焦增效剂在研究和技术开发方面，打破传统的助燃技术理论，采用当代先进的催化、改性等物理、化学复合技术。是不燃不爆，无腐蚀，安全稳定的化工产品。主要经济技术指标：降低SO2排放浓度3055%；降低NOX排放浓度10-30%；降低CO、CO2排放浓度20-30%；电站锅炉节煤3-8%（因煤质与锅炉燃烧工况而异）提高锅炉炉膛温度50-100左右；提高锅炉热效率1-8%（因锅炉大小与燃烧工况而异）清灰除焦90%以上。2、节煤原理增效剂产品将催化剂、高氧化合物、分散剂、乳化剂、表面活性剂、膨化剂、裂变剂等科学配伍，依据燃烧动力学、量子化学理论，结合纳米技术，以及燃烧过程的氧吸附、反应产物分解的扩散控制、动力控制模型，运用“微爆”和碰撞机理，使炉膛温度和氧分布更加均匀，并使燃煤中的可燃物迅速、充分燃烧，通过降低燃煤着火点，实现延长燃烧时间，达到助燃、提高燃烧效率的节煤目的。增效剂进入锅炉炉膛，通过催化、改性等物理、化学复合技术过程，产生了新的高能可燃能源，释放出大量的热量，替代了部分燃煤，在同等锅炉出力情况下，节约了大量燃煤。增效剂在炉内作用过程中，能提高燃煤燃烧温度，提高锅炉燃烧效率，提高烟气和飞灰、炉渣等燃烧产物的燃烬程度，降低锅炉化学和机械未完全燃烧损失，从而提高锅炉热效率，达到节约燃煤的目的。3、固硫降尘原理3.1国内外现状燃煤固硫脱硫技术是一项适合我国国情的SO2减排的重要技术。目前此项技术的研究成果基本上都处于试验阶段，尚未一例大型电厂锅炉长时间实际应用的技术指导。经科技查新，目前国内还没有介绍、报道过同时具备脱硫、助燃（节煤）、清灰除焦三大功能为一体的燃煤增效剂实际应用于大中型电厂锅炉。与设备脱硫比较，本产品经济性价比较高，克服了一次投资巨大、运行陈本高、环境污染严重、功能单一的不足。对已建电厂而言，解决了无安装脱硫设备空间（场地）的问题。3.2 该增效剂能加快煤炭燃烧中产生的CO和SO发生放热反应，反应中生成的硫经燃烧变成SO2，部分变成SO3，最后被增效剂中具有吸附力极强的催化物固定并生成熔点较高的炉渣（飞灰）。一般情况下，固硫在900以上高温区时又重新释放，影响了脱硫效果。而该产品所产生的催化复分解还原反应较好地解决了这一问题。3.3、技术要点。利用增效剂有效提高燃煤中的反应活性，特别是提高抗高温分解的能力，能在较大程度上使燃煤中的硫形成固硫效果，该增效剂在配比上抓好了两端，即高的低温反应活性和低的高温分解速率，依据燃煤固硫的机理，选用多种不同类型的固硫剂在某些组分的催化作用下，通过不同温度热传导的复分解化学反应互为补偿。增效剂中某些金属氧化物在燃煤助燃中形成催化反应的反复固硫，大幅度减缓重新释放的速度。在温度、时间、速率的不同情况下固硫、脱硫的效果也有差异，SO3的释放速率与温度、时间成正比，例如Al、Fe金属氧化物形成的Al(SO4)3Fe(SO4)3属中、低温固硫，高于700摄氏度部分固硫会开始分解，又重新释放。Mg、Zn金属氧化物所形成的MgSO4与ZnSO4属高温固硫，但在高温区1000摄氏度以上，部分固硫开始分解，又重新释放的问题（二次污染），在燃烧条件下，一方面进行着固硫的合成反应，另一方面固硫产物发生分解，分解释放的SO2又能与尚存的增效剂发生反应，如此反复交叉反应，在总体上使固硫效果显著提高，前面已经提到了为消除SO2二次释放的难点，根据燃煤的特性在增效剂中又选用了熔点高的粉状碱金属铁、硅粉、钡粉等，形成固硫物，该固硫物在15001600摄氏度开始分解，SO2有可能将二次释放，但锅炉的燃煤温度满足不了它二次释放的条件，因而固硫后的产物均为熔点较高的炉渣。4、清焦清焦洁净剂的作用机理：根据燃烧的化学反应中燃烧固液气三相平衡原理，采用了催化反应技术及诱导法，是燃煤中产生的SO2氧化速度提高，部分SO2在燃烧中转化为SO3，也被灰粉中的氧化物直接吸附，该产品中采用了微量的铜基增效剂，其作用主要为一种能是熔融灰粒提前结晶的聚集剂，在炉内冷却过程中，部分熔融灰粒由玻璃态转变为结晶态，一些过度金属和多价金属加入深体，亦有利于玻璃质向结晶化的转化，产生疏松的渣沉积物，能自行脱落，以达到清焦目的。三、产品适用范围本产品广泛应用于大中小型循环流化床锅炉、煤粉锅炉、链条锅炉、工业窑炉等，适用于烟煤、褐煤、无烟煤、贫煤和各种混杂煤、动力配煤及工业、家庭用型煤。四、产品使用方法简介燃煤增效剂的加剂装置为独立系统，不影响电厂设备的安全运行，不改变电厂设备运行程序。本产品不受锅炉原系统各种设备、设施、机械的限制，不同煤种均可使用。根据客户需要提供不同自动化程度的“燃煤增效剂添加系统”，也可提供全自动添加系统。锅炉水冷壁管防腐磨喷涂解决方案 节能防腐涂层选择防腐蚀涂层材料除考虑其阳极性外(即选择阳极电位低于钢铁的金属成份)，还应要求其热膨胀系数接近钢铁材料，具有良好的塑性，以避免脱层，材料还应具有一定的抗冲蚀能力。对选择的一种或几种材料应进行喷涂试验、性能试验和对比试验等。 对于水冷壁防高温腐蚀和磨损喷涂，我们研发的高温节能防腐涂层，喷涂后涂层与基体金属表面产生原子扩散，形成冶金结合，涂层又形成粗糙表面，便于与工作层连接，提高涂层的结合强度。喷涂层材料的膨胀系数与水冷壁管材料接近，使涂层在交变热应力作用下不会脱落，它具有抗腐蚀、抗氧化、耐高温、延展性好、抗冲刷、耐磨能力强且价格便宜等特点，涂层厚度0.81.5mm，特别应用了节能防腐涂层具有很好的节能效果，炉膛内喷涂后单体可节约燃料3%-6%以上。喷涂工艺如下：一.喷砂打磨： 喷涂前的基体表面必须清洁、无油污、且须达到清洁和毛化要求。喷砂打磨的目的是使水冷壁管表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。喷砂后，基体表面粗糙度应达到Rz4080um。且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。选择磨料时，根据基体金属的种类和涂层的厚度而定，磨料必须清洁、有棱角，才能保证涂层与基体结合良好。我们选择棕刚玉和冷硬铸铁砂等符合有关规定的磨料进行打磨，磨料有棱角，清洁、干燥、没有油污、可溶性盐的游离物和长石，以对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化，达到提高喷涂结合强度的目的。二.防腐磨喷涂： 使用冷喷涂技术对水冷壁进行喷涂，喷涂材料为节能防腐涂层，设计喷涂厚度0.81.5mm。喷涂表面达到均匀、致密。喷砂后的水冷壁管，应尽快进行喷涂，节能防腐涂层A、B剂喷涂施工完毕后，自然阴干至少10小时以上，然后缓慢升温固化烧结，升温速率0200范围，50/小时；200400范围，50100/小时；400以上，100/小时，直至升至最高工作温度为止，总之升温速率越慢越佳，切忌升温过快，否则容易发生涂层发裂脱落，新筑炉膛的燃烧结，更须无效缓慢，一般按新炉膛燃烧炉膛要求即可。 三.防腐处理： 对于防腐喷涂，必须加封孔剂，以避免腐蚀物质通过涂层的孔隙往里面渗入，直接腐蚀母材，或间接减少防腐涂层的有效厚度。封孔剂选择有机硅加铝粉，喷涂后采用喷涂方法覆盖在涂层上面。四.现场检测： 喷涂完成后，应进行外观检查，涂层表面致密、均匀、颗粒细小，不允许有起皮、鼓泡、大溶滴、裂纹、掉块及其他影响涂层使用的缺陷。使用日本原装进口的磁性涂层测厚仪进行现场实测，厚度达到要求，可以保证工程质量。五、喷涂效果分析 1、与渗铝管防腐效果对比分析 为了防止高温硫腐蚀，火电厂在水冷壁中设置卫燃带，以前常采用渗铝管，实际上，用喷涂节能防腐涂层可以取得相同的或更好的效果。 试验证明，喷涂节能防腐涂层可使水冷壁管的使用寿命更长；在水冷壁卫燃带采用渗铝管，经常发现焊缝出现严重的硫腐蚀，这是渗铝管无法克服的弊端，而使用冷喷涂技术由于在材料价格上的优势，则可在水冷壁管、卫燃带带等主要部位加厚喷涂节能防腐涂层，其他部位普遍进行喷涂，这样的施工方法是其他喷涂材料无法做到的。2、运行后的涂层检测 青岛热电公司、山东夏津电厂1#炉用冷方法喷涂水冷壁管、卫热带，经过长期运行外观检查，涂层完好，未见裂纹、起皮、脱落等任何宏观缺陷，也未因腐蚀原因造成爆管等。 我们将最早实施喷涂的青岛通达供热厂两台循环流化床锅炉水冷壁管中隔墙在停炉时割管取样分析，该样自炉内现场实施喷涂后已连续运行6800余小时，根据青岛节能环保部门出具的检测报告，试样涂层完整，未发现有剥落现象，涂层约1.2mm。与基体结合良好，结合部位未发现明显缺陷。3、节能防腐涂层节能原理 “节能防腐涂层”固化后形成牢固涂层，该涂层因其表面黑度高，故能吸收大量的辐射热能，又因其发射率高故能将吸收的辐射热能转换成物体易吸收的黑洞热能以电磁波的形式传递；其中“节能防腐涂层”的涂层厚，黑洞的比表面积大、热阻大、反射率高，用于炉壁耐火材料表面，将散失的热能转换成黑洞热能以电磁波的形式辐射回炉膛，为炉膛内的被加热物体、水冷壁、燃料和燃烧床所吸收，而不易被烟气吸收，从而将热能留在炉膛内，不仅降低了排烟温度，而且使炉膛及燃烧床温度升高，使燃料和烟气中的可燃成份得到充分燃烧。在传热过程中，“节能防腐涂层”涂层不仅将吸收的辐射热能转换成黑洞热能传递，其自身变成黑洞热源，而且也因其表面温度的提高，导致温度梯度增大，使被加热物体的热能传导强度增强，吸热能力大大提高。总之，通过“节能防腐涂层”将幅射热能转换成黑洞热能产生的直接作用是：提高了炉膛温度（降低了排渣、排烟的可燃成份），降低了排烟温度，增强了被加热物体的热能吸收速度，促使微爆热共震的发生，大大促进燃烧效率，减少了热能损失，达到节能的目的。 六、结束语 水冷壁管的可靠性，直接关系到电厂机组是否能安全有效运行，但锅炉运行中对不可避免地对水冷壁管造成腐蚀、冲蚀（磨损），使其有效承载能力下降、安全性降低。冷喷涂涂层能对水冷壁管表面实施有效保护，使其外表面基本不受损伤，可大量节省材料更换费用及维修费，减少或避免非计划停炉，降低运行成本，直接经济效益和间接经济效益都很高，有极大的开发利用价值。另外，涂层的存在，要求对涂层的厚度和覆盖的完整性进行严格监控。而只要保证热喷涂层的完好，就在很大程度上保证了水冷壁管的完好性。在原有对水冷壁管进行监督检查的基础上，对涂层的检查增加了对水冷壁管的监督力度，提高了水冷壁管的安全性。我们认为已经时间证明热喷涂技术能够对锅炉的水冷壁的保护提供一个非常可靠的解决办法。富 氧 燃 烧富氧局部增氧助燃高新集成技术是国家发改委于2008年5月发布的 中第27项节能技术，也是最高效、最经济、最洁净的高新节能集成技术。富氧助燃技术能够降低燃料的燃点，加快燃烧 速度、促进燃烧完全、提高火焰温度、减少燃烧后的排气量、提高热量利用率和降低空气过 剩系数，被发达国家称之为“资源创造性技术”。 1、提高火焰温度 因氮气量减少,空气量及烟气量均显著减少，故火焰温度随着燃烧空气中氧气比例的增加而显著提高,但富氧浓度不宜过高，一般富氧浓度在26-33时为最佳,因为富氧浓度再高时，火焰温度增加较少，而制氧投资等费用猛增，综合效益反而下降，经分析氧浓度与火焰温度的关系图如下 2、降低燃料的燃点温度 燃料的燃点温度不是一个常数，它与燃烧状况、受热速度、环境温度等有关，如CO 在空气中为609，在纯氧中仅388，所以用富氧助燃能降低燃料燃点，提高火焰强度、增加释放热量等。 如下表是几种气体燃料的燃点温度(单位:): 燃料 空气（21%O2） 氧气（100%） 氢气 572 560 天然气 632 556 丙烷 493 468 丁烷 408 283 一氧化碳 609 388 3、加快燃烧速度,促进燃烧完全 燃料在空气/纯氧中的燃烧速度相差甚大,如氢气在空气中的燃烧速度最大可能为280cm3/s,在纯氧中为1175cm3/s,是在空气中的4.2倍,天然气则高达10.7 倍,增氧助燃,不仅能使火焰变短,提高燃烧强度,加快燃烧速度,获得较好的热传导,同时由于温度提高了,将有利于燃烧反应完全。4、减少燃烧后的烟气量 用普通空气助燃，约五分之四的氮气不但不参于助燃,还要带走大量的热量。如用增氧助燃,氮气量要减少,故燃烧后的排气量亦减少,一般氧浓度每增加1%，烟气量约下降2-4.5%, 从而能提高燃烧效率。 5、增加热量利用率 增氧助燃,对热量的利用率会有所提高,如用普通空气助燃,当炉膛温度为1300时,其可利用的热量为42，而用26的富氧空气助燃时,可利用热量为56，增加33,而且在一定范围内氧浓度越大,加热温度越高,所增加的比例就越明显，因此节能效果就越好。 6、降低空气过剩系数 用浓氧代替空气助燃，可适当降低空气过剩系数,这样燃料消耗就相应减少，从而节约能源。日本节能中心技术部长小西二郎在工业窑炉节能措施中,着重于降低空气过剩系数的研究。如他在一台热处理炉中经多次试验，将空气过剩系数从1.7 降到1.2，平均节能达13.3。 7、换热强度增大 由于浓氧气体布置在火焰中心后端的滞氧区参与助燃，在炉膛内，燃料燃烧的炽热火炬，以辐射、对流和传导的方式同炉膛水冷壁和炉墙进行热交换。火焰充满度好，使火焰中心区扩大，辐射换热强度和对流换热强度也随之扩大，相当于增加了受热面积，加大锅炉出力。8、辐射定律 由于增氧燃烧技术可使碳的燃点降低，燃烧完全而强烈，火焰充满度好，提高炉膛的整体温度，一个物体向周围辐射的热与该物体的绝对温度的四次方成正比，这就是所谓的“四次方定律”，水冷壁获得辐射能量大大提高。使锅炉整体热效率得以提高。 9、黑烟污染治理 挥发分在锅炉燃烧室内缺氧条件下的析出产生游离碳黑烟，采用增氧耦合挠动接触再燃烧原理，使挥发分在形成黑烟前或过程中彻底燃烧。增氧挠动燃烧消烟与其它黑烟污染治理技术(如传统二次燃烧、机械定量给料、水洗)相比，基于其本身的技术特点，容易取得较好的黑烟污染治理效果(通常烟气的林格曼黑度远低于1级)。增氧助燃后还可以减少烟气中SO2(二氧化硫)、CO（一氧化碳）、NOx（氮氧化物）含量。在煤燃烧时，温度大约在1400左右，煤中所含的S（硫）和H2S（硫化氢）被氧化，生成SO2.同时煤中还含有大量的Mg2+（镁离子）和Ca2+（钙离子）化合物，这时候在1400和C（碳）作催化剂的条件下将发生如下反应：SO2+Ca2+O2 CaSO4,采用富氧燃烧增加了氧浓度，促使反应向右进行，降低了烟气中的SO2浓度，这样起到了固硫作用。二、应用领域富氧可以应用于：各种燃油、燃气、燃煤的锅炉、加热炉、窑炉、焚烧炉、冶炼炉等燃烧炉的节能减排；各种燃油、燃气、燃煤的锅炉、加热炉、窑炉、焚烧炉、冶炼炉等燃烧炉的火焰提温；各种燃油、燃气、燃煤的锅炉、加热炉、窑炉、焚烧炉、冶炼炉等燃烧炉的扩大产能；中间储仓式制粉优化节能控制系统简介一、概述“中间储仓式制粉优化节能控制系统”以安全经济运行为目标，针对中间储仓式制粉系统的运行特点，采用自寻优、自适应等先进控制算法与常规控制算法相结合的控制策略，保证了制粉系统连续经济稳定运行，解决了长期以来制粉系统不易控制的难题。二、技术原理通过噪声传感器检测磨煤机噪声信号，经负荷变送器处理后得到能够准确反映磨煤机内存煤量的标准信号，实现磨煤机内煤量的准确测量，进而实现制粉系统给煤的自动控制。常规控制算法能够保证稳定工况下磨煤机负荷、磨煤机出口温度和磨煤机入口负压（或出入口压差）的稳定，并有较好动态和静态控制性能；在制粉系统工况发生变化时，对象参数会随之改变，采用自适应控制算法使得常规控制器参数能够自动适应对象模型的变化，保证制粉系统在工况变化时控制的稳定性；在线自动寻优技术实时地搜索磨煤机最大出力点，找出所对应的磨煤机负荷、出口温度和入口负压（出入压差）并修改常规控制回路的给定值，确保制粉系统始终运行在最大出力点附近，达到安全节能的目的。三、制粉系统自动控制解决方案针对不同制粉系统控制对象，分为三种系统结构。1. 利用DCS平台实现对已经实现DCS，利用DCS的优势，便于操作维护，减少系统投资，建议采用该方案。系统可实现功能：磨煤机负荷优化控制、入口负压和出口温度控制，断煤和满煤识别和处理。利用大型DCS现有的软硬件实现磨煤机负荷控制系统，可以达到磨煤机负荷控制与现有DCS系统的完全融合，且由于充分利用了DCS的可扩展性，无需追加过多的投资，并可以大大减小系统开发和维护的工作量，对已实现DCS技术改造的企业来说是一种值得推荐的实施方案。2. 采用智能调节器实现采用智能调节器的方案，系统造价便宜，可实现基本功能磨煤机负荷优化控制、断煤和满煤识别。对没有实现DCS改造的小型锅炉，推荐采用该方案。系统结构简单，占用空间小，可实现基本控制功能，不改变原有操作模式，并可以在不停机的状态下进行安装调试。3. 采用小型DCS实现针对没有实现DCS控制的大型机组，推荐采用该方案。系统可实现的功能包括基本功能和扩展功能。四、系统功能1. 磨煤机负荷自适应控制2. 磨煤机负荷给定值优化3. 断煤、满煤识别4. 入口负压和出口温度控制5. 断煤、满煤处理五、技术经济指标1. 降低磨煤机制粉单耗：8%20% 2. 降低磨煤机噪声：610dB3. 降低钢耗：10%25%4. 自动投入率： 大于90六、结论该系统综合节能效果可达20%左右；另一方面煤粉细度稳定、均匀性得到优化，最终为系统优质燃烧提供有效保障，使粉尘污染和噪声污染有所改善。同时，配备该系统后，可有效降低磨体震动，防止满煤及断煤，减轻运行、劳动强度，减少维护费用，改善工作环境，具有显著的经济效益和良好的社会效益。 （双进双出钢球磨煤机制粉优化控制系统略）锅炉燃烧优化控制系统一、 概述 锅炉燃烧运行状况的好坏不仅影响到锅炉的安全运行， 而且影响到锅炉的燃烧效率，NOx、SOx 和 COx 的排放， 飞灰含碳量、 并对锅炉寿命及相关设备的寿命有较大影响。 目前， 我国绝大多数锅炉的燃烧控制， 仍采用人工判断， 手动操作的运行方式， 尽管局部实施了某些回路的自动控制一方面自动投入较少，另一方面没