毕业设计(论文)-零件的数控铣床铣削编程与设计.doc_第1页
毕业设计(论文)-零件的数控铣床铣削编程与设计.doc_第2页
毕业设计(论文)-零件的数控铣床铣削编程与设计.doc_第3页
毕业设计(论文)-零件的数控铣床铣削编程与设计.doc_第4页
毕业设计(论文)-零件的数控铣床铣削编程与设计.doc_第5页
已阅读5页,还剩26页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

周口科技职业学院毕业设计(论文)周口科技职业学院毕业论文(设计)题目 数控铣典型机械零件的数控工艺及编程加工教 学 系 机械工程系 专业班级 数控10级2班 学生姓名 李国利 学生学号 201003010191 指导教师 王红锦 2013年6月10日设计书一.设计题目:零件的数控铣床铣削编程与设计二设计目的(1)了解数控铣床的基本原理。(2)了解数控铣削加工编程的内容和步骤。(3)掌握数控铣削加工程序的编程结构、格式和零件的数控编程方法。(4)掌握数控铣床的操作方法。(5)了解数控铣床与微机通过RS232接口的通信方法。三设计要求1. 设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。要求学生在毕业设计时要做到以下几点:(1)进行编程操作前,应熟悉数控铣床的操作说明书,并严格按照操作规程操作。(2)检查数控铣床各部分机构是否完好,各按钮是否能自动复位。(3)车间工具都应放在固定位置,不可随意乱放,爱护工具、经常保持量具的清洁,用后擦净,涂油后放入盒中;工作位置周围应经常保持整洁清洁。(4)数控加工时精力应高度集中,出现问题时应立即切断电源,并向指导教师报告。(5)操作过程中出现铣床故障时,应及时向指导教师反映。2. 设计质量要求(1)毕业设计过程中要认真学数控毕业设计指导书,并按照内容要求进行毕业设计,保证毕业设计进度,按时保质完成毕业设计。(2)毕业设计过程中要勤思考、勤问、勤做、勤总结,不断积累编程经验技巧,提高对数控加工工艺分析和编程能力。 (3)按要求撰写毕业设计说明书。 (4)按要求的精度加工出给定零件3. 零件图及技术要求加工零件如图所示,料为HT200,毛坯尺寸:长X宽X高为170mmX110mmX50mm。四设计任务(1) 零件图工艺分析(2) 确定装夹方案(3) 确定装夹顺序(4) 选择加工用量具(5) 合理选择切削用量(6) 拟订数控铣削加工工序卡(7) 根据加工工序步骤编写加工程序五应完成的技术资料1. 开题报告2. 加工零件实物3. 毕业设计说明书(10000字左右)4. 技术资料(1)绘制装夹方式图(2)填写数控加工工序卡片(3) 编制加工程序清单六设计时间进度安排第一周:毕业调查实习,与指导老师交流设计事宜。第二周:查阅文献、收集资料。第三周:确定系统的设计方案,撰写开题报告。第四七周:总体设计、结构设计、详细计算、编程与调试等内容。第八十周:编写设计说明书。第十一周:指导教师修改。 目 录设计任务书2摘 要5前 言61.开题报告71.1 数控技术毕业设计必须遵循的一般原则71.2 毕业设计的步骤71.3 毕业设计的基本内容81.3.1 数控加工工艺设计81.3.2 加工程序的编制81.3.3 数控操作技能82.设计说明书92.1绪论92.2 工艺分析与选择102.2.1 零件图工艺分析102.2.2确定装夹方案102.2.3确定加工顺序122.2.4刀具选择122.2.5 切削用量选择132.2.6 拟定数控切削加工工序卡142.3 主要加工程序152.3.1 确定编程原点152.4 主要操作步骤22设 计 小 结24致 谢25参考文献26摘 要大家都知道,数控加工是目前的一门新的专业,热门专业,正在高速发展,数控加工程序是有多道复杂的程序组成的,这就为我们学习带来不便,为了使学习更方便,使用更加有条理,我编写了这份典型零件的数控铣床铣削编程与操作设计,希望为大家的工作、学习带来方便。我的这份毕业设计包括设计任务书、摘要、前言、设计说明书等多个部分。设计的主要是内容是对我们机械类加工日常加工中常见的工件取其中的一典型零件进行系统的编程与操作设计,从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意的问题做了一一的说明。其中数控机床我们现在用的是西门子系统的,包括编程语言到是西门子系统的。由于水平有限,自己对设计的完成还不是很完善,有不足之处,希望老师斧正。 前 言毕业设计是我们大学学习生活的很重要的一部分,是我们在校学习的最后的一个环节,是评价我们是否是一个合格大学生的一个很重要标准,因此在做毕业设计时,我都是怀着很重视的态度去做的。在刚接到要做毕业设计的任务,我一下子感到无从下手,有点迷茫,由于从没有做过这样的设计,经过几天的查找资料,我发现数控加工是机械行业一门新的专业,数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域,较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展,数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时,社会经济的飞速发展,对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。随着改革开放深入发展,全国特别是国有大中型企业及三资企业,在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益激烈,从而导致对专业人才的大量需求。随着民营经济的飞速发展,我国沿海经济发达地区(如广东,浙江、江苏、山东),数控人才更是供不应求, 所以我觉得数控行业有着十分广阔的前景,所以就有试着做这方面设计的念头,又因为我们在校时也开了这方面的课程,我对数控的编程又有一定的了解,就选择典型零件的数控铣床铣削编程与操作设计这个课题。 要成为数控编程员就要具备:掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作,掌握机械的设计和制造专业知识,熟练掌握三维CADCAM软件,如uc、ProE等;熟练掌握数控手工和自动编程等技术;这样的高的要求就更能考察我们的综合知识掌握的怎么样,所以我愿意接受这个任务,来自我检验一下自己是否合格一个的大学生。经过两个多月的准备,我的毕业设计终于告以段落,两个多月的忙碌对我来说有着丰富的收获,我学到了很多,我学会了如何与同学、老师的沟通,学会了与同学配合完成任务,学会了如何利用图书、网络搜集信息等等。1.开题报告数控技术毕业设计应包括数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容。若条件允许,还可以加上数控机床的安装、调试与验收等内容。1.1 数控技术毕业设计必须遵循的一般原则(1) 结合本校数控基地的情况,合理安排合计内容。也可以采用与校外企业合作的方式设计课题。(2) 必须保障人身安全和设备安全,在编程操作前应熟悉数控机床的操作说明书,并按照操作规程操作。(3) 兼顾加工精度和加工效率,在保证加工精度的前提下,认真进行工艺分析,制定出合理的工艺方案,选择合理的切削用量。(4) 注意培养独立获取知识、新技术、新信息的能力,掌握科学研究的 方法1.2 毕业设计的步骤必须利用设计前一到二周的时间研究设计计划和任务书,了解产品的工艺性和公差等级,在初步明确设计要求的基础上,可以步骤进行设计方案的论证。(1) 分析零件图样 根据任务书,画出零件图,并对工件的形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、刀具及等技术进行分析。(2) 确定加工工艺方案根据上述的的分析,选择加工方案,确定加工顺序,加工路线、装夹方式、切削用量材料等,要求有详细的设计过程和合理的参数 (3) 数值计算根据零件图的尺寸,确定工艺路线及设计的坐标系,计算运动轨迹,得到刀位数据(4) 编写零件加工程序 根据数控系统的功能指令及程序格式,逐步编写加工程序单,写出有关的工艺文件如工序卡、数控刀具卡、刀具明细表、加工工序单等。(5)仿真加工校验程序,程序编完后,利用GRAPS主功能,输入毛坯尺寸,对 零件进行仿真加工,并判断程序是否正确。1.3 毕业设计的基本内容1.3.1 数控加工工艺设计(1) 零件图的工艺性分析(2) 加工方法的选择(3) 工序的划分(4) 加工路线的安排(5) 走刀路线及工步顺序(6) 加工刀具的选择1.3.2 加工程序的编制(1)加工工艺分析(2)数值计算(3)程序校验与首件试切1.3.3 数控操作技能(1)认知阶段(2)联系阶段(3)自动化阶段2.设计说明书2.1绪论1.数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床,机床的控制系统对输入信息进行运算与控制,并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件机床的伺服机构发送脉冲信号,伺服机构对脉冲信号进行交换和放大处理,然后由传动机构驱动数控机床,从而加工零件,所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取,即数控编程。 2.数控编程及其发展数控机床和普通机床不同,整个加工过程中不需要人的操作,而由程序来进行控制。在机床上加工零件时,首先要分析零件图样的要求、确定合理的加工路线及工艺参数、计算刀具中心运动轨迹及其位置数据;然后把全部工艺过程以及其他辅助功能(主轴的正转与反转、切削液的开与关、变速、换刀等)按运动顺序,用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序,经过调试后记录在控制介质上;最后输入到书空机床的数控装置中,以此控制数控机床完成工件的全部加工过程。因此,把从零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程称为零件加工程序的编制。 数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。(1)手工编程。手工编程是指程序编制的整个过程步骤几乎全部是由日人工来完成的。对于几何形状不太复杂的零件,所需要的加工程序不长,计算也比较简单,出错的机会较少,这时用手工编程即及时又经济,因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。但是工件复杂,特别是加工非圆弧曲线、曲面等表面,或工件加工程序比较长的,使用手工编程将十分烦琐、费时,而且容易出现错误,常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工的情况。影响数控机床的开动率。此时必须用自动编程的方法编制程序。(2)自动变成。自动编程有两种:APT软件编程和CAM软件编程。APT软件是利用计算机和相应的处理程序后置处理程序进行处理,以得到加工程序的编程方法。在具体的编程过程中,除拟定工艺方案仍主要依靠人工方案外,(有些自动编程系统能自动确定 最佳的加工工艺参数),其余的工作,包括数值计算、编写程序单、制作控制介质、程序检验等各项工作均由计算机自动完成。编写人员只需根据图样的要求,使用数控语言编写出零件加工的源程序,送入计算机,由计算机自动地进行数值计算、后置处理,编写出零件加工程序单,宾噶在屏幕模拟显示加工过程,及时修改,直至自动穿出数据加工纸带,或将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床,指挥机床工作。CAM软件是将加工零件以图形形式输入计算机,由计算机自动进行数值计算前置处理,在屏幕上形成加工轨迹,及时修改,再通过后置处理形式加工程序输入数控机床进行加工。自动编程的出现使得一些计算烦琐、手工编写横困难的。或手工无法编出的程序都能实现。本设计根据零件的具体加工位置和零件的工艺特点,可以选择手工编程、也可以利用计算机进行自动编程的方式。2.2 工艺分析与选择2.2.1 零件图工艺分析该零件图主要由平面、孔系及外轮廓组成,内孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原则,中间40孔的尺寸公差为H7,表面粗糙度要求较高,可采用钻粗镗精镗方案,。两端13mm和20mm孔处没有尺寸公差要求,可采用自由尺寸公差IT11-IT12处理,表面粗糙度要求不高,可采用钻13mm扩孔20mm的方案;平面轮廓常采用的加工方法有数控铣、线切割及磨削等。在本设计中,平面与外轮廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗铣精铣方案。选择以上方法完全可以保证尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。2.2.2确定装夹方案由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置,因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向,同时协调零件与机床坐标系的尺寸根据零件的结构特点,加工上表面,60mm外圆及其台阶面和孔系时可选用一面两孔定位方式,即以底面、4H7和一个13mm孔定位,如图2-5示,选择上述装夹方式结构相对简单,能保证加工要求,便于实施。2.2.3确定加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序,即粗加工定位基准面(底面)粗、精加工上表面60mm外圆及其台阶面外轮廓铣削精加工底面并保证尺寸40mm.2.2.4刀具选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一,它不仅影响机床的加工效率,而且直接影响加工质量。编程时,选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相比,数控加工对刀具的要求更高,不仅要求精度高、刚度高、耐用度高,而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具,并优选刀具参数。 图为一面选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀,铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀,对一些主体型面和斜角轮廓形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用球头铣刀,但加工曲面较低平坦部位时,刀具以球头顶端刃切削,切削条件较差,因而采用环形铣刀。表2-1本设计中刀具的选择:序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径 /mm备注1T01125mm硬质合金端面铣刀1铣削上下表面0.52T0263硬质合金立铣刀1铣削60外圆极其台阶面3T0338钻头1钻40底孔4T0440镗铣刀1镗40内孔表面0.225*255T0513钻头1钻2*22螺孔0.27T0725硬质合金立铣刀1铣削外轮廓0.2编制李国利审核李国利批准日期2.2.5 切削用量选择切削用量包括主轴转速(切削速度)、切削深度或宽度、进给速度(进给量)等。切削用量的大小对切削力、切削速率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法,需选择不同的切削用量,并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是:粗加工时,一般以提高生产率为主,但也考虑经济性和加工成本;半精加工或精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。孔系加工切削用量见表2。该零件材料切削性能较好,铣削平面、60mm外圆及其台阶面和外轮廓面时,留0.5mm精加工余量,其次一刀完成粗铣。确定主轴转速时,先查切削用量手册,硬质合金铣刀加工加工铸铁(190-260HB)时的切削速度为45-90m/min,取v=70m/min,然后根据铣刀直径计算主轴转速,并填入工序卡中(若机床为有级调速,应选择与计算结果接近的转速)。 N=1000v/3.14D确定进给率时,根据铣刀赤数、主轴转速和切削用量手册中给的每齿进给量,计算进给速度并填入工序卡片中。 Vf=Fn=Fn* Zn背吃刀量的选择应根据加工余量确定。粗加工时,一次进给应尽可能切除全部余量。在中等功率的机床上,背吃刀量可达8-10mm。半精加工时,背吃刀量取为0.5-2mm。精加工时背吃刀量取为0.2-0.4mm. 表2-2孔系加工刀具与切削用量参数刀具编号加工内容刀具参数主轴转速S/(r/min)进给量f/(mm/min)背吃刀量Ap /mm0138钻孔38钻头20040190240H7粗镗镗铣刀600400.840H7精镗镗铣刀500300.2032mm*13钻孔13钻头500306.52.2.6 拟定数控切削加工工序卡把零件加工顺序、所采用的刀具和切削用量等参数编入表3所示的加工工序卡中以指导编程和加工操作 表2-3 数控加工工序卡单位名称周口科技职业学院产品名称代号零件名称零件图号数控毕业设计端盖工序号程序编号夹具名称使用设备车间平口虎钳和一面两销XK714D数控中心工步号工步内容刀具号/mm刀具规格/mm主轴转速/mm进给速度/mm背吃刀量/mm备注01粗铣定位基准面(底面)T01125180404手动02粗铣上表面T01125180404手动03精铣上表面T01125180250.5手动04粗铣60外极其台阶面T0263360405手动05精铣60外极其台阶面T0263360250.5手动06钻40H7底孔T03382004019手动07粗镗40H7内孔表面T0425*25600400.8手动08精镗40H7内孔表面T0425*25500300.2手动09粗铣外轮廓T07259004011手动10精铣外轮廓T07259002522手动编制李国利审核李国利批准李国利6月10日1页2.3 主要加工程序2.3.1 确定编程原点铣床上编程坐标原点的位置是任意的,他是编程人员在编制程序时根据零件的特点来选定的,为了变成方便,一般要根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定的工件上某一点为坐标原点,具体选择注意如下几点:(1) 编程坐标原点应选在零件图的尺寸基准上,这样便于坐标值的计算,并减少计算错误。(2) 编程坐标原点应尽量选在精度较高的精度表面,以提高被加工零件的加工精度。(3) 对称的零件,编程坐标原点应设在对称中心上;不对称的零件,编程坐标原点应设在外轮廓的某一角上。(4) Z轴方向的零点一般设在工件表面。本设计选择40圆的圆心处为工件编程X、Y轴原点坐标,Z轴原点坐标在工件上表面。 2.3.2按工序编制各部分加工程序:注(用西门子系统)(1)选一个200X150X50的毛坯 (2)粗铣定位基准面(底面),采用平口钳装夹,如图3:在MDI方式下,用125mm平面端铣刀,主轴转速为180r/min,可以用LCYC75指令铣基准面,主要确定几个R参数:R101=5 R102=3 R103=0 R104=2 R116=0 R117=0 R118=200 R119=150 R120=0 R121=4 R122=100 R123=100 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1(3)粗铣上表面,将初铣的底面反过来,(注意上表面应露出超过25mm)进行粗铣上表面,进给速度为100mm/min其余与步骤1相同。(4)精铣上表面,进给速度为25mm/min,其余同步骤1(5)粗铣60外圆及其台阶面,在手动方式下,用63平面端铣刀,主轴转速为360r/min,粗铣时的横向进给率为100mm/min,纵向进给率为50mm/min,先铣一个62的圆(注意刀具补偿)每刀进4 mm,再依次将圆扩大,重复进行,直到把毛坯上多余的部分都铣掉,再进4 mm,直到把铣到20 mm处为止,形成如图3的形状;(6)精铣60的外圆及其台阶,将粗铣时留下的余量铣到,进给率应适当降低一些(7)钻4循环40H7的底孔,在MDI方式下,用38的钻头,主轴转速为200 r/min可以用深孔钻削LCYC 83, 其中主要R 参数:R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1(8)粗镗40H7内孔表面,使用镗刀,刀杆尺寸为25X25 mm,主轴转速为600 r/min使用LCYC85循环,其主要参数:R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100(9)精镗40H7内孔表面,主轴转速为600 r/min(10)钻2 mmX13mm螺孔,在MDI方式下,用40H7的钻头,主轴转速为600 r/min。(11)粗铣外轮廓,装夹方式如图4,在手动方式下,用25mm 平面立铣刀,主轴转速为900 r/min , 主轴转速为360r/min,粗铣时的横向进给率为100mm/min,纵向进给率为50mm/min,先铣一个深4 mm的外轮廓(注意刀具补偿)每刀进4 mm,再依次将圆扩大,重复进行,直到把毛坯上多余的部分都铣掉(12)精铣刀外轮廓,在手动的方式下进行用25mm 平面立铣刀,主轴转速为900 r/min ,在Z轴方向不分层,一次铣到位。 具体编程如下铣底面,用125应质合金端面铣刀 LI001 N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110R121=4 R122=100 R123=50 R124=1R125=1 R126=2 R127=1N50 LCYC75N60 G00 Z40 N70 M30用125应质合金端面铣刀 LI002N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110R121=4 R122=100 R123=50 R124=1R125=1 R126=2 R127=1N50 LCYC75N51 M30换刀,用63应质合金立铣刀,对刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N55 G00 Z20 T2D2N60 G00 X30 Y30 G41N70 G01 Z-9N80 G02 X30 Y30 CR=30N90 G01 Z-13N100 G02 X30 Y30 CR=30N105 G01 Z-17N110 G02 X30 Y30 CR=30N120 G01 Z-18.5N130 G02 X30 Y30 N140 G01 Z-19 N150 G02 X30 Y30 CR=30N160 G00 Z5N165 M30换刀,换38的钻头,对刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N170 G00 X0 Y0 G40 T3D1 R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1N180 LCYC83N185 M30换刀,换40H7镗孔刀,对刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO XO YON190 G00 Z10 T4D1R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100N200 LCYC85N205 M30换刀,换13的钻头.对刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N210 G00 X80 Y0 R101=5 R102=3 R103=0 R104=22 R105=1107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1N220 LCYC83 N230 G00 X-80 Y0N240 LCYC83 N250 G00 Z20N260 G00 X91 Y0 G42N270 G01 Z-23 N280 G02 X91 Y0 CR=11N290 G01 Z-27 N300 G02 X91 Y0 CR=11N310 G01 Z-31 N320 G02 X91 Y0 CR=11N330 G00 Z5N340 X-91 Y0N350 G01 Z-23 N360 G02 X91 Y0 CR=11N370 G01 Z-27 N380 G02 X91 Y0 CR=11N390 G01 Z-31 N400 G02 X91 Y0 CR=11N410 G00 Z5M30换刀,换25硬质合金立铣刀,换图5装夹方式,对刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO X0 Y0N420 G00 X69.24 Y-17.11 G42N430 G01 Z-10N440 G03 X69.24 Y17.11 CR=20N450 G01 X13.87 Y46.6N460 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30N470 G01 X-69.24 Y17.11N480 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20N490 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30N500 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30N510 G01 X69.24 Y-17.11N520 G01 Z-15N530 G03 X69.24 Y17.11 CR=20N540 G01 X13.87 Y46.6N550 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30N560 G01 X-69.24 Y17.11N570 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20N580 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30N590 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30N600 G01 X69.24 Y-17.11N610 G01 Z-20N620 G03 X69.24 Y17.11 CR=20N630 G01 X13.87 Y46.6N640 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30N650 G01 X-69.24 Y17.11N660 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20N670 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30N680 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30N690 G01 X69.24 Y-17.11N700 G01 Z-25N710 G03 X69.24 Y17.11 CR=20N720 G01 X13.87 Y46.6N730 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30N740 G01 X-69.24 Y17.11N750 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20N760 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30N770 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30N780 G01 X69.24 Y-17.11N790 G01 Z-28N800 G03 X69.24 Y17.11 CR=20N810 G01 X13.87 Y46.6N820 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30N830 G01 X-69.24 Y17.11N840 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20N850 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30N860 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30N870 G01 X69.24 Y-17.11N880 G00 Z20 M302.4 主要操作步骤1. 先开机床接同通CNC和机床电源,系统启动后进入“加工”操作区JOG运行方式检查机床开启后发现机床会出现报警信号,这时,需按下K1,使机床加上驱动力。这时才能正常操作机床。2. 回参考点回参考点只能在JOG的方式下运行。用机床控制面板上“回参考点键”启动回参考点。在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否必须回参考点:如出现“”,则说明未回参考点,如出现,则说明已回参考点,按下坐标方向键(正方向键),把每坐标都回参考点,通过选择另一方式如MDA AUTO或JOG来结束回参考点。3. 参数设定在CNC进行工作前,必须对一些参数进行设定,对机床和刀具进行调整:1输入刀具参数及刀具补偿参数2输入/修改零点偏置3输入设定数值刀具参数包括刀具几何参数,磨损量参数、刀具量参数和刀具型号参数等。有些参数如R参数则一般不需修改 4. 装夹工件按照前面指定的装夹方式装夹工件5. 对刀把每一把刀具都调到自己设定的编程零点,把编程零点所在机床坐标值输入机床中6. 输入程序把自己编的程序输入机床定一个名字,对程序进行检查,确保程序本身没有错误以及也没有输入错误。7. 模拟仿真按下MDA 键,按扩展键,再按编程仿真进入仿真系统,对程序进行仿真,检查仿真出的工件图形与要加工的工件有多大出入,并不断对程序进行修改,直到仿真的工件完全正确为止。8. 实际加工退出仿真系统,先按复位键,刚开始时可进行单步加工,按下步加工键。这时要一手按启动键,一手按停止键,如发现异常情况应立即停止。直到确定程序无误后方可按自动加工键,加工完成后,最后取下工件。加工完成设 计 小 结通过本课题的设计,我对数控加工的整个过程有了较全面的理解。经过设计中选择刀具,我对数控工具系统的特点和数控机床的刀具材料和使用范围有了较深刻的了解,基本掌握数控机床刀具的选用方法;经过设计加工工艺方案,进一步了解工件定位的基本原理、定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点,对教材中有关定位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法有了更深的理解;经过编制零件的加工程序,基本熟悉数控编程的主要内容及步骤、编程的种类、程序的结构与格式,对数控编程前数学处理的内容、基点坐标、辅助程序段的数值计算有了进一步的认识。另外,我外还学会了利用AUTO CAD 软件辅助对 零件进行进行造型、加工轨迹生成、后置处理及加工程序向机床输入加工等许多技术和方法。工艺设计、数值计算及程序编制的整个过程虽然任务比较繁重,但在设计过程中通过自己不断的学习,尤其是自主学习,和实践以及实验,我克服了许多的难题,这种成就感使感到十分的喜悦和兴奋。通过本设计的实践,我真切体会到理论与生产实践相结合。教材中学到许多知识在实践中得到了印证,但在具体操作中也出现了一些意想不到的问题,在工艺方案确定后,加工程序也经过多次调整、修改才最终完成了零件的加工。看到自己加工出的合格的零件,我对我自己和我所学的专业更加充满了信心。经过两个多月的努力,我的毕业设计终于完成,两个多月的时间对我来说有着很大的收获,我学到了很多,我学会了如何与同学、老师的沟通,学会了与同学配合完成任务,学会了如何利用图书、网络搜集信息等等。 致谢 三年的学生生活即将结束,我们将要踏入社会,在这个大舞台去更好的历练自己。 非常感谢各位老师的关心和培养,是你们让我们懂得了更多。 毕业设计是我们在学校的最后一个任务,毕业设计对我们来说的确是一个不小的考验,起初很慌乱,不知如何下手,由于对题目不限制,这使我们的设计范围扩大了,减少了很少难度,两个月认真查找资料,和同学配合,终于告一段落,这次设计又使我学到了很多知识,温故了以前的知识。同时也明白了老师的良苦用心,也知道的自己的知识是多么的少,还需要学习。两个月的努力我学到了很多知识,更多的了解了数控,知道自己的以后人生方向在哪,以后的路懂得怎么走了,找到了自己的人生价值观。 借此机会向各位老师说声谢谢,谢谢你们的培养,祝你们身体健康,事业顺利! 参考文献 李河水,赵晓东,数控加工编程与操作M北京.国防科技大学出版社,2008 韩鸿鸾,基础数控技术M.北京.机械工业出版社,2003. 刘文信. 机床数控技术M.北京.机械工业出版社,2008. 孙德茂,数控铣削加工直接编程技术M.北京.机械工业出版社,2004.下面是赠送的中秋节演讲辞,不需要的朋友可以下载后编辑删除!谢谢中秋佳节演讲词推荐中秋,怀一颗感恩之心老师们,同学们:秋浓了,月圆了,又一个中秋要到了!本周日,农历的八月十五,我国的传统节日中秋节。中秋节,处在一年秋季的中期,所以称为“中秋”,它仅仅次于春节,是我国的第二大传统节日。中秋的月最圆,中秋的月最明,中秋的月最美,所以又被称为“团圆节”。金桂飘香,花好月圆,在这美好的节日里,人们赏月、吃月饼、走亲访友无论什么形式,都寄托着人们对生活的无限热爱和对美好生活的向往。中秋是中华瑰宝之一,有着深厚的文化底蕴。中国人特别讲究亲情,特别珍视团圆,中秋节尤为甚。中秋,是一个飘溢亲情的节日;中秋,是一个弥漫团圆的时节。这个时节,感受亲情、释放亲情、增进亲情;这个时节,盼望团圆、追求团圆、享受团圆这些,都已成为人们生活的主旋律。同学们,一定能背诵出许多关于中秋的千古佳句,比如“举头望明月,低头思故乡”、“但愿人长久,千里共婵娟”、“海上生明月,天涯共此时”这些佳句之所以能穿透历史的时空流传至今,不正是因为我们人类有着的共同信念吗。中秋最美是亲情。一家人团聚在一起,讲不完的话,叙不完的情,诉说着人们同一个心声:亲情是黑暗中的灯塔,是荒漠中的甘泉,是雨后的彩虹中秋最美是思念。月亮最美,美不过思念;月亮最高,高不过想念。中秋圆月会把我们的目光和思念传递给我们想念的人和我们牵挂的人,祝他们没有忧愁,永远幸福,没有烦恼,永远快乐! 一、活动主题:游名校、赏名花,促交流,增感情二、活动背景:又到了阳春三月,阳光明媚,微风吹拂,正是踏青春游的好时节。借春天万物复苏之际,我们全班聚集在一起,彼此多一点接触,多一点沟通,共话美好未来,与此同时,也可以缓解一下紧张的学习压力。 相信在这次春游活动中,我们也能更亲近的接触自然,感悟自然,同时吸收万物之灵气的同时感受名校的人文气息。三、活动目的:下面是赠送的励志散文欣赏,不需要的朋友下载后可以编辑删除!上面才是您需要的正文。十年前,她怀揣着美梦来到这个陌生的城市。十年后,她的梦想实现了一半,却依然无法融入这个城市。作为十年后异乡的陌生人,她将何去何从?笔记本的字迹已经模糊的看不清了,我还是会去翻来覆去的看,依然沉溺在当年那些羁绊的年华。曾经的我们是那么的无理取闹,那么的放荡不羁,那么的无法无天,那么轻易的就可以抛却所有去为了某些事情而孤注一掷。 而后来,时光荏苒,我们各自离开,然后散落天涯。如今,年年念念,我们只能靠回忆去弥补那一程一路走来落下的再也拾不起的青春之歌。从小,她就羡慕那些能够到大城市生活的同村女生。过年的时候,那些女生衣着光鲜地带着各种她从来没有见过的精致东西回村里,让她目不转睛地盯着。其中有一个女孩是她的闺蜜,她时常听这个女孩说起城市的生活,那里很繁华,到处都是高楼大厦,大家衣着体面这一切都是她无法想像的画面,但是她知道一定是一个和村子截然不同的地方。她梦想着有一天能够像这个闺蜜一样走出村子,成为一个体面的城市人。在她十八岁那年,她不顾父母的反对,依然跟随闺蜜来到了她梦想中的天堂。尽管在路途中她还在为父母要和她断绝关系的话感到难过,但是在她亲眼目睹城市的繁华之后,她决心要赚很多钱,把父母接到城市,让父母知道她的选择是正确的。可是很快,她就发现真实的情况和她想象的完全不一样。闺蜜的光鲜生活只是表面,实则也没有多少钱,依赖于一个纨绔子弟,而非一份正当的工作。而她既没有学历、又没有美貌,也不适应城市生活,闺蜜也自顾不暇,没有时间和多余的钱帮助她。这样的她,连生活下去都成问题,更别说赚大钱了。倔强的她没有因此放弃,而是更加坚定要作为一个异乡人留在这里打拼,相信自己一定可以实现梦想。一开始,她只能做清洁工、洗碗工等不需要学历的工作,住在楼梯间,一日三餐只吃一餐。周围的人对于一个年轻女孩做这类型工作都会投以异样的眼光,在发现她一口乡音的时候就立即转为理所当然的表情。自尊心强的她受不了这两种目光,在工作的时候默默地留意城市人说话的语音语调,和内容。当她做到说话的时候没有人能听出她来自乡下的时候,她开始到各家小企业应聘。虽然她应聘的岗位都是企业里最基层的职位,但是她依然到处碰壁。最后终于有一家企业愿意聘用她,但是工资只有行情的一半,而且工作又多又累。尽管如此,她还是签了合同上班了。她每天都要战战兢兢地等待同事们的叫唤,偷偷地观察别人,谦卑地请教别人关于工作上的问题。也许是她的态度良好,工作尽责,同事们都愿意在空闲的时候教她一些东西,让她受益匪浅。她一天一天地学习着、进步着,慢慢脱离了以前乡下的生活,一步一步地走进城市。1. 丰富同学们的校园生活,陶冶情操。2. 领略优美自然风光,促进全班同学的交流,营造和谐融洽的集体氛围。 3. 为全体同学营造一种轻松自由的气氛,又可以加强同学们的团队意识。 4. 有效的利用活动的过程及其形式,让大家感受到我们班级的发展和进步。四、活动时间:XX年3月27日星期四五、活动参与对象:房产Q1141全体及“家属”六、活动地点:武汉市华中农业大学校内七、活动流程策划:1、27日8点在校训时集合,乘车2、9点前往华农油菜基地、果园,赏花摄影3、10点30,回农家乐开始做饭,进行“我是厨王”大比拼4、1点30,收拾食品残物,开始集体活动5、4点,乘车返校八、职能分工及责任定岗1、调研组:负责前期的选址、策划的撰写、实地考察、交通工具的联系和检验组长:金雄成员:吴开慧2、安全保卫组:负责登记参加春游的人数,乘车前的人数的登记,集体活动时同学的请假的审批,安全知识的培训与教育,午餐制作的人员分组组长:徐杨超成员:王冲3、食材采购组:根据春游的人数和预算费用合理购买食材组长:胡晴莹成员:何晓艺4、活动组织组:在车上、赏花期间、主要是做饭完后的集体活动期间的活动的组织组长:武男成员:冯薏林5、厨艺大赛组织组:负责指导各个小组的午餐的准备,最后负责从五个小组里推荐的里面选出“厨王”(厨王春游费用全免)组长:朱忠达成员:严露6、财务组:负责财务的报账及最后的费用的收取,做好最后的决算向全班报告组长:杨雨7、督导组:负责检查各组的任务的完成及协调各小组的任务分工组长:叶青青【注】以上只是大致的责任定岗,组长负主责,各小组要相互配合,相互帮助发挥你们的聪明才智去认真完成任务九、注意事项1、分组要尽量把做事积极的与不太积极的搭配,每组里都要有学生干部,学生干部要起带头作用2、食材的购买不要太复杂了,先前想出菜谱,然后组织大家学习下烹饪知识,注意食材购买的质和量3、注意提醒大家手机充足电,随时保持通讯畅通,有相机的同学带上相机,组织大家多拍几张全家福4、游戏最好要能吸引全部人参加,让同学们能增加了解,班委们能更好的了解同学们的动态,增进感情各组应在规定时间前把活动准备情况向督导组报告,出现紧急情况要第一时报告。督导组也可以及时把活动的准备情况在班委群公布,实时互动。中秋最美是感恩!无须多言,给父母一个微笑,给亲友一个问候,递上一杯清茶,送上一口月饼,这是我们给予父母最好的回报。感谢父母给予的生命,感谢父母给予的培养老师们,同学们,这个中秋,我们要用一颗感恩的心来度过!心怀感恩!感恩一切造就我们的人,感恩一切帮助我们成长的人!心怀感恩,我们才懂得尊敬师长,才懂得关心帮助他人,才懂得勤奋学习、珍爱自己,才会拥有快乐,拥有幸福!鹰之歌高尔基(俄罗斯) 时间:2011-12-26 作者: 高尔基蛇,高高地爬到

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论