JR-12TK型纵剖圆锯（修边锯）操作规程

操 作 规 程文件编号：Q/JTWW-C3018-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：JR12TK型纵剖圆锯（修边锯）操作规程1 操作步骤1.1 开机前检查所有的保护装置，工作时，保护装置必须在正常的位置。确保键和螺丝的紧固，检查反弹止片，在剖锯工作开始前必须放下。1.2 根据工作的厚度，调整压料轮高度时，一般要求其高度应比工件厚度低24 mm以增加压轮的压力。1.3 根据工艺要求尺寸，调整压料导尺至相关位置，调整后重新锁紧，时时保持导尺的导轨槽面，标尺的清洁，以保证导尺定位的准确性。1.4 检查定规，定规要与锯片绝对平行，否则影响加工的准确度或损坏锯片。1.5 启动锯片主轴，待其全速后，启动输送带，方可进料加工，并根据木材的形状确定合理的木材进料方法。附有表皮的木料，须将附表皮的一面向上置放料；长方形的方型木料，宜将弯曲部份向上置放进料。上手进料时候紧靠导尺，但不得强行推入，下手接料时，不得强行拖出工料。1.6 每班工作后切断电源，清理台面，清除机身内腔，输送带的碎木块，细木条及落木板。2 注意事项2.1 本机床最大加工厚度为85mm，最小加工长度为330mm。2.2 检查前盖，前盖必须合上，检查自动润滑油箱，油箱中须保持足够的油量。2.3 对机械作任何调整前，必须先切断电源。2.4 锯片应保持锋利，锯口光滑平整。2.5 除更换锯片外，不得转动主轴升降手轮。2.6 所加工件锯口应半直光滑，无锯痕、毛刺、崩边等缺陷。3 维护与保养内容要求时间保养清扫，清洁切断总电源后进行下班前5分钟操作员变速箱油时检查保持油量在油标核度线以上开机前操作员注油器油路油量检查油路畅通，油量充足开机前操作员压轮升降台滑块润滑加30#机械油每班1-2次操作员压轮升降传动齿轮润滑加黄油5天1次操作员锯片轴轴承加3#极压锂基脂每月1次机修工变速器油质检查油质良好，干净。1000小时更换一次每月检查1次机修工备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示编 制审 批 操 作 规 程文件编号：Q/JTWW-C3031-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：多层压机安全操作规程1 操作步骤1.1 开机前先检查油缸是否正常，油管连接处有无漏油，油泵及压力表运作是否正常。1.2 放板位置，厚度必须统一。板放好后，人/手必须离开压板区，再启动压板。1.3 卸板员工必须戴袖套、手套上岗。1.4 必须在机械的各转动部分完全停止后，才能进行异物的清理。1.5 操作人员离开时必须断电、停机。2 注意事项2.1 严禁非专职人员上岗操作。2.2 工作人员必须注意安全，动作协调，避免压板伤人，发生事故。2.3 严禁穿拖鞋上岗。2.4 在压材料必须根据产品要求来确定压料时间。3 维护与保养内容要求时间保养清扫，清洁切断总电源后进行下班前5分钟操作员油箱油量检查保持油量在油标核度线以上开机前操作员压轮升降同步齿条润滑加黄油5天1次操作员油箱油质检查油质良好，干净。1000小时更换一次每月检查1次机修工备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示编 制审 批 操 作 规 程文件编号：Q/JTWW-C3032-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：立式刨花机操作规程（吊锣）1 操作步骤1.1 开机前先清理干净工作台。1.2 加工中、手部应与刀具保持安全距离。1.3 在仿形加工中，须将导向销向台面突出6mm，其他加工可旋转导向销下方的滚花螺钉将导向销卸掉。1.4 脚踏大踏板时，碰块与碰头撞击不要太厉害。1.5 操作者按下停止按钮的时间不得少于2秒。1.6 每班结束，须切断电源，清洁机台，打扫周围场地。2 注意事项2.1 镂铣机加工工件最大厚度140mm。2.2 对机械作任何调整前，必须先切断电源。2.3 若需换刀头，须推进主轴锁栓，且装换刀具后，锁紧螺母，弹簧卡头必须确保锁紧，主轴锁栓必须拔出。2.4 检查上、下油箱，润滑油必须适量，过少过量都不行，量少需通过加油口加油至适量，过量则通过下油箱底排油口排油至适量。2.5 调整油雾调整螺钉，使油流均匀。2.6 检查高速环形带，通过手轮调整，松紧适度。2.7 铣削的工件，内壁平滑，槽底平整不出现毛刺，崩角（边）等缺陷。2.8 操作者不得穿宽松衣服，衣扣整齐，不得戴手链、戒指等饰物。3 维护与保养内容要求时间保养清扫，清洁切断总电源后进行下班前5分钟操作员轴套机油杯，油水分离器检查保持油水分离器油雾油杯器油量充足开机前操作员刀轴轴承加3#锂基脂每月1次机修工工作台升降部位，锣杆润滑加30#机械油每班1-2次操作员备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示编 制审 批 操 作 规 程文件编号：Q/JTWW-C3033-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：立铣操作规程1 操作步骤1.1 每班工作前应清理工作台面，确保安全防护设置完好。1.2 确认刀片安装是否正确，各压力锲铁，螺钉、螺杆紧固可靠，刀具确实锁紧，检查刀口是否光滑平整锋利，使用刀具尺寸，重量不得超过规定要求。1.3 确认主轴转向是否正确，主轴启动前，必须确认主轴锁定杆是否松开。1.4 确认导板是否紧固，导板靠模强度是否可靠。1.5 各项准备工作就绪后，方可开启电动机，并待机器运转正常后才可进行铣削工作。1.6 操作时，一定要穿工作服，穿着整齐，钮扣扣齐。1.7 离工机器前，机器务必完全停止，下班前，切断电源，清洁机床，打扫周围场地，加注润滑油。2 注意事项2.1 工件须用夹钳可靠夹紧，不可徒手送料进给，且进给方向应与刀具回转方向相反。2.2 加工弯曲工件所设计的导板，应平放工作台上并固定，使刀头露出导板,调整曲面导板位置，可使切削量任意改变，靠模的曲面与工件曲面相符，操作时把弯曲工件夹固在靠模上，使靠模曲面紧贴导板曲面滑动，通过刀头就可加工出与靠模相同的曲面。2.3 铣削工件中途不要退回，否则容易打坏工件，甚至伤及人身，如果非要退出时，应先作好准备，左手压住工件前头，右手将工件沿台面掀离刀头。2.4 对曲率半径较小之部位或逆纹理切削时，应适当减慢时进料速度。2.5 加工大件须两人操作，进料时上手右手握着工件后部向前推进，左手按压工件外侧及上面，使工件顺着台面紧贴导板前时，下手接料不得猛拉，亦不得将手伸过刀位，以免刀口刨伤手指。3 维护与保养内容要求时间保养清扫，清洁切断总电源后进行下班前5分钟操作员轴套机油杯，油水分离器检查保持油水分离器油雾油杯器油量充足开机前操作员刀轴轴承加3#锂基脂每月1次机修工工作台升降部位，螺杆润滑加30#机械油每班1-2次操作员备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示编 制审 批 操 作 规 程文件编号：Q/JTWW-C3016-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：自动双面刨木机操作规程1 操作步骤1.1 操作前须检查上下刃具是否锋利，刀刃是否稳固，以免主轴旋转时弹出。1.2 上下刨刀之刀刃安装以高出刀夹1 mm，高出刀轴23 mm。1.3 工作前视加工厚度调整输送速度及送材压力之手轮。1.4 检查定盘活动轮，不可低于定盘面，须高出定盘面至少0.5 mm。1.5 下刨刀轴欲拖出校刀或换刀时，须先用手轮放松电机皮带，卸下三角皮带后拖出，校换刀后将手轮旋紧。1.6 工作完毕，清扫机床木屑，加注润滑油。2 注意事项2.1 加工件放在定盘上时不准继续下降，以免损坏升降装置。2.2 清扫机器及机械内部调整时，必须切断电源。3 维护与保养内容要求时间保养清扫，清洁切断总电源后进行下班前5分钟操作员变速器和注油杯油量检查保持油量在油标刻度线以上和平共处充足开机前操作员机台升降线润滑加30#机械油每班1-2次操作员升降锣杆和链条润滑加黄油5天1次操作员调整链条滑块润滑加30#机械油每班1-2次操作员压轮轴承加3#锂基脂每月1次机修工变速箱油质检查油质良好干净、1000小时更换一次每月检查1次机修工上下刀轴轴承加3#锂基脂每月1次机修工备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示编 制审 批 操 作 规 程文件编号：Q/JTWW-C3015-2001版 本：A0页 码：共2页 第1页标题：宽带砂光机操作规程 1 操作步骤1.1 工作前应检查输送带上下表面，工作台上表面，定厚辊、砂光垫、砂带表面以限位开关，光电元件，反光镜等部位有无灰尘、木屑，有则开启吸尘装置，用压缩空气进行清除。1.2 机床起动前应打开阀门、张紧带及除尘装置。1.3 材料的放送要从指定入口放进。1.4 每班工作后开启吸尘装置，用压缩空气彻底吹扫整台机床，尤其应注意输送带内表面和工作台上表面、定厚辊，砂光垫和砂带内表面不应留有灰尘和木屑，以免降低砂光精度；吹扫和擦拭砂带摆动控制元件，光电管和反光镜上的灰尘，以免造成砂带摆动不灵敏。检查压缩空气过滤器，清除过滤器中的凝结物。1.5 工作完毕，打扫周围场地，切断电源。2 注意事项2.1 根据磨削工件要求选择粒度合适的砂带，砂带接头处良好平滑，安装砂带时须关闭吸尘装置并确认正确的砂带转向，确保砂带安装正确。2.2 根据砂削量，合理选择输送带速度和砂垫工作压力。砂削量大，则输送带速度宜小些，而砂垫工作压力宜大些；砂削量小，则输送带速度宜大些，而砂垫工作压力宜小些。2.3 根据待加工件的工艺要求，机床功能，操作性质，合理选择机床的工作方式、启动方式、厚度控制方式、工作台位定位方式等。对SDA1300型而言，正常砂削加工，自动方式为本型号机床的优选方式；在检修和调整时，一般选用手动工作方式。2.4 加工宽度为401300 mm，加工长度500 mm，加工厚度SDA1300型为3125 mm，SDB1300型为3170mm。2.5 加工不得过载，否则极易损伤设备。对SDA1300型而言，过载时变频器输出电流过大，变频器温度升高形成保护而停止输出，遇此情况，应停机20分钟左右待变频器温度正常后再开机。2.6 在保证加工长度要求前提下，一般应顺纤维方向进料沿纤维方向砂光。2.7 加工后的工件应符合工艺要求，要求工件表面光滑，不许有刀痕、锯痕、毛刺、崩边（角）等缺陷，如SD1300型前后砂垫，抛光棍三元件在微电脑升降的调整方式下，如板材上表面前部没有砂削到则使用微电脑将所设定的使相应元件下降的数字减少，相应元件提前下落，如果板材上表面前缘被砂去，则将数字增大，使砂垫延迟下落，如果板材上表面后部没有砂削到，则使用微电脑所设定的使砂垫上升的数字增大，使砂垫延迟升起，如果板材上表面后缘被砂去，则将数字减少，使砂垫提前升起。 操 作 规 程文件编号：Q/JTWW-C3034-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：风车锯安全操作规程1 操作步骤1.1 开机前检查机械及电器设备是否正常。1.2 开机前检查锯片有无异常、裂痕、锁紧锯片及各动力机构及锯片螺丝，看清锯齿旋转方向，方能工作。1.3 薄料、短料或比较接近锯片加工的材料必须使用辅助棒，避免用手直接送料。1.4 机械必须在各转动部份完全停止后，才能进行木屑的清理及装卸刀具或调整机械及加油。1.5 操作人员离开时必须断电、停机。2 注意事项2.1 严禁非本职人员上岗操作。2.2 上岗人员必须戴袖套，严禁穿拖鞋上岗。2.3 严禁戴手套上岗。2.4 两人工作要协调、不慌、不忙、用力均匀。3 维护与保养内容要求时间保养清扫，清洁切断总电源后进行下班前5分钟操作员锯片升降部位润滑加30#机械油每班1-2次操作员车后导轨润滑加30#机械油每班1-2次操作员基准板导向杆润滑加30#机械油每班1-2次操作员锯片轴承加3#锂基脂每月1次机修工备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示编 制审 批 操 作 规 程文件编号：Q/JTWW-C3035-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：皮带锯安全操作规程1操作步骤1.1 开机前检查机械及电器设备是否正常。1.2 检查锯片有无裂痕、锯片按口是否平整，注意调正锯条，张紧程度适中，盖好防护罩。1.3 特殊工件加工必须使用专用工个或模具。1.4 必须在机械的各转动部份完全停止后，才能进行木屑的清理及装卸刀片或调整机械及加油。1.5 操作人员离开时必须断电、停机。2 注意事项2.1 严禁非本职人员上岗操作。2.2 上岗人员必须戴袖套，严禁穿拖鞋上岗。2.3 严禁戴手套上岗。2.4 锯条旋转正确，各部位螺丝拧紧。2.5 加工材料不同时，要注意推进进料速度以免造成锯条断裂，伤人事故。3 维护与保养内容要求时间保养清扫，清洁切断总电源后进行下班前5分钟操作员张紧轮升降部位润滑加30#机械油每班1-2次操作员上下带轴承加3#锂基脂每月1次机修工备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示编 制审 批 操 作 规 程文件编号：Q/JTWW-C3036-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：滚胶机安全使用规则1 操作步骤1.1 开机前检查机械及电器设备是否正常。1.2 调整胶棒高度与所需过板材料厚度相等，不符低于1mm。1.3 入板时避免手指靠近胶棒。1.4 操作人员离开时必须断电、停机。2 注意事项2.1 严禁非专职人员上岗操作。2.2 严禁穿拖鞋上岗。2.3 上岗人员必须戴袖套。2.4 机械转动时，严禁用手触摸胶棒。2.5 必须在机械的各转动部分完全停止后，才能进行胶棒的清洗及换胶或调整机械及加油，严禁用水清洗电器设备，以免触电。3 维护与保养内容要求时间保养清扫，清洁切断总电源后进行下班前5分钟操作员变速器油量检查保持油量在油刻度线上开机前操作员胶棒和限胶棍轴承加3#锂基脂每月1次机修工链条和传动齿轮润滑加黄油15天1次操作员升降滑块和微调螺杆加黄油7天1次操作员滚胶棍调整滑块和螺杆润滑加30#机械油每班1-2次操作员变速器油质检查油质良好，干净。1000小时更换一次每月检查1次机修工备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示编 制审 批 操 作 规 程文件编号：Q/JTWW-C3037-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：冷压机安全操作规程1 操作步骤1.1 开机前检查机械及电器设备是否正常。1.2 检查液压系统有无漏油，手柄开关及压力表是否正常，清理台面杂物。1.3 把需要进行冷压的材料放好在压模上夹好再放进工作台。1.4 看清四周人员离开工作台的情况下才能启动下降按钮。1.5 使用完后，所有压板降下平台，预防压板变形。1.6 操作人员离开时必须断电、停机。2 注意事项2.1 严禁非专职人员上岗操作。2.2 严禁穿拖鞋上班。2.3 放板位置均匀，严禁站在压板下工作，以免发生意外。2.4 下降时，必须看清有无人或手还没离开工作工，以免发生事故。3 维护与保养内容要求时间保养清扫，清洁切断总电源后进行下班前5分钟操作员变速器油量检查保持油量在油刻度线上开机前操作员压力缓冲器检查保持油量充足无泄露每月1次操作员传动螺杆，导向杆加黄油5天1次操作员变速器油质检查油质良好，干净。1000小时更换一次每月检查1次机修工备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示编 制审 批 操 作 规 程文件编号：Q/JTWW-C3039-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：对称切纸机操作规程1 操作步骤1.1 每班开机前加油，检查运动部件和红外线保护器是否正常。工作台是否干净。1.2 刀片刃口必须锋利，保证正常裁切。1.3 先把裁切升到安全状态下将材料放入工作台上， 校正裁切位后手要离开刀下，安全裁切。1.4 每班工作完毕，切断电源，清洁机床并加油。2 注意事项 2.1 严禁在机器未完全停止状态下手伸刀下进行操作及整理工作。2.2 装换刀片时要在断电状态下用手旋转来回进行，搬刀时应尽量采用两只装刀手柄；2.3 换刀过程中要保护刀片刃口，以防碰坏刃口和损害人身；螺丝要紧固。2.4 裁切厚度不要过厚（一般在1.2mm左右为宜），不能裁切硬质材料（如：铝，铜，铁类，木材等），以免损坏设备。3 维护与保养内容要求时间保养清扫，清洁切断总电源后进行下班前5分钟操作员油箱油量检查保持油量在油标刻度线上开机前操作员压板齿条润滑加黄油开机前操作员机准板导轨的螺杆润滑加30#机械油每班1-2次操作员油箱油质检查油质好，干净。1000小时更换一次每月检查1次机修工备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示编 制审 批 操 作 规 程文件编号：Q/JTWW-C3015-2001版 本：A0页 码：共2页 第2页标题：宽带砂光机操作规程 2.8 正常停车时，应使用停车按钮，不得使用紧急停机按钮。机床出现故障需要紧急停车时，方可使用紧急停车按钮。频繁使用紧急停机钮会降低机床有关电器如PC，变频器等器件的寿命。3 维护与保养内容要求时间保养清扫，清洁切断总电源后进行下班前5分钟操作员无极变速器油量检查保持油量在油标刻度线以上开机前操作员油水分离、油雾器油量检查保持油水分离器干静、油雾器油量充足开机前操作员工作台升降杆润滑加30#机械油每2天1次操作员前后砂带胶棍和张紧棒轴承加3#锂基脂每月1次操作员变速箱油质检查油质良好干净、1000小时更换一次每月检查1次机修工备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示编 制审 批 操 作 规 程文件编号：Q/JTWW-C3038-2001版 本：A0页 码：共2页 第1页标题：电动葫芦技术操作规程1 操作步骤1.1 开机前先检查钢丝绳子位置及状况是否正常。1.2 将材料放在指定起钩处并把吊钩挂好。1.3 确认钩挂好后启动并升到规定高度（可视产品情况，车间自定）再移动到指定放置位置。1.4 工作完毕后，应将吊钩上升到离地面两米以上的高度并切断定总电源。且挂具应放置于地面。2 注意事项2.1 电动葫芦应由专人操作。2.2 限位器是防止吊钩上升到极限位置时，为避免发生事故而备用的，故不宜经常使用。2.3 不允许将负荷长时间悬在空中，以防止机件永久变形。2.4 根据使用的情况，定期（不超过一个月）对电动葫芦进行检查，如有故障，按表对应处理。2.5 钢丝绳在一节距长度折断达19根时，即应报废换新。2.6 当钢丝绳表面有显著磨损时，则钢丝最大折断数应按下表适当降低：钢丝表面磨损占直径的%在一个搓绕节距长度内折腾断裂的相数降低率%10851576207025603050 操 作 规 程文件编号：Q/JTWW-C3038-2001版 本：A0页 码：共2页 第2页标题：电动葫芦技术操作规程3 保养要求：内容要求时间保养工清洁，清扫设备切断总电源后进行下班前5分钟操作工起升减速器自上部注入30#机油三个月一次操作工运行减速器自上部注入3#钙基脂三个月一次机修工钢丝绳及卷筒涂抹黄油在表面半个月一次机修工吊钩推力轴承及滑轮处轴承用3#钙基脂涂抹表面半年一次机修工走轮轴承用3#钙基脂涂抹表面半年一次机修工起升和运行电动机轴承挤入3#钙基脂半年一次机修工备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示编 制审 批 管 理 制 度文件编号：Q/JTWW-C0011-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：质量标准文件详见公司文件： 晋泰（2001）第005号编 制审 批 管 理 制 度文件编号：Q/JTWW-C0012-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：2000年经济责任考核办法详见公司文件：晋泰（2000）第015号编 制审 批 管 理 制 度文件编号：Q/JTWW-C0013-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题： 2001年度生产经营计划详见公司文件：晋泰（2001）第001号编 制审 批 操 作 规 程文件编号：Q/JTWW-C3005-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：木材湿度计操作、维护规程1 适用范围适用于含水率在30%以下的木制品的湿度测定。2 操作步骤2.1 打开按钮前须检查表针是否在零刻度位置。2.2 若表针不在零刻度位置，则需调零。2.3 被测物必须是平面，若不是平面，则难以测定准确。2.4 测量时，将湿度计平放于被测物上，打开电源按钮，表针所对应的读数即为被测物的含水率。2. 5 测量后，湿度计会自动切断电源。3 维护保养3.1 使用湿度计时需轻拿轻放，不用时须放回盒中。3.2 当指示灯显示红色时表示电池电量不足，需要换电池。编 制审 批 操 作 规 程文件编号：Q/JTWW-C3040-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：游标卡尺内部校准规程1 目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2 范围适用于普通及指针式游标卡尺的内部校准。3 校准用基准物质自制标准量块，使用外部检验合格的游标卡尺，测定出标准量块的尺寸，作为基准。4 环境条件室温5 校准步骤5.1 每次检验之前须用外校合格的游标卡尺测出标准量块的尺寸作为基准。5.2 检查被检卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。5.3 调校零位，或使指针对准零点。5.4 先取一块10mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整。5.5 连续测量三次，允许误差0.02mm，取其平均值记录在自校记录表内，在度量过程中卡尺要和被测量块同方向平直。5.6 用同样的方法，用以下基准量块逐个度量，50mm允许误差0.02mm、100mm允许误差0.02mm、（50mm+100mm）允许误差0.04mm、（100mm+50mm+70mm+80mm）允许误差0.06mm，每个量程必须测量三次再取其平均值记入自校记录表内。6 相关记录将检验结果记录在检验设备自校记录表中。编 制审 批 操 作 规 程文件编号：Q/JTWW-C3041-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：卷尺内部校准规程1目的对卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2 范围适用于新购卷尺和生产中使用的卷尺。3 校准用基准设备使用外校合格的卷尺，将250mm、500mm、750mm、1000mm、1250mm、1500mm、1750mm、2000mm的8个刻度刻在钢尺背面并将其固定在木条上作为基准。4 环境条件室温5 校准步骤5.1 检查卷尺的刻度是否清晰、均匀、伸缩是否顺畅，固定是否良好。5.2 将卷尺的端头固定在钢尺的起始端，分别对照以上8个刻度与钢尺是否对齐，若偏差在（0.3+0.2L）mm内，即为合格。（L代表卷尺被测处的长度，单位为米）6 相关记录将检验结果记录在检验设备自校记录表中。编 制审 批 操 作 规 程文件编号：Q/JTWW-C3042-2001版 本：A0页 码：共2页 第1页标题：激光雕刻机操作规程1 操作步骤1.1 开机前检查工作台，并清理干净。1.2 检查电路、电气、气压是否在正常状态。抽风方向向外。1.3 激光头在左上角或右上角、工作台降到最低的状态下，放入材料。1.4 放好材料，对焦完毕，必须将盖板放下方可开始运行。1.5 选好雕刻对象后导出打印，并设好参数控制好输出能量。1.6 工作完后，待光头返回右上角再开箱取出雕刻的材料。1.7 下班前，光头返回左上角，检查并清洁机台。关好电脑，切断电源程序。2 清洁步骤2.1 关闭激光雕刻机并拔掉电源线。2.2 系统内部：打开顶盖，前盖及后盖（若需要）。用吸尘器将激光雕刻机内部及排气通道仔细清除所有灰尘和碎片。2.3 雕刻台：用洗洁精水、酒精或丙酮，加在棉布上清洁雕刻台表面。 2.4 机动系统：用棉签或纸巾清洁X横梁导轨和Y导轨（可使用酒精），去掉堆积在轨道上的尘屑。2.5 轴承：把湿棉签靠在轴承上，用手移动机动系统，使轴承在棉签上转动来清洁每个轴承。2.6 清洗反射镜：旋开螺丝，取下小车的前盖。松开顶部螺丝，小心取下小车反射镜。将镜头纸放在镜面上，在纸中央滴一小滴镜头水（参见图），待液体被均匀吸收后，轻轻地往一端拉镜头纸来清洁反射镜表面。如果该镜仍未干净，请再用一张新的湿镜头纸重复以上步骤，切勿再次使用同一张镜头纸。也不要用手指紧压镜面磨擦，以免刮花镜面。待反射镜表面变干后重新装好。松开螺丝，取下防尘盒子，然后按以上步骤清洁3号、2号及1号反射镜。千万不要用干镜头纸来磨擦反射镜表面，因为镜头纸在干的状态下比湿状态的硬度高十倍，极易磨损反射镜表面。2.7 清洁聚焦透镜：旋开螺丝，取下聚焦小车的前盖。小心取下聚焦透镜。用镜头水滴在两面洗涤聚焦透镜。然后用棉签或镜头纸轻轻地吸干残余溶液，并带走污物。不要用手摸镜子表面或用清洁材料用力下压摩擦镜面。皮肤上的酸性物质会破坏光学部件的表层镀膜。如果镜面有较硬的结块或斑点，让镜头水浸泡一分钟使之变软，再用一支新的棉签在镜面上转动过去将结块清除并吸干溶液。 操 作 规 程文件编号：Q/JTWW-C3042-2001版 本：A0页 码：共2页 第2页标题：激光雕刻机操作规程3 注意事项3.1 不要随便更改或拆开激光雕刻机系统。3.2 任何时候都不要拆开激光管设备，工作期间不能仃止抽风。3.3 不要雕刻易产生有毒和腐蚀性物质的材料，如PVC、PC 、ABS及Teflon等等3.4 不要雕刻反光强、热敏感和挥发性强易燃材料。3.5 对镜子或光面金属，如上釉的黄铜及阳极氧化铝进行雕刻时，请戴上安全护目眼镜，激光辐射会导致燃烧或伤害眼睛。3.6 机器运作时必须有人在旁值守，常备灭火器，如二氧化碳灭火器3.7 按指导保养及清洁设备，保证操作的安全性和使机器寿命。3.8 不要将任何液体直接倒或喷到激光雕刻机上，在实施任何清洁步骤前，切记要关闭该激光雕刻机并拔掉电源插头。3.9 用棉布和洗洁精水清洁天窗，不要用窗户清洁剂、酒精或丙酮，切勿使用纸币。3.10 切勿清洁视觉上已洁净的光学部件，过多的清洁会损耗部件。3.11 不要勾出镜子表面的软材料。过度地擦拭反射镜和透镜会引起损害并缩短镜片的使用寿命。3.12 清洁光学部件之前要洗净双手，以防弄脏部件，切勿用手触摸光学部件。4 维修与保养内容要求时间保养人工作台清洁灰尘或残渣每天四次以上操作员天窗视觉检查每天一次操作员1#至4#反射镜、聚焦透镜检查、清洁每8工作时一次操作员编 制审 批 管 理 制 度文件编号：Q/JTWW-C0016-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：二厂管理员考核制度1 主任 、班组长必须对首检、巡检、终检负责。1.1 当组长首检，而出现质量事故，则返工费用（工时、材料成本）由组长承担60%。1.2 当员工互检或自检而出现质量事故，则返工费用（工时、材料成本）由组长承担30%，首检员承担30%。2 主任、班组长必须对命令卡、流转卡，工票实事求是签确，如有弄虚作假或不准确，则每次扣罚30元， 连续在本月出现三次，则本月降薪一级，严重的辞退其职务。3 主任、班组长必须对自己管辖范围的产品产出数量与计划数相等，否则派料小组或品检员有权拒收，完成率不能计算。4 计划编排以每天工作有效工时7个工时为基准，班组长、员工的每天工时汇总（命令卡、工票）必须于第二天上午9.00前交厂部，延迟时间上交每迟1小时扣罚10元，延迟时间超过一天，则当天工时作废。5 班组长对自己管辖范围的计划完成率每天必须达到90%以上，每下降1，扣罚5元，而每天计划完成率在95%，每上升1%，奖励8元。6 班组长对自己管辖范围的产出合格率，每月累计必须达到（机加98%，组装96%，砂磨93%），每下降1%，扣罚10元，每 上升1%，奖20元。7 主任 、班组长必须对自己管辖范围的岗位保持清洁及设备日常保养。8 班组长对自己管辖范围的现场保持整洁，产品堆放整齐，保护周到，同时对刀、模管理负责，否则按刀、模制度及产品堆放、保护制度进行考核。9 班组长必须对自己管辖范围的岗位安全生产负责，否则除按公司的安全考核制度外，还加每次处罚50元。10 全月合格率达到（机加98%，组装96%，砂磨93%）的班组奖励100元。全月计划完成率，达到95%以上的班组奖励100元。全月没有质量事故（返工工时在7工时以下）的班组奖励100元。11 本制度由品检每月汇总质量合格率和质量成本，由计划员统计计划完成率。编 制审 批 管 理 制 度文件编号：Q/JTWW-C0017-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：准备小组考核制度1 根据周计划，未能完成计划内容的98%，则扣罚20元。考核人：郭太毓2 刀、模在生产过程中出现质量问题，每次扣罚30元。考核人：钟快付3 所有复制或补充，以及新制作的刀、模具都必须由第一负责人签确后，才能下发生产车间，否则每次扣罚20元。考核人：郭太毓4 对延迟下发刀、模给生产而造成生产影响的每次扣罚10元。考核人：钟快付5 对临时安排的任务、未能及时完成和准备提供，每次扣罚15元。考核人：郭太毓6 没有按刀、模程序而进行下发和回收，所造成的遗失或损失，每次扣罚50元。考核人：郭太毓7 刀、模管理混乱，没有标识，堆放不整齐，没有存档记录，每次扣罚20元。考核人：厂长、厂长助理8 全月累计没有出现质量事故及延误生产，则奖励50100元。考核人：厂长、厂长助理编 制审 批 管 理 制 度文件编号：Q/JTWW-C0018-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：质检员考核制度针对目前各工序质量把关不严，造成在后工序返工，对生产进度的严重影响，特对质检员的岗位职责做以下考核制度。1 质检检验后的产品，在后工序出现的返工率超过5%，处以责任质检10元/次处罚。2 在中间仓出现超过5%的返工，责任质检处以15元/次处罚。3 标准不明确收货造成的返工或质量事故，责任质检处以3050元/次处罚。4 由于产品保护监督不利造成的返工，责任质检处以10元/次处罚。5 因标准下达错误导致的返工，由责任组长承担责任，品检员不承担责任。6 每天检验进度不能完成95%以上，处以工序质检1030元/次处罚。7 质检组长负责对每天质量事故汇总、分析，每周上报厂部。8 全月出现三次以上质量事故，处以责任质检降薪或辞退处理。9 全月漏检率在5%以内的奖励100元。本规定从7月20日起执行。编 制审 批 管 理 制 度文件编号：Q/JTWW-C0019-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：半成品仓产品质量和产品堆放保护考核制度1 合格产品必须堆放整齐，有标示牌及产品保护。合格产品堆放不整齐，并没有作必要的产品保护，每堆扣罚杂工5元，统计 3元。合格产品没有标示牌及同一产品分三个以上不同地方堆放，每次扣罚统计5元。杂工3元。2半成品仓内的所有产品必须采用地台板或小车堆放，同时对特殊要求的木材必须有薄膜覆盖，如有发现每堆扣罚统计5元，杂工3元。3 进仓台帐与出仓台数据平衡，清晰，如有错漏，每次扣罚统计5元。4 过料三厂必须做好产品保护，如有淋湿、划伤、损坏，则每次扣罚杂工10元 。5 过料三厂途中不得休息、抽烟、怠工，如发现每次扣罚20元。6 全月质量及堆放保护考核没被扣罚的统计、杂工奖励50100元不等。编 制审 批 管 理 制 度文件编号：Q/JTWW-C0020-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：机砂、手砂的产品质量及堆放保护考核制度1 在机砂零件必须由组长进行首检，没有首检而出现批量返工的费用由员工承担60%，而首检后出现批量返工则组长承担返工费用40%。2 零件堆放整齐，出现乱堆放，则每堆罚款5元。3 零部件必须作出保护，发现没有对产品进行保护，每堆罚款5元。4 对于贴面板，只允许砂穿2%，超出数量，以每件5元处罚。5 对本岗位必须保待清洁、干净、整齐，违者每次扣罚10元。6 零件堆放缺少流动卡或未按指定位置堆放，每次扣罚10元。7 在后工序出现质量问题，返工费用由本人承担，在每月出现三次大的质量返工事故或返工时间150工时，则扣罚组长100元。8 全月累计合格率达到96以上，则奖励50元。9 工厂砂磨全月累计合格率达到95%，则奖励组长100元，班组300元。编 制审 批 管 理 制 度文件编号：Q/JTWW-C0021-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：柜桶线零部件堆放保护制度1 派料小组零件进入车间必须按车间规定位置摆放整齐，如发现拉到车间材料乱堆乱放，按10元一堆处罚过料人员。2 零件自第一道工序加工开始至到检验区过程，由班组长负责监督，各机台操作员工必须摆放整齐，如在加工过程发现乱堆乱放零件，按5元一堆处罚组长，10元一堆处罚机台操作员工。3 零件加工过程乱堆乱放或未加地台板直接放在地面上，给予班组长10元，操作员工8 元一堆处罚。4 对贴面板及工艺特别要求实木零部件，加工过程必须用纸皮分层隔开，如在加工过程出现刮花、崩烂、碰伤，其责任由操作员工50%，班组长30，车间负责人20%分别承担返工费用。5 加工合格零件，除工艺特别要求每工序完成都需用薄膜纸封盖外，其余在组装3天内装不完的零件必须用薄膜封盖，如未按要求保护造成湿度超标质量问题，由班组长承担60%，车间负责人承担40%返工费用。编 制审 批 管 理 制 度文件编号：Q/JTWW-C0022-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：柜桶线质量考核制度1 首检以员工互检为主，班组长监督巡查为辅，促进员工对质量标准意识，使员工了解各方面加工要求。2 对本工序出现批量性加工质量问题的，而班组长首检返工费用由班组长承担，如员工互检或未经首检出现的质量问题，由班组长、员工分别承担返工费用，员工60%，班组长40%。3 零部件首件组装必须由班组长按图纸要求首检合格后方可成批生产，如首检错误造成返工费用由班组长承担。4 零部件检验合格进入中间仓或三厂发现加工问题需返工，其责任由车间负责人60%，班组长40%分别承担返工费用。5 对一个月内出现多次加工质量问题，班组给予严重处罚或辞退。6 全月没出现质量事故，班组给予奖励300500元。7 以上考核制度从公布之日起执行。编 制审 批 管 理 制 度文件编号：Q/JTWW-C0023-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：机加零部件线的质量、产品保护考核制度结合目前的实际情况和产品质量要求，现对产品堆放保护规定如下：1 产品进入各工序、各线时，必须整齐、分类堆放。2 产品不得直接堆放在地面，必须用地台板、垫木、不得以产品作为垫木。3 所有产品不得占用消防、人行通道，必须井然有序。4 实木料在加工时，不得乱丢、乱放，严禁碰伤，刮花现象。5 贴面板在加工时，注意台面有无木屑，钉头等。不得刮花，加工完后必须用纸皮分层隔离，防止下工序不必要的损坏。6 所有产品在上工序加工完成进入下工序必须整齐、数据准确并用薄膜遮盖。7 在下班前必须作好各产品的保护，遮盖等一切防潮措施。8 对违反以上规定者，每次以10元处罚，对屡次不改者加倍处罚，望各位自觉遵守。9 加大力度作好首检、巡检、终检工作，杜绝质量事故的发生。10 首检、巡检、终检各班组长，必须认真对待，对漏查、没检的以各工序流转卡为准以20元/次处罚。11 如没首检而造成质量事故的班组长、员工分别承担返工费用的60%，40%。12 首检合格后，造成质量事故的员工，班组长承担返工费用的60%、40%。13 对全月没质量问题的班组长、员工给予奖励50100元，对出现问题的班组、员工给予挂红牌提示警告，严重的作出辞退。14 对于质量不合格的产品，工时不能计算，直至返工完毕，但返工工时不作考虑。编 制审 批 管 理 制 度文件编号：Q/JTWW-C0024-2001版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：组装车间质量、零部件堆放保护制度1 质量事故考核处罚1.1 零部件试装由试装小组首检合格才能进入批量组装，如批量组装时才发现零件加工错误及定位模、夹具不准确，造成返工的责任由试装小组承担返工费的60%。1.2 零部件组装没按定位模、夹具及工艺要求组装出现质量事故的责任由组长、员工分别承担返工费用的40%和60%处罚。1.3 员工在组装零部件过程中，出现搞花、搞烂的要从新补料或修补的费用由员工个人承担50