QC班长业务技能培训.ppt

QC班长业务技能,资料查找路径产前准备工作首件确认配管确认数据统计及分析质量异常反馈现场管理岗位培训,ODF查找及打印料单查询工艺资料准备：工程更改通知单、工艺更改通知单、工艺指导卡等人员、工具准备物料准备：生产用料通知单QC检查内容编排在各工位,产前准备工作,首件确认,确认用的物料正确确认工艺符合要求确认各项功能符合ODF要求及符合我公司的检验标准确认员工操作是按照工艺指导卡操作,配管确认,确认行、场重显率确认行、场线性调好线性重显率副亮度状态下：确认AVPAL制NTSC3。58NTSC4。43画面质量确认手动遥控开机、关机状况确认图象四种模式状态下：图象质量，收缩大小，字符变化位置,数据统计及分析,每小时统计不良率和产量不达标分析原因QC手法：柏拉图因果图趋式图,柏拉图(ParetoChart),确定关键的少数因素,因果图(Cause-and-Effect),组织通过脑力风暴产生的关于问题原因的潜在信息,趋势图(RunChart),观察过程数据的趋势和形状信息同时进行两种非随机现象测试如果过程受控,趋势图上的趋势将呈现随机性,质量异常反馈,品质不良出现严重超标同类故障现象一小时3台作业不良超标一天内同一原因造成不良3台当以上任一种情况发生，都要以产品质量反馈卡或者品质异常联络书的形式反馈，强制对方给出预防措施。,现场管理,工作现场整洁.在生产线现场,没有无用及过多的物料工具间接人员少各类标识、摆放正确各类报表记录及时、准确,优秀制造企业标杆学习(Benchmarking)图片,BenchmarkingPoint:1.工作现场整洁,明亮;地面一尘不染;2.间接人员少,很少有管理或技术人员在生产现场走动;除非新产品上线,平时几乎没有工程技术人员在现场;当开展改善活动时,活动人员在现场时一般会有明显的标识;3.在生产线现场,没有无用及过多的物料.4.办公环境安静,舒适;,BenchmarkingPoint:1.生产线测试仪器/治具井井有条,摆放合理,不零乱;2.作业区物料/部件堆放整齐有序;3.台面整洁,干净;,优秀制造企业标杆学习(Benchmarking)图片,岗位培训,岗位知识培训安全知识彩电检查和调试的相关知识彩色制式、伴音制式简介频道划分对应频率范围我厂中央信号的图象内容和伴音内容识别故障现象描述熟知我厂使用的中央信号表我厂目前销往地的国家采用彩色制式和伴音制式常用仪器简介和使用方法检验和调试标准工艺基本知识,岗位技能培训,1.图像及伴音识别1.1每个图像，伴音检查相关的性能指标；1.2各类故障的认识；1.3每个按钮的作用及对应的标识；1.4菜单内各项内容的操作1.5遥控器的使用要点1.6仪器的使用2.质量控制标准生产不良率批次合格率.质量目标抽检不良率,3.作业指导书（工序卡）3.1作业内容及方法（识图）3.2物料名称/规格3.3工装/夹具及辅助料(使用方法),4.操作注意事项4.1岗位安全操作；4.2报表填写事项。,质量目标,生产不良率2.9%操作不良0.45%抽检不良率0.45%批次合格率99.0%市场开箱合格率99.0%,车间质量目标,SKD线：生产不良率1.8%手插不良率0.20%执锡不良率0.40%装配和QC作业不